施工组织设计3#公租房

1、 施工组织设计 第一章 工程概况、管理目标及编制依据一、工程概况【中国长春专用车产业基地生产力促进中心】工程项目八号地块3#公租房土建、电、水暖工程项目由长春经开国资控股集团有限公司投资筹建，位于长春市四通南路以南、朝阳东路以东、朝阳三路以西。工程类型为高层住宅，总建筑面积约9913.15平方米，工程结构分别为高层框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防类别为丙类。基础采用静压预应力高强砼管桩基础、桩端持力层为地质报告中所描述的第9层强风化泥岩。内外墙砌筑为炉渣混凝土空心砌块，外墙15厚粘接胶粉聚苯颗粒+B1级45厚苯板+25厚保温砂浆，外喷真石漆，屋面防水，采用两层4厚

2、SBS改性历清了防水，保温下设2厚SBS改性沥青隔气层，面层C20混凝土压光保护层。卫生间地面均向地漏找坡1%，最溥处30厚，卫生间隔墙底部做C15混凝土200高，厚度同墙厚，卫生间防水用1：5厚聚氨酯。二、管理目标1、质量目标：确保合格，追求“零缺陷”。2、工期目标：确保363日历天。3、文明标化目标：创建安全、文明、环保的绿色环保工地。4、环保目标：按照环境管理体系标准把工地建设成绿色环保工地。5、安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产。6、节能目标：采用有效节能措施，达到节纸能源，改善居住环境。三、编制依据1、施工图纸及招投标文件。2、吉

3、林省及长春市发布的有关建筑施工质量、安全文件。3、我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。4、图纸会审记录5、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009工程测量规范GB50026-2007高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001塑料门窗安装及验收规范JGJ103-2008建筑工程施工质量统一标准GB50300-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007吉林省建设工程资料管理标准D

4、B22/T498-2010外墙保温工程技术规范JGJ144-2004建筑工程模板安全技术规范JGJ162-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2008建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-2008建筑结构荷载规范JGJ12099建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T292003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土外加剂GB8076-1997砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002轻集料混凝土小型空心砌块GB15229-94建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑给水排水及采暖工程施工质

5、量验收规范GB50243-2002混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50204-2002中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号建筑工程质理管理条例2002-1-1建筑工程安全管理条例2002-1-1。第二章 施工总体部署一、项目经理部管理组织及班子配备总结多年高层施工经验，结合现代建筑新技术的成功运用，项目部将自始至终掌握工程的每个环节，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调，在项目部范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配、重点保证，满足本工程的施工需要。针对本工程本身的工程特点，项目部在配置项目经理和项目管理成员时挑选均具有此类建筑物施工经验的人

6、员。其中项目经理及项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程范围内的各单体工程和室外工程，组织内、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核验收，全面负责和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。项目班子中由预算员和会计员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作，由施工员主要负责生产调度、技术管理等工程技术工作，由项目书记负责文明施工，由材料员和机械员主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设

7、备的租赁、配套使用、维修维护等物资设备工作，由质量员、安全员、消防环保管理员主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等监控管理工作，由测量统计员主要负责计量、测量、试验和计划统计等工作。二、施工程序1、具体安排是先地下后地上，先基础后主体，装饰、屋面、给排水及电气工程。主体柱墙钢筋焊接主体柱墙钢筋绑筋验收主体柱墙模板主体梁板支模主体柱墙混凝土主体梁板钢筋绑扎验收主体梁板混凝土主体填充墙砌筑外墙保温装饰工程屋面工程水电及消防工程。2、施工流水段划分 本工程总长度为54.15m，没有伸缩缝，如分段施工施工缝不好处理，容易产生质量瑕疵。因此单层不进行流水段划分。三、劳动力投入计划（后附劳动力计

