开工报告修改

1、扬中市彩凤桥改造工程开工报告镇江市兴达工程有限公司二0一三年十一月工程开工报审表工程名称：扬中市彩凤桥改造工程 编号：致：镇江方圆建设监理咨询有限公司（监理单位）我单位承担的扬中市彩凤桥改造工程/分包工程的准备工作已完成，并已报验通过下列内容： 工程施工组织设计（. ） 工程用材料和设备（. 、. 、. ） 施工用大型机械设备 （A.1 4 ） 首道工序的分项施工方案（1 ） 施工测量（. ） 申请于2013年12月3日开工，请核准。附件： 、项目经理部到岗人员情况一览表及有关证件。 、进场材料、设备名称、数量、规格、性能一览表。 、工长与特殊工种的姓名、职称、上岗证一览表及有关证件。 、施工

2、合同对以上条内容的对应要求。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收 人姓名及时间监理审核意见： 同意。 不同意。 项目监理机构(章): 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 注：1、承包单位项目经理部应提前48小时提出本报审表。 2、建设单位应已取得由建设行政主管部门核发的建筑工程施工许可证。江苏省建设厅监制机构项目工程师姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目总 部项目主管总经理工程师技术负责人总工高工 现 场项目经理项目经理工程师项目副经理项目工程师蔡春惠科长工程师从事市政工程施工十五年质量管理赵心林科长工程师从事市政工程施工十

3、五年材料管理科长工程师安全管理科长助理工程施工计划管理技术员主要施工人员表 施工组织设计方案报审表工程名称：扬中市彩凤桥改造工程 编号：.1 致：镇江方圆建设监理咨询有限公司（监理单位）兹报验：单位工程施工组织设计 分部(子分部)/分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案4施工用大型机械设备5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部公司技术负责人已批准。附件： 施工组织设计/方案。 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期: 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：

4、日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制扬中市彩凤桥改造工程施工组织方案编制人：审核人：审定人：镇江市兴达工程有限公司二0一三年十一月扬中市彩凤桥改造工程实施性施工组织方案目录一、 编制依据和原则1. 编制依据2. 编制原则二、 工程概述1. 工程概况2. 主要技术标准3. 设计概要三、 施工布置1. 工程组织机构2. 施工部署及任务划分3. 劳动力安排及施工机械设置配置、材料投入四、 工程的施工方案、施工方法1.施工准备2.工程施工五、各分项工程施工顺序和进度计划1.施工顺序2.工期计划安排六、确保工程质量和工期的措施1.质量保证措施2.保证工期措施七、冬雨季施

5、工安排八、安全保证体系九、文明施工与环境保护扬中市彩凤桥工程实施性施工组织方案一、编制依据和原则1.编制依据（1）依据扬中市彩凤桥改造工程施工合同文体（2）依据日照市规划设计研究院扬中市彩凤桥改造工程施工图设计（3）依据现场的实地调查情况，技术交底会议精神（4）依据我公司有关人员对本工程施工所需水、电、路及地材资源等的调查情况（5）公路桥涵施工技术规范JTT041-20002.编制原则（1）遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准正确组织施工，确保工程质量、进度。（2）遵循本公司运行的ISO9001质量体系程序文件的有关规定进行管理（3

6、）坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在编制施工方案中，依据本公司施工能力、经济能力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，尽量平抑施工高峰，确保高速度、高质量、高效率完成该工程的建设。（4）坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理（5）积极推广新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用（6）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则二、工程概述1.工程概况彩凤桥位于三茅大港，跨径20米+20米+20米，双幅桥。西侧桥幅布

7、置为：0.5米护轮带+2.5m人行道+4m非机动车道+7.0米车行道+0.5护轮带，东侧桥幅布置为：0.5米护轮带+7.0米车行道+4m非机动车道+2.5m人行道+0.5护轮带，东西两幅桥面间距0.7米，桥梁总宽29.7米。桥梁下部结构采用钻孔灌注桩,墩桩16根，桩径150cm，桩长55.0米，立柱柱径120cm。台桩16根，桩径150cm，桩长45.0米。桥头接线北端相接与建设路，长约71.9米，总宽28米，路幅布置为3m人行道+4m非机动车道+14米车行道+4m非机动车道+3m人行道。桥头接线南端为三叉交叉口，其中机动车道与非机动车道用交通格栅隔开。2.主要技术标准桥面坡度中，纵坡为平坡。

