服装生产与运作管理7设备管理.ppt

1、1,服装生产与运作管理,席阳,2,第七章 设备管理,通过本章学习，要求学生达到下列要求： 了解设备管理的内容与任务 了解设备的购置和使用 掌握设备维修管理 了解设备的劣化和故障发生规律 了解设备的全面管理,3,本章教学内容,第一节 设备管理的内容和任务 第二节 设备的购置、使用和维修管理 第三节 设备的改造与更新,4,本章教学重点,为了实现本章教学目的，在教学过程中应以下列内容作为本章教学重点： 设备维修管理 设备的全面管理,5,本章教学难点,设备的全面管理,6,第一节 设备管理的内容和任务,设备管理，指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运

2、动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。,7,物质形态的管理,经济形态的管理,设备,管理,8,设备管理的内容（1）,依据企业经营目标及生产需要制定企业的设备规划。 选择和购置所需设备，必要时组织设计和制造。 组织安装和调试即将投入运行的设备。 对投入运行的设备正确、合理地使用。 经常地、及时地做好设备的维护保养工作。,9,设备管理的内容（2）,有计划地做好设备的检查和修理工作。 根据需要和可能条件，有步骤、有重点地进行设备更新和改造。 切实做好设备的验收、登记、保管、报废、有偿转让、出租、事故处理等日常资产管理工作。 建立和健全设备管理制度和责任制度。,10,服装企业设备（1）,生产设备 指具

3、有改变原材料属性、形态或功能的各种设备。 裁剪车间有：原材料预缩机、拖布机、裁布机、环形带刀等； 缝纫车间有：高速平缝机、包缝机、锁眼机、订扣机及各类专用设备； 熨烫车间有：各种模型的蒸汽熨烫机及吸风烫台等。,11,服装企业设备（2）,动力设备 指用于生产电力、热力、风力或其他动力的各种设备。 如：发电机、蒸汽锅炉、空调中心、空气压缩机等。 传导设备 指用于传送电力、热力、风力、其他动力和液体、气体的各种设备。 如输电线路、上下水道、蒸汽的传导管等。,12,服装企业设备（3）,运输设备 指用于载人和运货的各类运输工具。 如铲车、汽车以及非机动车辆。 生产工具 指具有特定用途的各种生产用具和工作

4、用具。 如电剪刀、电熨斗、裁剪案板等。 维修设备 指用于维修设备和工具的各种机器设备。,13,设备管理的特点,全面性 系统性 经济性 科学性 全员性,14,第二节 设备的购置、使用和维修管理,设备的选择 新建企业选购设备 老企业购置新设备 企业自行设计、制造专用设备 引进技术设备,15,设备选择的原则,技术上先进 经济上合理 生产上适用,16,设备的技术性评价,生产性 可靠性 安全性 可维修性 节能性 耐用性,环保性 成套性 灵活性 售后服务,17,设备的经济评价,设备的支出与收益 设备的寿命周期费用：固定费用和运转费用,18,设备的经济性评价的方法,投资回收期,投资回收期 =,设备投资费用,

5、采购设备后平均年节约额,19,计算费用法 计算设备的投资费用和使用过程中的维持费用之和，以费用最小者为最优设备。,20,费用效率分析法 综合效益包括：产量、质量、成本、交货期、安全、环境,21,设备使用的原则,提高设备的利用程度 保证设备的工作精度 建立健全相应的规章制度,22,设备使用的内容,根据服装企业自身的生产特点和工艺过程合理配备各种类型的设备，恰当地安排加工任务和工作负荷。还要随着企业生产产品品种、数量以及工艺技术的变化，及时调整设备之间的比例关系。 为设备配备具有一定熟练程度的操作人员。,23,为机器设备创造良好的工作条件和使用环境。要根据设备的特点设计工作条件和使用环境，一般做到

6、： 有一个整洁的环境； 安装必要的防护、保安、保湿、防潮、防腐等装置； 配备必要的测量、控制、保险用的仪器、仪表。,24,要经常对职工进行正确使用和爱护设备的教育。 建立健全有关设备使用和保养维修制度及使用责任制度。 建立设备档案（台账），准备有关的图纸、文件。,25,设备维修的内容,设备的维护保养 设备的日常保养 一级保养 二级保养,26,设备的检查 按检查时间：日常检查、定期检查、修理前检查 按检查内容：机能检查、精度检查 按检查方法：直观检查、工具仪表检查 “点检制”,27,“点检制”,按照一定规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态或精度进行制

7、度化、规范化的检测。 “点”指被检测设备的关键部位。,28,设备的修理 小修理 中修理 大修理,29,设备的改造与更新设备的磨损,有形磨损（物理磨损）,设备磨损规律,30,31,无形磨损（精神磨损） 技术进步使得设备的市场价值降低 不断出现性能、效率更高的新设备，使原设备显得陈旧和落后,32,设备的寿命,设备从投入使用起到退出生产领域即报废为止的这一段时间，称为设备的使用寿命 。 设备的物质寿命 设备的经济寿命 设备的技术寿命,33,设备的物质寿命,设备的物质寿命，是指由于物理磨损原因而决定的设备使用寿命，即从设备开始投入使用，由于物理磨损使设备老化、坏损，直到报废为止所经历的时间。,34,设

