幕墙质量标准

1、幕墙质量标准受控号： 部门： 编制： 审核： 批准： 北京天易幕墙工程有限公司BeiJing TianYi Curtain wall Engineering LTD.目录第一部分 材料标准 - 3一、 型材- 3二、 玻璃- 4三、 铝板- 7四、 石材- 8五、 胶粘剂- 13第二部分 加工- 16第三部分 安装- 35第四部分 验收- 55第一部分 材料标准一、 铝合金型材1. 铝合金型材表面质量：（1）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在；（2）型材表面允许有轻微压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，其深度在装饰面：高精和超高精级应不大于0.05mm；普通级应不大于0.08mm；其深

2、度在非装饰面：高精和超高精级应小于0.15mm；普通级应小于0.2mm；挤压痕深不大于0.05mm；（3）需表面处理型材，在合同中注明色泽和膜厚，一般按AA15级供货（平均膜厚15m，局部最小膜厚12m）。（4）氧化膜封孔质量：磷铬酸法重量损失30mg/d；酸浸法重量损失20 mg/d;导纳法4.7其允许偏差为0.1R；过渡园角半径的允许偏差为0.4；（9）型材长度允许偏差：以定尺交货的型材，其长度小于6米或等于6米时，其长度允许偏差为15mm；以倍尺交货的型材，其长度允许偏差为20mm；合同中没有注明交货长度为不定尺即为16米。（10）型材断头的切斜度允许偏差不超过3o。（11）型材端头允许

3、变形度，其纵向长度不超过20mm；二、 玻璃1. 浮法玻璃的技术质量标准浮法玻璃按厚度分为以下种类：23、4、5、6、8、10、12、15、19。按等级分为优等品、一级品和合格品三等。浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1的规定。用最小刻度为1的钢卷尺，测量两条平行边的距离。表1 尺 寸 允 许 偏 差厚 度尺 寸 允 许 偏 差尺寸小于3000尺寸300050002，3，425，638，102，33，412，15341955浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2的规定。同一片玻璃厚薄差，厚度为2、3为0.2；厚度为4、5、6、8、1

4、0为0.3。用符合GB/T1216规定的精度为0.01的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15内的四边中点测量。同一片玻璃厚度薄差为四个测量值中最大值与最小值之差。表2 厚 度 允 许 偏 差厚 度允 许 偏 差2，3，4，5，60.28，100.3120.4150.6191.0浮法玻璃的弯曲度不应超过0.2。浮法玻璃的可见光投射比应不小于表3的规定。按GB/T2680进行测定。表3 浮法玻璃可见光投射比厚度，可见光投射比，2893884875866848821081127815761972对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。2. 浮法玻璃的标志、包装、运输、贮存。浮法玻璃应用木箱

5、或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。包装箱应附有合格证，标明生产厂名或商标、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。运输时应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。玻璃必须贮存在不结露或有防雨设施的地方。3. 钢化玻璃的尺寸及偏差平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合GB/T99631998的规定，一边长度大于3000的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。曲面钢化玻璃形状和边长的允许偏差，

6、吻合度由供需双方商定。（1） 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表4的规定。表4 厚度及其允许偏差名 称厚 度厚度允许偏差钢化玻璃4.00.35.06.08.00.610.012.00.815.019.01.2（2） 边部加工及孔径允许偏差（3） 磨边形状及质量由供需双方商定。（4） 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表5的规定。孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1的爆边。表5 孔径及其允许偏差公 称 孔 径允 许 偏 差4501.0511002.0100供需双方商定（5） 平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5，波形时应不超过0.3。（6） 钢化

7、玻璃的标志、包装、运输、贮存钢化玻璃应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。钢化玻璃产品应垂直贮存在干燥的室内。4. 产品等级：按板材规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差和外光质量等项指标，普型板材分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。