8、横坡为车行道双向横坡1.5%，人行道2%。设计荷载：公路级荷载。地震烈度：按7度设防。3.设计概要（1）上部结构为标准跨径20.0+20.0+20.0m跨，采用先张法空心板，分中板和边板。可在预制场预制，用大平板车运至现场后，吊装就位。预制板顶面混凝土要按施工规范要求进行凿毛处理，造出处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。（2）下部结构桥台为现浇砼，下部结构采用相同基础形式。采用单排钻孔灌注桩，桩径150cm。 河道余宽有一定高度的填土，为减少台后填土对桥台的水平力，并减小台后道路沉降，设计中台后采用固化粉煤灰填筑。（3）桥面泄水孔采用PVC10cm管，在市场上购置。分别用于非机动车道，绿化带和

9、机动车道排水，纵向间距2米。（4）桥头接线采用沥青砼路面，基层采用水泥稳定碎石和12%石灰土底基层，路床采用80cm6%灰土层。三、施工布置1.工程组织机构我单位拟在现场成立项目部，委派总公司经理胡敏军同志任项目经理，抽调精明强干的技术力量，并将邀请数名资深专家驻场顾问，形成“科学、高效、廉政”的指挥中心。 工地试验室： 项目经理：附属及接线工程施工二组： 黄厚祥桥梁工程施工一组：任金洪安全质检科：项目副经理：项目总工：工程技术科： 2.施工部署及任务划分 根据本施工标段工程内容、数量及工期的要求，结合本投标人施工管理水平，将组织若干施工队参加施工，具体任务划分详见下表：施工任务划分情况一览表

10、序号施工队伍任务划分1桥梁及接线工程施工组负责全桥桩基、下部结构、上部结构等钢筋制作及砼浇筑施工2板梁预制安装组负责全桥板梁的预制及安装施工3.劳动力安排及施工机械设置配置（1）劳动力投入为实现本工程按期按质完成，我司在管理人员投入方面是配备技术水平较高和施工经验较丰富的工程技术人员投入，以保证在整个施工过程中各工艺环节的质量处于受控状态，同时在劳动力配备方面我司也根据不同的施工阶段，投入足够的专业工种劳力。劳动力计划表工程级别按工程施工阶段投入劳动力情况总工期210日历天0-6061-100101-160160-210普 工25252020钢筋工101022砼 工1015155测量工2222

11、试验工3333管理人员3333机械工5555（2）机械设备投入先进而精良的设备配置是保证工期的重要条件之一，根据本工程的需要，我公司将配备充足的、先进的、完好的机械设备与检测仪器投入本工程的施工之中。根据本工程的特点及工程量大小，结合施工总工期，确定机械设备的投入量。序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生成能力MH备注1履带式挖掘机PC400-51日本2008326kw完好2履带式推土机T-1801天津2007176kw完好3轮胎式装载机ZL502厦门200680kw完好4振动式压路机YZ-14T1徐州200880kw完好5光轮压路机3Y18/211徐州200880kw完

12、好6水泥砼拌和楼SLHB1山东2001320kw完好7自卸汽车东风8武汉200966kw完好8洒水车SEQ50911北京200764kw完好9机动翻斗车F152陕西20071.5t完好10蛙式打夯机2扬州20084kw完好11混凝土搅拌机JZC3502扬州200832kw完好12灰浆搅拌机UIZ 2002沈阳200712kw完好13柴油发电机组120GF1江西2009120kw完好14工程钻机2徐州2009完好15贝雷片200湖南2007完好16泥浆泵4泰州2001完好17电焊机50KW2山东2009完好18碰焊机1上海2002完好19切割机2上海2002完好20全站仪1上海2002完好（3）

13、材料投入计划1、材料分选、采购：本工程所使用水泥、管材、黄砂、碎石等材料均由我单位自行采购，为了确保本工程的质量，本工程在实施过程中，材料的分选采购严格按照本公司己通过的ISO9002质量体系的要求进行控制，根据本公司质量体系要素职能分配表中的质量体系、物资采购、 过程控制、检验与试验等几个要素程序去进行材料质量管理。工程质量的好坏, 材料的选用起着决定性的作用，为了确保本工程的质量，各种材料的选用应多方比较，从中选择质量优、信誉好的厂家作为供应商，各种材料的选用均需具有出厂合格证及质保单，先提供样品，经抽样试验合格，产品符合设计要求，并征得业主及监理同意，方可在本工程中使用, 并严格控制今后

14、的来料质量。四、工程的施工方案、施工方法1.施工准备根据本工程的施工特点，结合现场踏勘的情况，施工总平面布置的原则是以方便工程施工及材料运输便捷和尽可能少占线外土地用量的原则下进行合理布置。 （1）临时用地临时生产生活用地，本着就近方便节约用地的原则进行实施，并保证满足施工需要，本方案主要考虑桥梁工程机械维修车间、仓库、料场、管理及施工人员的生活用地及一些临时设施用地，其中生活用地考虑实际情况，本着省地原则，部分施工人员考虑租用当地民房使用。 （2）临时道路布置 本标段交通方便，所有机械、材料均可通过公路运至施工现场。 （3）临时用水本标段施工用水及生活用水均考虑利用沿线居民自来水。 （4）临

