第一章 现代质量管理概述

1、 质量管理与可靠性机械工程学院二00七年八月第一章 现代质量管理概述具体来讲，质量管理应包括下列主要内容：（1） 质量管理的基本概念，基本指导思想与工作原则，宏观质量管理；（2） 质量设计：用户需求与用户满意指数的调查和预测，质量指标与设计标准的制定，质量机能展开（QFD）方法、田口方法、可靠性理论及其应用。（3） 制造质量与过程控制，SPC与SPD理论及其应用。（4） 质量体系；（5） 质量的经济性：质量成本；（6） 使用质量：可信性（可靠性、维修性与保障性等）；（7） 质量管理小组；（8） 常用统计方法：数据的搜集与整理、控制图、抽样检验、试验设计、回归分析、方差分析、多元分析、时间序列分

2、析等。本书的各个章节基本包含了上述内容。本课程的主要内容 第一章 现代质量管理概述 第二章 全面质量管理 第三章 ISO9000系列质量管理体系 第四章 质量管理的基本方法 第五章 过程能力分析 第七章 控制图原理及其应用 第八章 质量检验与抽样方法 第九章 实验设计与质量改进 第十章 可靠性工程与管理 第十一章 质量成本的分析与控制 第十三章 六西格玛管理学习目标 掌握质量管理与控制的基本理论、方法； 具有分析和解决企业生产活动中质量管理与控制的工作能力和创新能力； 能够用数学方法（数理统计）分析与解决质量问题; 重点是质量体系、质量管理工具、过程能力、工序控制和质量检验。教材和参考书 一、

3、教材： 张根保、何桢等主编，质量管理与可靠性，中国科学技术出版社，2006年7月，北京。二、参考书：1质量管理学，刘广第主编，清华大学出版社。2机械工业质量管理，廖永平主编，机械工业出版社。 3质量管理与可靠性，梁乃刚主编，机械工业出版社。 4现代企业质量管理学，张公绪主编，北京科技大学出版社。 5质量工程师手册，张公绪主编，机械工业出版社。6 新编质量管理学，张公绪主编，高等教育出版社，1999年。7. 质量管理与可靠性工程，光昕主编，电子工业出版社，2005年。第一章 现代质量管理概述学 习 要 点1、 二个基本概念：质量，质量管理2、 质量管理的发展历程：三个发展阶段第一节 质量及其相关

4、定义一、质量1、质量21世纪的挑战1994年，美国著名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）在美国质量管理学会年会上指出：20世纪以“生产力的世纪”载入史册，未来的21世纪将是“质量的世纪”。这是因为：（1）产品的不合格品率迅速降低，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一（10-2），千分之一（10-3），减低到百万分之一（10-6），乃至十亿分之一（10-9）。（2）生产水平由过去的3质量水平（不合格品率为0.27%）演进为6质量水平（不合格品率为0.00210-6 ）。20世纪六七十年代开始，国际上的质量竞争日趋激烈，正如：美国质量管理专家哈林顿(H.J.Harrington)说，这不是一

5、场使用枪炮的战争，而是一场商业战争，战争中的主要武器就是产品质量。丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个帝国。各个国家及企业都在努力寻找提高产品质量的有效途径和方法，力图采取有效的对策，使自己的产品达到世界一流的质量。燕京啤酒质量宗旨： 以全优的质量取信于民(1) 用稳固可靠的质量使广大消费者对燕京产品坚信不移。(2) 坚持按国际标准组织生产，严格执行工艺标准，确保产品内在质量与外在质量。(3) 出厂一瓶质量不合格酒当成百分之百不合格来对待。青岛海尔 “宁可损失上万元，也不给用户添麻烦。”这是青岛海

6、尔为实现“质量是企业永恒的主题”这一目标而提出的口号。1985年，由于部分职工忽视产品质量，造成了76台冰箱不合格的严重后果。青岛海尔以此为突破口，举办了废品展览会。张总经理命令直接责任者自己用铁锤当众砸毁这76台冰箱。这一举措，使在场的千余名职工目瞪口呆。铁锤不仅砸毁了冰箱，而且彻底砸毁了青岛海尔的产品低劣意识，砸在了每个员工的心头，在员工中引起了强烈的震憾，使青岛海尔从此走上了质量管理的路子。 青岛海尔以质量为根本，制定了“向质量要效益”、“靠质量起家，靠优质名牌发展”的质量管理目标，处处体现“质量至上，用户是我们的衣食父母”，使“假如我是用户”，“下道工序就是用户”的活动深入人心，他们实

