混凝土缺陷修补方案详细#仅限借鉴

1、仅供借鉴# 横横琴琴新新区区深深井井二二线线口口岸岸综综合合体体项项目目（一一期期）工工程程- -主主体体工工程程 混混凝凝土土外外观观质质量量缺缺陷陷修修补补方方案案 广广东东省省 第第一一建建筑筑工工程程 有有限限 公公司司 2 20 01 16 6 年年 4 4 月月 1 1 日日 仅供借鉴# 目目 录录 一、一、 工程概况工程概况.- 2 - 二、二、 编制依据编制依据.- 2 - 三、三、 混凝土缺陷混凝土缺陷.- 2 - 3.1 麻面 .- 2 - 3.2 蜂窝 .- 3 - 3.3 露筋 .- 3 - 3.4 孔洞 .- 4 - 3.5 裂缝 .- 4 - 3.6 混凝土表面颜色

2、不均匀 .- 4 - 3.7 墙体对拉螺杆切割修补 .- 4 - 3.8、错台.- 4 - 四、四、 混凝土缺陷处理措施混凝土缺陷处理措施.- 5 - 4.1 麻面的处理措施.- 5 - 4.2 蜂窝的处理措施.- 5 - 4.3 露筋的处理措施.- 6 - 4.4 孔洞的处理措施.- 6 - 4.5 混凝土表面裂缝.- 7 - 4.6 混凝土表面颜色不均匀处理措施.- 8 - 3.7 墙体对拉螺杆处理措施 .- 8 - 3.8 错台处理措施.- 8 - 五、五、 混凝土严重缺陷修补材料选用混凝土严重缺陷修补材料选用.- 8 - 六、六、 混凝土修补管控机构混凝土修补管控机构.- 8 - 七、

3、七、 混凝土缺陷的预防措施混凝土缺陷的预防措施.- 9 - 7.1 通过控制钢筋施工质量预防 .- 9 - 7.2 通过控制模板制作安装质量预防.- 9 - 7.3 通过控制混凝土工艺质量预防 .- 9 - 八、八、 混凝土修补安全注意事项混凝土修补安全注意事项.- 11 - 仅供借鉴# 1 1、工程概况工程概况 工程名称：横琴新区深井二线口岸综合体项目(一期)工程-主体工程 建设地点：珠海市横琴新区 建设单位：珠海市大横琴有限公司 施工单位：广东省第一建筑工程有限公司 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 监理单位：广东建设工程监理有限公司 建筑面积：建设用地面积约 6 万平方米，总建筑

4、师面积约 5.1 万平方 米，上盖平台单体面积约 4.6 万平方米。 结构类型：框架剪力墙结构、钢结构，无地下室，地上一层。 本工程高程为黄海高程，本工程设计标高0.000 相应的珠海 85 高 程基准的 4.30m。出区查验综合楼（1 号楼）首层层高 3.6 米、4.35 米， 二层层高 4.2 米、4.65 米；入区查验综合楼（2 号楼）首层层高 3.6 米、 4.35 米，二层层高 4.2 米、4.65 米；设备用房（3 号楼）层高 6.4 米；其 他建筑物（4 号-8 号楼）层高 9.3 米；入区查验通道（9 号-12 号）层高 9.3 米；上盖结构平台层高 9.3 米及 13.5 米

5、。 2 2、编制依据编制依据 1、设计图纸 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 3、混凝土结构设计规范 3 3、混凝土缺陷混凝土缺陷 3.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形 成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 仅供借鉴# 产生的主要原因 仅供借鉴# (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝 土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使 混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘 结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排

6、出，停在模板表面形成麻点。 3.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝 状的孔穴。 产生的主要原因 (1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离； (2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆 少、石子多； (3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓； (4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆； (5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未 达到返浆的程度。 3.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包 裹。 产生的主要原因 (1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移

7、紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； (3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩 仅供借鉴# 踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋； (4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导 致露筋； (5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板 间无混凝土。 3.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 产生的主要原因 (1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在模型的倒角和拉 模筋、架立筋较多的部位容易发生； (2)混凝土中包有水或泥土。 3.5 裂缝 钢筋混凝土结构

8、的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的 裂缝。 产生的主要原因 (1)混凝土温控措施不力； (2)所浇混凝土养护不善； (3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震 动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。 3.6 混凝土表面颜色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会 引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土 的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、 模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。 3.7 墙体对拉螺杆切割修补 施工过程中由于对拉螺杆 PVC 保护套损坏，拆模后螺杆无法取出；部 仅供

9、借鉴# 分对拉螺杆焊接在型钢梁及型钢柱上，螺杆无法取出。 3.8、错台 墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时， 造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模 板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。 4 4、混凝土缺陷处理措施混凝土缺陷处理措施 4.1 麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面 喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复 进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待 24 h 凝固后用镘刀将凸 出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证 混凝土表面平顺、密实

