烯烃车间乙烯装置介绍.ppt

1、,一、东方乙烯装置基本情况,1.占地面积： 乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2 。,一、东方乙烯装置基本情况,2.生产处理能力： 乙烯装置原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12万吨(年开车7560小时计)。,一、东方乙烯装置基本情况,3.技术来源： 裂解部分采用荷兰KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL公司。,一、东方乙烯装置基本情况,4.设备情况：

2、乙烯装置共有设备647台，分类如下表：,重要设备、重点机组如下表：,一、东方乙烯装置基本情况,一、东方乙烯装置基本情况,存在重大问题需要更新更换检修才能使用的设备明细表：,一、东方乙烯装置基本情况,5.界区内的管道及钢结构长度： 乙烯装置共有管道3777条，总长度68.175千米；钢结构长度20422.23吨。,6.投资及改造： 计划投资22亿元。开车后没有进行过重大改造。,一、东方乙烯装置基本情况,7.人员配备情况： 乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）；倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，

3、裂解炉岗室外10人，裂解急冷室内岗5人，裂解急冷室外岗5人，裂解油炉室内5人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。,一、东方乙烯装置基本情况,二、原料年用量及规格、使用条件,装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间7560小时。为适应原料供应变化可能性，制定三种工况如下表：,二、原料年用量及规格、使用条件,装置原设计采用石脑油和轻柴油质量标准为：,二、原料年用量及规格、使用条件,工况1年处理石脑油为为40.13万吨；工况2年处理石脑油为50.57万吨；工况3年处理石脑油为为6.29万吨，处理轻柴油

4、42.3万吨。但是由于脱砷单元生产工艺不够成熟，无法正常运行，因此本装置从开工之初就没有石油轻柴油为原料，一直使用无砷石脑油为原料。在东方乙烯并入中石化以前，所使用的石脑油原料一直靠企业自己采购，并入中石化后，逐渐使用中石化内部调拨的无砷石脑油，装置停产前已经全部采用中石化调拨的无砷石脑油。,三、公用工程用量及规格,1.蒸汽规格及用量： 乙烯装置用蒸汽规格表,三、公用工程用量及规格,正常操作条件下蒸汽平衡图：,三、公用工程用量及规格,2.冷却水规格及用量： 冷却水规格表,三、公用工程用量及规格,冷却水用量,三、公用工程用量及规格,3.电气规格及用量： 烯烃车间配电室电压等级分为6000V、38

5、0V、220V、48V四种供电电压。 6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。 380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给吹灰器电机及MOV电动阀电机；试验室也配有380V电源。 220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。 48V：仪表电源、联锁、报警系统。 检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机负荷分配如下： (1) UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。

6、(2) 48V-直流电供给仪表电源，20KW。 (3) 220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。 (4) 通信系统，约1KW，分列如下：对讲机无线电呼叫台调度电话交换机 (5) 应急灯，约25KW 烯烃车间总装机容量7000KW，不计90、95单元，各单元之和为3015KW，含P-1501B、P-1505B。,三、公用工程用量及规格,仪表风的规格：无油无尘； 露点：在正常操作时，低于-40； 界区条件：压力(输入处) 700kPa，环境温度。 用量：正常 1000Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。 杂用风的规格：无油无尘 界区条件： 压力(输入处) 700kPa ，环境温度。 工

7、艺用清焦空气、杂用空气规格： 界区条件： 压力(输入处) 700kPa ，环境温度。 工艺用空气最大流量(峰值)4500Nm3/h。 氮气的规格：无油 纯度：99.9（V） 氧：10ppm(v) 露点：-40（在600KpaG下） 界区条件：压力(输入处) 600kPa ，环境温度 用量：正常 100Nm3/h，峰值 1300Nm3/h。,三、公用工程用量及规格,4.公用工程消耗： 公用工程消耗一览表（吨/吨乙烯）,表4-2 各种蒸气规格表,四、三剂用量及规格品种,乙烯装置化学品一览表,四、三剂用量及规格品种,乙烯装置干燥剂、催化剂一览表,五、工艺流程方块图,裂解部分工艺流程方块图,五、工艺流

