一线员工SPC.ppt

1、吉林大华质保部,SPC（Statistical Process Pontrol）,统计过程控制,吉林大华质保部,汽车为什么能够安全行驶?请回答！,吉林大华质保部,汽车为什么能够安全行驶?,1、汽车的使用和安全性能； 2、共同遵守的交通规则； 3、驾驶员的技能和安全意识： 4、交通路标导航系统：,吉林大华质保部,汽车为什么能够安全行驶?,路标导航系统？指导谁？谁看？ 驾车者？ 乘车者？ 行人？ 对行车而言： 驾驶员首先要看路标！ 保证行车安全。,吉林大华质保部,SPC控制图是干什么的？,1、是由产品图纸给出路的宽度； 2、由操作者，确定自已的车（产品加工尺寸）在路的位置； 3、行驶的车，接近路边

2、（公差界限）偏离路边，就将出现安全事故；（废品）,吉林大华质保部,SPC的作用,吉林大华质保部,SPC？,生产质量安全的预防工具；（交通警示牌；） 对谁最有用-一线操作者；,吉林大华质保部,几个问题,作为一线职工，我如何清楚的知道我们所生产的零件是合格的？ 我们是否对每个零件都进行测量，如何保证没有测量的零件合格? 如果我们通过设备加工（过程）的稳定来保证零件的一致性，又如何来评价设备加工（过程）是稳定的？ 所有的问题都是以我们一线职工对少量零件所测量的原始数据为基础，用统计的方法进行分析出来的。 所以，我们一线职工按照一定频次在现场所测量的原始数据的真实性、准确性是SPC的基础。,吉林大华质

3、保部,SPC的基本概念,SPC(Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。,吉林大华质保部,SPC的产生,工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管

4、理奠定了理论和方法基础。,吉林大华质保部,SPC控制,未应用SPC控制的企业： 只能给作坊企业供货； 企业废品成堆； 企业成本高、无利润； 企业无市场；,应用SPC控制的企业 全球供货； 企业质量缺陷少（零） 企业成本低、利润高； 企业竞争力强，市场大；,吉林大华质保部,谁摘的果子多：市场不可怜弱者，不相信眼泪，强者生存。,吉林大华质保部,SPC的作用,1、确保过程持续稳定、可预测。（解释） 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为过程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。,吉林大华质保部,SPC常用术语,吉林大华质保部,SPC常用术语

5、,吉林大华质保部,SPC常用术语,吉林大华质保部,SPC练习1,吉林大华质保部,SPC练习1答案,_,_,_,=,吉林大华质保部,控制图,上控制限 中心线 下控制限 定义：如上图，由上、下控制限、中心线和一组折线组成的图形，用来区分过程变差的特殊原因和普通原因；过程质量异常波动和正常波动的一种工具，又叫管理图。,吉林大华质保部,在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，以及过程是否处于统计受控状态； 在质量控制方面，可以用来确定何时需要对过程加以调整； 在质量改进方面，可以提供质量改 进的依据并确认过程是否 得到了改进。,控制图的作用,吉林大华质保部,常用控制图,均值-极差图 - 图用于观察正

6、态分布均值的变化；R图用于观察正态分布的分散情况或变异度的情况 均值-标准差图 -平均值-极差图，用标准差代替极差，R图计算方便；但当n10时，s图比R图效率高；最终替代R图； 中位极差图 图， 表示中位值。现在由于计算机应用普及，故已淘汰，被均值-标准差图替代。,吉林大华质保部,规范界限与控制界限的区别,规范界限：区分合格品与不合格品 控制界限：区分过程变差的特殊原因 和普通原因,吉林大华质保部,1、收集数据 以样本容量恒定的子组形式报告，子组通常包括2-5件连续的产品，并周性期的抽取子组。 1-1 选择子组大小，频率和数据 1-1-1 子组大小：一般为5件连续的产品，仅代表单一刀具/冲头/

7、过程 流等。（注：数据仅代表单一刀具、冲头、模具等 生产出来的零件，即一个单一的生产流。） 1-1-2 子组频率：在适当的时间内收集足够的数据，这样子组才能 反映潜在的变化，这些变化原因可能是换班/操作人 员更换/材料批次不同等原因引起。对正在生产的产 品进行监测的子组频率可以是每班2次，或一小时一 次等。 1-1-3 子组数：子组越多，变差越有机会出现。一般为25组，首次使 用控制图选用35 组数据，以便调整。 1-2 建立控制图及记录原始数据 （见下图）,吉林大华质保部,吉林大华质保部,1-3、计算每个子组的均值（X）和极差R 对每个子组计算： X=（X1+X2+Xn）/ n R=Xmax