8、三、 铝板1、金属板材及其加工质量：应符合下列规定。（1）金属板的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面的氟碳树脂涂层厚度，应符合设计要求。（2）金属板材加工允许偏差，应符合表下的规定。金属板材加工允许偏差（mm）表项 目允 许 偏 差边长20002.020002.5对边尺寸20002.520003.0对角线长度20002.520003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距1.52、单层铝板的加工：单层铝板的加工应符合下述规定。（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍，以确保折弯处铝板的强度不受影响。（2）单层铝板加劲肋的固定，可以采用电栓钉（即采用焊接种

9、植螺栓的方法），但应确保铝板外表面不变形、不褪色，且固定牢固。（3）单层铝板的固定耳子（安装挂耳）应符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，应位置准确，调整方便，固定牢固。（4）单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶粘与机械连接相结合的形式固定，应做到构件刚性好并固定牢固。3、铝塑复合板的加工：铝塑复合板的加工应符合下述规定。（1）在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面。（2）打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封。（3）在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。4、蜂窝铝板的加工：蜂窝

10、铝板的加工应符合下述规定。（1）应根据组装要求决定切口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面；在各部位外层铝板上，应保留0.30.5mm的铝芯。（2）直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅酮耐候密封胶密封。（3）大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料。（4）边缘的加工，应将外层铝板折合180o,并将铝芯包封。5、女儿墙盖顶处理：金属幕墙的女儿墙部位，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。四、 石材1、 规格尺寸允许偏差：普型板材的规格尺寸允许偏差，应符合表7.4-1的规定。圆弧板壁厚最小值应不小于18mm；其板材规格尺寸允许偏差应符合表7.4-2的规定。2

11、、 平面度允许公差：大理石普型板材的平面度允许公差，应符合表7.4-9的规定。圆弧板直线度与轮廓线度允许公差，应符合表7.4-10的规定。3、 角度允许公差：大理石普型板材的角度允许公差，应符合表7.4-11的规定；拼缝板材正面与侧面的夹角，不得大于90o。圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm。4、 外观质量：同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。板材正面的外观缺陷的质量要求，应符合表7.4-12的规定。板材允许粘接和修补，粘接或修补后应不影响板材的装饰质量和物理性能。5、 物理性能：大理石板材的物理性能，应达到以下各项指标（工程对物理性能

12、指标有特殊要求的，按工程要求执行）。（1）镜面光泽度：镜面板材的镜面光泽度，应不低于80光泽单位，或按供需双方协商确定的样板执行。（2）体积密度：花岗石板材的体积密度，应不小于2.50g/cm3。（3）吸水率：花岗石板材的吸水率，应不大于0.60。（4）干燥压缩强度：花岗石板材的干燥压缩强度，应不小于100.0Mpa。（5）弯曲强度：花岗石板材的弯曲强度（干燥、水饱和），应不小于8.0Mpa。6、 干挂花岗石板的技术要求：采用干挂法安装的普型花岗石板，其板材厚度允许偏差为3.0mm1.0mm。7、 放射性防护分类控制：石材产品的使用，应符合国家标准GB6566建筑材料放射性核素限量中对放射性水

13、平的规定。8、 等级：按普型板材的规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量等项指标，按圆弧板的规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差及外观质量等项指标，大理石板材分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）三个等级。花岗石普型板材规格尺寸允许偏差 表7.4-1分 类亚 光 面 和 镜 面 板 材粗 面 板 材等 级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长度、宽度（mm）01.001.001.501.001.001.5厚度（mm）120.51.0+1.01.5121.01.5+2.03.0+1.02.02.0+2.03.0花岗石圆弧板材规格尺寸允许偏差 表7.4-2项 目亚 光 面 和 镜 面

14、 板 材粗 面 板 材优等品一等品合格品优等品一等品合格品弦长01.001.501.502.002.0高度01.001.001.5 花岗石普型板材平面度允许公差 表7.4-3板材长度范围（mm）亚 光 面 和 镜 面 板 材粗 面 板 材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200.350.500.600.801.004008000.500.650.801.201.501.808000.700.851.001.501.802.00花岗石圆弧板材直线度与轮廓线允许公差 表7.4-4项目亚 光 面 和 镜 面 板 材粗 面 板 材优等品一等品合格品优等品一等品合格品直线度（按板材高度）80

