特勤大队消防车库改造工程

1、C2-01-01施 工 组 织 设 计工程名称： 特勤大队消防车库改造工程 施工单位： 徐州广通建筑安装工程有限公司 编制日期： 2010 年 9月 30 日 施工组织设计（方案）审批表C2-01-02施工单位审查意见单 位： （章）审 查 人：日 期： 年 月 日监理单位审查意见单 位： （章）审 查 人：日 期： 年 月 日建设单位审查意见单 位： （章）审 查 人：日 期： 年 月 日业务主管部门审查意见单 位： （章）审 查 人：日 期： 年 月 日目 录一、工程概述 4二、工程概况 4三、施工准备 4四、施工组织、施工管理机构 5五、主要施工技术措施 7六、主要施工技术规范、及标准

2、26七、施工质量保证体系. 27八、质量目标 27九、技术管理 29十、安全管理措施 30十一、文明施工措施措施 31十二、雨季施工措施 32十三、降低成本措施 32十四、现代化管理措施 . 33十五、环境保护措施 . 33十六、拟投入的主要施工机械设备表 34十七、劳动力计划表 34十八、工程材料进场计划表 34十九、主要工程量明细表 35二十、工程施工现场平面图 36二十一、工程施工进度横道图 37一、工程概述：、工程名称: 特勤大队消防车库改造工程、建设地点: 让区庆北路2#（特勤大队院内）、工程性质: 油田公司投资 新建工程、结构特征：砖混5、建筑规模：550m6、质量标准：合格7、施

3、工工期：2010年 10月10日-2011年 9月30日8、建设单位：大庆油田消防支队9、设计单位：大庆石油学院设计研究所10、施工单位：徐州广通建筑安装工程有限公司二、工程概况：（一） 、土建部分：本建筑为砖混结构、建筑面积550m，建筑总高度6.6m，室内外高差0.2m。1、墙面：内外墙均为370mm空心砖墙体,墙体采用M7.5混合砂浆MU10空心砖砌筑，毛石基础采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑。内墙抹20mm 厚石灰砂浆，外墙面抹20mm厚1：3水泥砂浆刷涂料。地面：现浇200mm厚C20砼地面，面层随浇随抹砂浆面，随压光。2、 门窗：安装电动车库门和单框双玻塑钢窗。3、 屋面：安装

4、预应力空心板，铺100mm厚苯板、水泥珍珠岩找坡，做通气孔，屋面做SBS卷材防水层，苯板下做XYH防水涂料隔气层。4、 坡道：现浇2.1m宽200mm厚C20砼坡道、0.8m厚砂垫层。0.8m宽砼散水坡、下设0.5m厚砂垫层。（二）、给排水采暖通风部分：每间车库均设一套洗手盆和一套拖布池。安装翅片管散热器。设通风排气管。（三）、电气部分：安装配电箱1面，灯具18套，墙壁开关3只，三、五孔插座12只等。三、施工准备（一）技术准备：1、组织技术人员认真审读图纸,发现图纸中存在的技术问题，通过图纸会审,设计技术交底做好图纸会审记录,根据工程结构以及现场实际情况制定先进可行、经济合理的施工方案及施工技

5、术措施。2、组织技术人员认真编制施工预算及材料计划。3、本工程设专职资料员负责工程资料编制工作，从原始，不经化验试验合格的材料不准应用于该工程项目中，砂、碎石、水泥、石灰必须经过二次试验，并且按技术要求制作标准砼试块，确保工程质量及资料的真实性。4、在施工管理人员熟悉图纸的同时，进行工程进度、技术质量、安全交底工作，明确本工程质量并做到层层交底，层层落实到班组。内业管理上明确各级管理人员的岗位责任。（二）现场准备：按照现场的平面布置图，搭设临时设施，规划施工道路。1、根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场，合理规划摆放位置，暂时未用的设备

