矿山法隧道施工组织设计

1、1、编制说明1.1 编制依据1.1.1、广州市轨道交通三号线“客大区间大塘站盾构区间”盾构工程（以下简称“客大盾构区间”）招标文件、投标文件、承包合同、矿山法隧道施工设计图及地下铁道工程施工及验收规范；1.1.2、现场调查情况； 1.1.3、有关施工规范、质量技术标准，以及广州地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。1.2 编制范围 客大盾构区间矿山法隧道，隧道地表周围建筑物调查及保护等工程。1.3 编制原则1.3.1、选择先进、可行可靠的施工技术方案与施工工艺，确保工程安全、优质、高效完成及周围环境安全。1.3.2、根据业主对工期的要求，合理安排各工序施工进度，确保工期目标的实现。1.3.

2、3、在方案可靠的基础上，对施工过程实行信息化管理。1.3.4、在施工场地的布置，施工机械的配备等方面注重对环保措施的选择，严格执行广州市文明施工的各项要求，注重文明施工。2、工程概况客大盾构区间矿山法隧道位于广州市海珠区五羊汽车修理厂院内，起始里程为YDK8+029YDK8+059。左、右线隧道之间设一个中间风井，风井中心里程为YDK8+044。2.1 工程设计矿山法隧道设计为马蹄形断面，开挖跨度和高度为9.29.09m，开挖面积为68.89m2,隧道围岩为类、类，采用短台阶法开挖。隧道初衬闭合成环后，再模筑二衬钢筋砼，期间分别在拱顶实施初衬拱顶注浆和二次衬砌拱顶注浆。初支由300mm的喷砼、

3、锚杆、钢筋网与格栅钢架等联合支护组成，格栅钢架类围岩间距0.667m(类围岩间距0.8m)，风井与矿山法隧道接口段（即YDK8+037.5YDK8+050.5、ZDK8+033.866ZDK8+046.866段26m）格栅钢架间距0.5m，二衬由C30S10模筑混凝土组成，厚度400mm。矿山法隧道结构为重合式结构，其防水除混凝土自防水外，在初衬与二衬之间施作全断面防水层（防水层采用无纺布+防水板）。矿山法隧道与盾构隧道相接部位采用堵头墙等。矿山法隧道类围岩衬砌断面图 矿山法隧道类围岩衬砌断面图风井与矿山法隧道接口段衬砌断面图详见风井与矿山法隧道接口及进洞施工方案。2.2 工程地质及水文地质2

4、.2.1工程地质矿山法隧道附近地段相对较为平坦，地面高程7m左右，隧道埋深20米左右。矿山法隧道主要穿越 、地层，工程地质情况较好，矿山法隧道以上地层为、，地层参数统计见表2.2-1，地层类别见表2.2-2。人工填土层(Q4ml)：为杂填土，以砼块、砖块及粉质粘土为主，欠压实，厚约2.5m。富水性弱，渗透系数差异较大，为弱透水层。属于级松土。机械能全部直接铲挖满载。中、细砂（Q3al+pl）：由细砂、粉细砂组成，含少量泥质，富水性弱至中等，渗透系数K=1.6m/d，为中等透水层。属于级松土，机械能全部直接铲挖满载。 硬塑或中密状残积土（Qel）：为粉质粘土，具膨胀性，为特殊地质。可塑硬塑状，富

5、水性极弱，渗透渗透系数K=0.0001m/d。为不透水层。属于级普通土，机械需部分刨松方能铲挖满载，或可直接铲挖但不能满载。 全风化层：岩性以砂砾岩、泥质粉砂岩为主，结构全部破坏，已风化为土，厚2.5m左右，富水性极弱，渗透系数K=0.0006m/d，为不透水层。属于级硬土，机械须普遍刨松方能铲挖满载。强风化层：岩性以砂砾岩、泥质粉砂岩为主，结构已大部分破坏，裂隙发育，岩质较软富水性弱至中等，渗透系数K=0.110.22m/d，为弱透水层。基岩强风化层属于级软石，部分用爆破法开挖。中风化层：岩性以砂砾岩为主，裂隙较发育，富水性弱至中等，渗透系数K=0.110.22m/d，为弱透水层。基岩中等风