8、备的经济寿命,设备的经济寿命，是指依据设备使用费用的合理限额而决定的设备使用寿命。 使设备一年投资和各年费用的总和达到最小。,35,设备的技术寿命,由于科学技术的迅速发展，在设备的使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，因而使原有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰。设备从开始使用直到因技术落后而被淘汰为止所经历的时间，被称为设备的技术寿命，有时也称为设备的技术老化周期。,36,设备的故障,故障 故障是指设备或其零部件在运行过程中发生的丧失其规定功能的不正常现象。 突发性故障和渐发性故障。突发性故障也称为损坏故障，一般是由偶然性、意外性的原因造成的。这种故障一旦发生，对设备所造成的

9、损害就很大，可能使设备完全丧失其功能，必须停机修理，甚至作报废处理。渐发性故障也称劣化故障。它是由于设备性能逐渐劣化，机能慢慢降低而引起的故障。,37,劣化,所谓设备的劣化是指磨损、腐蚀造成的损耗、冲击、疲劳等造成的损坏，变形及原材料的附着和尘埃等造成的污染，从而使设备的精度、效率和功能下降的现象。 使用劣化 自然劣化 灾害性劣化,38,39,第四节 设备的全面管理,设备管理的形成与发展 事后修理时期 预防维修时期 设备综合管理时期,40,事后修理时期,坏了再修，不坏不修。这种设备管理制度在西方发达工业国家一直持续到20世纪20、30年代。,41,预防维修时期,20世纪20、30年代，美苏等国

10、提出了预防维修概念，由事后维修向定期预防维修转变，强调采用适当的方法和组织措施，尽可能早地发现设备的隐患，预防和修理相结合，保证设备的正常运行。 美国的称预防维修制度，苏联称计划预修制度,42,事后修理时期和预防维修时期统称传统的设备管理时期。 把设备的设计制造与使用截然分开，只限于对设备的使用进行管理，因而不能用系统的观点去解决设备使用中的问题。 更多地集中于设备管理中的技术方面，而忽略了设备管理中的经济因素。 只限于设备使用企业内部的管理，而忽视同设备设计、制造和销售等外部企业的联系。,43,设备综合管理时期,1971年，英国设备综合工程中心的丹尼斯帕克斯（Dennis Parkes）在国

11、际设备工程年会上发表了一篇设备综合工程研究报告，运用系统论、控制论、信息论的基本原理，提出了一种新的设备管理理论设备综合工程学（Terotechnology）。,44,设备综合工程学的主要内容,设备综合学的研究目标是设备的寿命周期费用的最经济。 综合了与设备相关的工程技术、财务等各方面的内容，是综合的管理科学。 提出了进行设备可靠性、维修性设计的理论和方法。 全面考虑设备一生机能，是全过程的管理科学。 强调关于设计、使用效果及费用信息反馈在设备管理中的重要性，要求建立相应的信息交流和反馈系统。,45,日本的全员生产维修制度TPM,与设备综合工程学同一时期提出。 在日本称“全员生产保全”（ To

12、tal Productive Maintenance ），即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。 在中国称“全面生产性管理”（Total Productive Management）。,46,TPM的基本内容,把提高设备的综合效率作为推行TPM的目标。 建立以整个设备寿命周期为对象的保全系统。 建立从设备计划、设计、制造、安装、使用、维修一直到更新、报废这样一个系统管理体系，并且建立一个有效的反馈系统。 建立从最高领导到一线工人全体人员都参加的设备管理体制。 加强生产保养思想的教育，开展小组自主管理，推进生产维修。,47,TPM的特点,全效率：综合效率，必须达到设备设计所预

13、计的各项规定。 全系统：对设备制成之前阶段和制成之后阶段进行系统管理。 全员：从最高领导人到第一线生产工人，都参加设备管理工作，分别承担相应责任。,48,TPM推进原则,坚持自愿自律 坚持实践主义 不断改善业务 明确各阶段目标 个人与组织共发展,49,国外发达国家的设备管理与维修体制简介,前苏联在设备管理与维修体制方面，采用的是计划预修制度，其全称为：统一计划预防维修制度。制定依据是机械设备的磨损规律理论。具体实施根据设备的运行时间划分维修等级（如：大修、中修、小修等）。维修组织机构采取运行与维修与分开。我们机构工业的设备管理与维修体制采用的就是前苏联的管理体制。,50,美国设备管理与维修体制

14、采用的是预防维修和生产维修的体制。预防维修体制基本上是以检查为基础的维修体制，其出发点改变过去的事后维修的维修做法，减少故障和停机损失。生产维修体制由四种具体维修方式构成：一是维修预防，它提倡在制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性。二是事后维修，主要思想是设备出现故障再修，不坏不修。三是改善维修，主要是利用先进技术，对设备进行改造，改变设备某些缺陷和先天不足，以提高设备的先进性和可靠性。四是预防维修，它主要以检查为基础进行的维修，并包括两个方面：定期维修和预知维修。,51,英国采用的是设备综合工程学理论，进行设备管理与维修。它强调对设备一生的设置费和维修费做综合权衡，以寿命周期最经济为目标进行综合管理。并把设备的可靠性和维修性贯穿到设计、制造和使用全过程。在管理方面强调：技术是基础、管理是手段、经济是目的。 瑞典目前对设备管理与维修与采用是以状态监测为基础的预防维修体