航天钳工技能理论考试试题(含答案)

航天钳工技能理论考试试题(含答案)一、选择题（每题2分，共40分）1.下列哪种量具可用于测量内孔直径（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A。游标卡尺可以直接测量内孔直径，千分尺一般用于测量外径等较精密的尺寸，百分表主要用于测量微小的长度变化和形状误差，塞尺用于测量间隙大小。2.锉削平面时，为了使锉削表面平整，应采用（）A.顺向锉B.交叉锉C.推锉D.以上都可以答案：B。交叉锉由于锉纹交叉，能使锉削表面平整，顺向锉用于最后的精锉，推锉用于狭长平面或精加工。3.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C。细齿锯条适用于锯削硬材料、管子或薄板等，因为其齿距小，每齿的切削量小，能防止锯齿被工件卡住。4.钻孔时，钻头的后角大，（）A.切削刃强度增加B.切削刃强度降低C.钻头的定心作用好D.钻头的排屑性能好答案：B。后角大，切削刃强度降低，但后刀面与工件的摩擦减小。5.铰孔时，铰削余量（）A.越大越好B.越小越好C.要适当D.没有要求答案：C。铰削余量过大，会增加铰削力，降低铰刀寿命，且加工质量差；余量过小，不能修正上道工序的误差，所以要适当。6.錾削时，錾子的后角一般为（）A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B。錾子的后角一般为5°8°，这个角度能保证錾削顺利进行，同时避免錾子扎入工件太深。7.攻螺纹时，底孔直径的大小应（）螺纹小径。A.等于B.略大于C.略小于D.没有关系答案：B。攻螺纹时，底孔直径应略大于螺纹小径，这样可以避免攻螺纹时因金属的挤压而使螺纹牙型损坏。8.套螺纹时，圆杆直径应（）螺纹大径。A.等于B.略大于C.略小于D.没有关系答案：C。套螺纹时，圆杆直径应略小于螺纹大径，以保证套出的螺纹符合要求。9.用游标卡尺测量工件时，读数的整数部分应从（）上读取。A.游标B.尺身C.副尺D.以上都不对答案：B。游标卡尺读数时，整数部分从尺身上读取，小数部分从游标上读取。10.百分表的测量精度一般为（）mm。A.0.1B.0.01C.0.001D.0.0001答案：B。百分表的测量精度为0.01mm，常用于测量微小的尺寸变化。11.下列哪种配合属于间隙配合（）A.孔的公差带完全在轴的公差带之上B.孔的公差带完全在轴的公差带之下C.孔的公差带与轴的公差带相互交叠D.以上都不是答案：A。间隙配合是指孔的公差带完全在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。12.零件的表面粗糙度值越小，则（）A.零件表面越粗糙B.零件表面越光滑C.零件的尺寸精度越高D.零件的形状精度越高答案：B。表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。表面粗糙度与尺寸精度、形状精度没有直接的因果关系。13.为了提高零件的耐磨性、耐腐蚀性等，可对零件进行（）处理。A.淬火B.回火C.表面处理D.正火答案：C。表面处理可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，淬火、回火、正火主要是改善零件的内部组织结构和力学性能。14.金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力称为（）A.强度B.硬度C.塑性D.韧性答案：A。强度是指金属材料在载荷作用下抵抗破坏的能力。硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。塑性是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力。15.钳工常用的锯条长度一般为（）mm。A.150B.200C.250D.300答案：D。钳工常用的锯条长度一般为300mm。16.当工件材料较硬时，切削速度应（）A.高些B.低些C.不变D.没有要求答案：B。当工件材料较硬时，切削力大，为了避免刀具磨损过快，切削速度应低些。17.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）mm三种。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.002答案：B。游标卡尺的精度常见的有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。18.用千分尺测量零件时，测量杆与零件表面接触应（）A.轻而平稳B.用力压紧C.快速接触D.随意接触答案：A。用千分尺测量零件时，测量杆与零件表面接触应轻而平稳，以免损坏千分尺和影响测量精度。19.锉刀的粗细是以每（）mm长度内主锉纹的条数来表示的。A.10B.25C.50D.100答案：B。锉刀的粗细是以每25mm长度内主锉纹的条数来表示的。