7、行了严格的“三检制”，成立了质检处，定员人数占全公司人数的78。在此基础上，青岛海尔重视职工素质的提高。他们制定了5年教育计划和年度计划，实行全员培训，组织了36次近千人的培训班，参加全国质量管理统考，有913人获得合格证书。公司共成立了32个学习小组，取得了38项成果，其中6项获青岛优秀成果奖，3项获省优质成果奖，3项获国家优秀成果奖。 强烈的质量意识和优秀的质量管理取得了巨大的效果。1989年12月轻工部主办的全国最优最劣售后服务单位评选活动中，青岛海尔以总投诉率为万分之零点四六、全国同行业第一的优异成绩获“双龙杯”奖。1990年，海尔集团又获“国家质量管理奖”和“全国十佳企业优秀管理金马

8、奖”。如今，海尔已经在国际、国内获得各方面的肯定和公认。海尔冰箱获得冰箱行业第一枚国优金牌；海尔是全国十大驰名商标之一，是家电行业中唯一的消费者最信得过的冰箱商标；海尔在国际竞争中10次中标，海尔是中国家电最先获得国际认证，并获得国际最权威性的美国、德国、加拿大等各种认证。质量提高增加市场占有率l 信誉提高 l 销量提高 l 价格提高 降低成本l 生产率提高 l 返工和废品率减少 l 产品保修成本降低利润增加2、质量的定义国际标准化组织(International Organization for Standardization)根据ISO9000:2000的定义:质量（quality）-是一

9、组固有特性满足要求的程度。也就是说质量有好有坏。如果在前面及一些修饰语的话，就有产品质量、服务质量、人员质量、管理质量。产品质量的直接意思是说，满足产品规范要求的程度；服务质量是满足客户对服务要求的程度；人员质量是满足公司对人员素质要求的程度。上述定义可理解为：（1）“质量”可使用形容词如“差”、“好”或“优秀”来修饰。（2）“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来 就有 的，尤其是那种永久的特性。如：螺丝的直径、计量产品的测量范围、标准纸张的尺寸等。（3） 特性：可以是固有的，汽车具有：物理特性、感官特性、人体工效特性、时间特性等。 可以是赋予的，如产品的价格、供货时间、运输

10、方式要求、服务要求等。 （4）要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 “通常隐含” 是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。特定要求 如产品要求、质量管理要求、顾客要求。规定要求 是经明示的要求，如在文件中阐明。要求可由不同的相关方提出。（生产方，顾客方）3、质量的特性(区分的特征)质量的内涵是由一组固有特性组成，并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力来体现的。 “质量”具有广义性、时效性 和 相对性 的特点。广义性：“质量”不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。时效性：由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和质量管理体系的需

11、求和期望是不断变化和提高的，因此“质量”具有时效性。相对性：不同的顾客和其他相关方可能对同一产品、过程或质量管理体系的固有特性提出不同的需求，也可能对同一功能提出不同的需求。不同的需求，对质量的要求也不同。因此，“质量”具有相对性。相对性：不同的顾客和其他相关方可能对同一产品、过程或质量管理体系的固有特性提出不同的需求，也可能对同一功能提出不同的需求。不同的需求，对质量的要求也不同。因此，“质量”具有相对性。总结上述定义可知:1)质量可存在于各个领域或任何事物中。2)质量由一组固有特性组成。3)满足要求是指应满足明确,隐含或必须履行的需要和期望。4) 顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量的

12、要求是动态、发展和相对的。二、产品质量1、产品过程的结果。2、产品质量产品的一组固有特性满足用户需求的程度。产品质量靠自身的质量特性反映，从商品因素的角度看，产品质量即产品的使用价值。3、产品的类别（1）服务 服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。（如运输、销售人员所作的操作说明）（2）软件 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。（如计算机程序、字典等，）（3）硬件 通常是有形产品，其量具有计数的特性。（4）流程性材料 （如汽车的燃料、冷冻液、润滑油等。）通常是有形产品，其量具有连续的特性。 4、产品的特性硬件类产品质量特性: 性能

