5S管理培训教材(讲义).ppt

1、1,5S管理,编制：生产部宋金波,请多指教！,2,主要内容,我公司生产现场目前情况 5S基础知识 现场诊断方法 5S实施要点 5S推行步骤（待定） 5S推行方法（待定）,3,一、我公司目前生产现场状况,4,随地堆放的物料 仪容不整的工人 缺乏保养的机器 没有规划的仓库 杂乱放置的工具 拥挤堵塞的通道 脏乱差的工作场所,资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费,请大家看一组照片,5,6,这形象也太差了吧？ 给女友看了,7,多危险呀！,8,9,10,11,12,13,14,用沙袋在 堆堡垒 吗？,15,油污,物归原位,16,17,18,19,这洞 也太 不雅

2、了！,20,时间都浪费在找东西上了,21,22,货架 是用 来摆 货的,23,要用标识来达到一目了然！,24,25,化验台,26,温度计,27,通道,28,29,30,门 口,当发生意外 时，一条通畅 的通道是多 么重要！,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,结束语,我们让大家看这些图片，目的并不是为了惩罚哪个员工，这个责任应该由我们管理者来承担！ 对于我公司如此糟糕的现场管理，如何解决？ 答案：5S是最好的良药,45,二、5S之基础知识5S现场管理的最佳工具,46,何为现场？,企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。,现场,设

3、计,服务,生产,销售,47,现场管理的基本要素,人员管理 设备管理 材料管理 作业方法管理 环境管理,4M1E,48,现场管理的特征,一目了然,重点管理,全员参与,49,现场管理的目标,Q（quality)品质,C（cost)成本,D（delivery）纳期,S（service）服务,M（management）管理,T（technology）技术,高品质,低成本,准时交货,优质服务,优化技术,高效管理,Q,C,D,S,T,M,P （生产率）,50,5S的起源,日本丰田公司,2S,51,日本工业成功的2大法宝, 5S - 提升人的品质 QCC - 全员参与 + PDCA - 不断循环,经济强国,

4、52,5S是企业品位的体现,如何判断一个企业？ 1、现场是否干净、整洁、有序 2、是否推进目视管理，管理状态一目了然 3、库存是否适当，现场是否有乱堆放现象 4、员工的作业速度是否快捷，有干劲 5、生产线是否经常停顿 6、员工精神面貌是否良好，是否能够主动问侯,53,5S是员工素质的标志,在5S好的企业可以发现： 1、员工主动遵守各类约定、规章制度 2、员工能够响亮的互致问侯，彬彬有礼 3、员工守时，在会议或公司活动时能够准时集合 4、员工间沟通良好、富于协调 5、上下级之间、员工之间能互相关心、相互支持 员工意识： 1、品质意识、成本意识、效率意识、安全意识、制度意识 2、公德心、自律心、协

5、调心、关爱的心,54,5S的含义,55,不能真正理解5S，将导致：,1、中途夭折。 2、许多人抵制、反感，无法取得良好的效果。,对5S各种错误的认识： 5S与ISO9000有冲突 5S就是更细化的大扫除 5S就是定置管理 5S的成功与否取决于工人整体素质 4S（不讲究素养）和现场干净就可以了,走出误区是成功的第一步,56,推行的目的,通过（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理的训练、贯彻实施，激发全体员工的向心力和归属感，创造明朗、有序的工作环境，并借以减少无效的作业时间，以降低成本，提高工作效率 使管理从复杂、随意走向简单、规范与标准化，从而提高管理人员的管理能力 塑公司一流形象，最终达到提升

6、人员品质的目的,57,5S之“人的品质”是什么？,1、认认真真地对待工作中的每一件“小事” 2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守 规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯,58,5S怎么能提升“人的品质”呢？,提升人的品质是5S最重要的也是最终的目的。,59,环境造就员工,这种环境能培养出什么样的人？懒散、随意、不认真！,60,我明白了，5S确实能提升“人的品质”！,5S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净了，更重要的是现场规范化及一目了然了。 什么东西在哪里、数量应该是多少都有规定及标识，工作的对错能一目了然。 使得每个人必须约束自己按规定去做。 久而久之，就能养成遵守规定的习惯，认

