第二章 设备点检与点检制

1、第二章 设备点检及点检制第一节 设备点检一、点检的构思与概念 对一个不会说话的婴儿怎样进行健康管理呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注意婴儿的六点检查护理，就能保证婴儿的健康成长。这六点是：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，跳动是否正常；喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。 检查需有标准，用什么检查要有规定方法，例如用体温计还是用手摸；多长时间检查一次，要规定周期；谁来检查，是婴儿母亲还是保健医生，要确定人员。采用这种定点、定标、定法、定期、定人的“五定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿健康。把这种管理方法运

2、用到设备管理中来就是点检的基本构思。比如通过定点检查轴瓦是否发热，给油、给水是否及时，振动是否异常，噪音是否超过标准，是否有漏油漏水、漏气，环境是否整洁等等，来确定设备是正常运行还是处于异常状态。若处于异常状态，找出其原因是什么，从而采取相应的措施，以防止故障的发生，维护设备正常运转。 这里可形象地把设备比作婴儿，把设备使用者比作婴儿的母亲，把专职维护人员(点检员)比作医生，把修理部门比作医院。为保证设备的性能稳定，防止设备劣化，生产部门的设备使用者，必须像慈母爱护自己的孩子那样，爱护自己所使用的设备，充分了解设备构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，做好日常维护。一旦出现异常现

3、象，应立刻采取措施进行处理。设备使用者做好日常点检和维护，是作为“设备医生”的专职点检员进行点检工作的基础。通过日常点检、专业人员点检发现设备异常或故障，及时进行修理，可保证设备高效率运行。其点检的工作关系如图21所示。 设备点检可定义为：按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理，其实质是按预先设定的部位（包括结构、零部件、电器仪表等），对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。图21点检工作关系二、对点检作业的要求 在进行设备点检之前，首先要对

4、设备做好定点、定法、定标、定期、定人的“五定”工作，建立一套科学的标准体系，然后是实施点检作业及进行实绩管理。通常，点检员半天实施点检作业，半天进行点检管理和业务协调。因此要为点检员创造一定的工作条件，如办公桌、必要的交通工具、常用的工器具和必要的检测仪器，以及通讯联络手段。（一） 点检作业实施前的基础工作在点检作业实施前，应认真做好下列各项基础工作：1、 设备点检的“五定”工作（1） 定点要详细设定设备应检查的部位、项目及内容、做到有目的、有方向地实施点检作业。（2） 定法这是对各个检查项目制定明确的检查方法。既规定进行设备点检时的具体做法、如实施某项目的点检时，是采用“五感”判别，还是使用

5、某种工具、仪器进行测量。（3） 定标即制定标准。这是衡量或判断所检查的部位是否正常的依据，如点检标准：也是判别某一检查部位劣化程度的尺度，以及维修后应达到的要求，如维修技术标准。另外，为保持设备润滑畅通和降低设备磨损而规定的给油脂种类以及给油脂量、如给油脂标准；以及在维修作业标准中规定维修步骤、工种、工时标准等。（4） 定期 对设备检查的各个部位，项目内容，都要有一个明确的预先设定的检查周期，这就是制定点检周期。按设备重要程度不同，检查部位是否重点等，对不同的项目规定不同的点检周期。（5） 定人首先要确定，那些点检项目应该由操作人员（即生产工人）实施，那些项目的实施则由专业点检员承担，对专业点

6、检员所承担的项目，按要求不同，其中一部分可由专业点检员委托专业技术人员实施，如设备技术诊断项目；也可委托维修人员实施，如解体点检，油箱润滑油品补充，更换等项目。做好对设备的“五定”工作，也就是按上述五定的要求，对设备订出“四大标准”，即点检标准，维修技术标准，维修作业标准及给油脂标准。这是点检管理的重要基础工作之一。2、 制定点检计划由于专业点检员承担着多台设备。多个系统的点检工作，为了做到工作量均衡，避免点检项目的遗漏，必须制订点检计划表（或作业卡），这也就是实施点检作业的任务书。另外，也要编制有操作人员执行的点检计划表，要求操作人员按计划认真实施操作点检。3、 编制点检路线这是由于专业点检

7、员负责点检的区域范围较大，为避免所经过的途径的重复，应预先计划好实施点检时的途径，以节约化费在路途上的时间。4、 编制点检检查表这是为实施点检作业而编制的表格，主要目的在于进行点检结果的纪录，这是编制维修计划等的重要依据。（二） 点检的实施 在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常的迹象，认真进行分析处理，并做好记录。（三） 点检实绩管理按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋势，在编制维修计划，备件计划时，要充分反映点检结果。总之，点检作业同样要采用PDCA循环的工作方法。通过PDCA循环，在点检员不断积累经验和提高自身素质的