15、00.801.001.201.001.201.508001.001.201.501.501.502.00轮廓线度0.801.001.201.001.502.00角度允许公差：普型花岗石建筑板材的角度允许公差，应符合表7.4-5的规定。拼缝板材正面与侧面的夹角，不得大于90o。圆弧板角度允许公差：优等品为0.40mm，一等品为0.60mm，合格品为0.80mm；圆弧板侧面角，应不小于90o。普型花岗石建筑板材角度允许公差 表7.4-5板材宽度范围（mm）允许公差(mm)优等品一等品合格品4000.300.500.80花岗石建筑板材外观缺陷的规定 表7.4-6缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱

16、长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm宽度小于1.0mm不计），周边每米长允许个数（个）不允许12缺角沿板材边长，长度3mm，宽度3mm（长度小于2mm，宽度2mm不计），每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数（条）色斑面积不超过15mm30mm（面积小于10mm10mm不计），每块板允许个数（个）色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）23注：干挂石材不允许有裂纹存在。普型大理石板材规格尺寸允许偏差 表7.4-7等 级优等品一等品合格品长度、宽度（mm）0

17、1.001.001.5厚度（mm）120.50.81.0121.01.52.0圆弧板材规格尺寸允许偏差 表7.4-8等 级优等品一等品合格品弦长(mm)01.001.5高度(mm) 大理石板材的平面度允许公差 表7.4-9板材长度（mm）允许公差值（mm）优等品一等品合格品4000.200.300.504008000.500.600.808000.700.801.00大理石圆弧板材规格尺寸允许公差 表7.4-10项目允许公差值（mm）优等品一等品合格品直线度（按板材高度，mm）8000.600.801.008000.801.001.20线 轮 廓 度0.801.001.20大理石板材的角度允许

18、公差 表7.4-11板材长度（mm）允许公差值(mm)优等品一等品合格品4000.300.400.604000.500.600.80大理石板材正面外观缺陷的质量要求 表7.4-12名 称规 定 内 容优等品一等品合格品裂纹长度不超过10mm的不允许条数（条）0缺棱长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm（长度小于4mm宽度小于1mm不计），每米长允许个数（个）012缺角沿板材边长顺延方向，长度3mm，宽度3mm（长度2mm，宽度2mm不计），每块板允许个数（个）色斑面积不超过6cm2（面积小于2 cm2不计），每块板允许个数（个）砂眼直径在2mm以下不明显有，不影响装饰效果五、 胶粘剂胶粘剂一般

19、分为结构胶与非结构胶外，也可根据其组成分为天然胶粘剂、有机胶粘剂、无机胶粘剂；或按固结温度分为低温硬化胶粘剂、温室硬化胶粘剂和高温硬化胶粘剂；按其外观分为胶液、胶糊、胶膜及胶粘带等。粘结密封材料包括结构胶和密封胶（条），它们有许多性能要求是相似的，但结构胶强调其强度、延性、粘结性能等力学性能要求，而密封胶条则更重视耐大气变化、耐紫外线、耐老化性能。所以按其使用要求选用材料，不能相互代用，尤其不能将结构胶代替密封胶使用，误认为结构胶价格贵，较高级，降为密封胶使用没问题。其实这种认识是错误的，因为密封胶有耐候要求，是结构胶难以胜任的。1、 结构胶（1） 抗拉强度：美国材料试验协会（ASTM）对硅酮

20、胶先后颁发了三个试验标准：ASTM D412-83它的试验件为哑铃型，为一般胶抗拉强度试验；ASTM C1135-90其试件为H型，它试验结果反映了硅酮结构胶在常温条件下特有的抗拉强度；ASTM C1184-91是在C1135基础上考虑到硅酮结构实际使用环境条件下抗拉强度特性，以上三种试验结果中取最小值作为抗拉强度，并规定最小抗拉强度为0.35N/mm2（50PSI）。它是硅酮结构胶最重要的性能。（2） 剥离强度：胶本身具有抗拉强度，并要求胶与基材有良好的粘附力，它要满足胶缝在一定范围内，多种温度下的拉伸与压缩循环，剥离强度不低于0.21 N/mm2（30PSI）。（3） 撕裂强度：表征沿胶层