8、-Xmin 式中： X1 ， X2 为子组内的每个测量值。n 表示子组的样本容量 1-4、选择控制图的刻度 4-1 两个控制图的纵坐标分别用于 X 和 R 的测量值。 4-2 刻度选择 ：,_,_,_,吉林大华质保部,对于X 图，坐标上的刻度值的最大值与最小值的差应至少为子组均值（X）的最大值与最小值的差的2倍，对于R图坐标上的刻度值的最大值与最小值的差应为初始阶段所遇到的最大极差（R）的2倍。 注：一个有用的建议是将 R 图的刻度值设置为 X 图刻度值的2倍。 （ 例如：平均值图上1个刻度代表0.01英寸，则在极差图上 1个刻度代表0.02英寸） 1-5、将均值和极差画到控制图上 5-1 X

9、 图和 R 图上的点描好后及时用直线联接，浏览各点是否 合理，有无很高或很低的点，并检查计算及画图是否正确。 5-2 确保所画的X 和R点在纵向是对应的。 注：对于还没有计算控制限的初期操作的控制图上应清楚地注明“初始研究”字样。,_,_,_,_,接上页,吉林大华质保部,2 计算控制限 首先计算极差的控制限，再计算均值的控制限 。 2-1 计算平均极差（R）及过程均值（X） R=（R1+R2+Rk）/ k（K表示子组数量） X =（X1+X2+Xk）/ k 2-2 计算控制限 计算控制限是为了显示仅存在变差的普通原因时子组的均 值和极差的变化和范围。控制限是由子组的样本容量以及反 映在极差上的

10、子组内的变差的量来决定的。 计算公式： UCLx=X+ A2R UCLR=D4R LCLx=X - A2R LCLR=D3R,=,=,=,=,_,_,_,_,_,_,_,_,_,吉林大华质保部,接上页 注：式中A2,D3,D4为常系数，决定于子组样本容量。其系数值 见下表 ：,注： 对于样本容量小于7的情况，LCLR可能技术上为一个负值。在这种情况下没有下控制限，这意味着对于一个样本数为6的子组，6个“同样的”测量结果是可能成立的。,吉林大华质保部,平均极差和过程均值用画成实线。 各控制限画成虚线。 对各条线标上记号（UCLR ，LCLR ，UCLX ，LCLX） 注：在初始研究阶段，应注明试

11、验控制限。 3 过程控制分析 分析控制图的目的在于识别过程变化或过程均值不恒定的证据。 （即其中之一或两者均不受控）进而采取适当的措施。 注1：R 图和 X 图应分别分析，但可进行比较，了解影响过程 的特殊原因。 注2：因为子组极差或子组均值的能力都取决于零件间的变差， 因此，首先应分析R图。,2-3 在控制图上作出均值和极差控制限的控制线,_,吉林大华质保部,GB/T4091-2001规定的判异准则,控制图区分为六等份，两个A区、B区和C区都关于中心对称，每个区间宽度为1。,A B C C B A,吉林大华质保部,GB/T4091-2001规定的判异准则,吉林大华质保部,GB/T4091-2

12、001规定的判异准则,吉林大华质保部,局部问题对策与系统改进,质量变异,异常原因,偶然原因,控制图,局部对策 15%,过程能力 分析,系统改进 85%,吉林大华质保部,如果已经确定一个过程已处于统计控制状态，还存在过程是 否有能力满足顾客需求的问题时； 一般讲，控制状态稳定，说明不存在特殊原因引起的变差，而能力反映普通原因引起的 变差，并且几乎总要对系统 采取措施来提高能力，过程 能力通过标准偏差来评价。,4 过程能力分析,吉林大华质保部,吉林大华质保部,吉林大华质保部,4-3 评价过程能力,当 Cpk1 说明过程能力差，不可接受。 1Cpk1.33,说明过程能力可以，但需改善。 1.33Cpk1.67,说明过程能力正常。,吉林大华质保部,SPC练习2,小组合作，利用发给你们的数据作控制图，按顺序计算样本和，样本平均值，样本极差，过程平均值，极差平均值，极差图的控制限，均制图的控制限；描点，连线。 根据所作的控制图进行 分析，找出异常点。,吉林大华质保部,SPC练习2答案,吉林大华质保部,大华人：自信、自尊、