8、同时，使点检工作不断完善，更加科学和合理。从而不断推动点检工作质量的提高。点检业务循环推进可用图22来表示P 定法 定标 检查 记录 定点 点检实施 评价 定期 定人 分析 处理改进 图22 点检业务的循环推进三、点检的分类 点检的分类方法很多，但常用的分类方法可归纳为以下三种1、 按点检种类分（1） 良否点检 通常用于性能下降型设备的点检，顾名思义，良否点检就是检查设备的好坏。即对设备的劣化程度进行检查，以判断设备的维修时间。（2） 倾向点检 通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备的劣化倾向进行检查，并进行倾向管理，预测维修时间或零部件更换周期。2、 按点检方法分通常分为解体点检和非解体点

9、检3、 按点检周期分（1） 日常点检 主要是依靠五感（视、听、嗅、味、触）对设备的运转状态进行检查，包括设备清扫、螺栓紧固、给油脂、良否检查等项工作。这些工作通常大部分由操作人员承担。点检周期一般在一周以下。（2） 定期点检这是由专业点检员承担的工作。包括周期在一个月之内和一个月以上的点检。周期在一个月以内的点检，通常是对重要设备的重点部位实施，在设备运转过程中或运转前后，用人的五感判断及用简单仪器进行检测，判断设备状态的良否。周期在一个月以上的点检是以检查设备性能变化劣化倾向为主，对设备进行较为详细的检查和测试。（3） 精密点检精密点检是用精密仪器、仪表，对设备进行综合检查测试；或在不解体的

10、情况下，运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、应力、扭矩、温升、电压、电流等物理量；通过化学分析等方法，确定材料及油脂等的成分及夹杂物。然后，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化程度及倾向，以判断修理或零部件更换的最佳时间。简言之，精密点检就是在不解体设备的条件下，运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试分析，掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时，通过失效分析等试验方法，剖析设备故障的原因。这三种以点检周期来划分的点检类型，可用表23来概括。表23 点检种类（按周期分）种类点检方法承担人员周期内容日常点检运转前后或运转中，主要凭五官感觉来

11、检查生产操作人员和维护运行人员为主由点检员设定，点检部位，周期一般在一周以内良否点检及给油脂等定期点检运转前后或运转中，凭五感及简单仪器进行检查专业点检员按设备而定，通常在一个月以内（短周期）振动、温升、磨损、异音、松动等等主要用解体或循环维修的方法；或用仪器、仪表测试的方法专业点检员按设备而定，通常一个月以上（长周期）精度、劣化程度、给油状况等等精密点检是用特殊仪器、仪表或特殊方法进行各种测试、试验专业技术部门为主体按点检员具体计划及委托而定定量检测有关机械量、物理量、成分分析、探伤、失效分析等第二节 点检制一、 点检制及其特点 设备点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体制，使其实现设备

12、可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化、实行全员设备维护管理（TPM）的一种综合性的基本制度。在这种体制下，设备的专业点检员即负责设备点检，又从事设备管理。操作、点检、维修三方之间，点检是管理方，处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。这种核心地位是由现代设备维修管理体制所决定的，这一体制要求，点检员对其管区的设备负全权责任。点检人员应严格按标准实施点检业务，并承担制定和修改维修标准；编制和修订点检计划；编制和组织实施检修计划；做好检修工程管理；编制备品备件及材料计划；编制维修费用预算等设备管理业务。以最低的费用、高质量的管理好设备，确保设备安全、顺利，保证生产活动正常开展，

13、这是每个专业点检员的重要职责。同时，点检制具有下列特点：1、 生产工人（操作员）参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中的不可缺少的一个方面。从表23可知，承担日常点检是以生产部门为主，由操作工具体实施的。对日常点检的要求，如应点检的部位、项目、内容、标准、周期等，则有专业点检员制定和提供，在实施点检时，由专业点检员对操作工进行作业指导。专业点检员在实施本职范围内的点检作业的同时，还要对操作工应该实施的点检项目的执行情况进行检查和评价，并及时提出整改意见，操作工在实施点检时所发现的问题，也应该及时与专业点检员联系。这样，在操作与维修之间必须有一格原则分工。原则分工如表2-4所示。然而这种原则