10、。 用水泥灰修复的具体操作过程如下： 首先是调配水泥灰比例试验。待调配好的水泥灰 24 小时后观察颜 色，保证颜色与需修补混凝土外观接近或者一致时方可使用。一般情况下， 黑、白水泥的配比采用 5:2 的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制 好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。 用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡 胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定 的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓， 反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时， 不出现深度的凹陷。 处理完一处面积

11、后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进 行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面 多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条 一致。 另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 仅供借鉴# 4.2 蜂窝的处理措施 （1）对于小蜂窝：先进行水泥砂浆颜色的试验，完成配比调试后用 镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补 的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用 砂纸进行打磨。 （2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的 颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的

12、细石混凝土(粒径 l020 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力 而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后， 再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进 行水泥灌浆处理。 4.3 露筋的处理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作 人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫 块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析 露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混 凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要

13、处理的范围，形成整齐而规 则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹 压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原 来高一强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆 技术进行修补，并认真养护。 4.4 孔洞的处理措施 孔洞修补办法 （1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； 仅供借鉴# （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3）用压缩空气吹干净修补面； （4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5）填上所选择的修

14、补材料，振捣、压实、抹平。 （6）按所用材料的要求进行养护。 4.5 混凝土表面裂缝 混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是 刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬 化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较 小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂 缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过 30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措 施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完 毕后要立即将表面加以

15、覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适 量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。 对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下 不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接 螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不 平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土 的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺 陷的最好方法。 混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断 上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍， 混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂

16、缝。为了尽可能减 少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制 混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放 仅供借鉴# 速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水 也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同 品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同， 且还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的 水泥混在一起使用。 碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属 成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高， 这种

17、高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱 硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。 对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防 止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。 4.6 混凝土表面颜色不均匀处理措施 拆模时间不能过长，拆模后如发现颜色不均匀立即组织人员采用干灰抹 面使其颜色变得均匀。 3.7 墙体对拉螺杆处理措施 将螺杆从凹槽的最深处割断，并将刷三遍防锈漆。 3.8 错台处理措施 对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定 需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向 1:10、

18、顺水流方向 1:30 形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。 为减少打磨工程量，可先用钢钎将高出部分凿除至距拟形成的表面 3cm 左右， 预留的 3cm 采用磨光机打磨平顺。 5 5、混凝土严重缺陷修补材料选用混凝土严重缺陷修补材料选用 当混凝土外观质量有严重或大面积缺陷时，选用以下材料拌合后进行修 补：环氧树脂，乙二胺，邻苯二甲酸二丁脂，丙酮，白水泥，滑石粉，砂 仅供借鉴# （细砂）。 配合比为（质量比） 环氧树脂:乙二胺:邻苯二甲酸二丁脂:丙酮:白水泥:滑石粉:细砂 =100:10:25:15:80:20:600=1:0.1:0.25:0.15:0.8:0.2:6.0。 注意事项：

19、使用前先进行白水泥用量配比试验，待拌合好均匀涂刷物体 表面 24 小时候后与混凝土比较能够与混凝土颜色保持一致，则选用当前配 比进行拌合修补。修补处混凝土必须凿毛，并用丙酮冼刷干净。 6 6、混凝土修补管控机构混凝土修补管控机构 成立以现场总工姚佑武为组长，施工员郑烈宏副组长的混凝土外观缺陷 修补管控小组，质检员、资料员及施工员为小组成员。 项目部工程部、安质部及实验室加强对混凝土外观修补的检查与指导， 并对需要修补的部位进行修补后验收。 7 7、混凝土缺陷的预防措施混凝土缺陷的预防措施 7.1 通过控制钢筋施工质量预防 钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪 费现象，

20、钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度 适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量， 以防露筋。 7.2 通过控制模板制作安装质量预防 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的 制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相 关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板 跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板 进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序 的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均 匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，

21、接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到 安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、 仅供借鉴# 麻面等缺陷。 7.3 通过控制混凝土工艺质量预防 混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按 配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇 筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混 凝土自由倾落高度小于 2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由 混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模 24d 内必须修复完成。 1、混凝土配合比 （1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混 凝土表面的自然光洁

22、度。若混凝土浇筑完毕 24 小时左右或 3 天后，或当 混凝土强度达到 2.5MPa 的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况 略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰 比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水 泥用量。 （2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂 的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能 同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。 （3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少 12 厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外 观质量。 2、混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到 3 个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳 定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来 先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易 离析、泌水等不良现象。 3、混凝土浇筑与振捣 （1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一 端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向 仅供借鉴# 上一层层呈水平层次，都必