6、化层属于级次坚石，用爆破法开挖。微风化层：为砂砾岩、砾岩，富水性弱，渗透系数K小于0.1m/d，为微透水至弱透水层。属于级次坚石，用爆破法开挖。地层性状统计表 表2.2-1地层代号岩土名称填土冲洪积砂层硬塑残积土全风化层强风化层中风化层微风化层凝聚力c(kpa)1710304550内摩擦角()3028.9182020压缩模量ES1-2(Mpa)3.945.786.0212.27弹性模量E0(Mpa)2.442.894.459.5715010001300泊松比0.350.390.300.300.330.320.31承载力标准值fk(kpa)10015025030040010002000天然极限最

7、大抗压强度(Mpa)1.51942.9极限饱和抗压强度(Mpa)0.271736 矿山法隧道地层类别一览表 表2.2-2层号岩土名称岩土特征开挖后的稳定状态围岩弹性纵波速度Vp（m/s）围岩类别强风化层碎块状，短柱状自稳能力好，但易裂隙掉块坍塌14302000中风化层岩质较坚硬，岩芯多为短柱状自稳能力好，但易掉块或坍塌16672531微风化层岩质较坚硬，岩芯多为柱状自稳能力好27782.2.2水文地质条件地下水埋深3.2m左右，地下水赋存条件为孔隙水及基岩裂隙水，由大气降水及地表径流补给。基岩裂隙水主要赋存于基岩强风化，中等风化的裂隙中，据已有渗透系数数值，水量不大。由大气降水及上覆土层补给。

8、根据地质剖面，残积土、基岩全风化层为不透水层，可视为相对隔水层（纵横方向上的相变尖灭除外），冲洪积砂，基岩强中等风化层为相对含水层。 地下水对砼具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具中等腐蚀性。2.3施工场地条件矿山法隧道施工场地在五羊汽车修理厂院内，临近矿山法隧道左、右线上方分别有一栋建筑时间较长的旧宅，一栋四层民房，一栋3层民房，一栋2层民房。施工场地周边为墩和路，大塘村，房屋密集，人口众多，道路纵横交错。虽然道路交通条件较好，但施工期间的车辆交通需要很好组织。2.4主要工程数量序号项目单位数量备注1开挖（包括超挖）m342932喷射砼C20m36953钢 筋T1414防水层m21484土工布

9、+防水板542无缝钢管m31666C30 S10防水砼m36377注浆m390隧道初衬二衬背后8C30砼m349.2疏散平台等9C20m344.5隧道回填10C15m3762轨底回填3、矿山法隧道施工总体安排3.1矿山法隧道施工的特点，重点分析3.1.1工程特点：1、隧道埋深较大，地质条件较好。2、矿山法隧道位于中间风井两侧，出渣进料途径曲折。3、矿山法隧道与中间风井接口处形式复杂。4、地面建筑多且近。3.1.2施工重点： 1、中间风井与矿山法隧道接口部位的施工。2、附近地面建筑物的安全和沉降控制。 3、结构与防水施工。 4、施工测量与监测。5、控制爆破开挖。6、围岩稳定的控制3.2矿山法隧道

10、施工方案风井初衬开挖落到底后，先施工初衬底部暗梁，然后进行中间风井与矿山法隧道接口、进洞施工，中间风井与矿山法隧道接口及进洞施工方法见中间风井与矿山法隧道接口及进洞方案的说明。进洞后隧道断面采用上下短台阶法施工，各台阶再分2个部分先后施工，待开挖完毕初期支护，全部封闭成环后，再分段施工二次衬砌。期间出碴进料利用中间风井龙门吊吊运，等矿山法隧道施工完成后，再施工风井二衬和附属部分。3.3施工进度计划3.3.1主要工序进度指标见表3.3-1主要工序进度指标 表3.3-1项目名称单位进度指标备 注隧道开挖及支护d/m1.07平均指标隧道二次衬砌（包括堵头墙）d/段6每段10m3.3.2各主要工序工期