13、、可信性（可靠性、维修性、可用性）、安全性、适应性、经济性、时间性。内涵产品（手表）性能如手表的计时准确、防水、防磁、防震。美学性手表的造型、色彩等。特殊性便利高科技手表的双时区显示。4.安全性结构、材料上的不安全因素。5.可靠性故障率6.寿命工作年数7.会意质量极品8.售后服务处理顾客抱怨或提供必要的资料服务类产品质量特性:功能性、经济性、安全性、时间性、舒适性、文明性三、过程质量质量形成必然经历一个过程，而过程的每一个阶段又可看作是过程的子过程。所以，过程质量问题不仅存在于质量形成的全过程，还存在于质量形成过程中的每一个阶段。对每一个阶段的质量控制是全过程质量控制的必要前提。从质量形成的全

14、过程考虑，过程质量可分为：规划过程质量、设计过程质量、制造过程质量、使用过程质量、报废处理过程质量与服务过程质量六个子过程的质量。四、工作质量是指与质量有关的各项工作对产品质量、服务质量和过程质量的保证程度。如经营管理工作、技术工作和组织工作等。要保证每一件工作的质量，首先要正确制定企业的经营方针和质量目标，合理组织生产（或服务）过程，科学设置工作岗位。在此基础上，为每件工作规定操作程序和质量规范，并通过有效控制，确保工作质量的提高和改进。产品质量过程质量工作质量服务质量质量五、质量管理（quality management）指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动。注：在质量方面的指挥和控制

15、活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划质量保证质量控制质量改进质量管理质量目标质量方针企业经营、发展战略目标质 量 管 理 的 范 畴质量管理是企业经营发展战略的一部分。最高管理者根据企业经营发展战略目标领导制定企业的质量方针。六、寿命周期质量生命周期法认为，任何行业根据所表现的特征，可划分成下列四个阶段：孕育阶段、发展阶段、成熟阶段和衰退阶段。产品质量形成的规律可用“朱兰质量螺旋”来描述。它是一条螺旋式上升的曲线，该曲线把全过程的各个环节按逻辑顺序串联起来，用以表征产品质量形成的整个过程及其规律，如下图。从朱兰的质量螺旋可以看到：（1）产品质

16、量形成的全过程：市场调查研究、产品计划、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表配置、生产制造、工序控制、检验、测试、销售及售后服务。这13个环节构成了一个系统。（2）产品质量的形成和发展是一个循序渐进的过程。13个环节构成一轮循环，每经过一个循环，产品质量就有所提高。产品质量的提高在一轮又一轮的循环中总是在原有基础上有所改进、持续改进、永无止境。（3）作为一个产品质量系统，系统目标的实现取决于每个环节质量职能的落实和环节之间的协调。因此，必须对全过程的每一个环节进行计划、组织和控制。（4）质量系统是一个开放系统，和外部环境有密切联系。（5）认识产品质量形成全过程中最重要的、最具能动性的因

17、素是人。现代质量管理十分重视人的因素，强调以人为主体的管理。第二节 现代质量观一、朱兰的（Juran）的质量观朱兰博士是世界著名的质量管理专家，生于1904年。他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰质量三部曲”。管理突破、质量计划二书是他的经典著作。由朱兰博士主编的朱兰质量手册被称为当今世界质量控制科学的名著。为奠定全面质量的理论基础和基本方法作出了卓越的贡献。自1924年开始在管理领域从事不同的工作生涯，先后担任过工程师、总经理、政府官员、大学教授、社团董事和管理顾问。1982年初，曾来台湾讲学。朱兰的“80/20原则”（质量责任的权重比例问题）在所发生的质量问题中，20%来自基层

18、操作人员，80%由领导责任所引起。“所有人类团体(工业公司、学校、医院、教会、政府）都从事对人们提供产品或服务，只有当这些产品或服务在价格、交货期、以及适用性上适合用户的全面要求时，这种关系才是建设性的”，“在这些全面需要中，产品在使用时能成功地适合用户目的的程度，称为适用性。适用性这个概念，通俗地用质量这个词来表达，是一个普遍的概念，适用于所有的产品和服务”。朱兰质量管理三部曲质量策划质量控制质量改进新质量控制区二、戴明的质量观“现代质量管理之父”戴明1900年出生于美国衣阿华州，1928年获耶鲁大学数学物理学博士，1950年，他前往日本在工业界担任讲师和顾问，1956年荣获裕仁天皇颁发二等