14、分工是不够的，为了明确设备点检各自的责职范围，和对设备所负的责任，还必须要有一个明确的分工协议。如25所示表2-5 生产与点检之间业务关系生产方 业务分类 维修方生产计划生产管理正常操作操作改善操作异常处理清扫调整日常点检给油脂紧固等小检修定期点检精密点检定期检修倾向管理不定期故障检修设备改进点检改进维修评价 从表25的生产方与维修方的业务量比例，可以看出，生产与维修之间的业务，是互相交叉而并非绝对分开，这也是点检制的特点之一，避免了设备管理上的“三不管”区域与死角。表24 检修分工原则目标维修实施活动分工防止劣化测知劣化修复劣化操作点检维修定期检修突发故障检修不定期检修设备综合效率85%以上

15、维 持 活 动改 善 活 动正常运行改良维修（可靠性）改进维修（检修性）事后维修预知维修定期维修日常维护正常操作设备调整清扫 找出缺陷 处理给油脂紧固使用条件、劣化的日常点检小检修定期点检精密点检倾向检查异常早期发、确实迅速联系提高精度减轻负荷提高强度检修作业改善添置状态监测点检作业改善提高检修质量2、 有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。这些专业点检员即从事实际的点检作业，又从事设备的职能管理。3、 有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体制。4、 有比较完善的仪器、仪表及检测手段，较好的办公条件和现代化的维修设施。5、 有一个完善的操作、点检、维修三

16、位一体的全员设备维修管理体制（TPM）。6、 推行以工长制为中心的现代化基层管理方式二、设备的五层防护线的形成1、操作人员的日常点检通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业人员外，还能自己动手排除异常，进行修理，这是预防事故发生的第一层防护线。 2、专业点检员的专业点检主要依靠五感或借助某些工具、简单仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。 3、专业技术人员的精密点检及精密测试检查在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。4、设备技术诊断设备技术诊断是一种在运行时在非解

17、体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第四层防护线。5、设备维修通过上述四层防护线，可以摸清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但还有可能发生突发故障，这是就要维修。维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度，因此需要一支维修技术高，责任心强的维修队伍。可以说设备维修也是点检制的一个重要环节，这是设备的第五层防护线。设备的五层防护体系可归纳为表26所示表26设备的五层防护体系层次内 容责任者执行时间人员对象人员知识要求1岗位日常点检岗位操作工人三班、24小时操作人员运行人员生产工艺、设备结构直感经验2定期点检设备工人常日班、按计划点检员相应专业的必

18、要知识、相关专业基础知识仪器经验3精密点检及精度测试设备工人技术人员常日班、按计划点检员及点检技术人员同上会使用精密仪器、会理论分析4设备技术诊断专业技术人员按项目委托进行专业技术人员知识面教广，专业知识扎实特殊仪器理论分析经验5设备维修设备工人按项目委托进行各种维修维修人员设备结构、维修技术经验相应专业基础第三节 点检的范围和具体内容一、 点检的范围1 设备范围（1） 主作业线设备。是指直接参加生产工厂产品的工艺线设备。如原料输送设备、烧结设备、焦炉、高炉、加热炉、轧机等生产线设备。（2） 辅助生产作业线设备。是指辅助于生产工厂产品的辅助作业线的设备。如制氧、供配电、动力，原料处理设备，港口

19、机械，供排水处理设备等等。（3） 控制、监视主、辅生产作业线的控制、监视系统，如仪表控制、监视系统、工业电视系统、通讯设备、电气控制系统，PLC系统，状态监测系统，过程控制计算机系统等设备。（4） 安全、环保监测控制系统。如火警报警系统，自动灭火系统，避雷系统，环境监测系统等设备系统。（5） 其他预防维修设备。是指单机性必须采取预防性检查的对象设备。如机修、运输、起重等设备。通常，决定设备是否采用预防维修的方法，是用点检（检查）系数，或称PM系数来表示的这个系数与故障停机次数和故障损失费用有直接关系，其计算式是：点检系数=D1（A+C）=D2*B/E*F式中：D1：年平均故障次数 A：故障修复

20、费用 C：因故障使其他设备损坏的修复费用 D2：年平均故障停台工时 B：标准台时减产损失费 E：每次点检的平均费用 F：年内点检周期总次数根据国外规定，当此系数在在1.5及以上时，则应把该设备列入预防性检查（点检）的对象设备。在1.5以下时，则把该设备列为故障后检修设备，即对这类设备进行事后维修，不做预防性检查，因为这种设备故障造成的损失费（包括修复费在内）仅为年点检费用的1。5倍不到，采取事后维修的方法是经济的。但是，如果设备故障造成的损失费比采用点检所化的费用大1.5倍以上时，则采用点检方法进行预防维修是经济的。由此说明该系数越大，则设备的重要性也越大，就更需要采用点检的方法对设备进行预防

