消防安全知识培训-明火作业管理教材课程.ppt

1、国家注册安全工程师 国家消防安全管理中级职称 主讲人:Bill,明火作业风险管理,授课的主要内容,明火使用不慎导致事故案例 燃烧物质特性及危险等级 明火作业定义及原则 动火等级管理 动火审批 动火作业现场安全管理 动火设备安全管理 易燃易爆场所动火“六大禁令”,授课的目的和要求,目的:了解明火作业定义、原则、明火作业危害、明火作业工具安全及管理要求和注意事项。 要求：领会所学内容，并在工作中加以运用，以规避作业中带来的安全风险，最大限度的减少或防止火灾事故的发生。,洛阳市东都商厦特大火灾,2000年12月25日21时，河南省洛阳市东都商厦发生特大恶性火灾事故，死亡309人，伤7人，直接财产损失

2、275万余元。东都商厦六层建筑，地上四层、地下二层，占地3200平方米，总建筑面积17900平方米。商厦地下一、二层经营家具，地上一层经营百货、家电等，二层经营床上用品、内衣、鞋帽等；三层经营服装，四层为东都商厦办公区和东都娱乐城。东都分店在装修时，将地下一层大厅中间通往地下二层的楼梯通道用钢板焊封，电焊火花从方孔溅入地下二层可燃物上，引燃地下二层的绒布、海绵床垫、沙发和木制家具等可燃物品。,火灾案例,北京协和医院火灾： 北京协和医院2000年10月26日9：42分，北配楼地下一层发生火灾，造成三人死亡，火灾原因是因装修施工引燃聚苯乙烯保温材料发生火灾。 1991年5月30日凌晨3时30分，广

3、东东莞兴业制衣厂工人乱扔的烟头引燃可燃物造成火灾，造成死亡72人、伤47人、直接经济损失190万元的特大火灾，这是一起典型的三合一厂房火灾事故。 1988年1月7日，272次列车因旅客郭中奇违章带入的易燃易爆品油漆泄露，郭点烟后随手扔掉的火柴梗引起火灾，造成死亡34人、伤30人，6节车厢烧毁，直接经济损失149万元。,环保部厌氧池动火甲烷爆炸,2008年1月8日，环保部厌氧池因明火作业引发沼气爆炸。 沼气：产生甲烷气体易发生燃烧爆炸。在环保部厌氧池、水解池和调节池均产生沼气，因此，在环保部厌氧池、水解池和调节池动火，必须经机修车间负责人和治安消防队队长现场审批。在动火前一日，环保部应将防护盖罩

4、打开，并用排气扇进行气体置换。稀释池内甲烷气体浓度，在确认上述措施执行后方能批准动火作业。未经批准，环保部厌氧池、水解池和调节池10m内禁止火源。,危险等级评定,闪点 液体蒸发出足够的蒸汽当用火花或火焰点燃时达到瞬间闪光时的温度 自燃温度 在没有火花或火焰的情况下，将固体、液体或气体加热到其点燃时的温度 易燃极限 用火花或火焰点火时立即燃烧时的蒸汽浓度范围 蒸发重量 给定体积的蒸汽在相同温度下相对而言于相同体积的空气的重量,助燃物无处不在的氧气,着火源,可燃物,常用液体的闪点,闪点：是指在规定的试验条件下，液体表面上能产生闪燃的最低温度。闪点是评定液体火灾危险性大小的一个重要参数。工厂常用液体

5、化学品的（闭口杯）闪点汽油：-38C,燃烧特性,一是自燃点比较低，化学性质比较活泼，在空气中易氧化或分解的物质，如黄磷等； 二是含油类物质，在空气中易氧化发热，引起自燃，如油布等； 三是生化作用自燃，如棉、麻等农作物。,易燃、易爆液体甲醇、丙酮,丙酮闪点：17C,甲醇：11C,易燃易爆气体乙炔、甲烷,乙炔（C2H2)气体的爆炸极限为2.580； 甲烷（CH4）气体的爆炸极限为5.315； 甲醇（CH3OH）气体的爆炸极限为5.544；,易燃、有毒物甲苯,甲苯闪点：4 C,可燃液体柴油、润滑油,柴油闪点：60 C 120 C,热油闪点：208 C,可燃固体纤维、粉尘,公司产品中密度纤维板的重要工

6、序之一是将木材磨工成纤维。工厂CPS、MD车间的干燥、纤维仓、铺装、预压、热压、出板、纤维分送管道、废纤维仓、纤维旋风、燃料堆材、CPS/MD湿燃料仓等处，有大量的纤维、废纤维。纤维的燃点：250，遇火花、火星、摩擦火星、电器火星、电氧焊切割焊接、烟头及其它明火易燃烧、发现困难。 纤维粘附在照明灯、热油管、热油阀、能源工厂的设备上，被高温烤焦碳化，也会由阴燃转化成明火。,可燃固体木材,木材：木材属于复杂固体物质的燃烧，在开始受热时蒸发水分，析出一些不燃气体，以后外层开始分解出可燃的气态产物，以氢气和甲烷为最多，同时释放热量，开始剧烈的氧化，直到出现有火焰的燃烧。这时燃烧的温度高、速度快，容易蔓