21、本身撕裂的能力，美国标准试件有三种，但同国际ISO规定试件一致的撕裂强度不低于0.19 N/mm2（27PSI）。（4） 弹性模量：它是指胶的应力与应变关系，表面胶具有吸收拉力的能力。按胶的弹性模量特征分为高模量胶与中模量胶。在一定应力下，高模量胶较低模量胶应变要小些，硅酮胶能保持此特性是其他胶所不及的。（5） 硬度：硅酮胶硬度采用橡胶邵尔A硬度试验方法测试。硅酮结构胶要求硬度值在（邵A）1535之间，实际证明此值在活动胶缝中是适宜的，并要求结构胶低温不变硬高温不变软。（6） 胶要有较好的弹性恢复能力，即胶被外力作用伸长（压缩）之后能恢复到它原来尺寸并保持其粘附性能。决不能产生应力松弛和残余变

22、形。（7） 变位承受能力：胶缝在风荷载、地震作用影响下及温度变化引起材料（胶体）伸长（缩短）及各种材料（铝材、玻璃等）伸长（缩短）的差异，导致胶缝活动，对接胶缝产生伸长（缩短），搭接胶缝产生错动，也引起交锋部分边伸长，这就要求胶具有一定的变位承受能力。胶缝的宽度与厚度对胶的活动量具有重要影响，而胶缝的宽度与厚度必须与所选用胶的变化承受能力相协调。2、 密封胶的种类与特性聚硫密封胶（1） 国产SGJL-851系列双组分室内固化聚硫密封胶，是液态膏状一般为灰色；粘度14kg/ cm2；（2） CT-4有机硅密封胶是以室温硫化硅橡胶为主体材料与适量补强填充材料及其他助剂配制而成的室温硫化胶。抗拉强度

23、为1.82.0MPa；剥离强度为1.2 MPa；（3） XM-38是聚硫型室内硫化密封胶，双组分通常配合比为基膏：硫化剂100：57混合均匀而成。抗拉强度大于1MPa；剥离强度大于0.2MPa；氯丁密封胶：耐寒热度-400C900C；剪切强度7.1105Pa；施工温度-5500C；硅酮密封胶（1） 硅酮密封胶一般要求：它有多种颜色，白色耐紫外线弱，只适宜于室内工程；幕墙嵌缝宜为深色。硅酮机构胶不能密封胶；目前工程中多采用进口胶，它们除有原厂出厂合格证外，还要经我国指定部门检测。（2） 美国通用电气公司GE系列硅酮密封胶（2000系列），抗拉强度2 MPa；变位承受能力50；50%模量为0.25

24、 N/mm2；（3） 美国陶康玲公司DC下列硅酮密封胶DC790，150定位抗拉强度为0.5 MPa；撕裂强度3700 N/m2；另外供货还有DC793，DC781P，DC791P等牌号。（4） 创高Tremco 硅酮N建筑密封胶是单组分中性中模量耐候胶，抗拉强度1.4 MPa。（5） 广州白云粘胶剂厂的SS601系列是美国通用电气GE公司与日本东芝联合生产，它和GE系列性能相似。用于幕墙采用单组分中性TOSSEAL381成型表面光滑，与GE、DC相容。第二部分 加工一、 一般规定1、 制图应符合机械制图(GB4457-4460)中之规定。1)构件制图应按基本视图绘制,一般构件应绘制主视图、俯

