登高涂装作业的安全规定.ppt

1、登高涂装作业的安全规定,1.1 搭设要求 1.1.1磨料喷射处理作业必须使用带有网格的钢质脚手板；已经断裂的网格应无较大的空隙并不能向上翘起；脚手板应无严重的锈蚀、且应平整无扭曲的现象。并使用直径大于3mm的钢丝绳作为悬挂绳；钢丝绳不得存在断丝（股）的现象。 1.1.2在一级、二级危险等级区域应使用木质脚手板，木质脚手板应无严重裂缝、腐烂（或虫蚀）、树节（死结）过多及烧损现象。并使用白棕绳作为悬挂绳；白棕绳不得存在断（丝）股的现象。（如使用钢质脚手板代替，则脚手架整体应牢固固定，不可产生摇晃及可能与钢质结构碰撞的现象） 1.1.3必须使用15mm直径45#圆钢制作并经过拉伸试验合格的“S”钩；

2、不得使用受到伤害后重新弯过的“S”钩；挂靠“S”钩的专用马脚应焊接（满焊）牢固，如需挂靠在船体结构上，则结构的钢板厚度不得小于5mm，圆柱的直径不得小于15mm。无论挂靠于何种物体上，“S”钩始终应是相对垂直。 1.1.4无论使用竹制或钢质的梯子，均应与脚手架牢固连接；梯脚需包扎防滑橡皮；竹梯的主支撑至少应每隔3m用铁丝进行捆扎且应平直无破裂的现象；踏步存在缺失或断裂应给予及时且适当的修理，否则不能再使用。 1.1.5绳索的打结方式应使用专门的悬挂式脚手架绳结。,1.1.6脚手架层高应在1.92.1m之间，最佳层高为2m。 1.1.7脚手板之间应是无空隙连接，连接重叠至少应大于300mm以上，

3、重叠处必须用二道，每道三圈以上的铁丝加以固定。 1.1.8离脚手板面11.2m高度处外侧，应至少设一道紧绷的防护绳。 1.1.9每块脚手板离两端0.3m处各设一根木支撑，木质脚手板支撑用铁钉固定，钢质脚手板支撑用铁丝固定，支撑伸出脚手板（面向作业面）至少大于0.2m。 1.1.10脚手架第二层以上，在允许的情况下最好使用双拼板，双拼板的固定可利用木质支撑，固定方式与上述相同。 1.1.11层高超过三层以上的脚手架，脚手架下方必须设置安全网；安全网在吃重状态时，吃重的中间点应至少距离地面0.3m以上。 1.1.12在进行除锈涂装的区域，脚手架在利用梯子的情况下应是完全连通的。 1.1.13在船体

4、结构存在线形状态下搭设的脚手板，左右倾斜角度不得超过15度。 1.1.14脚手架拆除程序应与搭设程序相反，首先搭设的最后拆除，最后搭设的首先拆除，拆除时不得抛扔拆下的所有器具。,1.2 作业要求 1.2.1上下脚手架必须通过设置的梯子；不得擅自利用作业面的结构或脚手架的悬挂绳及防护栏杆（或绳索）以及其它方式上下（或最下层的脚手板上跳下）。 1.2.2上下梯子必须是在双手不拿任何物件的状态时；所有的工具及各类软管等均应放置于工具包内或卷起扎紧后斜背在肩上；但灯具应是通电并已打开，并将灯具挂于胸前，在腋下将电线用绳扎住；灯具电线需足够地长。 1.2.3到达作业点（该作业点应是每个个体作业者的作业最

5、高点，作业时作业点的变动应从上向下）后，首先将安全带扣住，然后放下工具包及各类软管、灯具电线等，工具包用绳子单独扎住，灯线、各类软管应理顺放松地放置于与作业点同一层脚手板上，并预留拉伸的余地后用绳子扎紧在脚手板上；作业点向下去移动时，作业者本人先下到下一层，将安全带扣住，然后打开扎住工具包、灯线、软管的绳子，将其取下，工具包用绳子扎住后，理顺灯线、各类软管并放松地放置于脚手板上，预留拉伸的余地后再用绳子扎紧在脚手板上后继续作业。 1.2.4任何形式的脚手架，每一块脚手板上只能同时有两人作业。 1.2.5作业时只能采取站立或坐着的姿态，不得采取其它任何形式；站立作业时不得将上身靠在悬挂绳、防护绳

6、或作业面上。,1.2.6不得在脚手板上奔跑、跳跃、休息、睡觉、打闹。 1.2.7悬挂式脚手架边缘在作业必须的状态下，只允许有一只脚跨出，此时，身体及身体重心则不允许处于悬挂绳之外。 1.2.8在木质脚手板上作业前，应先清除脚手板上的所有杂物。 1.2.9作业过程中，换下的磨片等物，不得随手抛扔，应放置于工具包内。 1.3 可以拒绝作业的脚手架状态 1.3.1在确认脚手架搭设后没有经过安全部门专业人员检查并认可的情况下；或已经过检查并认可后，却在至少超过五天以后要求投入使用时。 1.3.2因大风造成脚手架整体摇晃或变形，因雨雪冰冻造成木质脚手板面打滑，因大雨造成悬挂绳结松懈或脚手架变形时。 1.