11、计划（见表3.3-2）各主要工序工期计划表 表3.3-2主要工序起讫时间工期（天）开始时间结束时间隧道开挖及支护2003-3-12003-4-2556隧道二次衬砌（包括堵头墙）2003-4-262003-6-136风井二衬2003-6-22003-6-26243.3.3工程进度管理方法1、采用Microsoft Project工程计划管理软件，对现场施工进度实行追踪动态管理。2、施工过程中，将施工计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。3、在每月末按各活动的完成程度对比计划，确定整

12、个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证工作顺利实施。4、及时向监理工程师提交详细施工进度表审查。3.4施工资源配置计划3.4.1劳动力安排：计划根据施工进度及工程数量，确定分期劳动力安排计划，见表3.4-1。 分工种劳动力使用计划 表3.4-1序号工 种人数2003年2月3月4月5月6月7月一、管理层人员1项目经理11111112项目副经理11111113项目总工11111114项目总经济师11111115项目副总工11111116土建工程师22222227设计工程师22222228质量管理工程师11111

13、119安全文明工程师111111110地质工程师111110011爆破工程师111110012试验工程师111111113测量监测工程师222222214计划管理工程师(兼调度)111111115机电工程师222222116材料管理工程师111111117办公室主任111111118财务负责人1111111二、作业层人员1测量工33333332现场领工11111113施工队长11111114机械维修工22222225起重工22222226钢筋工66666667模板工66666668砼工66666669爆破工444440010防水工646666411钻机操作手555550013发电机司机2222

14、22214空压机司机222222015汽车司机222222216普通工人20202020202015三、其它人员1保安员11111112司机11111113炊事员3133333总计959195959584743.4.2投入本工程的施工设备（见表3.4-2）施工设备配备情况表 表3.4-2序号设备名称数量规格型号主要工作指标1、供电、通风设备1.1变压器2100KVA、400KVA1.2空压机120m3/min110kw1.3空压机110m3/min55kw1.4通风机2SWFG-17.5kw2、注浆设备2.1注浆机1F1BY50/707.5 kw2.2搅拌机15.5kw3、开挖设备3.1风镐5

15、G10A3.2气腿式风钻8Y283.3潜水泵150DL12-12.55.5kw3.4污水泵3JC-245.5kw4、钢筋加工4.1钢筋切断机13kw4.2钢筋弯曲机2Y100L2-43kw4.3电焊机4BX1-31521kw4.4氧焊机24.5卷扬机1JM17.5 kw4.6砂轮机1MQ32252.2 kw4.7台钻12525-A0.75 kw5、混凝土施工5.1振捣棒6ZN351.1kw5.2附着式振动器125.3混凝土搅拌机15.4混凝土喷射机27.5 kw5.5木工锯1GX-31F12.2 kw6、出土运输6.1龙门吊1自制6.5t+6.5t6.2装载机16.3自卸汽车26.4手推车67

16、、防水板的焊接7.1热和机1ZPR-2107.2射钉枪13.4.3土石方开挖强度，砼浇筑。土石方开挖强度及砼浇注强度见表3.4-3土石方开挖及砼浇注强度表 表3.4-3时间2003年2月2003年3月2003年4月2003年5月2003年6月2003年7月土石方开挖强度（m3）6001600160054200砼浇筑强度（包括喷射混凝土）803703794005001393.4.4施工供水、供电需求计划1、施工供计划 从五羊场内50供水点引水至场内规划的供水系统。供水量根据施工用水及生活用水计算。供水计划详见表3.4-42、施工供电计划 施工用电根据动力设备，施工照明和生活用电进行计算，供电强度