7、延。当木材完全燃烧分解后，有火焰的燃烧阶段就会停止，而转入木炭的无火焰燃烧阶段。,堆场存放了大量的木材，除坍塌、坠落砸伤人之外，还有很大的消防隐患，在400C时可以自燃。需与柴油库区保持12m距离，与汽油库区保持14m距离，与电氧焊切割等动火作业保持5m以上的距离；木材堆材禁止吸烟，禁止任何明火。,明火作业定义,动火的工作 - 指任何涉及开放式火焰或会产生高热和/或火花的临时性工序，这些工序包括但不限于：电焊、切割、磨工、锡焊、管路热加工、气焊喷枪铺设屋顶等烧焊工序,基本原则,是否有避免动火作业的变通方法 是否可以避免现场动火 如果只能进行现场动火 创建临时的动火安全区域 转移可燃物和易燃物

8、隔离措施(导向板、接火盆、围帘) 做好作业时间计划，避开危险时段,作业点3600的安全交底,作业面的安全情况 作业的方法和器具 作业的安全隔离要求 作业现场的灭火设备 作业的监护人 作业的时段限制 室内作业的禁忌,作业可能影响的范围,作业范围的确定 立体作业面的安全考虑 地下坑渠的安全准备 牵连部门或部位的安全确认,作业人和作业工具安全,作业工具的安全检查 氧乙炔钢瓶位置的定点和管道的走向确定 PPE的确认 作业人员的资质,作业现场的灭火设备,确保消防系统的功能 合适的灭火器材 阻火毯和防护罩 注意保护作业现场的火灾 探测系统的保护，避免受 损或被误启动,作业间隙的安全管理,间隙前的安全准备

9、作业条件的变化 恢复作业前的准备工作,受限空间内的动火作业,遵循受限空间作业的程序 工程控制 PPE选择和使用 动火设备的管理 作业位置的设计,承包商的职责,遵循作业许可证内容的要求 提供监护人 如作业不能按照许可证制定的条件进行， 立即停止作业 如需改变作业计划如工具和施工方式，重新申请许可证 听从项目现场施工人员的指挥和调度 施工完成后工完料尽场地清，确认场地的安全交接,作业的监护人的职责,监护人职责的确定 监护人能力的确认 监护仪器的检验和标定 异常情况的处理,几种现场的动火作业的安全陷阱,安全交底的疏漏 设备清洗方法不当 作业工具检查的疏漏 作业工具的选择不当 作业点位置的本身缺陷 灭

10、火工具布置的缺陷 隔离措施失效 交叉作业的问题,常用个人防护,暴露在焊接产生的危害中的员工要穿戴合适的个人防护具： 电焊：防护口罩、防护面罩、电焊手套，高帮安全鞋，焊接防护服 气焊、气割：防护口罩、护目镜、电焊手套，高帮安全鞋，焊接防护服。,易燃易爆库区火源管理,1、库区应设置醒目禁火标志。 2、进入甲、乙类库区人员，必须交出随身火柴、打火机等。进入甲、乙类液体储罐区人员，还应交出手机、BP机等。 3、进入库区机动车辆的排气管应加装火星熄灭装置。 4、库区内动火须经单位防火负责人批准，办理用火手续。 5、库区及周围50m内禁止燃放烟花爆竹。 6、防雷、防静电设施必须定期维护，保持正常好用。,静

11、电接地,动火作业分级管理,特级动火：指在存在工厂重大危险源的易燃、易爆生产车间和储存场所等特殊部位的具有特殊危险的动火作业； 一级动火：指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置、管道和高温区域等重要部位的具有重大危险的动火作业。 二级动火：指处于静止状态的易燃、易爆场所（即：甲类、乙类火灾危险区域）或运行状态存在少量可燃固体物体存在的生产装置的动火作业； 三级动火：其它区域的动火作业；,动火作业升降级管理,凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为下一级动火管理； 遇节假日或生产不正常情况下的动火，应升一级管

12、理； 夜间动火作业或在2m以上设备及管架上动火作业应升一级管理；,公司重点防火区域设定,公司特级防火区域：甲醛车间、甲醇罐、甲醛中间罐、甲醛罐。 重点防火区域（一、二级）：生产部CPS（纤维仓、铺装到压机段、压机区、干燥、液压站及热油管道）；生产部Mende（筛分区域、铺装到压机工段、干燥、液压站及热油管道）；机电部电气（变电站、配电室、MCC控制室）；机电部设备（乙炔库、油品库）；供应链库房（化工原料房、油库、成品库房）；生产部后处理（砂光、CTS）和原料部（旋切、刨切、棉杆削片、燃料仓及燃料堆场）；厂内机动车辆电路和油路部位。,动火作业审批,严格执行动火审批制度，确需动火作业时，作业部门应