19、瑞宝奖。1987年，里根总统给他颁发国家技术奖。享寿甚高。逝于1993年12月。戴明终年游走世界各地，每年有上万人前来听讲。为了纪念他早年对日本工业发展的贡献，日本科技联盟以他的名字命名设立了戴明奖。至今，在丰田公司东京总部的大厅里悬挂着他的画像。1980年6月24日美国NBC播出日本人能做到的，难道美国人做不到吗？的节目后，戴明的管理理念在美国刮起了一阵质量革命的旋风，大幅提高了美国的生产力与竞争地位。 他留世的质量管理十四要点的全称是领导职责的十四条。它是20世纪全面质量管理的重要论基础。产品质量是生产出来的不是检验出来的 三、克劳士比（Crosby）的质量观他被称为“伟大的管理思想家”、

20、“零缺陷之父”、“世界质量先生”。他致力于的质量管理哲学的发展和应用，创造性地提出了“符合要求”、“零缺陷”、“预防”、以及“不符合要求的代价” 、“可靠的组织”等著名的质量观点。他说自己成功的秘诀就是“有用的和可靠的”。做任何事情如果没用，就不要去做；做无用功就是浪费；答应过的事情就要去做，而且绝不能打折扣，就是可靠的；对人来讲，是可靠的人，对企业来讲，是可靠的组织。只有可靠的、讲信用的人或组织，才能赢得客户、赢得市场。质量就是说到做到，就是符合要求；同时，做任何事情的时候，第一次就要把事情做对，不要做错，这样才不会去修修补补、浪费时间和钱财。因为第一次就把事情作对是最省钱的。预防是第一位的

21、，而不是事后检验。“通过预防缺陷可以使你致富”是他的名言。的确，管理的好坏不在漂亮的形式，而使用最冷酷的东西钱来衡量。质量对公司财政上的显著贡献，就是把浪费掉的钱又变成了利润，而相对来说，这部分来得最为轻松；只要你愿意去做，马上就能见效。“零缺陷”的观念 这个概念诞生于1961年。人们在生活上自小接受的观念是人非圣贤，孰能无过？。当人们进入企业时，这样的观念已根深蒂固。人必会犯错，凡有人参与的事，永远不可能完美。但是，人是否有先天犯错的比率呢？他们无论做任何事，都有相同百分比的犯错比率吗？如兑换支票。如果一个人在生产中出错的比率是5%，我们能假定他每年也少兑换5%的支票吗？是否他每月也会有几次

22、进错了家门呢？你会认为这种假定实在荒谬，但是必须承认，犯错的多少，在于个人对此事的重视程度。一般，人们报有双重态度：在某些事情上，人们视缺陷为理所当然，而在另一些事情上，人们却要求完美无缺。酿成错误的因素有两种：缺乏知识和漫不经心。知识是能够衡量的，也能经由经验和学习而充实改进。但是，漫不经心却是一个态度问题，唯有经个人彻底的反省觉悟，才有可能改进。“任何一个人只要决意小心谨慎，避免错误，便已向零缺陷的目标迈进了一大步”。 Crosby说，多年来我们不停地告诉每一个人，所谓的“零缺陷”是一种管理的执行标准。可是人们积习难改，总喜欢超近道、走捷径。他认为，只要员工明确地了解要求，便能够全力以赴达

23、到要求。如果要求不明确，如“卓越”、“AQL”、“足以自傲”等等，员工的表现就会摇摆不定。但如果斩钉截铁，就是“零缺陷”、“无缺陷”或“第一次就把事情做对”，人们就会防患于未然，预防问题的发生。执行标准必须是“零缺陷”，而不能是“差不多”。不符合要求的代价 不符合要求的代价是指所做错事情的化费，包括改正售货员送来的订单、更正任何完成提货手续过程中所发生的错误、改正送出的产品和服务、反工或产品保修期内免费维修，以及其他种种因不符合要求而产生的缺陷。把这些统统加起来会得到一个惊人的数字，在制造业公司约占总营业额的20%，而在服务业更高达35%。简言之，检查任何事情，只要是因为第一次没把事情做对而产