25、视图、左(右)视图,在不致于于引起误解的情况下,简单构件制图可减少基本视图面,为表达清晰,复杂构件制图应增加斜视图、局部视图、旋转视图。2)尺寸标注应符合GB4458.4尺寸标注,GB4458.5尺寸公差与配合的标注要求。2、 加工图、加工细目中所注尺寸未注公差时,按相应公司内控标准中合格品要求加工、检验。当所要求公差等级高于公司内控标准中合格品要求时,应在加工图中注明公差数值。当所要求公差等级低于公司内控标准中合格品要求时(如封修板中的调整尺寸),也应在加工图中注明。3、 玻璃加工综合细目、铝复合板(铝单板)加工综合细目、单元板块加工综合细目中,用于板块组合的面材、铝型材、钢件、附件可编入同

26、一细目、定额表。其它细目、定额表应按要求分铝件、钢件、附件等分类编制。4、 细目、定额表中应注明:材料(代号)、材质、表面处理(颜色代号)。5、 铝件加工（1） 铝件加工图号编制:合同号-（2） 铝件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排。（3） 铝型材加工和除铝单板、铝复合板、封修板外的铝板加工都规属于铝件加工。（4） 铝件的加工精度结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 单位mm.项目允许偏差优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱框架式1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0-0.50-1.0端头角度1015斜角截料长度尺寸L立柱框架式1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0 -0

27、.50 -1.0端头角度1015型材弧形截料弧长尺寸L立柱框架式1.0横梁0-0.30-0.5墙板及附框0-0.50-1.0端头角度1015弯弧半径偏差与样线偏差2.0扭拧度偏差2.0弯曲度偏差2.0截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后再组装。除特殊有配合要求的外，孔位允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差1.0mm。5. 构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：（1）构件中铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位：mm项目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5 铣槽位置示意图 铣豁位置示意图 （2）项目A

28、BC（3）构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的规定： 单位：mm项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5 铣榫位置示意为保证单元幕墙组装精度，单元竖框下料尺寸公差按0.5mm。孔位、孔距偏差要求较高时应配钻。翻窗型材的加工应考虑配合关系：翻窗扇框下料尺寸应控制下差（可按0 0.5），翻窗边框下料尺寸应控制上差（+0.5 0），以保证善框、支撑顺利安装，翻窗开启自如。6. 铝件加工图中一般技术要求： 技术要求：l 材料：YL-021l 材质：6063-T5，表面银白氧化l 加工面去毛刺l 加工面粗糙程度：Ra2.5l 加工后清除铝屑（1） 当一张加工图适用与多种尺寸规格构件时，可不在图中注明

29、型材代号、材质及表面处理方式，但需在加工细目中详细注明。（2） 铝件加工细目中应注明铝型材代号（铝板厚度）、材质（T5、T6）、用何种表面处理方式的原料及原料规格。（3） 制作弯弧杆件时，加工图可按实际弯弧尺寸制图及标注，但加工图细目中应注明有效弧长数值。下料直杆件的截料尺寸应包含两端夹头直线段长度（每边夹长150-200mm）（4） 当斜角截料并于端头有加工的情况下，加工图中应用虚线画出铣掉部位并注明。加工细目中的截料尺寸应为斜角截料时的杆件长度。7. 钢件加工（1） 钢件加工图号编制：合同号-JG（2） 钢件加工细目、定额编号按细目、定额流水号编排（3） 钢件加工图中技术要求：技术要求：l

30、 此钢角码由8mm厚钢板冷轧成形后与6mm厚筋板（钢板）焊接而成，材料：Q235Al 钢板折弯不准出现肉眼可见裂纹l 焊接完成后必须打磨毛刺，清除氧化皮l 表面除油除锈，并进行热镀锌钝化处理l 未注尺寸公差为1l 加工表面粗糙度：Ra=2.5l 热浸镀锌件应贮存在干燥、清洁的环境中，防止雨雪浸蚀和其他酸、碱、盐类物质的污染8. 钢件加工技术要求遵循如下规定：角钢、槽钢、方钢下料尺寸允许偏差为1.5mm，端面砂磨，要求无毛刺钢板下料加工精度符合下表规定：单位mm钢板厚度范围加工方法尺寸允许偏差加工面粗燥度Ra（m）加工边质量3剪板机0.86.3磨边无毛刺312手动气割3.012.5半自动切割机1

