DCS基本知识培训课件.ppt

1、DCS基础知识培训,授课人：王正虎 2013年11月,培训目标,1、了解DCS基本概念 2、熟悉DCS监视操作方法及注意事项,主要内容,DCS基本概念和与PLC的区别 DCS监控操作 操作注意事项 DCS操作规范,DCS基本概念和PLC的区别,什么是DCS？,DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。 DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物，是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制的要求。它的过程控制点分散，系统具有很高的可靠性。它通过集中的操作和监控，DCS具有方便的操作和维护性能

2、。DCS具有标准的接口，对外连接更加方便简捷。 因此，DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。,DCS的发展,PLC可以说只是DCS系统的一个控制器,PLC可以说只是DCS系统的一个控制器,DCS与PLC的区别,PLC基础知识,相当于电工电路中常开点输入,相当于电工电路中输出,相当于电工电路中常闭点输入,相当于电工电路中并联一个常开点输入,相当于电工电路中并联一个常闭点输入,相当于电工电路中串联一个常开点输入,相当于电工电路中串联一个常闭点输入,PLC基础知识,DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、高性能的中央处理器（CPU）、网络接口组成。 高性能的中央处理器

3、是现场过程控制的中心，存放并运行所有的过程控制程序以及现场仪表数据和控制数据。DCS的控制决策都是由它来执行的。 过程控制站的网络接口是同上一级的操作员站和工程师站的连接通道。操作员的操作控制信息和工程师站的组态程序都是通过这一通道发送到过程控制站，过程控制站收集整理的现场数据也是通过这一通道传递到操作员站上。 过程控制站同I/O模块之间通过现场总线连接。,DCS组成结构,一台用于操作、监视、报警、趋势显示、记录和打印报表的PC机。站通常装有操作软件以完操作员成上述功能，并且是通过以太网同过程控制站相连。,DCS组成结构,一台用于组态过程控制软件，诊断、监视过程控制站运行情况，供DCS工程师开

4、发、测试、维护DCS系统使用的计算机。,DCS组成结构,DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。生产控制操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。 从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。 操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。,DCS组成结构,以太网（信息层）,ControlNE

5、T （控制层）,ControlNET （控制层）,造纸DCS,制浆DCS,碎解DCS,MCC控制柜,现场仪表,电机,电机,MCC控制柜,现场仪表,logix5500 控制器,4K01-4K03,5K01-5K02,2K01-2K04,3K01,DCS系统,基本概念,基本概念,控制器模块种类,电源,各种网络连接模块,各种输入输出IO模块,CPU,控制器模块种类,DeviceNet模块 用于设备网 在传动上连接现场操作台PLC,DH+/IRO模块 用于设备网 在传动上连接1336变频器,ETHERNET模块 用于以太网 连接上位机电脑,ControlNET模块 用于控制网 连接多台LOGIX控制器

6、,控制器模块种类,模拟量输入模块（AI） 1756-IF16,模拟量输出模块（AO） 1756-OF8,开关量输入模块（DI） 1756-IB32,开关量输出模块（DO） 1756-OB32,控制器的总线通讯,大部份设备上的电机是由操作员在DCS（集散控制系统）室控制启停的，操作员通过电脑上的画面发出启停命令，电脑通过网络向PLC发出启停信号，PLC再根据采集到的各类信号（电机的状态信号、联锁信号等）加以判断是否能启停该电机，然后向配电房内的MCC柜发出启停信号，在MCC柜中的接触器相应作出通断电机电源的动作，使电机启动或停止。,基本概念,DCS监控操作,符号含义,PIC含义,P 压力,I 指

7、示,C 控制,TIC含义,T 温度,I 指示,C 控制,FIC含义,F 流量,I 指示,C 控制,R 记录,C 浓度,CRC含义,C 控制,符号含义（继）,LIA含义,L 液位,I 指示,A 报警,PI含义,P 压力,I 指示,HS含义,H 手动,S 开关阀,PID含义,P 比例,I 积分,D 微分,PID用来调整动作响应时间与灵敏度的,监控操作,操作人员基本职责 监视DCS系统运行，预防可能发生的危险 随时干预系统运行，确保安全，正常生产 系统授权运行参数的更改 报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画中提示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并