7、3.3脚手板前后倾斜角超过5盎蛩洳怀屎笄悖笥仪阈苯浅?5笆薄?br/ 1.3.4要求在木质脚手板上进行磨料喷射处理作业时。,1.4 登高作业（包括搭设人员）人员的资格审查1.4.1必须年满18周岁及未离退休人员。 1.4.2必须经公司安全教育，具有登高作业知识和技能。 1.4.3必须经体格检查，符合登高作业健康标准。 1.4.4患有：心脏病、癫痫病、精神疾病、美尼尔氏综合症、肢体缺陷等人员禁止登高作业；因身体不适，无法登高作业时，可暂缓进行登高作业,2 磨料喷射处理作业的安全规定 2.1 必须穿着的劳动保护用品：带有双层眼镜片的防尘通风面罩，面料至少是用帆布制作的工作服、手套（最好皮质）、护脚

8、及工作鞋（最好皮质）。 2.2 作业前的检查：磨料软管应无泄漏并且应无局部管壁过薄的状况，磨料软管与磨料缸的连接、喷嘴与磨料软管的连接、防尘通风面罩与通风管的连接应牢固可靠，双层眼镜片的完整程度（应无任何的破损），面罩内的风压应稍大于大气压，但又不会影响穿戴者进行正常的呼吸。 2.3 作业要求： 2.3.1切记任何状况下，均不得将喷枪的喷口对着自己及他人身体的任何部位。 2.3.2作业人员在较大平面作业时，相互距离应至少保持在3m以上；处于结构相对隔离的空间，注意开孔处的对面，如有他人在作业，则应避开,2.3.3作业过程中或首先结束作业时，如需离开作业场所，则必须在离开喷砂车间后或露天作业场所

9、10m以上时，方可将防尘通风面罩脱下。 2.3.4双层眼镜片中的任意一块破损，均必须立即停止作业马上进行更换。 2.3.5软管破裂磨料喷出，必须立即停止作业马上进行更换。 2.3.6在磨料未喷出之前，身体应向前倾5敖亲笥遥敝聊吓绯觯坏谀吓绯龊笊硖逡灿辽俦执怪本荒芎笄恪?br/ 2.3.7手提式照明灯具必须是36V电压的电源；照明灯具四周应是用薄铁片制作的整体完整的罩壳，前部的玻璃灯罩应完整无损，如有损坏应即刻更换。 2.3.8防尘面罩因通风不畅、面罩泄漏或压力不足，造成呼吸不畅或感觉灰尘侵入，应立即停止作业并退出场所，经修理后，方可重新投入作业。 2.3.9无面罩的人员必须在作业全部结束后至少

10、半小时后方可进入喷砂车间或露天作业场所10m以内；如需在作业全部结束后立即进入则应戴上防尘口罩。,3 动力工具打磨处理作业的安全规定 3.1 必须穿着的劳动保护用品：安全帽及防尘头套、防尘口罩、防尘眼镜、工作服、帆布手套、工作鞋。注意：防尘口罩中的过滤纸应每4小时更换一次。 3.2 作业前的检查： 3.2.1动力打磨工具与风管的连接应牢固可靠。 3.2.2动力打磨工具试空运转；不得使用产生强烈震动和巨大噪音的打磨工具。 3.2.3不得使用已出现裂缝、断裂、缺口、凹凸不平、纸质受潮发软的圆盘砂磨片；不得使用钢丝厚薄不匀、长短不一、短丝较多的圆盘钢丝刷。 3.2.4在动力打磨工具上安装已经外形检查

11、并合格的圆盘砂磨片和圆盘钢丝刷或笔形钢丝刷，试运转后，将产生强烈震动及偏心的圆盘砂磨片和圆盘钢丝刷淘汰。 3.2.5防尘口罩应无泄漏现象，防尘眼镜镜片应完整无缺并牢固固定。,3.3 作业时的注意事项： 3.3.1打磨作业开始前，应清除工作面上所有杂物垃圾，尤其是硬质的杂物。 3.3.2作业过程中不得随意摘下防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套，必须在离开作业现场3m以上时方可摘下。 3.3.3不允许使用高速运转的圆盘砂磨片或圆盘钢丝刷强力敲打工作面上的钢板缺陷，尤其是将圆盘砂磨片斜向的强力敲打。 3.3.4不得使用砂磨片的边口打磨凹陷的缝或坑；凡工作面上具有尖锐边角的区域，忌用圆盘或笔形钢丝刷进行磨削