24、生的，就将之计入“不符合要求的代价”中。四、田口玄一（Genichi Gaguchi）的质量观田口玄一博士是著名的质量专家，出生于1924年，26岁加入日本电话与电报公司新成立的电子通讯实验室，待了超过12年的时间，在此他训练工程师使用有效的技巧来提升研发活动的生产力，逐渐发展了他的方法。 1954-1955年，田口博士为印度统计研究所的访问教授。1957-1958年，田口博士为一般工程师出版实验设计一书（计二册）。1962年，田口首次拜访美国，在普林斯顿担任访问教授，并至AT&T（美国电话电报公司）贝尔实验室拜访。同年，田口获得日本九州岛大学博士学位。 于1951年和1953年获得戴明品质文

25、献奖，1960年获得戴明个人奖。在讲究辈分的日本传统文化当中，田口博士能在36岁即获得如此崇高的质量大奖，堪称罕见，也愈见其发展之质量方法所受到的重视与肯定。 1984年田口再度获得戴明品质文献奖。 编辑田口博士将质量分为二类，第一类是顾客要的，这包括机能本身、外观、产品种类、售价等相关议题；第二类是顾客不要的，例如社会损失、失效、缺点、污染、机能变异等。第一类的质量与顾客个人的所得收入与价值观有关，这方面的质量问题不是工程师所能决定的，它是取决于公司的产品策略。因此公司需决定市场的大小、决定产品规格等。第二类的质量问题正是工程师所要改善的，它对于市场占有率有着重要的影响，并可提升出口市场的竞

26、争力。 田口博士进一步谈到已有许多书籍讨论产品机能的相关议题，但却很少着墨讨论如何预防失效、如何降低变异。田口方法就是要谈如何预防失效、如何降低变异、如何降低成本等问题。 田口博士认为所有第二类型的质量问题都是起因于底下三种杂音因子：(1)环境使用状况，(2)退化与磨损，(3)个别的差异（即制造的不良）。非常重要的观念就是，生产或制造工程师无法解决来自使用状况与退化等杂音的问题，他们只能改善来自制造不良的问题；然而产品设计工程师却可以改善所有来自上述三种杂音因子的问题。所以在研发阶段，训练产品设计工程师如何衡量产品机能的稳健性，是很重要的。也就是说，传统产品研发的测试与评估方式需要做改变，我们

27、需要训练设计工程师如何评估产品机能性（相对于下游的使用状况），而这种训练对于达成竞争力而言是一最急迫的投资。在日本已有许多世界级的公司大量投资在这方面的训练。 田口博士认为他的方法是一种工程的方法。而工程与科学之间有很大的差别存在。科学是追求能够说明自然现象的法则，以找出唯一的正确法则为目的而努力。在工程的领域里，拥有同样机能的产品可用各种方法来设计与制造。目前有很多工程方面的书描述如何设计一产品以执行产品机能，但这些书就是不谈如何在各种使用状况下最小化机能失效、如何借由改善稳健性来降低制造成本、如何最小化污染等问题。这些问题对于一企业的竞争力有着重要影响，对此田口方法将扮演相当重要的角色。田

28、口博士认为他的方法可用来改善研发部门的效率。 编辑编辑质量大师的建言 在整个工业革命的过程中，田口博士说过去是着重在机器的管理，但现在计算机已可帮人类做许多事情，因此信息管理显得相当重要。对于他所发展的方法，除可以实验的方式进行之外，也可利用计算机仿真进行分析。 与许多日本的品管专家一样，田口博士也认为解决实际的问题是很重要的。现场是复杂的，而且存在着永远解不完的问题。透过问题的详细分析，吾人往往可以想出一些方法或修正现有的方法来求解。田口博士也相当鼓励年轻人应该随时拥有解决问题的动力，他特别提出Intelligence Knowledge Skill Motivation这样的概念，勉励后进

29、继续为质量的进步而努力。 田口方法的涵义 田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。 田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用