15、时用电本工程区域内公用电网较发达，且距路线较近。因此，在混凝土施工时，拌和设备的架设考虑就近接线。另外，本方案虽考虑接电使用,但每个现场均相应发电机作为备用，以确保工程顺利实施。2.工程施工（1）本标段主要工程项目包括：老桥拆除、新建桥梁、桥头接线及附属工程的施工,此标段所有工程项目的主要施工力量均为我公司。（2）砼施工的共性点：混凝土标号部位C5020米空心板、铰缝、桥面整体化砼、台支座垫块C40空心板封头C35搭板C30钻孔灌注桩、人行道板、盖梁、承台、护轮带2.1原材料质量控制2.1.1水泥：进场使用准入范围内的国有大、中型厂家生产的并有产品质量试验报告的水泥，同时按同品种、同批号水泥进

16、行自检试验，当检验合格后，方可使用；水泥的堆放应按标号、品种分别堆放，应有防潮措施。2.1.2砂石料：选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的材料；进场前应取样试验，当符合材料要求后，方可进场；材料进场后，应按频率随机抽样试验。2.1.3配合比：应通过设计和试配，使拌和物满足和易性、凝结时间等技术条件，制成砼构件应符合强度、耐久性等质量要求，砼配合比通过试验确定后，应填写试配报告单送监理工程师审批。2.1.4外加剂：使用外加剂应有有关部门检验的合格证明书，使用前应反复试验，直至符合砼配合比、拌和、浇筑的有关规定。2.2砼拌和本工程砼采用施工商品砼。2.3砼运输砼运输采用输送泵输送。2.4砼浇筑砼浇筑

17、前，模板应严密，模板应刷脱模剂，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。砼浇筑时，应有保证砼不产生离析的措施。砼振捣：砼振捣以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。2.5砼养护：在砼收浆后，用麻袋覆盖和洒水养生，养生用水采用与拌和用水相同，养生时间28d，对于冬季砼，应采取冬季砼养护办法，使砼养护温度、湿度满足规范要求。2.6砼试块砼试块是结构强度的评定依据，制作试块砼应在拌和砼中随机抽取，试块件应符合规范要求，砼构件强度以试块在标准养护条件时养护28d的

18、抗压极限强度进行评定。砼试件制作的数量满足要求,并考虑好中间检验所需的试件数量。（3）钢筋的制作与安装共性点：3.1原材料质量控制3.1.1进场钢筋必须采购国家大、中型企业生产的钢材并有出厂质量证明书，对进场钢筋按规范要求的检测频率进行力学试验和焊接试验，并报监理工程师审批后，方可使用。3.1.2钢筋堆放应遮盖和垫高，以防止锈蚀和污染。3.2钢筋的加工钢筋表面如有污染和锈蚀，应清除干净，钢筋加工严格按施工图的要求进行加工，钢筋的焊接和搭接应符合规范要求。3.3钢筋的安装对于大梁骨架钢筋、立柱钢筋、灌注桩钢筋，应先在预制场内预接，预制钢筋应在坚硬的工作台上进行，其焊接应符合规范要求。钢筋安装时，

19、要保证不松散、不变形、且符合设计尺寸。现场绑扎钢筋：钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。在主筋上应绑扎水泥砂浆垫块，以保证保护层厚度。钢筋施工后，填写钢筋质量检验单，报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。（4）老桥拆除（见老桥拆除施工组织设计）（5）新建桥梁：5.1、钻孔灌注桩5.1.1准备测量放样，确定桩位，陆地钻孔施工前应进行场地平整，清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。5.1.2埋设护筒：护筒因考虑多次周转，采用10mm钢板制成，埋设护桶顶应高出地下水位1.5米左右,以保持泥浆对孔壁的支撑压力,起到护壁作用。5.1.3

20、钻机的选择根据钻孔灌注桩的孔径、孔深及工程地质情况及工程进度要求，我们使用反循环钻机共2台进场，钻机架设在水上及陆地工作平台上，以便于调整平衡度、垂直度。5.1.4制备泥浆应选用塑性指数IP25的粘性土或膨润土，泥浆性能指标符合规范要求。5.1.5钻孔桩成孔施工5.1.5.1桩的钻孔和开挖，应在桩的中心距5米内的任何桩的混凝土灌注完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。5.1.5.2终孔桩底标高的确定由设计图确定，所以需要认真记录钻进的全过程，确保桩基的长度。5.1.5.3钻孔过程中，应用孔规和其他仪器对钻孔直径进行检查。孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径的4-6倍。当

