提高桥梁花瓶墩钢筋安装一次合格率微信工程人找工作_W

1、一、工程概况提高桥梁花瓶墩钢筋安装一次合格率宁波市建设集团股份有限公司宁波栎社国际机场三期扩建工程 市政配套工程项目部QC小组 宁波栎社国际机场三期扩建工程宁波栎社国际机场三期扩建工程市政配套工程位于宁波市鄞州区栎社机场，工程涉及市政道路主干道长度3158m，次干道4558m，支路4328m；高架匝道，地面桥梁2座；给排水管，泵站2座、施工期临时泵站1座，临时水泵房，场内供电管网，通信管道。其中桥梁工程高架部分包括8个路段：T2航站楼进、离场匝道（R1、R2、R3、R4、R5、R7匝道）；新建跨线桥（J3、J4跨线桥）。高架共涉及桥墩126个，其中花瓶墩有89个，花瓶墩高度在1.5m9. 1m

2、。各匝道花瓶墩统计表表1-1匝道或跨线桥 总墩数花瓶墩个数花瓶墩高度R12951.5m9.1mR21313R31210R444R52419R766J31717J42115总计 12689花瓶墩分为墩帽及墩身两部分，其中墩帽统一为2m高，墩身为类矩形直立柱，如下图1- 1。花瓶墩竖向钢筋为HRB400 f32，箍筋为HRB400f12及f16，箍筋加密区按100mm布置，标准段为200mm间距。图1-1 花瓶墩施工图、三维效果图二、QC小组简介图1-2 花瓶墩配筋图QC小组概况表表2-1小组名称宁波栎社国际机场三期扩建工程市政配套工程项目部QC小组 课题类型现场型课题名称提高桥梁花瓶墩钢筋安装一

3、次合格率成立日期2016年9月8日小组注册号NJG2016QC02课题注册号NJG2016QCK02活动时间 2016年9月8日2016年12月15日活动次数12次小组成员 9人QC知识教育时间 30学时/人人员简介序号姓 名性别 年龄 学历 职称职 务 组内分工1王祥强 男39本科高工项目经理全面负责 2胡建荣 男33本科工程师 主施工策划组织 3叶剑伟 男45本科高工项目工程师 技术顾问 4邱登科男32本科工程师 技术员 技术实施5叶经店男24本科助工质量员 质量检查 6商耀男25大专 助工施工员 现场实施7吴小亮男25本科助工测量员 资料收集8余超男24大专 助工测量员 现场实施9朱春奎

4、男28本科工人班组长 现场实施制表人：叶经店制表时间2016年9月8日QC小组活动计划与进度表表2-2实际计划制表人：鲁浩杰制表时间2016年9月10日三、选题理由1.钢筋安装位置会影响结构的保护层厚度，钢筋保护层的厚度太小了会影响结构的耐久性，太大会影响结构的承载能力，重要性不言而喻。2. 花瓶墩钢筋形状复杂，制作要求高，主筋为f32mm的钢筋，一旦成型后便很难调整。3.从以前我项目施工情况看，花瓶墩钢筋安装一次合格率处在85%左右，必须进一步提高。且钢筋安装质量工直接影响了花瓶墩结构工程施工质量。现状花瓶墩钢筋合格率统计表表3-1制表人：叶经店四、现状调查制表时间2016年9月18日图3-

5、1 现状花瓶墩钢筋合格率折线图区域检测点合格点合格率平均合格率J3J413210982.6%84.6%R3R51048682.7%R2R4887989.8%制图人：叶经店制图时间2016年9月18日我QC小组对目前在施工的区域中的50个不合格点进行分类，如表4-1，并制作花瓶墩钢筋安装质量问题频数统计表和排列图见下表4-2及图4-1。现场花瓶墩钢筋安装情况抽检统计表表4-1序号检测项目检查方法检测点合格点合格率不合格点不合格率1受力钢筋间距尺量906370%2725%2箍筋间距尺量544991%59%3钢筋骨架长 尺量454089%511%4宽、高453373%1227%5保护层厚度尺量908