8、划表）1、专业性强的技术工种类：根据工程施工进度的要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、现场电工、电焊工、气焊工、架子工等工种，这类工种人员均经过培训定期考核后，持有相应上岗证上岗。2、普通技术工种类有：木工、钢筋工、混凝土工、力工。四、材料管理及供应为加强文明施工，杜绝乱堆乱放的现象，必须加强材料进场的管理工作，要求严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，以确保整个施工场地整齐、清洁。1、材料采购资料（1）材料采购计划项目经理部应根据工程材料预算及工程施工进度，编制采购计划，并由项目经理审批。采购计划的内容包括：物资名称、规格、数量、质量要求及需用日

9、期等。（2）采购物资的验证：对采购进行验证，将验证情况形成记录，并及时上报监理单位。五、机械配备及布置（后附表）本工程设置一台QTZ40塔吊，起重臂长48米，可覆盖全部施工面。现场混凝土搅拌机一台，主要为砌筑及场地硬化混凝土浇筑使用，其余混凝土采用商品混凝土。六、计划采用的施工新工艺、新技术1、钢筋连接采用电渣压力焊。2、模板工程采用15mm木模，加固用50*80木方，剪力墙采用对拉螺栓加固方法。3、外脚手架采用扣件式钢管脚手架。5、新型建材应用：塑钢门窗、渣混凝土空心砌块等建筑节能材料及卷材防水。6、现代管理技术应用：利用计算机进行资料、成本、进度、质量、技术等管理。七、总平面布置（后附平面

10、布置图）1、施工现场平面布置原则（1）不同施工阶段重点，各阶段平面布置作适当调整，使其与各时期施工重点相适应。（2）机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（3）材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。（4）临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 （5）施工用地（见后附表）2、施工用水:施工现场打井一眼，使用水泵一台，备用水泵一台搅拌机附近设置2000*3000蓄水池一个，可满足施工高峰期现场用水和消防用水的需要。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管做好保护。施工用水q1 ：以连续施工砌筑

11、砖时的用量为最大。q1K1*(Q1*N1*K2)/(83600)K1：未预计的施工用水系数为1.051.15，取1.15K2：用水不均衡系数，取1.5Q1：砌筑工程量55立方米/天N1：每立方米砌块耗水量：250L/m3 (包括搅拌、养护、冲洗用量)q11.15552501.5/（83600）0.82 L/S生活用水q2：施工现场生活用水，现场施工高峰人数按100人计，每人每天用水以30L/人计算。q2Q2*N2*K2/(243600)100301.5/(243600)0.26 L/S施工机械用水：考虑对焊机耗用水q3K1*(Q3*N3*K3)/(83600)=1.1524002/288000

12、.19 L/S消防用水q4：根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水定额按1015L/S考虑，实际施工现场面积约10000平方米，因此q4取14L/S。现场施工用水总量:q1q2+q30.820.26+0.19q4取Q总q1q2+q31.27L/S经计算，除消防用水外，建设单位提供的50管径能满足施工要求。消防用水考虑利用地下室的临时消防水池。3、施工用电本工程以结构施工阶段用电量作为控制，主要设备用电量如下：QTZ40塔吊1台30KW/台30KW搅拌机1台7.5KW/台7.5KW钢筋切断机1台5.5KW/台5.5KWGW6-40钢筋弯曲机1台4.5KW/台4.5KWMJ160木工圆盘锯1

13、台11KW/台11KW振动器6台1.5KW/台9KW高压水泵1台7.5KW/台7.5KW合计功率75KW 电动机总功率P175（KW）电焊机总容量P23台30KVA/台75KVA165KVA动力用电容量为：Pa1.05（0.575/0.750.5165）139.13（KW）由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10，所以取室内外照明用电：Pb139.131013.91(KW)因此，整个工程的供电设备总需用量为：PPaPb139.13+13.91153.04（KVA），现场的南面有315KVA电源，总容量已够。通过现场的合理用电分配，足以满足施工阶段的需求。施工用电通过