20.螺纹的公称直径是指（）A.大径B.小径C.中径D.平均直径答案：A。螺纹的公称直径是指大径。二、判断题（每题2分，共20分）1.游标卡尺可以用来测量深度。（）答案：正确。游标卡尺带有深度尺，可以测量深度。2.锉削时，锉刀的推锉方向应与工件表面垂直。（）答案：错误。推锉方向应与工件表面平行。3.锯削时，锯条的安装应使齿尖朝前。（）答案：正确。锯条齿尖朝前才能正常进行锯削。4.钻孔时，钻头的转速越高越好。（）答案：错误。钻头转速应根据工件材料、钻头直径等因素合理选择，不是越高越好。5.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：正确。铰孔是一种精加工方法，可以提高孔的尺寸精度和表面质量。6.攻螺纹和套螺纹时，都需要加切削液。（）答案：正确。加切削液可以降低切削温度，减小摩擦，提高螺纹的加工质量和刀具寿命。7.零件的尺寸精度越高，表面粗糙度值就越小。（）答案：错误。尺寸精度和表面粗糙度是两个不同的概念，它们之间没有必然的联系。8.金属材料的硬度越高，其强度也越高。（）答案：一般情况下是正确的，但不是绝对的，不同的材料其硬度和强度的关系可能不同。9.钳工在操作时，必须戴手套。（）答案：错误。在使用锉刀、锯弓等工具时，戴手套容易导致工具滑落，造成危险，所以一般不戴手套。10.表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向表面。（）答案：正确。这是表面粗糙度符号标注的规定。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述游标卡尺的使用方法和注意事项。使用方法：清洁：使用前将游标卡尺的测量面和工件表面擦拭干净，确保无油污、铁屑等杂质。检查零位：将游标卡尺的两个测量爪合拢，检查游标零刻线与尺身零刻线是否对齐。若不对齐，记录零误差，以便在测量结果中进行修正。测量：测量外径时，将测量爪张开，使外测量爪卡住工件的外表面，然后轻轻推动游标，使测量爪与工件表面紧密接触。测量内径时，将内测量爪插入工件内孔，然后轻轻拉动游标，使内测量爪与内孔表面紧密接触。测量深度时，将尺身尾部的深度尺插入工件的孔或槽中，使尺身与工件表面贴合，然后读取深度值。读数：先从尺身上读取整数部分，再从游标上读取小数部分，将两者相加得到测量结果。注意事项：测量时，用力要适当，避免测量爪与工件表面过度挤压，以免损坏游标卡尺或影响测量精度。游标卡尺不能测量正在运动的工件，以免损坏量具。测量后，应将游标卡尺擦拭干净，放入量具盒中妥善保管，避免碰撞和受潮。2.简述攻螺纹的步骤。确定底孔直径：根据螺纹的规格和材料，查阅相关手册确定底孔直径，然后选择合适的钻头钻出底孔。倒角：在底孔的两端进行倒角，倒角的目的是便于丝锥切入，并防止攻螺纹时产生毛刺。选择丝锥：根据螺纹规格选择相应的丝锥。安装丝锥：将丝锥安装在铰杠上，安装要牢固。攻螺纹：开始攻螺纹时，将丝锥垂直放入底孔中，用手轻轻转动铰杠，使丝锥切入工件，当切入12圈后，检查丝锥是否垂直，如有偏差应及时纠正。继续转动铰杠，每转动12圈，应反转1/41/2圈，以折断切屑，防止切屑堵塞。攻螺纹过程中，要不断加入切削液，以降低切削温度，减小摩擦，提高螺纹的加工质量。退出丝锥：攻完螺纹后，将丝锥反转退出。3.简述锯削时产生锯缝歪斜的原因及防止方法。原因：锯条安装过松或过紧：锯条安装过松，锯削时锯条容易摆动，导致锯缝歪斜；锯条安装过紧，锯条容易折断。工件安装不牢固：工件安装不牢固，锯削时工件会发生移动，使锯缝歪斜。锯削姿势不正确：锯削时，身体的位置和手臂的用力方向不正确，会使锯条受力不均，导致锯缝歪斜。锯削速度过快：锯削速度过快，锯条容易跑偏，使锯缝歪斜。防止方法：正确安装锯条：安装锯条时，要使锯条张紧适度，一般用手扳动锯条，感觉有一定的弹性即可。牢固安装工件：将工件安装在虎钳上时，要使工件夹紧牢固，避免锯削时工件移动。保持正确的锯削姿势：身体要保持平衡，手臂用力要均匀，使锯条始终沿着正确的方向前进。控制锯削速度：根据工件材料和锯条的规格，合理选择锯削速度，避免速度过快。四、综合题（10分）某航天零件需要加工一个M12×1.5的螺纹孔，材料为铝合金。请详细说明加工该螺纹孔的工艺过程，包括所需的工具和量具。工艺过程：1.确定底孔直径：根据铝合金材料和M12×1.5的螺纹规格，查阅手册可知底孔直径约为10.5mm。2.准备工具和量具：工具：直径为10.5mm的钻头、M12×1.5的丝锥、铰杠、台虎钳、钻床、毛刷、切削液等。量具：游标卡尺、螺纹塞规等。3.装夹工件：将铝合金零件牢固地安装在台虎钳上，注意装夹位置要便于钻孔和攻螺纹。4.钻孔：选择合适的钻头，安装在钻床上。调整钻床的转速和进给量，对于铝合金材料，转速可适当高一些。在零件上确定钻孔位置，并用样冲打好样冲眼，以保证钻孔的准确性。启动钻床，进行钻孔操作，钻孔过程中要不断加入切削液，以冷却钻头和排屑。5.倒角：用倒角刀对钻孔的两端进行倒角，倒角尺寸一般为1×45°。6.攻螺纹：选择M12×1.5的丝锥，安装