6、797%33%制表人：余超制表时间2016年9月18日花瓶墩钢筋安装质量问题统计表表4-2序号检查项目项目不合格次数缺陷项目发生频率（%）累计频率（%）1受力钢筋间距过大2754542钢筋骨架宽、高偏差大1224783箍筋间距过大510884钢筋骨架长误差大36945保护层厚度不符合361006合计 50100制表人：余超制表时间2016年9月18日制图人：叶经店制图时间2016年9月20日图4-1 质量问题项目排列图由上图可知：影响花瓶墩钢筋安装合格率的主要问题集中在“受力钢筋间距过大、钢筋骨架宽高偏差大”这两方面，占78%，是本次QC小组活动要解决的主要问题。从“花瓶墩钢筋安装质量问题调查

7、表”从可知，324个检测点中结果不合格点为50个，合格点为274 个，如果将花瓶墩受力钢筋间距、钢筋骨架宽高问题解决80%后，合格率可达到32439（1- 80%） 11/324100%=94.1% ，所以桥梁花瓶墩钢筋安装一次合格率定在93%是合理的。五、设定目标我们将本次QC活动的目标设定为：桥梁花瓶墩钢筋安装一次合格率达到93%。六、原因分析针对现状调查中找出的主要问题“受力钢筋间距过大、钢筋骨架宽高偏差大”，小组成员召开了专题会议，做出了如下分析：1、QC小组召开了“原因分析会”，会议由组长王祥强主持，参加人员包括QC小组全体成员及施工班组部分施工人员。2、根据现场施工的实际情况，针对

8、花瓶墩的施工要点以及产生受力钢筋间距、钢筋骨架宽高问题 的原因进行了探讨、分析。3、根据会议研究分析讨论的结果，结合成员提出的影响受力钢筋间距、钢筋骨架宽高问题的因素进行概括，并对提出的影响因素绘制如下关联图：制图人：叶经店制图时间2016年9月20日图6-1 影响因素关联图要因确认计划表表6-1序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间 1没有奖惩措施现场作业人员的奖励惩罚管理制度调查分析管理制度制定邱登科2016.10.92质量培训不足调查作业人员对施工质量的内容是否掌握。现场测试 对作业人员进行理论测试，合格率达80%以上叶经店2016.10.103持证上岗人员缺少确保钢筋班，泥

9、工班，起重机械工人，持证上岗 调查分析调取工人登记备案记录、证书 确认 商耀2016.10.104低温雨天天气影响记录每天施工班组的作业情况及天气情况。现场验证 与晴天的工作质量一致商耀朱春奎2016.10.155技术员未组织全员交底调查现场技术交底是否及时 到位调查分析工人交底达到100%邱登科2016.10.116未实现全过程控制花瓶墩钢筋加工成型多个工序，需要层层相扣，相互衔接。现场验证 各部门单位联合验收余超鲁浩杰2016.10.137设计未优化调查现场钢筋的连接是否存在冲突现场验证 调整钢筋后施工便利快速邱登科2016.10.128施工工艺传统落后对比传统绑扎与预制吊装钢 筋的变形情

10、况及花瓶墩成型后的保护层情况调查分析预制花瓶墩合格率达到90%以上胡建荣 2016.10.14制表人：叶经店制表时间2016年10月1日七、要因确认根据要因确认计划表，小组从各个方面积极开展活动，认真分析成因，并将要确认情况进行整理，列表如下：要因确认一：没有奖惩措施确认方法调查分析确认标准管理制度是否制定，若无相关制度，则为要因；制定了则为非要因。确认时间 2016年10月9日确认人邱登科确认内容2016年10月9日，小组成员邱登科检查了项目部相关管理制度及制度中的各项规定，工人的培训情况。制度中对工程出现质 量问题有明确规定相关班组进行整改落实 结论 非要因要因确认二：质量培训不足确认方法

