底板大体积砼施工方案

1、香港花园三期浅水湾工程地下室底板大体积砼施工方案审批： 编制： 施工单位：青岛一建集团公司 监理单位：青岛万通建设监理有限责任公司 建设单位：山东省房地产开发集团青岛公司编制日期：2006年10月施工组织设计、施工方案审核表鲁JJ004工程名称香港花园三期浅水湾日期2006年10月9日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案申报简述：本工程基础为独立柱基加抗水板结构。地下室抗水板厚度为0.7米，独立基础处板基础高为1.3米，外墙及核心筒处板基础高为1.2米，地下室底板及地梁混凝土标号为C40，抗渗等级为S8。地下室底板砼总方量为9431m3。

2、 申报部门（分包单位或项目部） 申报人:总承包单位审核意见： 有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日注：附施工组织设计、施工方案 山东省建设工程质量监督总站监制目 次1地下室底板概况22施工条件22.1现场条件2.2材料准备条件3混凝土23.1技术准备3.2现场准备3.3劳动力安排3.4机械设置3.5砼的输送3.6底板砼的浇筑与降温措施3.7砼的喂料4砼后浇带的留置与处理方法65砼试块留置86砼养护86.1底板砼的养护 6.2标准养护室要求7施工计划98

3、注意的质量问题99安全注意事项91地下室底板概况本工程基础为独立基础加抗水板结构。地下室抗水板厚度为0.7米，独立基础处板基础高为1.3米，外墙及核心筒处板基础高为1.2米。主要受力钢筋是直径为20、22、25、32等二级钢，地下室底板及地梁混凝土标号为C40，抗渗等级为S8。地下室底板及地梁混凝土标号为C40，抗渗等级：S8。底板砼浇筑属于大体积砼浇筑。本工程A、B、C、D区砼立方数分别为2177m3、2599m3、1469m3、3186m3，底板砼共计9431m3。A、B、C、D区划分见后附图。2施工条件2.1现场条件 现场已具备“三通一平”条件，机械设备准备就绪。夜间施工许可证已经经过有

4、关部门审批，并且在现场的两个门口分别张贴一张夜间施工声明。2.2材料准备条件在浇注混凝土前一天与商品混凝土公司（鲁碧商砼）联系好，保证按照提供的需求计划供应混凝土。3混凝土3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，对施工人员已进行砼浇筑、振捣、养护等技术交底。3.1.2模板及支撑经过检查，定位尺寸、刚度、稳定性等均符合要求，模板内杂物已清除干净，木模板已浇水湿润。3.2现场准备3.2.1施工用电已接至现场,可供振捣和夜间照明使用，施工现场道路畅通无阻，并且已经办好夜间施工许可。3.2.2检查砼浇筑设备的完整性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固，泵

5、管内须预先浇水湿润。 3.2.3已经留下正在使用的商砼站调度室电话，提出总用量计划，提前到商砼厂家考察，检查设备运转情况，确保运输车辆，保证砼及时进厂。准备另一家搅拌站并且留下调度室电话。在浇注混凝土之前，协商好应急情况下使用另一家搅拌站的混凝土，并且协商解决使用相同厂家、同一批次的水泥。3.2.4现场设置总调度一人，每个泵车设置一个调度，并且留设电话，随时调度混凝土运输车辆。3.2.4相关人员已经在混凝土浇灌申请书上签字认可。3.3劳动力安排劳动力计划表工种人数备注混凝土浇筑301、只代表当班施工人数2、分人数相同的两个班组轮替施工，每一个班组负责白天和晚上的混凝土浇注 混凝土振捣8混凝土找

6、平8钢筋工2木工2电工1零工4 3.4机械设置施工机械及设备一览表序号机械设备名称型号数量备注1砼输送泵HBT6002 60m3/h2振捣棒10二台备用3潜水泵10015连续抽集水坑内的水4混凝土运输车18必要时随时联系搅拌站调度室调整车辆，保证混凝土正常浇注3.5砼的输送3.5.1砼运送 混凝土搅拌车装料前，必须将拌筒内积水倒净。混凝土运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min慢速转动。运输途中严禁往拌筒内加水。3.5.2混凝土验收混凝土到场时，必须提供商品混凝土质量证明书，目测检查混凝土是否离析，用塌落度筒在入泵和出泵检查混凝土塌落度，塌落度过大或损失过大时退货。3.5.3砼泵送混凝土输

7、送管的固定，要求不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。3.6底板砼的浇筑与降温措施3.6.1底板砼的浇筑底板砼浇筑属于大体积砼浇筑。本工程A、B、C、D区砼立方数分别为2177m3、2599m3、1469m3、3186m3，底板砼共计9431m3。底板砼每个施工段采用两台砼泵从一端分段向另一端推进浇筑。每个泵每小时浇筑约20m3, A、B、C、D区浇筑完砼需要时间大约为55h、65h、38h、80h。3.6.2混凝土测温及降温措施1、测温孔位置及做法每个施工