13、按规定向消防工作归口管理部门（安全部）申请办理“动火许可证”； 在重点防火区内进行检修或作业需使用明火或焊接、切割作业前，动火部门（包括外协施工单位）应先向安全部或其授权委托人(中、夜班为当班保安组长)申请办理明火操作许可证，并按消防部门或该部门派出的保安人员的要求，会同消防人员一起对整个作业过程进行监控，防止因火花引起失火。重点防火区域凡能使用其它方法连接施工的，不允许使用焊接氧割，采用螺丝连接方法。 在其它区域动火作业，动火部门（包括外协施工单位）应先向消防部门申请动火许可证，并按消防部门要求做好火前的清洁，作业中的防护，消防部门对作业现场进行不间断巡逻检查，确保作业安全。,动火作业审批,

14、对于甲醛车间，应严格禁止动火，如确有必要，必须经安全总助、EHS主管、安全部负责人、机电部经理、生产部经理等其中至少3人的共同批准并确认预防措施可行。施工时安全部负责人、机电部主管、制胶/甲醛负责人必须自始至终在现场监护。 对于MDF车间在生产运行时的动火，如需在MDF厂房、设施、生产设备及管道上动火，必须经动火作业部门负责人、生产部领班以上负责人、安全部负责人共同确认后，方可实施浇水，以免因浇水而对生产、质量、设备产生影响。 厂内机动车辆电路和油路部分如需动火，办理明火操作许可证时必须经安全部负责人批准并经现场确认，施工时必须安排专人自始至终现场监护。 如在特级或重点防火区动火作业，除按规定

15、向消防部门审批外，还应报作业点所在部门主管批准，申请动火部门需派人现场监督或不定时派人巡查。离地面2米以上的高架动火作业必须保证有一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花； 凡未办理“动火许可证”擅自动火作业者，按公司消防安全管理制度进行处理。,禁火要求,存在负压的运行设备10m内禁止动火作业； 风力达到五级或五级以上禁止动火作业。 物件上若有未干的涂料或油漆，不宜进行焊割，以防周围存在挥发性可燃气体而发生火灾； 下雨时，不可露天进行焊接或切割作业，如必须进行焊接作业时，应采取防雨措施； 在金属容器内进行焊接进行焊接作业，外面应经常设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根

16、据焊工的信号切断电源，更换焊条；在密闭容器内，不允许同时进行气焊和电焊作业； 尽量减少在生产机械或易燃罐体管道上明火作业，尽可能采用螺丝固定连接方法作业。,动火前安全要求,在制作、加工或贮存易燃、易爆危险品的车间内，在贮存易燃、易爆物品管道、容器上及具有火灾、爆炸危险的场所，在带电设备上均不得进行焊接作业； 设备在停止运行的条件下单独排放干净。保持地面清洁，并遮盖所有墙、楼板、孔洞和地面上的孔洞，对涉及高空动火作业应进行立体监护，在确认无火灾、爆炸危险后方可动火作业； 申请动火的车间或部门在申请动火之前，必须负责组织清理将要动火的设备、管线、场地、仓库及周围环境。对管道或密封部位必须打开检查门

17、通风并确保无视线盲区，采取必要的安全措施后才能提出申请； 动火作业前应清除动火点附近5米区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当的安全隔离，并准备适当种类、数量的灭火器材随时备用； 动火前安全部门必须详细核对动火批准范围，检查动火工具是否符合安全要求。应落实现场监护人，备好消防器材，对作业点清洁状况进行认真检查，对未按动火证要求对现场进行彻底清理的或因其它因素不能动火的，消防部门不得开具动火证；,动火作业中管理要求,动火时，动火执行人必须严格遵守安全操作规程。未经申请，没有动火证，超越动火范围或超过规定的动火时间，动火执行人应拒绝动火。动火时发现情况变化或不符合安全要求（清洁导致现场可燃物聚集或使

18、用压缩空气影响火星飞溅方向），动火执行人有权暂停动火并及时报告； 重点动火区域和特级动火区域动火作业时，必须有专人监护。监护人应熟悉生产情况并具有相应的安全知识。动火期间不得离开动火现场，遇有危险时应及时报告并采取紧急措施； 对油箱等储油、储气容器动火检修时，要对容器进行彻底清洗或装满水；,动火现场安全要求,5m以上高空动火点下方10m水平距离之内不得存放易燃易爆物品，对于确实无法移开的易燃易爆物必须采取有效的隔离防护措施，并将可燃物喷水淋湿，以增加耐火性能，还应有专人在现场周围巡视； 风力在5级以下，3级以上进行露天焊接或切割时，必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾； 在焊接工作场所附近，必须经常有盛满水的水桶、消防栓、灭火器等消