7、真对待每一件小事。,人的品质得以提升,61,5S是质量文化的基础,人的品质决定工作（产品）的质量,5S能够： 1、养成认真对待工作的习惯，革除马马虎虎的毛病 2、养成有规定按规定做的习惯,什么样的人品干了什么样的产品 什么样的产品代表什么样的人品,再好的体系（如ISO9000），如果员工做不到“有规定按规定做”，这样的体系是无法发挥应有的作用的。,62,5S活动,TPM全面生产管理,MBO目标管理,TCM全面成本管理,MRP制造资源计划,TQC/TQM全面质量管理,JIT精益生产,ISO质量体系,MQM现代质量管理,最基础的5S,63,5 S,生产管理,品质管理,企业形象,员工满足,高效率 里

8、,没有牢固基础的大厦，经不起大风大浪。,5S-现场管理之基石,64,眼睛盯住市场，工夫下在现场,在现场管理中，科学、严谨的工作作风是从5S开始的。绝不是口号式的要求、或政治思想工作、罚款、树立标兵等就能培养出来的 不仅仅是日资、台资、韩资，还有美资、欧洲等地企业，都在现场下工夫，大力推行5S管理。国内许多企业也已经从全面推行5S管理中受益 海尔在推行5S+1S活动中获益匪浅,65,中、日企业的差别在哪里？,中国企业 热衷于口号、标语、文件的宣传、简单的思想教育及短暂的活动（运动），没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 日本企业 把5S看作现场管理必须具备的基础管理技术。

9、5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中，能实实在在地提升人的品质。,66,没有做5S的现场让各级管理者、员工无所适从,由于在细节管理上，在现场处都没有明确、具体的规定、标识，下述问题并没有清楚的答案： 什么物品应该放在哪里？ 应该如何放置？ 数量应该是多少？ 如何区分？ 任何一级管理者都可以凭自己的标准、好恶，指责别人的现场混乱，让各级管理者、工人无所适从。,67,没有做5S的现场 大家可以随心所欲,由于在细节管理上，在现场处都没有明确、具体的规定、标识： 什么物品应该放在哪里？ 应该如何放置？ 数量应该是多少？ 如何区分？ 等等不清楚 任何人都可以凭自己习惯、好恶，在现场随心所欲。,

10、68,5S的5S效用,Sales 推销,Safety 安全,Saving 节约,Standardization 标准,Satisfaction 满意,69,开展5S活动的意义,创造干净整洁、舒适合理的工作环境 让员工养成良好的工作习惯 为企业管理水平的提升创造条件,1、保障产品品质（Quality) 2、降低生产成本（Cost） 3、确保准时交货（Delivery) 4、改善企业形象（Image) 5、保证安全生产（Safety),70,三、5S管理的现场诊断,71,诊断1：物品管理的5S问题诊断,72,诊断2：区域管理的5S问题诊断,73,诊断3：工作环境的5S问题诊断,74,诊断4：作业方

11、法的5S问题诊断,75,诊断5：安全管理的5S问题诊断,76,诊断6：员工精神面貌的5S问题诊断,77,四、5S管理的实施要点,78,素养,清洁,清扫,整顿,整理,79,1、整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快彻底地处理掉。 工作岗位上只放置必需品。,80,非必需品的危害,即使宽敞的工作场所，将愈变愈小 架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间 物品杂乱无章地摆放，增加盘点的困难，成本核算失准,81,整理的目的,增大空间 减少碰撞 消除混料 减少库存 员工满意,82,整理

12、的推行要领,将所有的物品先列清单，马上要用的、长期不用的要区分对待 即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度 在哪儿都有和可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软,83,整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 改 善 维 持,整理的要点 在于制定可行、有效、合 理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理”的方法,84,要（允许放置）： 1、电话号码表1个 2、台历1个 3、3层文件架1个 4、电话机 5、笔筒1个 ,不要（不允许放置）： 1、照片（如玻璃板下、墙上） 2、图片（如玻璃板下、墙上）