21、钻孔深度达到设计要求时，在混凝土灌注前，应对全长进行检查。钻孔应符合下列容许偏差：5.1.5.3.1平面位置：任何方向不大于50mm。5.1.5.3.2钻孔直径：不小于桩设计直径。5.1.5.3.3倾斜率：直桩不大于1%；5.1.5.3.4深度：不小于设计图示或工程师指示。5.1.5.4孔检查合格后，应迅速清孔，清孔采用淘渣法，桩底沉淀厚度控制在15cm以内。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。5.1.6钢筋笼钢筋笼是在硬化后的制作场内分节制作，现场装载机配合25T吊车吊装焊接后入孔。钢筋笼上应事先安设控

22、制钢筋与孔壁间净距的混凝土垫块，以满足保护层厚度，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，沿桩长的间距不超过4m。钢筋笼应分批验收合格后，方可安防。钢筋笼起吊时要统一指挥，注意安全，下放时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免倾斜和摆动。钢筋笼应牢固定位，当提升导管时，应防止钢筋笼上升。灌注混凝土时，应采用一些固定钢筋笼可能移动的措施。对于较深的桩，现场焊接钢筋笼时增加焊机数量，以加快焊接速度。5.1.7灌注水下混凝土5.1.7.1灌注混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于施工规范，应再次清孔。51.7.2混凝土拌合物或远送至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，如不

23、符合水下灌注砼要求，应进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。5.1.7.3孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。5.1.7.4混凝土应用适宜的导管灌注。首批灌注混凝土数量应满足导管初次导管埋置深度1.0m和填充导管底部间隙的需要，以保证钻孔内泥浆不能重新流入导管为准。具体计算过程为:桩径为1.5米,导管直径为0.3米,导管口距桩底约40厘米，导管埋深1.5米,导管内剩余按20米砼计算, 首批灌注混凝土数量为7.43M3。首先将预制砼球或铁制盖板封住漏斗口，待漏斗中砼大于7.43 M3，且后备砼已准备充足后，剪断吊砼球的铁丝或提起封口盖板，砼急冲而下，

24、泥浆从护筒内大量涌出，首批砼灌注完毕。在灌注过程中，应随时测量灌注的混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管。使导管在混凝土中保持埋置深度26m。灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不宜小于4-6m。应始终予以严密监视。5.1.7.5混凝土应连续灌注，直到灌筑的混凝土顶面，高出理论桩顶不小于1.0m，用于破桩头，以保证桩顶以下的全部混凝土质量达到设计要求。桩顶质量不好的混凝土应予凿除，其凿除长度应达到工程师认可条件。5.1.7.6灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境和河流。5.1.8技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理报监理工程师签认。5.1.9故障处理5.1.9.1遇到

25、坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填粘土于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措旗继续钻进。坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。5.1.9.2遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。5.1.9.3遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。5.1.9.4灌注砼中发生故障，可根据

26、下列情况进行处理。5.1.9.4.1首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。5.1.9.4.2在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。5.1.9.4.3灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。5.1.9.4.4用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔、吊装钢筋笼和灌注砼。5.1.9.4.5按上述方法处理达不到要求时，应用冲击锤在原桩位冲掉重新灌注砼，确保全优工程。5.1.10质量检验5.1.10.

27、1钻孔灌注桩以动测法或超声波法等无破损检测法对桩的匀质性进行检测。检测根数按施工规范要求进行。5.1.10.2灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：5.1.10.2.1砼强度符合设计要求。5.1.10.2.2无断层。5.1.10.2.3钻孔桩的桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。5.1.10.2.4桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层。5.1.11环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，待沉淀后用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。5.1.12主要机械设备：钻机、砼拌和站、砼输送泵、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、装载机、电焊机

28、、发电机等。5.2、承台施工承台采用挖掘机开挖支立模板的施工，计划配置2套模板及相应的开挖、钢筋加工、模板加工及砼浇注设备。5.2.1承台施工主要施工顺序施工准备测量放样 基槽开挖桩头凿除（并及时进行桩基检测）底胎膜制作、 测量放样钢筋绑扎模板支立报验砼浇注砼养护5.2.1.1基坑开挖基坑开挖采用挖掘机进行开挖，开挖边坡按1:1控制，当临近桩头部位，改由人工开挖和修整，挖到承台底30cm，基抗底四周超宽1m作为工作面，人工整平，打夯机夯实基底，坑底铺设1015cm碎石垫层，并及时浇筑素混凝土垫层作为系梁地胎膜。为防止基坑积水，宜在边角处设置排水沟，集水井集水，并用水泵抽排到承台以外排水沟内，保