17、详见表3.4-4 施工供水供电需求计划 表3.4-4时间2003年2月3月4月5月6月7月施工用水（m3）200300400300100100施工用电（万度）1.01.51.50.50.60.23.4.5主要材料供应计划1、主要材料供购方式1)钢材：与业主确定的钢材供应商鉴定钢材供应合同，并根据施工进度安排，做好钢材供应计划及现场进货检验。2)商品砼：与业主确定的商品砼供应商鉴定商品砼供应合同，并根据施工进度安排，做好商品砼供应计划及接货准备工作。3)除钢材、商品砼等以外的主要材料供应方式，按本合同招标文件的有关规定和业主、监理的规定原则进行采购。2、主要材料分期供应计划本工程钢材、商品砼供应

18、计划见表3.4-5钢材、商品砼、防水材料供应计划表 表3.4-5时间2003年 2月3月4月5月6月7月钢材（T）40506050240商品砼（m3）802000500139防水材料00080031202003、主要材料现场使用管理1)对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样在监理在场的情况下进行。2)严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记帐”。3)材料的搬运与贮存严格按招标文件和施工规范要求执行。3.5施工现场规划矿山法隧道施工继续可利用中间风井现场布置。3.5.1施工用水从接水点采用50水

19、管接入，用25水管引至场内各使用点。供水系统见图3.5-2。图3.5-2 供水系统图3.5.2施工用电1、根据供电需要，除使用五羊厂100KVA变压器外，从大塘村农电400KVA变压器接入100KVA专供20m3空压机用电。施工供电系统见图3.5-3。电力传输线和配电设施符合广州市关于电力安装、使用及维修的有关规定。图3.5-3 施工供电系统图2、主要用电设备的负荷施工设施用电功率：236KW施工设施计算负荷：井内照明、场区照明、场区运输、井口照明、生活用电的同时利用系数取为K1，计算负荷（有功）为：（1015151010）160KW其余用电设备，取K0.5计算负荷（有功）为：（23660）0

20、.588KW施工设施计算负荷（有功部分）：6088148KW功率因数：取COS0.8施工设施计算负荷（视在部分）：185KVA3.5.3施工通风采用SWFG-1风机，风管采用500软管。3.5.4 现场通讯主要管理人员配备移动电话，施工现场办公室安装与电脑联网的电话一台以便承包商对外联络及业主进行网络化管理。施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。3.5.5现场消防措施采取措施防止施工现场的临时工程与设施、以及在建或完工的永久工程和施工人员营地发生火灾，按照政府规定，供应、安装消防设施、设备，经监理工程师批准，并经地方政府消防部门检查认可，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求

21、。2002年我经理部共派2人参加了广州市消防局举办的消防培训会，在此基础上健全了消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。加强消防知识的宣传和对现场易燃易爆物品的管理，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。生活区及工地重要电器设施周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火造成安全事故。3.5.6施工期间排水及环保措施1、排水措施在风井锁口圈上设混凝土挡墙防止雨水流入井中，并在下雨时将井口用彩条布覆盖，场地四周设排水沟，雨水、污水先汇入沉淀池，经充分沉淀后排至污水沟。雨季防洪按广州市统一要求办理，主要防止泥污流入下水道。采取的措施是挖出的泥土及时运到弃土场；

22、场地弃土场设挡护，防止雨天泥土流出。2、预防地表水和地下水污染的措施本项目工程排水没有化学污染成份，仅为泥土污染，故采用沉淀的方法即可达到市政要求的排放标准。为确保地表水、地下水不被污染，除四周设排水沟、施工场地地面硬化外，设沉淀池，保证沉淀质量。3.5.7临时工程数量（见表3.5-1） 主要临时工程数量表 表3.5-1序号项目名称数量1洗车槽5m3m=15m22沉淀池6m33材料房4.7m8.4m=39.5 m24钢筋加工棚4.7m8.4m=39.5 m25水泥库4.7m8.4m=39.5 m26木工房4.6m8.4m=38m27机修房9.3m8.4m=87 m28配电房4.4m5m=22