14、总配电箱引到各分配电箱，电线根据现场的具体情况，采用电缆埋地的形式进行敷设。八、总工期及进度计划安排（后附进度计划表）1、计划总工期约为363日历天。实际计划安排如下：基础工程： 约为35日历天主体结构混凝土工程： 约为45日历天主体结构砌筑工程： 约为46日历天屋面工程： 约为30日历天内装饰工程： 约为95日历天外装饰工程： 约为65日历天竣工清理： 约为20日历天2、工期保证措施 （1）工期保证体系：（2）工期控制：总工期控制在（363）天。（3）保证工期的具体措施施工时，采取先下后上的原则，平面流水立体交叉，多工种相互穿插的施工方法施工。用科学的管理办法，科学组织、合理安排、精心施工，

15、详细制定施工进度计划，采用关死门，倒排工期的施工方法，严格执行施工进度计划.我们建设者都有吃苦耐劳，连续作战精神，24小时昼夜施工，制定管理人员跟班制，死看死守。确保工程工期和质量，绑筋和支模时，技术员、质检员跟班作业，做到随时发现问题随时指导随时解决，建立样板先行的原则，请甲方监理共同评审，达到要求后，便按此样板要求实行，砌墙时质检人员跟班作业，使砌筑的每道墙、每一个棱角、每一个缝都达到施工规范要求，以免产生返工现象。选用精良的机械设备，充分发挥机械的效率，24小时作业，实行白天砌体施工，晚间浇筑砼、上料，人停机不停，使吊车等设备都发挥其最大作用，劳动力配备充足，提高整体的工作效率，大大缩短

16、工期。采用平行流水立体交叉的施工方法，使各工种尽最大可能同时施工，形成流水作业段的良好循环，各工种密切配合，做到不窝工。精选好作业班组，定期培训工人，使每个工人都能达到熟练操作的程度，以加快工程进度。选用先进的设备，合理使用机械设备。本工程施工工期（363）天。强调按计划管理工程进度，落实计划要做到日保旬、旬保月、月保季，人人了解工程进度，下级对上级负责，上级对工期负责，快则奖，慢则罚的制度，层层对工期负责，每天开工程进度协调会，保证工程实现计划工期。在工期总体安排上，针对具体情况合理安排，形成空间占满，时间连续的局面，统筹安排，科学管理，精心施工，高质量、高速度、高效益。按投标工期提前交工，

17、充分发扬我公司“自信、敬业、创新”的企业精神，确保在总工期约为363日历天内正式竣工。第三章 分部分项施工方法一、施工测量：测量控制的总体思路如下：以城市导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，对【3#公租房】工程项目采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，配备先进的测量仪器。（1）仪器的准备根据本工程的情况，配备当代成熟的、先进的测量仪器，集中光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术。（2）测量部署首先建立10个建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网；再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主要控制轴线。先施放地下建筑，后根据施工总体部署建立地上轴线控制桩，建立高程控制网。（3）平面

18、控制测量建立二级导线加密控制网：根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/10000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。（4）高程控制测量1）高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据建设单位提供的水准点（2个），用水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。2）高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求在地下室结构沉降较大的部位建立若干个沉降观测水准

19、基点。 专用水准点图 (mm) （5）基础、结构施工测量1）轴线投测a.0.000以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，然后用经纬仪向基底投测主要轴线控制线，再用经纬仪对所投测的控制线校测。b.0.000以上轴线投测：采用外校内控法。首层放线后，根据施工部署，使用经纬仪在工程项目楼体四角分别建立内控点（结构施工前预埋，其位置距四角1m左右），接下来测量内控点的坐标。首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线控制线校核的依据。每层顶板混凝土浇筑后，在首层的内控点用铅垂仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用钢尺校核其尺寸。所投测的控制线校核

20、无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。2） 平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其他轴线控制线，再测设细部的柱、梁、门窗洞口线。放线完毕，请监理验线，合格后方可进入下道工序。3）高程传递和控制a.高程传递：针对本工程的实际特点，采用内控法进行高程的传递与控制。b.高程控制：根据施工的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的+500mm线抄测在钢筋或墙柱上，复查后作为高程的控制。结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出工程项目楼体的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。（6）沉降观测1）建筑物自身沉