31、.06.3钢件上钻孔、开槽、加工长条孔加工精度符合下表规定：单位mm钢板厚度范围钻孔尺寸允许偏差槽、长条孔允许偏差加工方法加工面质量孔径孔距孔、槽尺寸孔距尺寸3+0.200.5+0.400.8冲、铣、钻孔，周边去毛刺孔壁应光滑、无毛刺、无飞边312+0.501.5+1.001.5手动气割的方法在钢件上开槽，加工长条孔时，槽和长条孔的尺寸允许偏差为（0+1.5）mm，槽和长条孔的位置偏差为2.0mm，孔壁的粗糙度Ra12.5m。钢件上加工孔时，孔壁垂直度板厚的3%，孔的圆度1mm。孔壁的粗糙度Ra6.3m。钢件端部铣平面，长度尺寸偏差1.0mm，平面度0.3 mm，对轴线的垂直度L/1500mm

32、。抛光表面的粗糙度Ra0.8m。9. 钢件折弯的要求（1）折弯件允许偏差符合下表规定： 单位：mm允许偏差 折弯件厚 度项目1010折弯高度H200.50.820-400.81.040-601.01.2601.51.5角度允许偏差折角=90。301.0。折角90。1.0。1.5。注：（a） 对于折盒板折边高度尺寸偏差取负差（b） 对于角埋件、转接件、封修板的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放宽2mm（2）折90。弯件，两个面的垂直度为0.15mm（3）钢件折弯最小内弧半径的规定：钢板弯曲最小内半径的规定：钢板弯曲最小内弧半径R=，（为板厚）圆钢弯曲最小内弧半径R=0.5d，圆钢一般弯

33、曲半径R=d，（d为圆钢直径）。（4）钢件折弯后，折弯的内、外角处不允许有邹折、裂纹、分层等缺陷。钢件不平度符合下表规定:钢板面积A平面度允许偏差备注A1001000.5转接件与型材接触部位平面度合格品1.0100100A3003001.0300300A6006001.5A6006002.0未注公差尺寸, 应符合GB1804中规定的公差等级JS15（ j s 15）; 螺纹应符合GB197规定的8级精度要求; 孔采用H15,轴采用h15。10. 钢件的表面处理钢件表面应进行热浸镀锌防腐处理。进行热浸镀镑的钢材表面的预处理质量控制在质量等级为Sa2.5-Sa3级, 表面粗糙度达到30-35m为宜

34、。热浸镀锌时, 镀锌层厚度为50-80m。11. 钢件焊接设计遵循如下规定:焊接接头宜采用对接接头、搭接接头、T型接头、角形接头、槽焊和塞焊接头、接触点焊六种型式。焊接接头的基本型式与尺寸宜按下表选取。 单位：mm焊接方法适用厚度基本形式焊逢形式基本尺寸标注方法手工电弧焊66b=0.512-60K、L、e由设计确定 Kmin2-3 23-6 36-9 49-12 512-16 816-23 823-30 1030-60 12不同厚度的钢板对接,其允许厚度差值(tl-t2)见下表的规定,当超过表中的规定时, 应将较厚板的一面或两面加工成斜坡,其坡度应小于或等于1:4。较薄钢板厚度（t2）5-91

35、0-1212允许偏差（t1-t2）注：t1为较厚板234l 焊逢的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊逢间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形。l 用刚性较小的接头形式，避免焊逢密集相交,以减少焊接应力和应力集中。l 尽量减少焊缝的数量和尺寸,焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定,不得随意增加。l 焊条型号根据被焊接的材料选取(按JGJ81-91的规定执行), 一般结构如: Q235、10、20钢,选焊条J422(国际标准E4303)。较高的结构选焊条J426(国际标准E4316)。不锈钢焊条选择A132,l 灰口铸铁选择E208, Q235与不锈钢焊接时选择焊条A307, 中碳钢焊接

