液压传动课程大作业-动力滑台-铣床液压系统设计

1、双面铣削液压专用铣床液压系统设计（许宏光老师，手机，办公电话，）设计一台采用端面铣刀同时双面铣削柴油机连杆大小头平面液压专用铣床的液压系统。该机床采用四个动力头，同时铣削连杆大、小头四个侧面。工件材料为42CrMo，硬度HB200，毛坯类型为模锻件。选用CD型硬质合金可转位铣刀，大铣刀盘直径为360mm，刀齿数为20；小铣刀盘直径为200mm，刀齿数为10。加工余量均为5mm，一次进给，属于粗加工；夹具和工件安装在工作台上，工作台由单活塞杆液压缸驱动，完成进给运动。机床示意图见图1.1。图1.1 柴油机连杆加工铣床示意图1-工作台进给液压缸；2-夹紧液压缸；3-工件；4-小铣削动力头和小刀盘（

2、两台）；5-大铣削动力头和大刀盘（两台）；6-定位液压缸1 明确液压系统设计要求专用铣床的工作循环为：手工上料定位缸定位夹紧缸夹紧定位缸退回工作台快进工作台工进工作台快退夹具松开手工卸料。（1）技术参数（a）工作行程：快进行程S1 = 800mm，工作行程S2 = 750 mm。（b）工作台轴向切削力：工作行程I（0400 mm范围内），Ft1 = 8400N（大小铣刀盘同时铣削）；工作行程II（400750 mm范围内），Ft2 = 3600N（仅小铣刀盘铣削）。（c）垂直于工作台导轨的切削分力：工作行程I，Fn1 = 19000N，工作行程II，Fn2 = 8000N（d）工作台运动部件质

3、量：m = 1361kg（e）工作台快进、快退速度：v1 = v3 =400 mm/min（f）工作台工作速度：v2 = 4080 mm/min可调（g）工作台导轨型式及摩擦系数：平导轨：静摩擦系数fs = 0.2，动摩擦系数fd = 0.1（h）工作台加速减速时间：t 0.2s（i）夹紧缸负载力：Fc = 4000N（j）夹紧时间：tc =（12）s（k）夹紧缸行程：Sc = 20 mm（l）定位缸负载力：Fs = 500N（m）定位缸行程：Ss = 100 mm（时间Pi2，按Pi1选择双联叶片泵的驱动电机的功率。（b）电机规格的选择 选择液压泵驱动电机时，除确保足够的功率外还要考虑电机与

4、液压泵的转速匹配和换接方式等方面；可选用Y90L-6型三相异步电动机，其额定功率为1.1kW，额定转速为940r/min。（3）液压阀和其它液压元件的选择各液压阀在系统中的最大工作压力可作为选择各阀压力规格的依据本系统选定63105Pa，通过各阀的实际流量为选择阀流量规格的依据。其它元件也可根据通过该元件的最大流量和最高工作压力来选泽。元件规格型号如表1.5所示。表1.5 液压元件规格明细表序号元件名称实际通过流量（L/min）选用规格型号1双联叶片泵YB1-16/42溢流阀4Y-10B3单向阀16I-25B4液控顺序阀16XY-B25B5液控顺序阀H，所以油箱容量符合要求。（6）绘制正式液压系统原理图通过上述验算表明；所拟定的液压系统原理图是可行的，可以以此原理图为基础经修改完善后，绘制出正式的液压系统原理图。绘制时注意下列几点：（a）液压元件职能符号按国家标准（GB/T786.1-93）；（b）各元件按常态位置绘制；（c）执行元件旁画出工作循环图；（d）绘出测压点的位置并绘出压力表开关；（e）绘出行