12、，此处应使用砂磨片打磨。 3.3.5磨削时砂磨片的最大倾角不得大于15埃炙克淖畲笄憬遣坏么笥?0啊?br/3.3.6作业过程中圆盘砂磨片出现裂缝、断裂、缺口时，应立即更换。,3.3.7不得随意抛扔换下的砂磨片及钢丝刷，尤其是在脚手架上作业时；应将换下的砂磨片及钢丝刷等放置于工具包内，作业结束后倒入垃圾箱。 3.3.8不得使用动力打磨工具或砂磨片和钢丝刷等嬉戏打闹。 3.3.9手提式照明灯具必须使用36V电压的电源。 3.3.10压缩空气管应在无压力的状态下方可长时间拆下打磨工具，不得将充满压缩空气的风管在拆下打磨工具后进行拗曲，并长时间插在不能真正固定风管的地方或使用专门制作的铁圈套住。作业过

13、程中因更换打磨工具的需要，可将风管暂时拗曲，用手紧紧捏住或用铁圈套上后更换。 3.3.11不得使用压缩空气吹扫打磨作业产生的杂物垃圾；在手工清扫后残余的浮灰，方可用较小压力的压缩空气吹扫。,4 涂装作业的安全规定 4.1 凡喷涂、手工涂刷、使用有机溶剂进行清洁工作的作业均属于涂装作业。 4.2 必须穿着的劳动保护用品 4.2.1喷涂工：（1）腰部、手腕、脚腕处带有绑扎绳带的全棉喷涂服（喷涂服最好不要贴身穿着，贴身应穿有最好是全棉的内衣），耐油塑胶手套，防滑耐油橡胶鞋。（2）在一级、二级危险等级区域喷涂时，必须使用可通风的防毒喷涂面罩；在三级危险等级区域喷涂时，可以不用通风防毒喷涂面罩，但至少应

14、戴上防毒口罩、防护眼镜、喷涂头套加安全帽。 4.2.2喷涂辅助工：工作服、安全帽、耐油塑胶手套。 4.2.3喷涂监督工：工作服、安全帽、防毒口罩（一级、二级区域）。 4.2.4手工涂刷工：工作服、安全帽、至少应戴防毒口罩（一级、二级区域）。,4.2.5使用有机溶剂进行清洁工作的人员：工作服、安全帽、耐油塑胶手套、至少应戴上防毒口罩（一级、二级区域）。 4.3 危险等级区域分类 4.3.1一级危险等级区域：压载水舱、艏尖舱、艉尖舱、饮水舱、淡水舱、需要涂装的各类油舱、锚链舱、污油舱、污水舱、管弄、舵机舱、冷藏舱、锅炉及各类容器内部、以及所有不易通风的相对封闭的狭小舱室。 4.3.2二级危险等级区

15、域：机舱、驾驶室、货舱、居住舱、内部通道、独立存在并开有门窗的舱室以及分段内相对封闭的舱室。 4.3.3三级危险等级区域：船底、水线、干舷、露天甲板、上层建筑外表、舱口盖舱口围外表、露天的大型舾装件以及所有相对敞开的分段。,4.4 安全设施的配备和检查： 4.4.1所有属于涂装作业一级、二级危险等级区域的舱室均应有两个开口；如仅有一个开口，则应增开一个工艺孔。 4.4.2在一级危险等级区域均应配备防爆型通风设施，二级危险等级区域视舱室的情况或配备或无需配备；风机的启动应在涂装作业开始之前；风机运转时应无异常的声音及振动；风机的工作状态应是向外抽风；风管口应处于作业区域距离底部最高不要超过1.5

16、m处；风管的长度视舱室的情况决定，不要过长；风管的走向应尽可能是直线，最好不要超过两个弯角；防爆型通风设施的配备应根据舱室的舱容决定，通风量至少应是15次/h以上。 4.4.3在一级、二级危险等级区域均应设置三色禁止明火标志，三级危险等级区域视现场状况设置；禁火标志设置的距离至少应与作业点在5m以上，最大距离15m，一些距离不够的区域则应全部封闭；禁火标志设置时应绑扎牢固。 4.4.4在一级、二级危险等级区域作业的人员均应配备手提式防爆型照明灯具。,4.5 涂装作业申请 4.5.1所有的涂装作业均必须经过申请并得到批准，方可进行。 4.5.2申请单上应全面、准确、明晰地填写舱室名称、涂料品名及