30、，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变为企业增加效益指出了一个新方向。 田口方法的目的在于，使所设计的产品质量稳定、波动性小，使生产过程对各种噪声不敏感。在产品设计过程中，利用质量、成本、效益的函数关系，在低成本的条件下开发出高质量的产品。田口方法认为，产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本，社会效益则以产品进人消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标。假如，由于一个产品功能波动偏离了理想目标，给社会带来了损失，我们就认为它的稳健性设计不好，而田口式的稳健性设计恰能在降低成本、减少产品波动上发挥作用。 二、田口方法的特点 田口方法的特色主要体现在

31、以下几个方面： (1)“源流”管理理论。田口方法认为，开发设计阶段是保证产品质量的源流，是上游，制造和检验阶段是下游。在质量管理中，“抓好上游管理，下游管理就很容易”，若设计质量水平上不去，生产制造中就很难造出高质量的产品。 (2)产品开发的三次设计法。产品开发设计(包括生产工艺设计)可以分为三个阶段进行，即系统设计、参数设计、容差设计。参数设计是核心，传统的多数设计是先追求目标值，通过筛选元器件来减少波动，这样做的结果是，尽管都是一级品的器件，但整机由于参数搭配不佳而性能不稳定。田口方法则先追求产品的稳定性，强调为了使产品对各种非控制因素不敏感可以使用低级品元件通过分析质量特性与元部件之间的

32、非线性关系(交互作用)找出使稳定性达到最佳水平的组合。产品的三次设计方法能从根本上解决内外干扰引起的质量波动问题，利用三次设计这一有效工具，设计出的产品质量好、价格便宜、性能稳定。 (3)质量与成本的平衡性。引入质量损失函数这个工具使工程技术人员可以从技术和经济两个方面分析产品的设计、制造、使用、报废等过程，使产品在整个寿命周期内社会总损失最小。在产品设计中，采用容差设计技术，使得质量和成本达到平衡，设计和生产出价廉物美的产品，提高产品的竞争力。 (4)新颖、实用的正交试验设计技术。使用综合误差因素法、动态特性设计等先进技术，用误差因素模拟各种干扰(如噪声)，使得试验设计更具有工程特色，大大提

33、高试验效率，增加试验设计的科学性，其试验设计出的最优结果在加工过程和顾客环境下都达到最优。采用这种技术可大大节约试验费用。 三、田口方法的功效 田口方法是一门实用性很强的技术，在生产实践中特别是产品开发设计中显示出强大的生命力,其魅力主要表现为： (1)提高产品科技含量，促进技术创新。通过采用田口方法可改变企业一味引进先进设备的状况，增强二次创新能力，进而提高产品开发能力。 (2)可缩短产品开发周期，加速产品更新换代。应用田口方法可在质量管理中提高生产率，收到事半功倍的效果。 (3)应用田口方法创名牌。使用田口方法的三次设计技术设计出来的产品稳健性好，抵御外界干扰的能力强，波动小，质量可靠，易

34、于创出知名产品，占领市场，打出自己的品牌。 (4)应用田口方法创效益。田口方法用廉价的三等品零件组装一等品整机，真正做到了价廉物美，使企业的经济效益更上一个台阶。 现今在发达国家田口方法已运用得相当广泛，并且为它们创造了不斐的收益。中国的一些企业也引进了这种先进方法并取得了良好的收效。深圳建裕电子公司就是应用田口方法走产品开发和技术创新之路的成功范例。建裕从日本、台湾等比较先进、发达的地区引进国内外先进的电路，进行吸收、提高和创新，在市场调查的基础上开发出性能更可靠、功能更齐全、价格更合理的电话机。使用田口方法后，他们每两个月就推出一部新款的电话机，产品物美价廉，很受用户的青睐，市场份额不断扩

35、大，知名度不断提高，多次被用户评为“消整者信得过产品”，在激烈竞争的电话市场中牢牢地站稳脚跟。 编辑编辑第三节 质量管理的发展历程 质量管理学是管理科学与自然科学、技术科学相结合的一门学科，是一门涉及面十分广泛的边缘学科，实践性较强。 质量管理学起源于20世纪初； 质量管理的发展大体经历了三个阶段。一、我国质量管理的发展回顾1、20世纪50年代，向前苏联学习，以检验为主。2、60年代，个别使用数理统计方法，效果不明显。3、1978年，以北京内燃机总厂为试点，机械工业系统开始推行全面质量管理，第一次“质量月”活动。建立我国第一个质量管理小组（QC）,为推广全面质量管理做出了突出的贡献。4、198