36、选焊条J506(国际标准E5016)。焊条直径根据被焊接件的厚度选取。焊件厚度mm23-68-12焊条直径mm23.242.4 玻璃加工2.4.1 玻璃加工由以下设计文件组成：2.4.1.1 璃综合细目定额表, 编号:合同号-H2.4.1.2 玻璃加工图, 编号:合同号-BJG2.4.1.3 玻璃合片图, 编号:合同号-BH2.4.1.3 玻璃付框组框图, 编号:合同号-ZK2.4.1.4 玻璃付框组合图, 编号:合同号-BZKX2.4.2玻璃综合细目定额表2.4.2.1玻璃综合细目定额表应按要求分层、分块编制,2.4.2.2玻璃加工用附件可以编入此表中,2.4.2.3表中应注明玻璃颜色代号、

37、产地、钢化或半钢化等处理方式。2.4.3玻璃加工图2.4.3.1 应和提料单同时下发,2.4.3.2 矩形玻璃可不画加工图,其规格在合片图和加工细目中表示,2.4.3.3 当一张加工图适用多种规格、颜色、处理方式时,允许不在图中注明规格、颜色、处理方式。但应在提料羊和加工细目中详细说明,2.4.3.4 玻璃下料尺寸偏差应符合下表: 单位： mm项目玻璃长允许偏差优等品合格品平板玻璃长、宽尺寸20000.51.020001.01.5平板玻璃对角线尺寸差20001.01.520001.52.0弯弧玻璃弧长 L2000 1.0L2000 1.5圆弧半径 1.02.4.3.5玻璃加工图中技术要求：技术

38、要求:1. 玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范之规定, 2.玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,白玻璃精磨边倒角要求为0.545(镀膜玻璃精磨边倒角要求0.8-lx45。LOW-E镀膜玻璃合中空前,必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。)3. (钢化或半钢化处理)4.长、宽尺寸公差: 2000时为1mm, 2000时为士0.5mm对角线尺寸公差: 2000时为1.5 mm, 2000时为lmm5.成品应贴玻璃代号及规格标签。2.4.4 玻璃合片图2.4.4.1 图中应明确注明镀膜玻璃的膜面位置2.4.4.2当镀膜玻璃的膜面需处理时应在图中注明2.4.4.3玻璃合片图中用

39、附件不下细目定额2.4.4.4玻璃合片图中技术要求: 1. 玻璃的表面质量应符合JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范之规定2. 合片前玻璃边缘必须磨边光滑,不允许有飞边,内片白玻璃精磨边倒角要求为0.545。;镀膜玻璃精磨这倒角要求0.8-lx4503. (LOW-E镀膜玻璃合中空前, 必须沿着玻璃边缘将粘接处的膜磨掉。4. 合中空后，水平放置时中心处中空层最小厚度不应小于8mm5. 未注尺寸公差: 2000时为土1mm, 2000时为0.5mm对角线尺寸公差: 2000时为1.5mm，2000时为士1mm6. 成品应贴玻璃代号及规格标签。2.4.5 玻璃付框组框图2.4.5.1 加工细

40、目中应注明付框型材代号、规格、颜色、表面处理方式2.4.5.2 翻窗胶条粘接:胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去,以保证与型材断面对齐,在胶条与型材之间注入少量CA4OH胶(胶长度为5-8mm)，以保证胶条位置准确。2.4.5.3 如型材中穿有胶条,纽角后两胶条应切45。角对接, 并在端面上分别涂上CA40H胶,并立即将其粘接在一起,涂胶需将胶条断面均匀涂满, 但不宜过多, 以粘接后不溢出为宜。2.4.5.4 玻璃付框组框尺寸偏差应符合下表: 单位：mm序号项目允许偏差1组件长宽尺寸1.02铝框内侧对角线差及组件对角线差20001.520002.03组框接缝高度差0.34装