11、现场测试 确认标准对作业人员进行理论测试，合格率达80%以上则为非要因，低于80%为要因确认时间 2016年10月10日确认人叶经店确认内容2016年10月10日，小组成员叶经店对作业队施工人员共计20人，进行了简单的质量意识理论测试，合格人数为17，合格率为8 5%。结论 非要因要因确认三：持证上岗人员缺少确认方法调查分析确认标准调取工人登记备案记录，证书确认。若施工人员人证相符则为非要因；反之，则为要因。确认时间 2016年10月10日确认人商耀确认内容2016年10月10日，小组成员商耀核对了作业队施工人员证书及现场实际操作人员的情况，起重机械司机均在登记内，各班组人员均已培训备案，各司

12、其职。结论非要因要因确认四：低温雨天天气影响确认方法现场验证 确认标准低温雨天与晴天的工作质量是否一致，若一致则为非要因；反之为要因。确认时间 2016年10月15日确认人商耀 朱春奎确认内容2016年10月15日，小组成员商耀对当天施工作业进行了评估，钢筋下料统一在钢筋棚内加工不受雨天的影响；外业工作雨天便不进行。结论 非要因要因确认五：技术员未组织全员交底确认方法调查分析确认标准现场是否有技术交底记录，交底的时间是否在工序开始之前，参加人员及最后的签字确认情况是否符合要求。确认时间 2016年10月11日确认人邱登科确认内容2016年10月11日，小组成员邱登科核对了作业队施工人员的情况，

13、现场施工人员均已签字接受技术交底。结论 非要因确认方法现场验证要因确认六：未实现全过程控制确认标准各道工序是否自检合格后再报验，报验合格后在进行下道工序施工，若各程序达到则为非要因；反之为要因。确认时间 2016年10月13日确认人余超 吴小亮确认内容2016年10月13日，小组成员余超、吴小亮对各项工序衔接进行跟踪，检查花瓶墩钢筋情况，个别花瓶墩箍筋变形，竖筋与箍筋连接不到位。结论 要因要因确认七：设计未优化确认方法现场验证 确认标准调整钢筋后施工便利快速，若施工方便迅速，则为要因；反之为非要因。确认时间 2016年10月13日确认人邱登科确认内容2016年10月12日，小组成员邱登科与设计

14、联系沟通，将部分箍筋的135弯钩调整为10d焊接，便于施工的同时也减小了竖筋与箍筋之间连接空隙。结论 要因要因确认八：施工工艺传统落后确认方法调查分析确认标准对比传统现场绑扎，钢筋骨架整体预制的外观变形情况及骨架钢筋保护层与设计值的误差是否缩小。若有则为要因，否则为非要因。确认时间 2016年10月14日确认人胡建荣 确认内容2016年10月14日，小组成员邱登科组织班组进行花瓶墩钢筋预制，成型后钢筋骨架美观变形小，且与设计值的误差明显缩小。结论 要因将上表中列出的要因确认表进行筛选后，整理出以下3点要因：1、未实现全过程控制2、设计未优化3、施工工艺传统落后八、制定对策找到了问题的关键所在后

15、，小组对分析整理出来的3条要因，经过认真的讨论，对其按照5W1H原则，研究对策，制定目标，限定时间，落实责任到人。对策表表8-1序号要因对策目标 措施地点负责人完成时间 1 未实现全过程控制加强各工序各部位的监督检查 各部位的完成质量达到9 5%以上，力争无调整返工1. 各部位工序进行施工时要确认上道工序检验合格；2. 各部门加强对自己工作的要求和监督现场 余超吴小亮2016.10.212 设计未优化请求设计优化沟通调整部分箍筋降低竖筋箍筋间的空隙积极与设计沟通联系，并让 设计单位出联系单 项目部邱登科叶经店2016.10.213施工工艺传统落后摒弃传统施工方法，采用新工艺 采取新工艺使钢筋安