6、应维修完好待命。2、施工设备、机具配置见附表。3、劳动力的组织准备，见劳动力需要量表。四、施工管理措施、施工管理机构：项目经理：赵家伟技术负责人：杨道鹏安全员：田石城土建负责人：刘盛华材料员：杜勇预算员：苏德全HSE监督员：历向华质量负责人：张明渠施工技术员：谢丽芹HSE负责人历 向 华施工区HSE负责人：董宝忠施工机具HSE负责人：朱存金暂设区HSE负责人：宗培坤成立项目经理部，制定质量、技术、安全、文明施工等管理制度。项目经理部负责该工程的生产施工、技术、财务、预算、物资、机械等方面的工程管理。项目经理部实行现代化微机管理，对本工程项目实施统一计划，统一协调。（一）施工管理措施：工程现场管

7、理目标为文明安全工地，为保证这一目标的实现，根据公司施工现场管理工作实施细则之规定场容管理采取以下措施： 1、本施工现场采用彩钢板墙全封闭，墙高2m，围墙按公司(CIS手册)要求进行美化装饰。2、现场大门口内设置公司统一样式的施工标牌，字体规范、内容完整，标牌面积90cmx70cm底边距地面130m。3、现场大门内设置统一样式的一图、两牌、四板。即：施工平面布置图，安全记数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板，消防保卫管理制度板，环境保护管理制度板，文明施工管理制度板。图、牌、板内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。4、施工现场的临时设施按公司的要求搭设，材质符合要求，宿舍高度2

8、.5m以上，一律采用上下铺钢架床，厕所设隔板和高位水箱，伙房设贮藏间，PVC板吊顶，瓷砖墙裙，配套式燃气灶。5、施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。6、施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理，不得乱堆放料具和杂物。施工现场禁止随地大小便。7、施工现场建立和完善成品保护措施，对易损坏部位和成品、半成品采取必要的保护手段，确保成品完好。8、按公司的要求建立健全十项内业管理资料，每月组织综合检查一次，发现问题随时纠正。（二）机械管理措施：1、对机械设备进行全面检查，每月不少于一次。

9、2、建立健全机械设备管理制度和台账，各种资料齐全、数据准确。3、井架的基础施工和安装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立井架。4、中小型机械，如：搅拌机、木工机械等，在现场内安装使用必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。5、搅拌机的设置及安装符合规定维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。6、蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。7、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于10m，两瓶与施焊点等间距不小于l0m。8、砂轮机、砂轮切割机(无齿锯)使用定向开关，设置不小

10、于180的防护罩和牢固的工作托架。9、各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定，专人负责。（三）材料管理措施：1、建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。2、按照文明现场管理要求合理、规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9001：2000质量管理体系内部标准。3、加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。4、施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗漏处理。5、凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱

11、，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。6、科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。五、主要施工技术措施：（一）、土建工程施工方法1、土方工程（1）、土方工程施工前准备工作、平整场地，查清控土场地的地下情况，并在挖土前清理完毕。、做好排水沟、截水沟等防水、排水工作。施工场地作向排水方向不小于千分之二坡度。、测量放线。根据轴线位置放出基槽的灰线和水平标志。灰线和水准标志，灰线放出后进行复核建筑位置，轴线无误后，方可进行开挖。（2）、挖土方施工要求，基槽开挖必须连续进行，尽可能一次性完成。施工

12、作业中防止地面水流入基坑，在基坑外边地面筑档水土坝。、基坑底不要挖至设计标高，在基底留15-30一层暂时不挖，待下道工序开始施工前挖除，同时设专人测量控制基底标高。、局部采用人工挖至设计标高，验证基槽挖至原土层，未达到设计要求继续挖至原土层，由设计人员验槽并回填级配砂石至毛石基础底标高。（3）、土方回填、填方尽量采用同类型土回填，要控制适宜含水率。、填土前要清除基坑内的积水和有机杂物，回填顺序按基底排水方向由高至低分层进行。、填方回填土必顺待基础完毕后回填，同填土分层夯实，每层不超过200。、填土时予留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，主体逐渐沉落密实。2、毛石基础结构施工