29、证处于干施工状态。5.2.1.2钢筋加工及绑扎承台钢筋在现场制作骨架，按设计及公路工程质量检验评定标准规范要求制作成型，注意桥台台身钢筋的预埋工作，确保台身施工质量。5.2.1.3模板为保证施工进度和质量，根据承台尺寸加工组合钢模板，模板采用底包墙形式，采用对拉螺杆进行固定，保证开关尺寸和相互位置的准确。模板板面应平整，拼缝采用双面胶带进行止浆处理，防止接缝处严密不漏浆。模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，能随施工过程中所产生的各种荷载。模板与混凝土的接触面须按规定涂刷隔离剂。5.2.1.4混凝土浇注承台混凝土采取一次浇注成型，混凝土采用集中供料，罐车运输。浇筑采用汽车泵送或固定泵泵送工艺。泵

30、送混凝土的坍落度要求均为1618cm。混凝土粗骨料选用连续级配，含泥量指标小于1%。细骨料中粗砂，含泥量指标小于2%。施工用水严格控制水中氯离子含量，外掺剂采用符合要求的减水剂，掺量根据监理工程师要求或按规范要求进行。浇注混凝土时，应从中心向四周分层浇注，每层高度为30cm，采用插入式振捣器振捣密实。下混凝土时，切忌猛烈冲击预埋钢筋和模板支撑。当混凝土浇注到承台顶部时，为防止松顶宜采用二次振捣，然后人工压光收面。振捣时要均匀，不漏振、不过振，振动棒不要触及侧模板，以免形成“疤痕”，影响表观质量。浇筑结束后，安排专人及时进行养护，并且作好养护记录，覆盖土工布洒水进行潮湿养护。5.3.墩柱施工本桥

31、墩柱施工计划共配置墩柱模板2套及相应的钢筋加工、模板加工及砼浇注设备。施工工艺流程施工准备测量放线砼凿毛并清理钢筋绑扎立模板、施工验收砼浇筑 拆模及砼养护5.3.1.1测量放样墩柱用全站仪进行测量放样。施工期间加强测量复核。5.3.1.2钢筋加工墩柱所用钢筋必须符合设计及规范要求，经报验合格后方可使用。钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。5.3.1.3模板墩柱砼外观质量的好坏很大一部分与模板质量有关，为此在模板设计时，除了对模板刚度控制外，还须控制好模板的表面平整度、光洁度及板面材质质量，我们优先名优板材作为模板板面。5.3.1.4砼浇注墩柱施工时，为保证墩柱施工的中线和垂直度，在立模时须精

32、确放样，检查调整和控制好模板顶口四角标高，以及墩柱轴线，模板拼缝采用双面胶止浆条止浆。砼采用砼搅拌楼集中供应，水平运输，砼泵车软管加串筒入模。为确保墩柱砼的外观质量，在砼配合比设计阶段，要求进行一些摸拟件的浇筑试验，以寻找并确定最佳配合比。同时为了确保同一墩身色泽一致，砼一次浇筑成型。为了减少不同墩柱之间的色差，水泥要使用同品种、同标号，外加剂也要求一致。 砼浇筑采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动半径不得超过其作业半径的1.5倍，并确保振捣密实，同时振捣棒与侧模保持150mm的距离，以防扰动侧模每处振捣密实后，振捣棒应徐徐拔出，防止造成空洞、不密实。砼振捣既要充分又不能过振，过振会造成离析。

33、适宜的振捣一般从下列现象可判断：振捣时砼不再有显著的沉落；不再有大量的气泡；砼表面均匀平整，并有大量的泛浆。为了避免墩身顶砼发生松顶现象，施工时墩身顶适时采用二次振捣。5.3.1.5养护当砼强度达到拆模强度时即可拆除模板，拆模时不得碰损成型结构物。墩柱砼浇注完成后，要求墩柱周侧包裹塑料薄膜，并于柱顶加覆土工布以进行保温养护。拆模后，模板应及时加以清理保养。5.4.墩台帽施工本标段盖梁施工计划共配置2套模板及相应的钢筋加工、模板加工及砼浇注设备。5.4.1.1墩台帽施工主要工艺流程施工准备 钢抱箍架设及操作平台搭设 铺设底模 测量放线 绑扎钢筋 立模板 浇砼 砼养护5.4.1.2测量放样采用全站

34、仪进行测量放样。施工期间加强测量复核。5.4.2钢筋加工盖梁所用钢筋必须符合设计及规范要求，经报验合格后方可使用。钢筋的加工制作必须符合设计及规范要求。钢筋现场绑扎，施工时注意预埋件的位置和数量，防止漏埋或错埋。5.4.3模板盖梁模板采用定型钢模，施工时根据具体尺寸进行拼装。盖梁施工采用在墩身上设置钢抱箍，然后架设工字钢（或槽钢），最后铺设格栅和底板。底模采用覆膜竹胶板，侧模为定型钢模板，立模时采用“墙包底”形式，设对拉螺杆加固模板。模板拼缝采用双面胶止浆。盖梁砼浇注和养护同墩身的砼施工。5.5、板梁预制本标段桥梁上部结构为先张法预应力空心板。对空心板采用预制场集中预制。具体步骤是：5.5.1

