20#楼钢筋施工方案交底

1、交底内容：一、技术准备成品名称规 格数量（吨）计划进场时间热轧圆盘条8根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）12根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）16根据施工进度热轧带肋钢筋（三级钢）20根据施工进度由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。二、材料准备本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表三、钢筋的验收 钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为验收批，不足60t也按一批。每验收批取一组试

2、件（拉伸、弯曲各一组） 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%,混合批的重量不大于60t。试验单上应有炉号的复印件。 试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。四、主要施工方法及措施4.1 钢筋加工4.1.1 钢筋下料单的编写4.1.1.1 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要

3、求。4.1.1.2钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4.1.1.3 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发现场钢筋加工单位配料制作，并保留原始翻样单备查。4.1.2 钢筋除锈：现场钢筋加工单位钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。4.1.3 钢筋调直：直径6、8的钢筋调直采用调直机调直。要求一级钢筋冷拉率不大于4%，三级钢筋冷拉率不大于1%。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。4.1.4 钢筋的弯曲成型4.1.4.1钢筋的弯曲全部采用型弯曲弯曲成型。4.1.4.2级钢筋（HPB

4、300）末端应作180弯钩，其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。级钢筋（HRB400）末端做135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋做不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不小于钢筋直径的10倍。4.1.5加工机具要求：4.1.5.1 切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。4.1.5.2 弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。4.1.5.3 手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。4.1.6 钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件

5、的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、栋号、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。4.1.7钢筋验收：4.1.7.1 钢筋加工的允许偏差符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。4.1.7.2 加工的钢筋无油污和严重锈蚀现象。4.1.7.3 箍筋弯钩平直部分长度满足10d, 且75mm (平直长度从1350圆弧的切点算起), 要求平行段长度一致，角度满足1350要求；加工人员进行全数检查,钢筋工长和质量检查人员抽查。4.1.7.4 加工的其它钢筋由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。4.1.8 冬施期间钢筋

6、加工：4.1.8.1 钢筋冷拉温度不低于-20。当温度低于-20时严禁进行级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4.1.8.2 钢筋无论是在钢筋加工场还是运到施工现场都要分型号、分部位挂牌堆放。钢筋堆放处上覆盖苫布防止生锈。4.1.8.3钢筋连接采用搭接，不受气候影响。4.2 钢筋的绑扎4.2.1 受力钢筋保护层厚度基础底板保护层垫块采用水泥砂浆垫块；其它部位墙、柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”“T”型支撑棍以及水泥砂浆垫块相结合。结构部位保护层厚度底板与土或水相邻面40mm墙、板外露构件25mm4.2.2 钢筋接头位置4.2.2.1绑扎搭接接头： 绑扎搭接接头连接

7、区段的搭接长度取13G101-1图集中要求的搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50。4.2.3 钢筋绑扎施工的一般要求4.2.3.1钢筋绑扎的准备工作：(1)核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。(2)备好绑扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。(3)对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4.2.3.2 底板钢筋绑扎(1)工艺流程：弹线底板

8、下网筋（底板短向筋在长向筋底）放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋（底板短向筋在长向筋上）墙、柱插筋(2)绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，墙、柱位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。(3)保护层及马镫设置基础底板400mm厚，基础底板采用三级钢直径为12钢筋制作马镫，如下图，马镫间距1500mm，长度1500mm,相邻马镫搭接100mm，垂直于上铁下层网片筋布置；基础底板保护层采用水泥砂浆垫块，间距为600mm，梅花形布置。4.2.3.3墙体钢筋绑扎(1)施工工艺流程放验墙

9、身及门窗洞线整理预留钢筋暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋绑扎竖向钢筋绑扎水平梯子筋绑扎纵横筋绑扎S型拉筋固定保护层垫块(2)墙体钢筋绑扎地下室可以考虑墙筋绑扎前在两侧各搭设一排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋绑扎先竖向后水平，地下室外墙配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内,内墙和地上墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移20mm。墙体钢筋绑扎采用2

10、2#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。(3)墙体钢筋定位采用的梯形筋设置间距较大；因此，采用 “T”形支撑棍辅助定位，并以塑料保护层卡圈双向间距600mm，塑料保护层卡圈卡在墙体水平筋上;支撑筋采用三级钢12钢筋制作而成，设置间距为1000mm。 “F”卡(4)拉筋布置墙体拉筋：地下部分外墙为8600mm，梅花型交错布置。 4.2.3.4 板钢筋绑扎(1)在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。(2)按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3)绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条

11、直线上，端部平齐，外观美观。(4)板端下部钢筋锚入支座长度5d且过支座中心线，上部钢筋锚入边支座长度la。(5)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。(6)板内的通长钢筋,其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。(7)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设马镫，马镫用三级钢12钢筋加工，距梁或墙边50mm起步，设置间距不大于1000mm，相邻马凳搭接相互搭接100mm。(8)当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯

12、矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。(9)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块梅花形布置，横纵间距600mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。4.3 钢筋植筋4.3.1钢筋植筋深度本工程需植筋钢筋直径为12mm，植筋深度为180mm，钻孔直径为14mm。4.3.2工艺流程及施工操作要点4.3.2.1工艺流程弹线定位钻孔清孔钢筋除锈配胶注胶植筋检查验收4.3.2.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下：（1）弹线定位：对照施工图，在相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置

13、，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。（2）钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，拉结筋、芯柱、构造柱、抱框钢筋孔深均为15d，孔径按d+24mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述

14、方法进行处理。（3）清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。毛刷刷孔、吹风机吹孔。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。（4）钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。（5）配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织

15、验收，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶用台秤，器具干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30 min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。（6）注胶：一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、弹簧、

16、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。（7）植筋：植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。（8） 检查验收：按植筋胶的凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。五、质量要求和控制措施5.1 质量要求5.1.1 钢

17、筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查弯起钢筋的弯折位置15尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查5.1.2 钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量4保护层厚度基础5柱、梁3板、墙、壳35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座节点锚固55.2 质量控制措施5.2.1 人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；要对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，

18、如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.2.2 钢筋原材料质量控制程序5.2.3 材料质量控制5.2.3.1 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及直螺纹接头均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。5.2.3.2 热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大

19、高度。5.2.3.3 钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。5.2.3.4 力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.2.4 机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。5.2.4.1 施工过程质量控制及要求(1)施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。(2)

20、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，实行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。(3)钢筋检查验收程序及施工过程控制对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。箍筋叠口必须循环错开。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度必须满足10d要求。钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢

21、筋校正。为了防止墙、柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。5.2.5 质量通病预控措施分项工程质 量 通 病预 控 措 施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长

22、度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4、马凳

23、铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。5.2.6 竖向钢筋位移的预防及处理5.2.6.1 预防措施：(1)底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；(2)浇

24、筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。(3)楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。5.2.6.2 处理办法：(1)钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。(2)钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；(3)当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。5.2.7钢筋冬季施工措施钢筋工程冬季施工措施详见

25、冬季施工方案六、其它管理措施6.1 成品保护措施6.1.1 成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。6.1.2 绑扎墙、柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。6.1.3 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.1.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.1.5 钢模板内面涂脱模剂，要在地面

26、事先刷好，防止污染钢筋。6.1.6 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。6.1.7 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。6.1.8 钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6.1.9 浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。6.2 安全文明施工

27、措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目技术部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。6.2.1 钢筋机械的使用安全6.2.1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。6.2.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；6.2.1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检

28、查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。6.2.1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6.2.2 主要钢筋加工机械作业的安全要求6.2.2.1 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。6.2.2.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。6.2.2.3 砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6.2.2.4 砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切