8、程方块图,分离部分工艺流程方块图,六、产品产出的数量、品种和规格,乙烯装置产品、副产品一览表,六、产品产出的数量、品种和规格,乙烯产品质量控制标准,六、产品产出的数量、品种和规格,丙烯产品质量控制标准,七、装置的三废产生及处理方式,1.废水种类及处理措施： 含硫废水的来源及排放标准 来源：主要来自裂解气的脱酸部分，当裂解气用碱中和酸性气体时，用精制水洗涤，排出含硫污水。 排放标准 BOD560mg/l、COD100mg/l、硫化物0.5 mg/l 含酚污水的来源及排放标准 来源：来自稀释蒸汽发生部分，大量的急冷水经气提后用来发生稀释蒸汽时，从稀释蒸汽发生塔釜排出一定的含酚污水。 排放标准 酚类

9、0.5 mg/l 含油污水的来源及排放标准 来源：主要来自进料排放、稀释蒸汽排污。 排放标准 ：油类8 mg/l 工艺污水及雨水、清焦污水 工艺污水(正常运转时最大量3.503T/h)及雨水，送入75单元废水系统除去油污后由P-7501C/D送至装置区外的废水生化处理装置。 废碱液 废碱液统一收集后经静置除油、与空气配比进反应器发生氧化反应除硫化物、过滤后，送至生化处理单元。,七、装置的三废产生及处理方式,2.废气的产生及处理措施： 废气指装置开、停车或事故状态下排放的烃气体，最大排放量200t/h。废气排入火炬系统焚烧后放入大气。正常运转时排放的废气量很少，也排入火炬系统焚烧后放空。 （1）

10、来源：乙烯生产过程中消耗大量的燃料油和燃料气，燃料燃烧后全部排入大气而污染空气，另外机械泄漏，开停车排放和平时正常的安全泄压也直接排入大气。 （2）排放标准：根据对人体的伤害程度，考虑到我国的现实，定出十三类有害物质排放标准。与乙烯生产有关的主要有二氧化硫、硫化氢、氮氧化物、烟尘。 （3）废气的治理：主要有烟气脱硫、火炬气回收。,七、装置的三废产生及处理方式,3.废渣的产生及处理措施： 废渣指炉区清焦清出的焦碳颗粒，每台炉4060天清焦一次，每次清出废渣200250公斤。 废渣可作燃料掺合剂：沉淀污泥和活动污泥含有可燃成分。 。,八、消防及职业卫生情况,1.消防灭火系统： 乙烯装置现场有火灾报

11、警系统，可燃气体检测报警系统，消防水系统，泡沫系统等消防报警及灭火系统，其中有消防水栓43个、消防水炮15门、消防竖管6根、水喷淋（包含水幕）6个；泡沫栓5个、泡沫炮2门；各类灭火器合计545只；办公楼哈龙灭火系统1套，应急柜4个。,八、消防及职业卫生情况,2.职业卫生情况： 乙烯装置作业人员接触的职业病危害因素主要为苯、甲苯、二甲苯、石油轻烃类物质、硫化氢、裂解汽油、噪声，接触岗位为裂解、压缩机、急冷等外操岗位及现场技术管理人员，各岗位人员在设备巡检、维护作业时接触职业病危害因素。 对含苯、硫化氢等高毒物品物料设施进行工艺改造，尽量采取密闭自动的方式，以减少职业病危害因素接触及中毒事故发生的机率；加强对装置设备的维护管理，避免生产过程中含毒物料的“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，以降低作业场所空气中职业病危害因素浓度；加强对通风机、风向标、喷淋洗眼器等设备的维护，使其处于正常工作状态下；对特殊作业环节加强监护，尤其对含苯、硫化氢等高毒物品物料开放式采样、切水操作时，除必须佩戴有效的个体防毒用品及便携式硫化氢检测仪、测氧仪、测爆仪等个体检测仪器外，还必须采取至少1人操作、1人监护的作业方式，作业时注意选择上风向的操作位