21、降：以工程项目楼体为主要控制对象。为了确保本工程的安全，我们采用二级观测，根据规程的要求，保证人员、仪器、附合观测路线等固定。根据设计的特点,布置本工程沉降观测点。2）观测周期：结构期间每两层观测一次，装修期间每月观测一次，直至沉降量小于1mm/100d为止。观测前将仪器放在室外30min，使其与外界环境温度一致，天气恶劣时严禁观测，当建筑物有异常情况或挖土时应及时观测，如有不均匀沉降出现，要适当增加观测次数。观测的结果按0.30n计算精度。最后把沉降观测的资料进行整理、分析，找出变形规律，并作出今后的变形观测趋势预报，提出今后的观测建议。二、静压预应力桩基础工程1、总述本工程共有管桩约173

22、根，本图采用PHC-A400(95)型号桩,无桩尖.拟安排一台抱压680型静压桩机施工。按平均每天压桩30根计算，需要6天左右可以完成压桩施工。桩基础压桩施工完成后，应按照有关规定进行桩基础检测。（1）、预应力桩的起吊、运输和堆放混凝土预制桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，要提早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。预应力桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实。混凝土预应力桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。钢桩按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，支点设置合理。（2）、预应力桩的接桩对于多节桩的桩间接头，其

23、连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。下节桩施打后露出地面600时即可接桩，接头采用焊接接桩，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩基之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿四周点焊六处，待上下节桩固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或者气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施打。（3）、预应力桩的沉桩沉桩前应先了解场地范围内地质条件以及地下是否有障碍物。沉桩前必须处理架空高压线和地下障碍物，平整场地，排水畅通。了解周围环境并分析沉桩对

24、周围环境可能产生的影响以及防治措施。沉桩前做好施工组织设计，合理选择打桩顺序，减少沉桩对周围环境的影响和保证后打的桩能顺利沉设到设计标高。打桩机械设备进场前，场地平整，并按设计桩位施放轴线和桩位，在施工区附近设置两个不受沉桩影响的水准点，为确保桩位、沉桩标高的正确性，考虑到沉桩挤土的影响，在沉桩过程中不定期地对桩位和基准水准点进行复测校正。2、施工工艺（1）作业条件设置控制桩与水准点、轴线和标高。压桩区场地平整、坚实，能承载桩机并进行作业。地下隐蔽项目了解应清楚。压桩区场地周围应设置排水沟。桩机安装就位试车合格。试车有结果、贯入有依据。（2）施工顺序 桩机进场施工放线定位桩机对准拟压部位起吊桩

25、桩心对准桩位调整对准稳桩压桩入土50cm校正桩的垂直度和平台的水平度压桩完工转压另一条（3）技术措施压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。用索具捆绑住桩上部大约1/3处，起动机器起吊预制桩使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中100mm左右。压桩机就位时，应对准桩位、垂直稳定，确保在施工过程中不发生偏位；稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后启动压桩机油缸,把桩徐徐压下，控制施工速度，一般不超过2m/min；桩在入土前，应在桩架或桩身上设置标志，以便在施工中观测记录。送桩。送

26、桩工具的中心线应与桩身吻合一致才能送桩，本工程送桩深度不得超过2米。为此必须根据地质资料情况及参考邻近桩位长度进行较准确的配桩。采用焊接法接桩。稳桩。当桩端到达持力层时，应随即进行稳压。最后稳压力符合设计要求的两倍设计荷载，稳压不少于三次，每次1min,测定其最后各次稳压时的贯入度符合设计要求。截桩。最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶高1.5倍桩径长度以供截桩用，把剩余部分截断，运离现场。（4）场区工程地质条件对静压桩基础的影响分析根据工程地质勘察资料，本工程采用管桩为摩擦端承桩，桩端支承于全风化岩层。单桩竖向承载力特征值为1300KN，桩端持力层为地勘报告中的第9层风化泥岩，要求桩端进入持力层不