13、方案（1）施工准备 技术准备（a）组织技术人员熟悉施工图纸，针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底；（b）根据施工图纸提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线；（c）根据设计要求，进行砂浆试配，按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。材料要求（a）毛石：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，抽样检测报告；（b）砂：宜用粗、中砂，用5mm 孔径筛过筛；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5，不得含有草根等杂物；（c）水泥：一般采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。（d）水：应用自来水或不含有害物

14、质的洁净水；（e）材料进场二次检测报告到现场，料台处出示试验站试验配合比牌、搭设磅称，做好过磅记录。 作业条件：（a）基础和墙身轴线、基础边轮廓线及洞口位置等已经标示；.（b）砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格；（c）安全措施、防地基浸泡及排水措施已经落实。 技术的关键要求（a）毛石基础应采取分段流水施工。合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。（b）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。（c）认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。（d）毛石墙拉结石每0.7m2 墙面不应少于1 块。基础墙砌筑时应注意留槎

15、，不得留直槎。(2)操作工艺砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s； 砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3h 内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，分别必须在拌成后2h内用完。砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物。根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，标出台阶收分尺寸。毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑毛石基础应双面拉线,按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。砌第一皮毛石时，应用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌

16、上，并使毛石的大面向下。砌筑时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法。毛石基础每0.7m2 且每皮毛石内间距不大于2m 设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的23。阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的12，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 毛石基础转角处和交接处

17、应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润； 毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m； 每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实；（3）质量标准规定毛石基础的灰缝厚度不宜大于20mm。砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑；基础的最上一皮，宜用较大的毛石砌筑。（4） 成品保护基础墙砌筑完毕，应继

18、续1对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。基础回填土应在两侧同时进行，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。（5） 安全环保措施施工现场必须按规定进行三级配电两级保护，必须实行三相五线制，用电设备实行“一机一闸一漏一箱”；搅拌机等机械必须专人操作；在基槽内施工时，应制定防塌方的措施；应防止基槽边坡土方滑移、坍塌。堆放材料必须离开槽、坑、沟边沿1m 以外，堆放高

19、度：不得高于0.5m；往槽、坑、沟内运石料及其它物质时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。不能向下(基槽)直接抛石，基槽边缘不能码石过高。3 主体多孔砖砌体工程（1 ）施工准备 技术准备（a）根据设计施工图纸及标准规范编制多孔砖砌体专项的施工方案并经相关单位批准。（b）据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（c）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 材料要求（a）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。l）水泥：一般采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥

20、或矿渣硅酸盐水泥。2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。（b）多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用粘土烧结多孔砖。作业条件（a）完成室外及房心回填土，基础工程结构验收手续。施工基层已经清理干净。（b）弹好轴线墙身线，根据进场砖的规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（c）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m 为宜。（d）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。施工现场安全防护已完成，并通过了质检员的验收。（e）脚手架应随砌随搭设；运输通道

21、通畅，各类机具应准备就绪。(2 )质量、安全与环境保护控制要点关键要求1）砂浆配合比应由试验室确定采用重量比，水泥计量精度为2，砂、掺合料为5。2）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。3）每一施工段或250m3 砌体，应留置水泥砂浆试块一组（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 (3)质量关键要求（a）原材料必须逐车过磅，计量准确搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（b）基础砖撂底要正确，排砖时必须把立缝排匀。（c）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，

22、一层线紧。（d）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。（e）构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。(4)多孔砖砌筑施工工艺（a）砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，。（b）排砖撂底（干摆砖）：按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝12

23、 砖长。排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；（c）选砖：检查多孔砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，对于欠火砖和酥砖不得使用，用于清水外墙的多孔砖，要求外观颜色一致，表面无压花。焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。（d）盘角；砌砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3 皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（e）挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个

24、支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（f）砌砖：砌多孔砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严

25、禁事后砸墙。（g）多孔砖墙应同时砌起，不得留搓。每天砌筑高度不应超过1.8m。（h）安装过梁、梁垫：门窗过梁支承处应用实心砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（i）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即二皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm 设置2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内