35、 预制场布设：计划设置先张预应力砼空心板预制底座2套，每套长度20米。预制场配备龙门起重机两套，大龙门用以起吊空心板，小龙门用以支立模板、砼浇筑等工作。5.5.2 制作张拉台座张拉台座按整体式张拉设计，采用重力式台座，在张拉台座后部设置固定锚箱，中间采用拉杆与钢绞线连接。张拉时首先在一侧设置小型张拉设备，用千斤顶将钢绞线逐根张拉到初应力时停止，使钢绞线相互之间的初应力一致，然后采用另一侧的两个千斤顶与活动锚箱及固定锚箱将力通过拉杆张拉钢绞线，整体张拉至设计应力值时停止。5.5.3槽道制作施工时槽道处地面先行开挖基槽、平整、夯实，然后在底部铺20cm碎石垫层，并压实，上面浇筑20cm厚25号水泥

36、混凝土底板,底盘高出地面10cm，以便拆立模板，在槽道内预留孔道，穿模板对拉螺丝。端部加强为40cm厚25号水泥混凝土底板。底板顶面设6mm钢板作为底模板。5.5.4模板的设计、制作及安装预制板的模板采用大片钢模。模板应满足下列要求：具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状和尺寸以及模板各部件之间。相互位置的准确性。施工前应进行试拼。5.5.5 空心板内模采用充气胶囊。为防止芯模上浮，加密定位钢筋。浇筑砼过程中要严格控制芯模的位置变化，保证满足规范要求。5.5.6 预应力束制作及安装（特殊过程）(1)钢绞线的下料长度，应通过计算确定。 钢绞线的

37、切断采用手提砂轮切割机的方法进行，并用水降温，使砼不被破坏，并在钢绞线端部涂上防锈漆。(2) 张拉机具应与锚具配套使用。千斤顶与压力表应配套送至国家标准计量部门校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。(3)张拉在程序上严格遵循施工规范，具体程序如下：0初应力分级张拉k (持荷2min固定) (式中k为张拉控制应力)。(4) 在张拉过程中应测量拉伸量，并做好记录，采用张拉力与伸长值双控方法施工(实际伸长值与理论伸长值差应控制6以内)。预应力钢绞线的理论伸长值按：L=L（ApEp）计算确定。(式中：张拉应力； L：钢绞线张拉部分长度；Ep：

38、钢绞线弹性模量) (5) 钢绞线张拉后，必须放置至少8小时，方可绑扎钢筋。预应力钢绞线失效段采用塑料套管进行失效处理，管口封死，不得进入水泥浆。(6) 张拉安全a.张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉时千斤顶的前面严禁站人。b.张拉设备由专人操作，操作中有技术人员负责指挥。c.钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。55.7 钢筋加工(1)钢筋检验钢筋必须按等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，立牌以资识别。钢筋宜堆置棚内，当露天堆放时，必须加以遮盖，避免锈蚀。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应由试验工程师按规定频率进行抽检,其力学性能符合国标GB149984的规

39、定,对不合格的钢筋材料严禁入场。(2)钢筋绑扎、焊接a:钢筋使用前应作调直和防锈处理，且处理时应先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持钢筋表面洁净。调直处理应使钢筋平直，无局部弯折。b：钢筋的接头一般采用焊接，不允许采用锥螺纹接头方式连接。钢筋焊工必须持有劳动部门承认的上岗证。焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。c：为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置硬塑料垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。(3) 钢筋在加工场内制作，现场安装成型。(4) 预留孔及预埋件：对

40、施工所需的预留孔及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定要牢固。5.5.8模板支立模板支立由木工班支立。模板及支撑要有足够的强度和较好的刚度；模板接缝严密不漏浆。安装模板时应防止模板位移和凸出并避免工人操作时引起模板变形；浇筑砼之前在模板上均匀涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应用同一品种；模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时发现模板有偏差变形的可能时，应及时纠正。5.5.9砼浇筑应衔接紧密、密切配合，确保混凝土的浇筑质量。(1)施工前对水泥、石子、砂子等材料进行优化选择，然后根据要求做好各种标号混凝土的配合比，并报监理工程师批示，施工严格按照报批的配合比生产，并挂牌标示，不得随意改动。(2)砂