16、装合格率达到95%以上1. 钢筋下料加工采用工厂化处理，减小误差；2. 花瓶墩钢筋骨架采用预制现场 胡建荣商耀2016.10.22制表人：吴小亮制表时间2016年10月8日九、对策实施实施一：未实现全过程控制11月3日下午，QC小组在项目部会议室组织召开了对策讨论会，由小组组长王祥强介绍了开展此次活动的原因，各部门相关人员参与讨论，发表意见和建议，形成良好的舆论氛围。11月7日上午，QC小组再次组织相关人员，对如何实现过程控制的方法进行汇总，编制了相关方案。针对现场实际情况，小组制定了工序检验表，对各部位设置了相应负责人，各部位自检互检合格签字后方可进入下道工序施工。实施效果一：根据现场实际检

17、查，10月16日在作业的几个花瓶墩钢筋安装质量较之前有了明显的提高，检查验收均一次通过。实施二：设计未优化图9-1 对策讨论会图9-2工序检验表在了解现场施工难度后，我小组成员在施工现场做了一组对比试验，记录开口箍与封闭箍的实际 对比情况。发现采用封闭箍的方式时，施工速度明显加快，同时竖筋与箍筋的间隙明显缩小。小组讨论后，决定于设计进行联系，是否可以更改箍筋形式。设计经商议后，提出花瓶墩部分箍筋可采用10d焊接的封闭箍形式，但底部的加密段根据抗震规范必须采用135的弯钩，同时设计单位也下发了联系单。实施效果二：调整后竖筋箍筋间隙得到了明显控制，骨架宽度偏差进一步缩小，同时工人施工效 率也得到了

18、提升，减少了花瓶墩钢筋绑扎的时间。实施三：施工工艺传统落后图9-3竖筋箍筋间隙图9-4联系单10月17日，小组召开会议讨论施工工艺改进问题。会后决定组织一批工人对花瓶墩钢筋进行预制，对钢筋加工准备引进数控弯曲机，与传统方法比较评估预制花瓶墩钢筋实施的可行性。对比发现，数控弯曲机钢筋成型的质量明显好于传统弯曲机，箍筋的大小尺寸、弯曲角度与设计图纸上注明尺寸误差很小；预制花瓶墩钢筋骨架外形美观，各项检测项目全部合格，平均合格率可以达到95%以上。因吊装需要竖筋与箍筋的连接方式也由原来的绑扎改为电焊，同时在花瓶墩中间及两端断面处加设了剪刀撑进行加固，保证了钢筋骨架在起吊过程中不变形。实施效果三：对比

19、在现场插筋然后进行绑扎的传统施工方法，钢筋安装的质量更容易进行控制。图9-5 数控弯曲机图 9-6 传统弯曲机图9-7 吊装加固剪刀撑图9-8 预制花瓶墩钢筋十、效果检查1.目标完成通过各项有针对性的措施实施，以及在我QC小组全过程严格监控下，我项目后期桥墩钢筋安装合格率较之前有了一定的提高，下表10-2为QC执行后随机抽取的7个桥墩钢筋，各断面不取均值，按实际记录：花瓶墩钢筋安装质量问题调查表表10-1序号检测项目检查方法检测点合格点合格率不合格点不合格率1受力钢筋间距尺量706897%23%2箍筋间距尺量424095%25%3钢筋骨架长 尺量353394%26%4宽、高353497%13%

20、5保护层厚度尺量706796%34%制表人：余超制表时间2016年11月22日通过本次QC活动，我们项目部的桥墩钢筋安装合格率=242/252=96%，由活动前的84.6%提高到96%，达到并超过了活动目标93%。2.经济效益我小组发现花瓶墩的施工时间也相应缩短了，原本施工顺序为承台绑扎钢筋花瓶墩插筋承台浇筑混凝土花瓶墩钢筋绑扎花瓶墩浇筑混凝土；现在变更为承台绑扎钢筋花瓶墩钢筋吊装承台浇筑混凝土花瓶墩浇筑混凝土，在承台施工期间已将花瓶墩钢筋加工完成，优化了工序的衔接， 提高了施工进度。同时，也节省了部分现场钢筋绑扎的人工费。制图人：叶经店制图时间2016年11月22日图10-1 施工工艺流程图预计墩柱钢筋预制可节省费用统计表表10-2每个墩柱可