26、不应小于lm。(5 )质量标准规定（a）砌筑时，砖应提前l2d 浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为1015，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为58。（b）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（c）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（d）临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。4、砼柱、梁工程(1 )试验及配合比设计控制a、配合比试验水泥、砂石料和外加剂等经建设单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂等送到当地试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场工程师审核，并把试配结果提

27、前报送建设工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。b、现场试验试验准备工作:试件模具： 150mm150mm150mm 的砼试模应不少于2组，砂浆试模不得少于2组。试块成型，必须设简易振动台一台、坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、标准养护箱等。作好试块成型记录。严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置600d 强度、同条件养护试块及拆模试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(2)混凝土浇筑施工本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，现场设置1台混凝土搅拌机，由实验室根据设计要求提出

28、设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。作业条件：（a）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。（b）校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。操作工艺 （a）工艺流程：槽底或模板内清理混凝土运输浇筑振捣养护（b）清理：在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（c）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的浇筑1）混凝土浇捣的一般要求：（a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超

29、过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（b）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（c） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（d） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工

30、缝处理。（e）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2）柱的混凝土浇筑：（a ）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（b） 柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（c）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施

31、工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。（d）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3）梁、雨逢混凝土浇筑：（a）梁、雨逢应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到雨逢底位置时再与板的混凝土一起浇筑， （b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（c）浇筑雨逢混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺

32、摊混凝土。4）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。5）质量标准 （a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。（b）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（c）评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。（d）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（e）混凝土应振捣密实，无蜂窝、无孔洞。无缝

33、隙无夹渣层。允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查6）成品保护 （a） 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。（b） 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。（c） 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。（d ）基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。5钢筋工程（1）钢筋的检验与存放钢筋进

34、场应具有出厂证明书或试验报告单，严禁不合格钢材用于该工程。钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆

35、放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm防止 钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）加工场地及加工机械(a)钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。布置1台钢筋切断机、1台弯曲机等。(b)由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节

36、约措施，降低材料损耗。(3)钢筋绑扎作业条件：(a)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。(b)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(c)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(d)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。(e)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。(f)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散

37、不实之处，要剔除并清理干净。(g)模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。(h)按要求搭好脚手架。(I)根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(4)绑柱子钢筋：(a)工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(b)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扣要向柱中心。(c)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。(d)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(e)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。(f)箍筋与主筋要垂直，箍筋转

38、角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(g)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(d)柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。(e)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。(f)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(5)梁钢筋绑扎：工艺流程：画梁箍筋间距放箍筋穿底层纵筋穿上层纵筋绑扎

39、箍筋(a) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(b) 先放梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的上层筋，与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求。(c) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。(d) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。(6)质量标准(a) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(b) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(c) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长

40、度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(d) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(f) 弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(g) 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。允许偏差项目，见下表:项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5间 距10尺量检查6排 距5尺量检查7绑扎箍筋构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查水平高差+3 -0尺量检查梁、柱5尺量检查墙

41、 板3尺量检查(6)成品保护及应注意的质量问题(a) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不准污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。(b) 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。(c)绑竖向受力筋时要吊正，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(f) 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。(g)梁主筋进

42、支座长度要符合设计要求，钢筋位置应准确。6.模板工程(1)模板设计的基本原则(a)确定所建工程的施工区段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。(b)确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。(c)绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、

43、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（d）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。 （e）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 （f）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。 （g）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。 (2)模板安装 技术要求： （a）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。 （b）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固

44、。 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。 （c）柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。 模板安装注意事项 （a）柱模板 保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 （b）梁模板 梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。 梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60100 为宜，特殊情况应设计计算。 模板支柱纵横向和水

45、平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。 保证安全生产和要求 (a)模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。 (b)作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。 (c)要避开雷雨天施工。 (d)装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 7.