23、m29空压机房4.6m8.4m=38m2 10职工宿舍9.6m8.4m=80m211办公房(二层)11m5m2=110m212食堂50m213厕所3.3m8.4m=28m216门卫3m4m=12m217临时堆土场150m218钢筋加工区6m10m=60m219钢筋成品堆放区6m10m=60m220材料堆放区6m10m=60m221龙门吊(6.5t+6.5t)1座2225供水管110m23排水沟110m24供电线主线路120m25龙门吊走行轨(43kg/m)50m4、矿山法隧道施工工艺和施工方法4.1矿山法隧道施工工艺流程4.1.1矿山法隧道施工顺序流程图如下风井与矿山法隧道接口施工隧道初期支护

24、隧道仰拱施工隧道二次衬砌(包括堵头墙)附属施工4.1.2矿山法隧道初期支护流程:矿山法隧道全断面分三区开挖支护即全断面分为上、中、下正台阶，上台阶为区、中台阶为区，下台阶为，如下示意图所示：上台阶区开挖支护(每循环进尺11.5m) 中台阶区开挖支护(每循环进尺11.5m)依次循环上下台阶相差35m后下台阶区开挖支护(每循环进尺11.5m)下台阶区开挖支护(每循环进尺11.5m)依次循环4.1.3矿山法隧道“二电四管”图 通风管直径为500mm,高压风管直径为100mm, 高压水管直径为60mm,排水管直径为50mm.4.2矿山法隧道施工方法：4.2.1施工准备1、制定施工方案，进行施工技术交底

25、。2、做好施工测量，放线定位，准确定出隧道方向，做好监测方案，埋设观点并读取初次数值。3、试验室做好施工配合比设计。4、做好材料计划，准备好施工材料。5、场地规划，供水、供电、供风线路敷设。6、施工机械及人员的准备。4.2.2矿山法隧道开挖及初期支护 1、矿山法隧道开挖施工矿山法隧道开挖采用正台阶法即上台阶分、区开挖，下台阶分为、区开挖。采用松动控制爆破开挖, 掏槽眼将采用分段装药，控制单段装药量，减轻震动，周边眼按设计间距布置，尽量少装药量，这样可大大降低对初衬砼的影响，在实际施工过程中，根据爆破震动监测信息反馈,随时调整爆破参数，爆破作业遵循浅孔密布的原则，少装药，短进尺，多循环。掏槽区炮

26、眼深度控制在1.2m左右，每炮循环进尺控制在1.0m左右，控制单段药量，控制爆破规模以达到控制质点振速的目的，在围岩整体性较好的地段，在保证地面安全的情况下，可以将隧道每炮循环进尺控制在1.5m范围。爆破施工详见“矿山法隧道爆破设计方案”。 2、初期支护工艺流程图施做超前注浆小导管打眼、放炮、排烟找顶、修边初喷35cm厚混凝土出碴挂钢筋网立钢格栅打锚杆喷射混凝土初期支护背后注浆依次循环 3、超前注浆小导管的施工：1）超前注浆小导管 施工工艺流程见图4.2-2。注浆、拌浆机具检修小导管制作施工准备安设小导管小导管运到现场注浆浆液配制连接注浆管及密封管口注水试验注 浆否检查质量是否达到要求是结 束

27、图4.2.2 超前小导管注浆施工工艺流程图2）施工方法及技术措施在隧道拱顶纵向间距3000mm，环向间距350mm，拱部150范围设置超前注浆小导管，外插角10，小导管采用42无缝钢管长度L=4500mm，管壁厚t=3.50mm。小导管一端预先在地面做成锥尖型，其中锥尖长10cm，中间3.5m,管壁以15cm间距梅花型开钻10mm的出浆孔，末端1m不钻孔，导管接长时连接必须牢固。导管孔采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为45，钻孔孔眼深度大于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于4050mm，钻进中需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧，并与钢格栅点焊连结。全部小导管安装完毕后进行注浆，注浆材料、注