8、在报警一览中确认。 发现异常事件，通知系统维护人员处理,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,趋势自由页 自由页容器设置 弹出趋势画面容器设置,参数设定,操作员点击这里， 出现基本参数设置,高级用户点这里 出现PID设置窗口,设备控制,液位、流量、阀位 4-20mA送入AI模块 1756IF16,数据通过以太网送入上位机,数据通过以太网送入控制器,控制器送出 4-20mA信号到 现场调节阀 1756OF8,MCC送入控制器开关量信号： 准备、运行、故障 模拟量信号：电流、频率反馈 控制器送给MCC开关量信号： 启

9、停信号 模拟量：频率给定,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,监控操作,操作注意事项,注意事项,操作注意事项 操作画面翻页时，避免不间断翻页，翻页间隔时间应1秒。 修改工艺参数时必须在输入确实无误时再按确认键，避免误操作造成危险或损失。 工艺参数改动过大时，应逐步接近，避免一次性的做大改动造成控制失调或设备损坏。 禁止越权操作，修改有关未授权参数或设置，避免影响生产。,故障状态操作注意事项 DCS输入输出卡件事故，相应回路应立即切手动，待故障排除并检查确认故障消除后方可再次投入自动。 现场故障（如变送器故障，阀

10、门卡死，停气，停电等情况）禁止进行自动控制，应立即切换回手动操作，故障完全排除后方可投入自动。 DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），或出现？，#，应联系维护人员进行处理。,操作注意事项,DCS故障识别与处理,开关阀DCS画面出现闪烁 表示开关阀到位信号未收到 检查阀门是否卡死， DCS柜保险丝是否断等,同时我们可以查看开关阀控制窗口 阀门异常时“阀门状态”与“阀门命令”将出现不一致，在报警状态栏中也会出现故障提示,阀门闪烁,DCS故障识别与处理（继）,调节阀故障： 阀位已打开很大， 但流量、压力显示不正常 数据没有或数值固定不动,调节阀控制窗口中 实际阀位与回路输出显示值偏差

11、太大,处理： 检查阀门、流量计、压力变送器等现场仪表 检查DCS柜各连接点、保险丝、电源及输入、输出4-20mA信号是否正常 数据没有或数值不动表示网络传输可能有问题，检查网络线及电脑,DCS故障识别与处理（继）,在流量计录窗口出现流量波动,处理： 检查现场仪表 检查工艺设定 检查PID参数,电脑断电引起 波型图无记录段,1、生产中必须严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针进行操作。 2、必须熟悉本工段的工艺操作规程，设备操作规程、工艺流程等和本工段相关的化学反应原理和理论基础。 3、开车前要对原料的工艺指标和水、电、气等消耗物资准备到位。 4、开车前必须对各个设备及工艺管线进行全面的

12、检查，并将所有设备试运行，管线，容器设备试漏工作，若出现问题，并及时处理，以免造成安全环保和设备事故。 5、操作中要将理论和实际相结合，注意现场岗位人员反馈的信息对参数及时准确的进行调节。 6、若生产中要做到胆大，心细。并对工艺中的每一个指标，参数等数据进行全面的分析。不要在生产中发生故障后出现手忙脚乱的现象。要抓住重点，对每一个参数异常都要有熟练应对的方案。 7、操作中要熟练掌握各岗位在各项操作中所需的时间和操作难度，作好岗位人员的调度。,生产过程中操作时注意事项,DCS操作规范,1、正常生产过程中，电脑决不允许退出DCS系统。 2、为防止电脑感染病毒或出现其他意外情况，切不可在微机上插入非专业U盘或光盘。也不可进行与生产不相关的操作，比如听歌、打游戏、拷贝其他文件等。 3、操作过程中，切换画面不宜太快或太频繁，尽可能避免操作失误。 4、画面上的PID参数任何人不可随意改动（仪表人员除外）。 5、切换画面及输入设定值一律用鼠标，不允许用键盘，避免意外情况发生。 6、画面上“退出系统”按钮，只有仪表人员检修时可以操作，其他