17、数量、溶剂品名及数量、作业人数及名字、要求开始作业及大约结束的时间。 4.5.3一级、二级危险等级区域的涂装作业应按批准的时间准时开始，不得提前，因故需要延迟开始作业的时间可口头通知相关的管理人员。,4.6 作业前的检查： 4.6.1储气罐与喷涂设备、喷涂设备与喷枪的连接应牢固可靠，所有的连接处均应无任何微小的泄漏；喷涂设备的接地线应可靠地连接在钢质表面上。 4.6.2高压涂料软管应无任何微小的泄漏、扭曲、局部膨胀的现象。 4.6.3喷涂区域内应无非防爆的电线和灯具，钢质的不固定的余料及其它杂物。 4.6.4禁火标志设置范围内及上方应已无其他任何作业尤其是明火作业及和涂装作业无关人员的存在；如

18、有，则要求在批准的涂装作业时间到点前撤离。 4.6.5喷涂面罩的连接及面罩本身应牢固可靠并无泄漏现象，面罩内的风压应稍大于大气压，但又不会影响穿戴者进行正常的呼吸。,4.7 喷涂设施放置地点的选择： 4.7.1不得放置在起重机轨道两侧距轨道1m范围的区域内。 4.7.2不得放置在机动车、非机动车及人员走动的要道上；在不得已的情况下，也应选择交通要道的路旁并应设置警告标志及三色禁止明火标志。 4.7.3不得放置在在建船上的室内尤其是通道内；在不得已的情况下，如放置在室内，则警告标志及三色禁止明火标志应设置在门口并不允许他人进入；如设置在通道内，则警告标志及三色禁止明火标志应设置在门外并至少应留出

19、可供一人正常行走的0.5m以上的走道；如设置在较为封闭的室内或通道内时（最好选择较为敞开的地点），涂装辅助工必须戴上防毒口罩。,4.8 作业时的注意事项： 4.8.1当喷枪一旦安装于高压涂料软管，喷枪的枪口就不得对着自己以及他人身体的任何部位，尤其是在喷涂设施具有了压力以后。 4.8.2当高压涂料软管的长度不够，尤其是在脚手架上作业时，不得强行拉拽，必须要求涂装作业监督工协助；握住软管的手应没有太用力的感觉。 4.8.3当通风设施出现故障，舱室内部的溶剂气体大量沉积并影响喷涂监督工的工作效果时，应立即停止喷涂作业；在通风设施修复后，方可重新开始作业。 4.8.4当喷涂过程中感觉通风面罩中含有溶

20、剂气体时，不得继续强行作业，必须立即停止喷涂作业；在通风面罩修复后，方可重新开始作业；防毒口罩中的活性炭应每2小时更换一次，（高浓度状态时只有0.5小时的使用时间，因此处于此种状态下的涂装作业必须使用通风面罩）如在不到2个小时即感觉溶剂气体的渗入，应立即停止作业，更换过滤用活性炭，不得继续强行作业。 4.8.5在喷涂区内不得脱下通风面罩，不得有穿、脱衣物、鞋袜的行为，必须是在离开喷涂区后方可脱下通风面罩，并进行穿、脱衣物、鞋袜的行为。 4.8.6禁火标志、防爆通风设施的撤离必须是在气体浓度测量并合格后；可燃气体的浓度必须是处于*极限下限的5以下时为合格。,4.8.7不得穿着带有铁质鞋钉的鞋进入

21、正在进行涂装作业及涂装作业结束后，但禁火标志、防爆通风设施还未撤离的区域范围内。 4.8.8不得在无任何个体防护的状况下，进行防污涂料的喷涂作业。 4.8.9作业过程中如喷涂设施发生故障需要修理，必须放尽泵内的所有涂料，不得在喷涂设施还有压力时就进行修理工作。 4.8.10作业过程中所有与作业无关的人员均不得进入禁火标志区域范围内，如有无关人员进入，喷涂监督工有权有责要求其立即离开。 4.8.11使用动力搅拌机进行涂料搅拌，应在搅拌器全部进入涂料后启动，启动时应逐渐加速，不得在搅拌器未进入涂料时即启动，不得在搅拌开始时即高速运转。 4.8.12在不慎有涂料溅入眼睛时，应立即用大量清水反复冲洗直至痛感逐步消失后，再请医生处理；皮肤沾上涂料时，即用干布擦去后，用肥皂和清水反复清洗直至洗去涂料，不得使用溶剂清洗。 4.8.13不得在正进行涂装作业及涂装作业结束后，但禁火标志、防爆通风设施还未撤离的区域内，因各种原因而使用铁器敲击钢质物件。,4.8.14涂装作业人员不得将打火机、火柴、香烟及其