41、石料场采用混凝土硬化，砂石料应按设计选定的料场进料，存放在坚实洁净的料场内。对砂石料及水泥供应按规定频率抽检，根据天气情况及时准确的测定砂石的含水量，调整实际用水量。为使砼外观色调保持一致，宜采用同一厂家，同一品牌的水泥、外掺剂、脱模剂，并且尽量采用同一料场的沙、石料。(3)拌和站要专职技术人员现场监测，并严格执行技术规范的有关规定。混凝土拌和应严格控制拌和时间，以满足混凝土的工作性要求。(4) 砼由预制场拌和站集中拌和，采用电动平车进行砼运输，预制场龙门下挂电动葫芦进行浇筑。(5) 采用插入式振动器进行振捣，振捣时须从两侧同时振捣，空心板要防止充气橡胶芯模左右移动，要避免振捣棒头接触芯模，出

42、现穿孔漏气现象。浇筑砼过程中要严格控制芯模的位置变化，防止上浮、漏浆，以确保满足规范要求。(6)砼浇筑完成收浆后应尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。一般情况下混凝土洒水养护七天以上。夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖塑料薄膜，从而可以长时间保湿。当外界 气温较低时，混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖12层草袋（或土工布）进行保温保湿养护。(7)钢绞线松张时的砼强度须大于设计规定的90，放松时施加的力不得超过张拉时的控制应力,放松宜对称、均匀、分数次完成，放完后用手提砂轮切割机切割钢绞线，并用水降温，使砼不被破坏，并在钢绞线端部涂上防锈漆。5.6、 板梁安装安装前在

43、墩台上准确安装支座，检查支座位置、 标高及梁体外形尺寸、预埋件位置等符合要求，并报请监理工程审批后，方可施工。 同时要注意梁体砼应达到规定强度且存梁时间不得大于60d。具体要求如下：a.事先经过有关人员共同研究，制定吊装方案，经过主管部门审查批准。并且应符合以下要求：(1)在全部架装阶段中,采取临时固定措施，使构造物已安装好的各部分有足够的稳定性、坚固性和最小的变形；(2)当安装条件与设计所规定的条件不同时，应对构件在安装时所产生的内力加以复核；(3)应充分发挥起重设备的能力，并保证架装施工安全。b.空心板梁在架装时，混凝土的强度不应低于设计对吊装所要求的强度，并不低于设计标号的70。c.板梁

44、安装时，桥台的强度应当符合安装构件时所要求的强度。支承结构的尺寸、标高及平面位置，应符合设计要求。d.安装前，必须用仪器校核支承结构的标高及平面位置。校核时，应在支承结构上划出架装轴线与端线，以使构件准确就位。彩凤桥拟采用两台35吨汽车吊安装。安装前每片板梁两端要标出中心线，支座垫块上也打出中线，安装时按设计位置就位。严格控制中线偏差。5.7、桥面系及附属工程5.7.1桥面铺装5.7.1.1做好梁面的处理与检查清除梁板表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，注意凿除时处理层混凝土必须达一定的强度，当用人工凿除时，须达到2.5Mpa。检查梁间各种接缝是否符合设计要求，墩顶现浇连续段预

45、留钢筋或预埋钢板的位置与数量是否符合设计规定；按照设计要求做好桥面连续处的处理工作。另外用水平仪普遍测量梁面高程，将梁面高出部分的混凝土用人工全部凿去，并用水冲洗干净，以保证新老混凝土结合牢固。5.7.1.2铺装层施工的准备本工程桥面铺装层高程控制采用在桥面埋置井字形钢筋带，每隔2米按设计高程作出高程控制点。高程控制是保证桥面铺装施工质量重要的环节，也是难度较大的一项工作，为了施工方便以及确保桥面高程达到设计及规范要求。具体方法是：在纵桥方向设2道，其中：两道分别设在护栏边线向桥中心25cm处，在井形钢筋顶面放置20mm的园钢作为振动大梁的轨道，其顶面高程一定要控制在设计标高+10mm,-5m

46、m以内，测量放样结束后请监理工程师验收合格后方可进行砼的浇筑。按设计要求安装桥面钢筋网，钢筋网的位置要符合设计规定。施工时尤其要注意墩顶负弯距区内的桥面板（铺装）主筋的布置。 钢筋下设置的混凝土垫块强度不得低于铺装混凝土强度。5.7.1.3混凝土的浇筑严格控制铺装层标高和纵横向平整度。仔细磨平表面并进行必要的修饰，初凝前用硬塑料或毛管刷横向拉毛，纹槽应深浅一致，顺直美观。摊铺作业从一联的毛勒缝处起始单幅全宽向前推移施工。严格控制水泥混凝土不得滴漏在毛勒缝预留槽口内。一联摊铺层作业连续施工，中间不得停顿。特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向平接缝，下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。铺装层混