13、 3、文件夹（工作时间除外） 4、工作服、工作帽 ,要与不要判断基准（桌面上）,85,明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准。,例：,86,废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。,87,废弃处理方法 目的： 1、避免有用的东西被丢失 2、避免产生不愉快的事情,非必需品,注：属固定资产的财产要符合固定资产处理办法,88,为什么会有不要物？,1、积极地张贴红色标签*（红牌作战）,开展整理时的注意要点,2、要废弃的物品要迅速地处理,3、要养成对不用品彻底提出问题的习惯,89,1、要有决心，明确原则，大胆果断地将不必要的东 西断然地加以处置。,2、整理是5S的开

14、始，是开展5S活动中首先要彻底 实施的项目。因此，不首先将整理彻底化，5S 的彻底就很困难。,3、整理不是实行一次就可以结束的，需要反复 不断地实施。,我3年前进厂时好象这堆东西就在这里。,整理的要求,90,素养,清洁,清扫,整顿,整理,91,目的： 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品,创造一个让人心情愉 快，无形中能提升自 身素养的工作环境,整顿,将必需品分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 将必需品放于任何人都能立即取到的状态,92,推行要领,彻底地进行整理,明确三要素原则,明确三定原则,大量使用目视管理,场所、方法、标识,定点、定容、

15、定量,93,场 所,形成容易放回原处的状态,方 法,标 识,体现有做好整顿的现象是：,整顿的“3要素”,94,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法 易取 在放置方法上多下工夫,标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示（停车场） 现物的表示和放置场所的表示 （机场货） 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色） （易更换、活用颜色等）,不要有流浪汉,整顿的 3要素之注意点,95,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,好重要！好重要！,整顿的3定原则定点、定容、定

16、量,96,整顿的基本方法,分析情况,明确场所,明确方法,明确标识,流程图,场所确定表,标签、形迹、标识板,一目了然,97,原,人,检,人,包,停,搬,浇,停,搬,脱,搬,半,U,浇铸作业流程概图,98,浇铸作业流程统计表,99,场所确定表,100,表示封贴 磁铁表示标签 要点表示封贴,标签,101,工段（区域）工具箱,责任人,（正）李军 （副）王华,确认时间,17：00,箱内工具一览表： 序号 名称 规格 QTY 序号 名称 规格 QTY 1. 5. 2. 6. 3. 7. 8. 9.,备注：,标签内容标签,102,吊挂式 钩式 台式,零件置场,类备用品,暂放区,显示板,103,影绘表示（形迹

17、管理） 连接线标识,定位置表示,104,设定整顿的对象场所,按3要素进行分析 按3定原则进行分析,整顿的实施,实施结果的评价 和改进,整顿对象的优先考虑场所 会出现较好效果的地方 在较短期间内可实施的地方 给顾客留下不好印象的地方 整顿对象场所例 通路 工具架 零件架 柜子 作业台 机械设备的周围,整顿的流程,105,整顿的推进步骤,分析现场,物品归类,决定储存方法,实施,定置管理,物品标识,106,素养,清洁,清扫,整顿,整理,107,日本企业不论是大工厂还是办公室，都按区域设有卫生责任者，任何时间都能保持窗亮几净。,这里有灰,目的： 创造一个干净、清爽的工作环境 保持良好的工作情绪 稳定品

18、质,注意点：责任化、制度化,清扫,将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染的环境。,108,推行要领,最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准,109,实施重点,建立清扫责任区 执行例行扫除，清理脏污 调查污染来源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范,110,推进步骤,准备工作,工作岗位全面扫除,清扫、点检机器设备,整修清扫中的问题,查明原因，解决问题,实施责任区域责任制,制定相关清扫基准,111,素养,清洁,清扫,整顿,整理,112,维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持， 也就做到了“清洁”的要求。,目的： 维持上面3S的成果,注意点： 制度化、定期检查,清洁,113,推行要领,持续推动3S，直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感,114,实施重点,每个岗位制定5S日常确认表 明确负责范围、对象、方法、要求，定