41、配间隙0.42.4.5.5 玻璃付框组框图中技术要求: 1mm1.组件长宽尺寸公差:2.对角线尺寸公差: 2000时为2mm, 2000时为1.5mm3.组框接缝高度差: 0.3mm,装配间隙: 0.4mm2.4.6 玻璃付框组合图2.4.6.1 玻璃付框组合后尺寸偏差应符合下表:序号项目尺寸范围允许范围1玻璃合框后组件长、宽尺寸1.02框接缝高度差0.53框内侧对角线差及组件对角线差当长边20002.5当长边20003.54框组装间隙0.55胶缝宽度+0.506胶缝厚度+0.307组件周边玻璃与铝框位置差18结构组件平面度39块板厚度0.52.4.6.2 玻璃付框组合图中技术要求：1.玻璃与

42、付框粘接时的硅画同结构胶施工与检验应符合Q/YDL14-2000建筑幕墙用硅阴结构密封胶施工标准2.组件长宽尺寸公差: l mm;3.对角线尺寸公差：2000时为3.5mm，2000时为2.5mm;4.组框接缝高度差: 0.5mm,装配间隙:0.5mm;5.组件周边玻璃与铝框位置差: lmm,板块厚度: 0.5mm6.成品应贴玻璃代号及规格标签。2.5 铝板加工2.5.1 铝板加工由以下文件组成:2.5.1.1 铝板综合细目定额表,编号:合同号-HX,2.5.1.2 铝板装配图,编号:合同号-PZ,2.5.1.3 铝板加工图,编号:合同号一PJG,2.5.1.4 铝板付框组合图,编号:合同号-

43、ZK,2.5.1.5 加强筋组框图,编号:合同号-Zkxx。2.5.2 铝板综合细目定额表2.5.2.1 铝板综合细目定额表应按要求分层、分块编制,2.5.2.2 表中应注明分格尺寸、合板尺寸、加工图号、装配图号等,装配用附件也可以编入此表中,2.5.2.3 表中应注明金属板颜色代号、产地、表面处理方式等。2.5.3 铝板装配图产幕墙常用的饰面金属板有铝复合板、铝单板、蜂窝板等,其设计方法是:(1)根据节点图中的连接方法确定板组合图的结构形式,一般说来, 铝复合板用付框需组框,而铝单板多采用分段付框; (2)按照分格的形状、大小减去相应的胶缝后确定板装配图和板加工图的尺寸。2.5.3.1对铝板

44、组件质量的一般要求:2.5.3.1.1铝板幕墙纽件装配尺寸应符合下表: 单位:mm项目允许偏差优等品合格品板块长宽尺寸1.01.5板块对角线差20002.02.520002.53.0板块厚度0.52.5.3.1.2 铝板幕墙构件平面度的允许偏差应符合下表: 单位:mm类别长边尺寸允许偏差单层金属板20002.520003.0复合金属板20002.020003.0蜂窝金属板20001.520002.02.5.3.1.3铝板幕墙组件铝板折边角度允许偏差30，组角处缝隙0.5mm。2.5.3.1.4金属板幕墙幕墙组件中装饰板表面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法厚度T阳极氧化着色20T15静

45、电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺酯喷涂T60电泳涂漆T172.5.3.1.5装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：项目要求擦伤、划伤宽度不大于表面处理层厚度划伤总长度80mm擦伤总面积240mm划伤、擦伤总处数3mm2.5.3.1.6未注公差尺寸，应符合GB1804中规定的公差等级JS15（js15）；螺纹应符合GB197规定的8级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。2.5.3.2铝复合板装配图2.5.3.2.1图中墙板付框可参照标准图YB-N062加工成斜角后，通过角片（图中8#）在组角机上组成一体，然后将付框用抽钉与复合板连接起来。2.5.3.2.2为提高铝复合板的强度，通常还要设置加强筋。2.5.3.2.3铝复合板装配图中的技术要求：1.加强筋的设置数量要求是:a.板长边尺寸H1.5m时,不设加强筋,b.1.5mH2.4m时,加强筋数量n=1,c.2.4mH3.6m时,加强筋数量n=2d.3.6m H 4.8m时,加强筋