8、段内，在柱基底板、核心筒底板和抗水板上各设置三处测温孔，每处设三个测温孔，测温管底端分别埋设至底板的上、中、下部位。三处测温孔埋入底板的最大深度分别为1.2米、1.3米、0.7米，测温管采用直径为2cm的焊接钢管，在测温孔的中间部位双面焊接-3x10的止水片，将测温孔下口用钢板焊接封堵，防止混凝土中砂浆流入。测温管设置图如下：2、测温方法测温管处的底板混凝土浇筑以后开始测温，用2米长的细线（强度较好）将温度计的一端拴牢，插入测温管5分钟，迅速将温度计拔出，迅速读数。每处测温孔各测温一次（分T上、T中、T下），并且作好记录进行分析。如果（T下- T中）、（T中- T上）都小于25摄氏度，不做特殊

9、处理；如果有一个大于25摄氏度，必须加强混凝土表面保温。 3、降温措施降低水泥水化热：选用矿渣硅酸盐水泥配置混凝土，在不影响混凝土强度的情况下，尽量减少水泥用量。选用骨料：使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配较好的骨料；控制砂石含泥量。夏天禁止骨料及水泥露天堆放或有遮阳措施，防止日光暴晒增温，砼运输车罐体穿衣防止砼运输过程中阳光暴晒增温。外加剂或掺和料：掺加粉煤灰等掺和料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比。加入微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩。 加强砼的振捣:在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡砼流动不畅，此时应用振动棒加强振捣。振捣顺序由坡底向坡上振捣，插入式振动棒插点间距不应大于5

10、0cm，振捣时间宜为10-30秒，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。采用的浇筑坡度为1:6，各台泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。3.7砼的喂料3.7.1喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土

11、的分层离析。3.7.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。3.7.3暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。3.7.4混凝土泵进料斗上，应设置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。4砼后浇带的留置与处理方法 4.1地下室底板后浇带地下室底板后浇带留置部位详见施工图纸，后浇带的高度设置为0.7米高，并且每侧加上双层20目钢丝网，钢丝网加在加强带的外侧。为了固定钢丝网，在两侧竖向采用二级钢20450， 沿加强带方向在中间设置四道二级钢筋20，并且设置二级钢筋20的斜撑筋。 施工后浇带在底板施工完两个月后再浇筑，浇筑用砼比原

12、结构砼强度提高一等级的无收缩砼即微膨胀砼，沉降后浇带在主体结构完成后浇筑，浇筑前应用1200mm竹胶板进行覆盖，以防落入杂物。遇水膨胀式止水条采用BW-S加网止水条，规定膨胀时间为三天。在底板浇筑时，按照止水条的尺寸采用木条预埋，后浇带砼浇筑前，应先清除杂物，清理钢筋及松动的砼同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在同街面上涂刷一遍素水泥浆，然后取出预埋木条，将BW-S止水条塞入凹槽中，并及时浇筑砼。4.2地下室外墙水平施工缝地下室底板与剪力墙的水平施工缝。根据设计要求施工缝留设在底板上返300mm高处，采用400mm宽、3mm厚钢板止水带，钢板分别嵌入新旧混凝土各200mm宽。止水钢板大样

13、如下图：5砼试块留置同一配合比600.d抗压试块组数不宜少于10组，但不应少于三组。同一配合比的混凝土每200立方米留置不得少于一组标准养护抗压试块，抗渗试块为500m3一组。同条件试块必须用专用铁笼子装起来，放在对应的构件旁边，与对应构件同条件养护。6砼养护6.1底板砼的养护养护方法当混凝土第二次收光时，边收光、边覆盖，首先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层草帘子。当混凝土内外温差大于25摄氏度时，要加强外保温，在原来两层覆盖（一层薄膜、一层草帘子覆盖）的基础上，再满铺一层毛毡，用来保证混凝土内外温差低于25摄氏度，满足规范要求。并且进行洒水养护，保证底板和剪力墙混凝土处于湿润状态。养护14天。

14、 6.2标准养护室要求采用标准养护的试件，拆模后立即放在标养箱内养护。7施工计划本工程由于施工现场狭窄，施工时将D区留作钢筋等加工场地，A、B、C区底板先施工，D区底板等A、B、C区地下室施工完成，A、B、C区回填将加工场地移到建筑物外侧后再浇筑D区底板。进度计划见后附。8注意的质量问题8.1钢筋保护层钢筋保护层的厚度要严格按钢筋绑扎中的规定要求执行。8.2钢筋修整浇筑砼时，安排钢筋工在现场随时修整，保证钢筋的间距和位置正确。8.3预埋件验收设专人检查预埋件的数量及位置，浇筑砼前必须埋设牢固，并保证预埋件的固定不焊伤受力构件的主筋。8.4钢筋验收绑扎好的钢筋严格按国家质量检验标准组织验收，并通

15、过业主或监理代表的验收，合格后才能浇筑砼。8.5扎丝处理注意底板底部钢筋扎丝、外墙外边扎丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。9安全注意事项9.1使用振捣棒要注意用电安全。9.2浇筑时，随时检查边坡和边坡防护，发现隐患及时整改。9.3混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。9.4堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，基坑上下应设上人盘道。9.5及时检查泵管，发现问题，立即更换，浇筑时泵管不准对人浇注。9.6晚上照明灯具电缆不得直接挂在钢筋上。9.7安装时电焊机应注意的安全9.7.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。9.7.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。9.7.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿的地点工