46、屋面保温工程施工准备 自开工日期起上报屋面空心板到构件厂加工，在屋面安装盖板前一天运到施工现场，按结构布置安装好盖板，板座浆并吊模浇板缝砼，清除楼板面落地砂浆、封堵脚手洞、清理落地面材料集中堆放，主体结构验收合格并办理隐检手续。作业条件铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将突出物进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，整体楼面水泥找平，待找平层干透做屋面防水隔气层，经检查验收合格，方可铺设保温材料。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺工艺流程：基层清理找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层基层清理：现浇混凝土结构层表

47、面应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：以上工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。质量标准（a）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。（b）板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下

48、层应错缝并嵌填密实。允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1表面平整度7用2m靠尺和楔形尺检查2保温层厚度5/100且不大于4用钢针插入和尺量检查3隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。应注意的质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、级配、含水量、等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平

49、整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。屋面卷材防水层卷材防水层采用满粘施工，故要求长边及短边的搭接宽度均不得小于80。为确保搭接宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。掌握好卷材热熔胶的加热程度：卷材底部的熔胶加热不足，卷材与基层粘接不牢，过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶呈光亮黑色时，及可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。应趁热

50、用辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折现象。搭接缝施工：在进行搭接粘贴前，应先将下层卷材上表面80宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色及可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封宽10。成品保护：屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔洞，也不准在防水层上拌砂浆和进行其他施工工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取钳剥性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队伍进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组

51、织修复。8、电动车库门及塑钢窗安装：本工程塑钢窗安装执行JGJ10396规范。(a) 安装程序：窗洞口抹水泥砂浆底糙验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）框上安装连接铁件立窗、校正连接铁件与墙体固定框边填塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装.(b) 塑钢窗安装方法：把窗框放进洞口的安装在线就位，用对拔木楔临时固定。校正正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。为防止窗框受弯损伤，木楔应塞在边框、中竖框、中横框等能受力的部位。框子固定后，应及时开启窗扇，检查反复开关灵活度。如有问题须及时调整。塑钢门窗边框连接件与洞口墙体固定。塑钢门窗底、顶框

52、连接件与洞口墙体固定。用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于2只螺栓。塑钢窗安装质量要求：塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗安装的位置，开启方向必须符合设计要求。塑钢窗必须安装牢固；预埋件的数量、位量、埋设连接方法必须符合设计要求。塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。严禁用水泥砂浆作框与墙体间的填塞材料。(c)电动车库门由专业电动车库门厂家现场安装。（二）给排水系统安装工程：1、确定卫生器具的安装位置及安装高度。安装时，应先安装管道，后安装卫生器具。系统内所安装的各种阀门在安装前，全部进行启闭检验，并做耐压试验。所有埋地管道均应按设计要求进行防腐处理。2、

53、给水系统安装完毕后，按设计及规范要求进行水压试验，合格后对系统进行冲洗，排水系统安装完毕后，应进行通水试验，其埋地部分在隐蔽前做灌水试验。3、工艺流程：安装准备预制加工千管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验。4、管道安装：（1）室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)塑料管，UPVC管粘接。（2）管道安装时按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均按要求进行灌(满)水试验和通水、通球试验。（三）、采暖系统1、材质按设计要求选用，并附出厂质量合格证书。施工顺序：室内管网安装散热器安装试压、通水、渗水试验系统冲洗检查验收2、施工方法：1）采暖系统埋入地下的管道均应在安装前按设计要求进行防腐保温处理，焊口在土方回填前进行防腐保温处理。2）室内系统安装时，应先确定系统各点的坐标和标高。确定管道与吊架的位置；确定散热器和卫生器具的安装位置和安装高度。3）采暖系统安装时，先安装立管和散热器，后安装支管。4）系统内安装的各种阀门在安装前应全部进行启闭检验，并做耐压试验；散热器安装前进行耐压试验。阀门及散热器进行耐压试验合格后方可安装。5）采暖系统安装完毕后，进行水压试验、合格后进行冲洗；其埋地部分在隐蔽前进行灌水试验。6）采暖系统埋地管道隐蔽前、进行严密性试验。（四）、电气工程1、配电箱安装施工