36、5年，原国家经委颁布了工业企业全面质量管理办法，全面质量管理得到了全面推广。5、1987年，质量管理小组活动管理办法的颁布，标志着我国质量管理小组活动走上了制度化的轨道。6、1992年我国开展了中国质量万里行活动。7、1994年12月24日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000ISO 9000族标准。8、2000年12月28日，原国家技术监督局颁布了GB/T19000 族标准等同采用2000版ISO 9000族标准。9、2001年，我国将国家质量监督局和出入境检验检疫局合并成国家质量监督检验检疫总局，同时成立中国国家认证认可监督管理委员会和国家标准化管理委员会。10、我国还制定了一系列质量

37、法律法规，如产品质量法、消费者权益保护法、反不正当竞争法、计量法、标准化法等。11、每周质量报告。二、质量管理的发展阶段 从世纪初至世纪年代末，是质量管理的初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。 世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)根据18世纪产业革命以来工业生产管理的实践经验，提出科学管理理论，要求按照职能的不同进行合理的分工，一部分人专门负责设计、计划，另一部分人负责执行，首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。 从世纪年代至年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合的管理方式。 从世纪年代

38、至今。提出全面质量管理的代表人物是美国的费根堡姆与朱兰等。基本特点质量检验阶段统计质量控制SQC全面质量管理TQM事后把关，剔除不合格品预防为主，预防加把关在产品生命周期的全过程中进行全面、综合质量控制发展过程192019401960至今1、传统的质量检验的特点Advantages：如果取消事后检验，那么产品的质量将难以保证；（许多产品不能100%免检）；对当时企业的发展起到了推动作用，加强了生产者的责任心和不断提高自身技术水平的要求； 通过信息反馈，及时发现涉及产品和生产的技术问题和管理问题，促进生产技术和管理水平的提高。Disadvantages： 事后把关，一旦出现不合格品，就成为事实。

39、人、财、物等方面的浪费无法挽回了。 适宜性差，采用全数检验，对照检验标准一个一个的检查，但实际中，经济上许多类型的生产方式和产品类型不能全检，或者检验费用太高。（大批量生产，破坏性检验等）。能沿用到今天，充分说明了它的必要性和有效性。传统的质量检验流程制造检查成品库信息反馈信息反馈废品库废品返修品原材料或零部件2、统计质量控制的特点 预防性，利用数理统计原理在生产流程的工序之间进行质量控制，从而预防不合格品的大量产生； 抽样检验，在产品检验和验收检查中采用了科学的统计抽样方案。数理统计方法应用于质量管理，使质量管理进入了科学管理阶段。统计质量控制的基本模式工序1工序2工序n成品抽样抽样抽样检查

40、检查检查控制控制控制不合格终检合格原料3、全面质量管理（ total quality management） 20世纪60年代，质量管理科学发生了“质”的变化。质量管理不再以质量技术为主线，而是以质量经营为主线； 20世纪50年代，美国两个著名质量管理专家费根保姆和朱兰，首先提出了全面质量管理的思想。1961年，费根保姆著书“Total Quality Control”;定义：组织以质量为中心、以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的管理途径（ISO9000标准）美国的“阿波罗”飞船零件560万个，如果零件的可靠性只有99.9%，则飞行中就可能有5600个机件要发生故障，后果不堪设想。 为此，全套装置的可靠性要求在99.9999%，在100万次动作中，只允许失灵一次，连续安全工作时间要在1亿到10亿小时。如此要求，单靠统计方法控制是不够的，还需要一系列的组织管理工作，要对设计、准备、制造销售和使用等环节都进行质量管理，统计方法只是其中的一种工具。这样，新的历史条件和经济形势对质量管理提出了新的要求，使质量管理从SQC向更高级的全面质量管理发展。 三阶段的比较 从管理的深度：单纯检验检验与预防控制与提高 从管理的广度：前两个阶段局限在制造过程；第三阶段向前延伸到设计与试制过程，