47、凝土终凝前遇雨时用塑料布架空或架设塑料棚罩覆盖；在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土表面。5.7.1.4铺装层的养护成型的铺装层应在收浆后按规范要求洒水养生。混凝土抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行各种车辆。雨天及大风天气不得施工，当进入冬季时，最低气温低于5度时，不宜进行桥面铺装层施工，否则应采取冬季施工措施方可施工，不得有空隙，位置必须符合设计要求。5.7.1.5施工注意点:a、施工时严格按设计进行，严格控制梁板厚度及规格标准化。b、在施工时通过设计部门在底模上预设适量的下拱度，使得上拱减到最小。5.7.1.6伸缩缝设置根据设计，在板梁纵向

48、拼缝位置设置伸缩缝装置，施工时将伸缩缝装置与主体梁板，用螺栓锚固，连成整体，与桥面铺装衔接，缝内填可压缩填料。5.7.2桥头搭板按设计标号立模浇筑，钢筋网片按设计制安，钢筋保护层5mm，渐变板外侧筋中心距接缝或搭板与渐变板相接处拉杆采用螺纹钢筋，钢筋长度、直径、间距、渐变板钢按实际施工。5.7.3防撞护栏施工（1）准备工作本工程为组合式护栏。护栏施工前，首先要对基层进行认真的凿毛，清洗表面松散层及油污，确保护栏与下面砼粘边牢固，对预埋钢筋用铁刷子进行除浆除锈处理。（2）钢筋加工及绑扎用于护栏施工的钢筋必须具质保书，项目部试验人员应进行抽样复试，检测结果符合要求后并及时上报。经监理工程师同意后方

49、可进行钢筋制作。钢筋加工的规格、长度、数量应均符合桥涵施工技术规范及施工图要求，在加工场加工好的半成品，运输至施工现场，现场进行绑扎。钢筋加工时，主筋采用双面焊或者绑条焊连接，接缝要错开布置。同时设置塑料保护层垫块以确保钢筋保护层厚度满足要求。（3）模板工程为了保证混凝土外光内实，护栏模板全部采用定型钢模板，模板具有足够的强度和刚度，模板表面平整光滑，紧密不漏浆。模板支撑采和足够的钢管脚手架和对拉螺杆固定，以确保模板的垂直度和稳定性。在连续梁非伸缩缝位置的桥墩顶，要用2cm的泡沫板设置伸缩缝。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑前，要认真检查断面尺寸、钢筋保护层、模板的稳固性、预埋件的准确性。护栏砼采用

50、拌和楼集中拌和，运输车运到现场，人工入模。为了保证混凝土的质量，加强砼的振捣质量，配备有丰富施工经验的专业人员进行振捣，混凝土要分层下灰，振捣时振点要均匀，振捣棒移动间距不应超过振捣棒工作半径的1.5倍，与模板应保持50100mm的距离，当砼停止下沉，不再冒出气泡，混凝土表面平坦、泛浆，砼密实时才算振捣结束，每一处振捣完毕后应这振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，以免钢筋、模板变形，影响外观。同时，混凝土浇筑要连续进行，不可停留时间过长，影响质量和外观。（5）拆模养护混凝土浇筑完毕后，要进行及时的拆模和养护，养护采和湿润养护法，专人负责洒水养护，并且覆盖土工布保湿遮阳，养护期不少

51、于7天。5.7.4栏杆、扶手安装根据设计，栏杆柱采用普通水泥砼栏杆按设计图安装，安装必须稳固，线条直顺，不倾斜，位置、间距、垂直度必须用仪器测放、检测。5.7.5附属挡墙采用机械挖掘、人工配合的办法，先用机械按放样的线路开挖基坑，在设计槽底以上预留20厘米由人工清除。淤泥须彻底清除，若出现超挖采用中细砂进行回填。开挖后对于含水量过大的不能用的土方用汽车运走，能用土方可就近堆放。开挖前首先将水泵准备好，及时将基坑中积水排出，防止基坑浸泡塌方。基坑及时排水，使坑底不受浸泡，报请监理工程师验查，合格后铺设垫层，并及时浇筑基础砼，减少地基扰动的可能，严格控制基础顶面高程，允许偏差0-10mm，砼基础终凝前不得泡水，并进行养护。挡墙为7.5#砂浆砌块石，采取分皮铺浆卧砌，上下错缝，内外搭接，每砌3-4皮即为一个分层高度，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝应大于80mm，施工时按设计要求收坡或收台（按施工架样）。挡土墙每隔10米设沉降缝一道，缝宽2-3厘米，缝内填泡沫塑料板，沿墙内、外、三边塞沥青麻丝，深度大于15厘