28、浆方式及注浆压力在实际操作时将根据现场实际据现场试验确定（控制在0.5-1.00Mpa内）。注浆结束后用棉纱封堵小导管端头，防止水泥浆液流出。4、砂浆锚杆施工隧道初期支护系统砂浆锚杆，采用22钢筋，长度l=2500mm，环、纵向间距1000mm，错开布置于边墙，锚杆按设计要求提前加工，根据设计要求布眼、钻孔，加工好的锚杆要符合规范要求。成孔后，用高压水将钻孔内石粉冲洗干净，安装时孔内灌注砂浆饱满，安装后锚杆外露长度不宜大于10cm，锚杆应进行抗拔试验，试件制做组数，同一批锚杆每100根取一组，每组三根（不足100根也取3根），同批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同批试件抗拔力最低值不小

29、于设计锚固力的90%方为合格。锚杆施工工艺流程图施工前准备孔位布置检查孔深、锚杆规格钻孔、清孔注浆液试液注进砂浆插入杆体检查验收抗拔力试验5、格栅拱架施工格栅拱架采用22钢筋加工，类围岩每榀间距667mm（类围岩每榀间距800mm），在洞外分片加工，放大样检验，洞内安装，并使拱架与隧道轴线垂直，最后焊接连接杆，使钢架成为一个整体。每榀拱架安装时，要认真定位，不偏，不斜，轮廓要符合设计要求，钢拱加工采用冷弯加工，避免降低拱架强度及刚度，安装时使段与段之间的连接板结合紧密，不留有空隙。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅拱架内外两层，连接筋为22钢筋，环向间距1.0m与拱架的连接点焊接

30、牢固。在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在其底部设一块“托块”，以增大受力面积，减少下沉量。每榀拱架安装好后，在其拱脚处设置两根锁脚锚杆，以限制初支下沉和防止初支向隧道内收敛变形，锁脚锚杆采用42钢筋，长L=2.5m,t=3.5mm，其尾部与拱架焊接牢固。格栅拱架断面尺寸（宽、高）允许偏差为10mm。拱架组装后需在同一平面内，其允许偏差为：宽度20mm，高度30mm，扭曲度20mm。拱架各节连接牢固，安设位置正确，稳固并垂直隧道中线，允许偏差为：与线路中线位置30mm，垂直度5，前后两片钢拱架间距100mm。拱架加工圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长20mm。格栅

31、拱架施工工艺框图施工准备钢筋焊接材料试验开工条件检查施工放样材料下料、加工焊缝强度试验焊缝外观、钢架尺寸检查焊接组装运入洞格栅安装安装位置检查6、钢筋网施工钢筋网纵向、环向采用8钢筋，间距为200mm200mm类围岩格栅钢拱架内外各一层钢筋网（类围岩格栅拱架外侧一层钢筋网），在洞外提前加工成2.0m2.0m钢筋网片，运入洞内，外层钢筋网焊接在锚杆上，紧贴岩面铺设，钢筋网的砼保护层不小于20mm，内层钢筋网焊接在格栅内层连接筋上。钢筋网片之间以及与喷环的钢筋网片搭接牢固，且搭接长度不小于200mm，第一层钢筋网铺设好后，方可安设第二层。钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前应除锈。钢筋网加工

32、允许偏差为：钢筋间距10mm,钢筋搭接长度15mm。钢筋网施工流程图施工准备钢筋试验网片加工搭设台阶钢筋网挂设外层网片与锚杆焊接内层网片与连接筋焊接检查7、喷射混凝土喷射混凝土采用干喷机，先喷射100mm厚，余下的200mm再分次施工。当开挖进行一个循环后，立即喷射5cm厚砼封闭围岩，而后打系统锚杆，安装格栅钢架，挂两层钢筋网片，模喷砼至设计厚度喷射砼前应对开挖轮廓线的位置进行检查，超欠挖应在规定允许范围内，对围岩表面进行清理，清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除，喷射手和司机之间配备好联络装置或信号，工作区的通风和照明设备安装齐全，对机械设备，风水管和电线等进行全面检查和试运转等