27、小于1.2米，同时贯入度达到控制值。对桩基施工进行严格控制：1）桩身要垂直，力戒偏斜；2）接桩部位焊接质量要保证；3）压桩持荷时间和复压次数要满足有关规范要求。（5）质量标准（1）保证项目a、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证；b、桩的贯入度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）压桩质量控制a、施工前应平整夯实场地，场地应“三通一平”并由甲方提供施工场地内是否有管道、空洞、电缆等障碍物的情况，并应及时处理，场地夯实至满足大型机械的施工要求，并对桩位探明及排除桩位下的障碍物。b、按设计图纸定出轴线、桩位，经复核无误后，会同有关人员验收。c、

28、桩段由预制场运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，桩段必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。d、桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段。并由构件厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。e、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置。f、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。桩段压入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。g、采用一段吊

29、线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制在0.5%以内。h、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规范要求。i、当桩施压至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。终压力满载值为单桩承载力特征值的2倍。j、做好每条桩的施压记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。k、工程施工桩顶标高送至原地面下2m左右，为保证桩的平面位置不偏移要做到：首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度；上节送桩桩端与下节桩要对齐；送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时，再换桩造

30、成上下桩端不对齐等现象。（5）施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。m、经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分压破后，用锤将桩顶打碎到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。n、在施工过程中如出现下列情况时，应停止压桩，向监理及有关单位汇报，研究处理后再施工：在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允许范围时。在压桩过程中桩身出现断裂及夹烂桩身。油压值突降（压桩深度超长），与地质资料情况不符。（6）安全技术措施1)严格遵守安全

31、施工规范和机械操作规程，并落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩戴安全带，现场应配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。2)堆放预制桩应符合施工规范，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不得超过三层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致。3)严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外，施工时，电工应随时检查）。4)施工现场场地应坚实，液压桩机行走及施压时应平稳，并有专人指挥施工。5)操作人员必须持证并接受交底后上岗，无关人员不得进入施工现场。开夜工时，应有足够灯光。6)吊机作业时，严格执行操作规程，并专人指

32、挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合作用要求的，就立即更换。（7）验收记录：预制桩合格证。桩位测量放线图。地质勘察报告。桩基施工记录。桩位的竣工平面图。试桩确定桩贯入度的记录。桩的静（动）载荷试验报告。三、土方工程：（1）运土施工流程挖土装车出口处清扫轮胎出场外运。（2）基坑土方开挖，因挖方量太大，开挖时采用大开挖，土方外运150米，待基础、地沟完毕再回填。 （3）施工技术要求 1)根据地质报告和施工图等资料选用机械挖土.2）基坑土方开挖之前进行测量定位,抄平放线,定开挖长度用白灰洒出基坑的边线。3）开挖深度应控制在2.75m以内以防开挖过深，挖出的土放置基坑

33、边2米以外以免引起应力集中释放影响边坡的安全,楼外侧基坑的余土放置楼外2米以外,随挖随用铲车配合外运至150米外土方堆放场地。4）用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向：由西南向西北、由东向西退挖。 5）机械挖土到设计槽底以上30cm，在挖该步土时，由测量员配合进行，由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。6）挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。（4）安全环卫措施 1）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。2）施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。3）车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在

34、坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。派专人对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。4）施工中主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5）强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。6）所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。（5）回填土回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200-250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填

35、部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试验室检查，签字盖章。回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于5cm，要求必须使用好土。四、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。地梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋

36、的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。承台、地梁砼浇筑当钢筋验收合格后，方可进行基础、地梁砼浇捣。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300

37、mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。五、钢筋砼工程：（一）模板工程： 该工程主体十一层楼，由于建筑模板最多周转三次就需要换，因此需投入四层模板木材用量，所有剪力墙工程全部用能周转的对拉螺栓进行加固，间距300300，用20的UPUC套管，每边比墙宽50mm，保证螺栓能拔出。（1）柱模板柱模板主要采用多层木模版。柱箍采用

38、定型卡具，并加48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规

39、格存放在指定地点，以备下次利用。（3）框架梁模板1）主、次梁模板采用12厚多层木模板配以木方龙骨。梁底模及侧模均采用12mm多层木模板。主梁侧模采用5080mm木方子作为龙骨，底模采用5080mm木方作为龙骨。立柱间距为800mm。2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱13。梁板模板采用多层木模板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用圆木支承，梁板搁栅采用5080木方，5080木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和