33、。喷射砼的配合比由试验室试验确定，采用搅拌机拌合，拌合时将水泥、骨料，一起加入拌合机中搅拌1min，而后再加入水和外加剂拌合1min，保证拌合均匀，喷射时分层进行，喷头距受喷面0.61.0m，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程为：围岩粘结力的检验采用埋设拉环进行抗拉试验，强度检查采用制作试件检查。喷射混凝土厚度检查采用预埋带有尺寸的钢筋头，纵、环向间距为10m布置。喷射砼2h后应养生，养生时间不小于14d，当气温低于5时不得喷水养生。爆破作业时，喷射砼终凝至下一循环放炮间隔时间不小于3小时。8、初期支护拱顶背后注浆初期支护注浆管纵向间距2.00m，拱部环向等间隔布

34、置3根，长0.60m，注浆管与格栅钢架焊接在一起。喷射砼时，外露端用棉纱封堵加以保护，注浆液用425水泥拌制，水灰比为1:0.51:0.8具体由试验室根据试验确定。注浆压力为0.5Mpa，浆液强度等级为20Mpa注浆时间为初支完成后的第3天。9、出碴进料隧道采用人工装碴手推车卸入13T龙门吊吊斗内，龙门吊起吊出井口，5T汽车运到临时堆土场，进料也采用13T龙门吊吊入洞内。龙门吊的布置图见图4.2-3 图4.2.3 龙门吊布置图10、外运弃土：1）弃土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤地进行。2）配5辆自卸汽车夜间运输，1台装

35、载机装土。场地内土方倒运配备1辆5T的自卸汽车。3）弃土在夜间规定的时间内外运，白天基坑开挖的土方堆放在临时堆土场内。4）弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。5）制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准后，遵守市政府的有关规定弃土外运。6）按照“广州市建设工程现场文明施工管理办法”的要求，做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。11、爬梯、风管、水管和电缆平面布置图4.2.3防水层的施工 初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可铺设隧道全断面防水层。先施工仰拱防水层，后施工洞身防水层，具体施工方法详见第5节“防水施工”4.2.4二次衬砌

36、施工 1、二次衬砌施工工艺先施工二衬仰拱，然后施工洞身二衬，最后注浆及其它附属。2、仰拱的施工1）仰拱施工工艺流程喷锚支护结束后仰拱施工准备作好地下水的封堵引排铺设防水板 绑扎钢筋灌筑混凝土2）仰拱施工方法：仰拱喷锚施工结束后，二衬施工前作好地下水的封堵引排，仰拱及基础部位的浮碴、垃圾、积水等清除干净，防水板分段铺设，绑扎钢筋时环向筋须错开外露，砼灌筑采用泵送施工。3、洞身二次衬砌的施工：仰拱二次衬砌施工结束后，混凝土达到设计强度后，方可施工洞身二次衬砌，洞身二衬先施工右线、然后施工左线，每6m一节，共施工10节。洞身二次衬砌施工工艺流程图施工准备铺设防水板绑扎钢筋（预埋件）立二次衬砌钢拱架安

37、装二次衬砌模板泵送浇注二次衬砌混凝土等强拆模下一节循环4、结构施工技术措施1）钢筋工程钢筋在地面加工，隧道洞内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。钢筋焊接加工 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差见表4.2-3及表4.2-4。钢筋加工允许偏差 表4.2-3 项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，

38、+5钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 表4.2-4序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d7 焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于3钢筋成型与安装钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d、且500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋搭接采用闪光对焊或搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅

39、花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表4.2-5。钢筋安装允许偏差表 表4.2-5序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+52受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%

40、2）模板工程采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成3001500的可调曲模，堵头板采用无节松木板，厚度为50mm。模板架结构应简单，装拆方便，表面光滑，接缝严密，使用之前必须经过力学检算后方可使用，重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为1030mm。模板架支立间距为1.5m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度为3%。模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。端头模板采用弧形木堵头，宽450mm，长1000mm。隧道洞身模板架：隧道洞身钢拱架采用工16加工，洞身每节10m安设11榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用工14加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢

41、14将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用60钢管满堂支撑，60钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。隧道洞身模板支架专门进行设计加工。模板安装预埋件、预留孔洞偏差见表4.2.6模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表 表4.2.6序号项 目允许偏差（mm）1相临两板表面高差刨光模板2不刨光模板32表面平整度刨光模板3不刨光模板53模内尺寸宽0，-10高0，-10长0，-54侧向弯曲L/2000且不大于105预留孔洞位置其他106预埋件钢板连接板等位置3平面高度2螺栓锚筋等位置10外漏长度-10，+103）混凝土工程浇筑混凝土前检查，防水板的铺设，钢筋预埋件，端头橡胶止水条，端头木模板，洞身钢模板等是否符

42、合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑砼。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100150mm，拱部宜为160210mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45分钟或混凝

43、土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。砼采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿隧道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。由于隧道埋深较大，为防止泵入时冲击力过大及造成砼离析，喂料口垂直受料面，如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防止使止水条发生弯曲移位。 混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣

44、时间时间为10-30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水条，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。振捣时不得触及防水板、钢筋、预埋件和模板。 施工缝处止水条安放前对一期砼表面认真处理，清除杂物，止水条两侧砼认真凿毛，止水条底部抹氯丁胶粘接，边抹边粘，并以200mm间距用水泥钉固定。水平施工缝处混凝土强度不低于1.2Mpa, 垂直

45、施工缝不低于2.5Mpa。混凝土灌注过程中有专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用砼养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶砼振捣采用附属式捣振器，确保拱顶砼的密实程度。4.2.5矿山法隧道与盾构隧道相接处工程（包括堵头墙）矿山法隧道与盾构隧道相接处工程专门作一个方案。5、防水施工隧道防水施工是一个较复杂工程，牵涉的面广，它的质量是通过第一道工序到最后一道工序内各防水环节的质量来综合体现，任何一个环节做得不好，都有可能对整体防水效果产生很大的影响，因此在整个施工过

46、程中，必须加强过程控制，一步一步地做好每一道工序的防水质量。5.1组织管理措施（1）经理部成立防水领导小组，组织专业防水班，专职进行防水施工。（2）施工过程中防水质量对施工进度一票否绝，防水工作做不好，决不允许进入下道工序施工。（3）防水施工遵循精心操作、严格检查的原则，实行防水技术、质量责任负责制，制定严格的奖罚制度，将处处抓防水、时时抓防水的理念贯穿在整个施工过程当中。（4）严把防水材料进场质量关，确保使用质量合格的防水材料。5.2、主要防水技术措施5.2.1防水施工总原则：以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理。1、首先将控制隧道变形、维护隧道稳定及初期支护防水当作防水施工的第

47、一道防线来抓。2、隧道初衬与二衬之间的防水层施工质量当做防水施工的第二道防线来抓3、将做好施工缝、变形缝的防水当作防水施工的第三道防线来抓4、保证主体结构混凝土的自防水，做好防水施工的第四道防线。5、特殊部位的防水。5.2.2防水层施工隧道初衬与二衬之间的防水层为土工布防水板。先将土工布用射钉固定在砼基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。1、防水板施工工艺流程防水层施工工艺流程见图5.2-2。注浆堵水或引排合格不合格基面处理固定垫圈防水板固定防水板大幅预焊接缝焊接质量检查下道工序图5.2-2防水层施工工艺流程图 2、防水层铺设技术措施1）喷射

48、砼基面处理喷射砼面粗糙，凹凸不平以及钢筋，铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射砼强度达设计强度后，对喷砼表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：确保处理后砼面凹凸度D/L1:6。将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从砼表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。隧道断面变化处的角抹成R10cm圆弧。基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 2)无纺布铺设采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.50.7m，边墙部分1.01.2m，梅花型排列。拱顶部分的铺设：先在隧道拱顶部弹出隧道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志

49、相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺隧道纵向竖向垂铺铺设。仰拱部位的铺设：顺隧道纵向铺设。3)防水板铺设拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔50150cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出隧道纵向中心墨线，使防水板的横向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不拉得太紧。防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板铺设超前二衬砼的施工，其距离宜为10m左右，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。4)防水板收口、搭接以及热熔施工防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结