40、顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。4、楼板模板本工程支撑系统采用圆木支撑及脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。圆木支撑加设水平拉杆、剪刀支撑。顶板格栅采用5080木方，格栅间距200mm，50080木方作格栅托梁，间距800mm。支撑间距为800mm。梁底格栅采用5080木方，格栅间距200mm，5080木方作格栅托梁，间距800mm。支撑间距为800mm。5、电梯井采用预制整体多层木模板，模板表面涂刷脱模剂，角部用定型钢制角模，以确保混凝土的清水

41、效果。6、模板拆除模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：墙体、柱模板：在混凝土强度达到1.2MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。梁、板板底模： 当跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；当板跨大于8m和悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

42、为了促证工期整个地下室工程模板、木方及支撑等无法投入到地上工程中，以上材料全部一次摊销，。（二）、钢筋工程为了保证钢筋工程质量及保护层厚度，所有墙柱，现浇梁板保护层均采用理石垫块，柱墙为400400梅花型布置，底板钢筋垫块间距为500mm，负弯距筋500mm设置一个，保证钢筋不变形，另外每班设工人专门看筋，及时整改变形的钢筋以免影响质量。1、底板、顶板钢筋绑扎前先按照设计图纸要求的间距在垫层及模板上弹线以保证钢筋的位置准确无误。2、采用18以上的钢筋焊接加工铁马凳，焊接在底板和顶板上、下层钢筋网片上，以保证顶筋的高度的位置准确，必免铁马凳和滑移，造成的上、下钢筋网片的设计位置改变。焊按铁马凳的

43、纵、横向间距为1米。尺寸如下斜边长240mm为底板铁马凳，斜边长160mm为顶板铁马凳。3、为保证梁、板、墙、柱的保护层厚度，分别采用不同的垫块，底板与梁底采用不同厚度大理石垫块进行铺垫。梁侧、柱侧、墙侧采用预制高强并带有22#、柱、墙的侧面。以保证梁、柱、墙的保护层厚度及钢筋位置的准确。4、梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加25的钢筋头，确保钢筋间距。5、钢筋的制做与绑扎严格按砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1标准图集中的规定与钢筋砼结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。6、钢筋均为现场制作，现场机械调直，切断弯曲成型，吊车运至作业面，钢筋工手工绑扎成型。

44、构造要求如下：1）梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处。2）柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中框架柱及暗柱接头分别留在距板面500mm和900mm处。3）梁箍筋加密区为柱边两侧1.5倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。4）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔6）还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累述。由于人力增加，需增加各种设备：电焊机投入4台、电锯投入2台、切断机投入2台、煨弯机投入2台，都增加一倍的投入量。（三）砼工程：在砼工程施工中，由于设计墙柱与顶梁板砼强度等级有差三个级别和二个级别的，因此给施工增加更大的难度

45、，泵送砼无法分别施工，因此砼施工时必须同时设置两班人员施工，一班人用塔吊浇筑一个标号的柱头砼，另一班人用泵送砼浇筑梁 板砼，因此增加一个班次的人员投入，同时振捣机械、用具、照明等必须同时配备两套。根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用商品混凝土。本工程混凝土强度等级种类多，最高为C35，最低为C25。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工

46、作，控制混凝土内外温差。混凝土施工1） 材料要求a.0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，采用含碱量小的外加剂，使混凝土中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。b.砂为中粗砂，石子为碎石，粒径为0.52.5cm，含泥量均小于1%。c.粉煤灰选用一级粉煤灰。外加剂与设计师协商后选定。d.以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。2）输送a. 混凝土通过混凝土泵和泵车输送至作业面，并配合布料杆，将混凝土送到指定区域，必要时可用塔吊配合输送。b. 混凝土的输送管路中立管

47、和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。c.为了避免泵管的振动影响基础梁钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。d.要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。到场后要对每罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过180mm的要退货，不得浇注。3）浇筑混凝土在作业面主要通过步料车送至浇筑部位。（a）框架柱混凝土的浇筑浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm配比配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯

48、，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其他柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底。1）优化混凝土配合比首先优选材料，对预拌混凝土厂商要求采用水化热低的矿渣水泥；采用I级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过几种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。2）保证混凝土的均衡、连续的供应保证混凝土的均衡、连续的供应并确定合理的浇注方案以使底板混凝土不出现施工缝是保证大体积混凝土质量的关键，根据底板混凝土的浇筑量，组织1

49、台HBT60（输送能力为60m3/h）的混凝土输送泵，确保混凝土质量的稳定、均质。且严格签署、执行混凝土生产供应制度、加强原材料检验，在关键工序、岗位建立技术复验制度，加强生产、施工全过程的动态控制。3）振捣根据混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。（b）墙体混凝土浇筑墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如右图所示。采用分层浇筑法，每层高度为50cm-60cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底

50、上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下23cm处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑35cm厚减石子水泥砂浆。入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好

51、操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。（c）梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。 浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（d）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝

52、土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位或打起三步。（e）混凝土养护墙、柱拆模后塑料模包裹养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h一次，持续7d。 同时可以使下道工序进行施工，这样需增加养护人员的投入，每班6人，分三班不停养护，原计划一台水泵，实际增加二台水泵。六、砌筑工程：砌筑工程，拆模倒出两层工作面即开始砌筑，为了保证工期，砌筑时我公司拟投入一台龙门架来供应砌筑用料，避免影响主体施工。3#楼主体工程我公司拟投入木工50人，钢筋工40人，力工50人，瓦工30人，电工20人及其他工种人员全部配齐，保证4天一层楼。管理人员

53、加班加点，经常巡视，发现问题及时解决，将一切问题消失在萌芽状态。保证验筋、验模一次性通过，不影响工程进度。本工程采用“三、一”砌砖法，立皮数杆，挂线砌筑，外墙与内墙丁字交接处，每隔0.5m高设两道6拉结筋。本工程内外墙选用的是炉混凝土空心砌块。（1）潭炉渣混凝土空心砌块隔墙砌筑工艺1） 砖在砌筑前要浇水湿润，水要浸入砖四周1.5cm。2） 砂浆为机械搅拌，强度等级为M5.0，要求投料准确，搅拌均匀，砂浆随拌随用，要在拌好后1-2h内用完，严禁用过夜砂浆。3） 根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。4）砌筑时要反手挂线，注意里外咬槎，上下层错缝，一铲灰、一块砖、一挤揉。砌筑

54、中随时清除舌头灰并将灰缝填满。5） 空心砖组砌交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。6）空心砖砌筑时，水平灰缝不大于12mm，砂浆要饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。7） 空心砖墙在地面上或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。8）每隔0.6m高设一道6拉结筋方环，其要与结构墙连接牢固。9）空心砖墙在1.5m处加设一道现浇混凝土带，各种埋件按设计要求设置。10） 转角交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。11） 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。12） 质量要求：砂浆饱满度大于80%；垂直度偏差不大于5mm；轴

55、线偏移不大于10mm；墙顶标高偏差不超过10mm。七、垂直水平运输： 1）设QTZ40自升式塔吊1台。2）塔吊的安装与拆除a.施工要点：安装时要保证塔身垂直度1/1000的要求；为满足塔吊自由高度的限制，塔吊考虑采用附着杆连接。详细的安装请参照使用说明书。b.塔吊的安装采用立装自升法。安装顺序为：安装台车 安装爬升架 吊装塔吊 安装平衡臂 安装起重臂。c.塔吊顶身接高。顶身接高顺序：准备状态 顶升塔吊 推入塔身标准节 安装塔身标准节 塔顶与塔身连成整体。d.拆除与安装顺序相反。3）塔吊的塔身附着由于固定式塔吊的塔身提高到设计规定的独立高度后，须使用锚固装置将塔身与建筑物连接附着，可以减少塔身的自由高度，保持塔机的稳定性，提高起重能力。根据建筑物的总高度