21、维修。然而，从点检系统的含义来看，其中大部分数据是要有一个积累的过程的。对新建企业来说，有些资料是无法获得的。另外，除公式中表示的因素之个，还应考虑设备工艺地位和在生产中所起的作用等因素。所以，在一般情况下，均不用计算的方法来决定是否采用点检维修。通常采用的是另一种较为方便的做法，这就是按设备在生产中所处地位的重要程度来区分，即从估计设备本身价值，设备故障对生产造成损失，以及修复故障所需费用的大小等诸因素进行综合考虑；从设备的可靠性，维修性、经济性三方面考虑，将设备分为若干级。然后再确定需要点检的设备范围，以及点检周期的长短。以宝钢为例，宝钢的设备分为四级。每个单位按分级标准对每台设备（单项设

22、备）进行评价计分，以综合评定每台设备的重要程度，一次评定后，根据设备变动情况，每年进行一次调整。全厂参与生产的机械、电气、自动化仪表、计算机、运输、工业炉窑等设备，根据评定分数的不同，分为四级，即A级，B级，C级，D级。（我们公司设备分级也参考此方式划分）对AC级设备实行预防维修，重点为A级和B级设备，通常对D级设备进行事后维修。2 点检部位的范围：设备点检，不论机械、电气、仪表、计算机，都有其共同之处。这是因为，科学技术的进步，使单一专业的设备减少，代之以机电一体化设备的增加。因此，设备就成了机械、电气仪表及其控制系统的组合体。另外，就电气、仪表设备而言，其本身的不少部分都由机械结构件组成。

23、所以不论机械、电器、仪表其点检部位大致有以下几个部分：（1）机械：旋转、滑动部分；（2）机体：结构、固定部分；（3）电器、仪表：机械部分如（1）（2）电气部分：包括绝缘、电参数、精度、控制、监测的稳定性等的检查。（4） 其他部分：这些点检部位，也正是设备容易产生劣化的部位。所以，可以说点检部位范围的确定，主要是考虑了设备容易发生劣化的部位。二、 点检的具体内容1 日常点检的内容：（1） 主要依靠视、听、嗅、味、触等感觉来进行检查。主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部位的松驰、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏、气味、液体管道的跑、冒、滴、漏等。（2） 螺栓、指针、片（块）、销及油封

24、等的更换，以及其他小零件的更换及修理。（3） 弹簧、皮带、螺栓等松驰的调整和紧固，及制动器、限位器、液压装置、液压失常的调整其他机器的简单调整。（4） 隧道、地沟、工作台（床）、舷梯、屋顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。（5） 对给油装置的给油、加脂，各给油、脂部位给油、脂作用的检查及油脂的更换。（6） 排除气罐、煤气罐、管道过滤器，各配管中的积水，以及各设备的无用积水。（7） 对各项点检内容的检查结果作好记录，对设备作好使用记录，特别是对某些与生产产品直接相关的设备状态，更应加以注意，协助专业点检员掌握好设备劣化倾向。2定期点检的内容（包括精密点检）：（1）设备的非解体定期检查（2）设备

25、的解体检查（3）劣化倾向检查（4）设备的精度测试（5）系统的精度检查及其调整（6）油箱油脂的定期成分分析及更换，添加（7）零部件更换，劣化部位的修复。3设备技术诊断的内容：这是由专业点员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。其中包括振动、扭矩、压力、流量、电压、电流等物理量测量；成份分析等化学量测试分析；以及利用某些特殊仪器设备所作的分析，如铁镨分析，光谱分析、热像仪、红外测温，以及设备失效分析等内容。三、 点检管理的业务内容1 维修标准的编制与修改；维修标准的堆积体系中，包括有点检标准、维修技术标准、给油脂标准及维修作业标准，总称四大标准。其中维修作业标准可由点检方委托维修方编制。2

26、 点检计划的编制及实施其中包括为操作方制定日常点检计划，指导操作方实施日常点检，以及对操作点检实施情况的督促、检查。3 维修计划的编制以及实施全过程的协调、管理。4 维修备品备件、资材计划的编制，购入和管理，组织维修用备品、备件、资材、调到施工现场。5 点检区的设备维修费用的预算编制，费用的掌握和控制。6 参加事故、故障抢修的分析、研讨及检修处理并做好故障管理。7 设备劣化倾向管理的组织、实施、切实掌握设备的状态。8 设备改善的研讨、方案确定、计划制定，直到计划实施，效果确认等工作。9 设备信息提供、状态情报的提供。10 点检实绩管理与分析、点检业务的改善。以上是点检管理的主要业务范围，从中也

27、可以知道，点检员是设备的主要责任者。通过一系列的点检实施、管理，确保设备处于良好的工作状态，是点检制的核心议题，是专业点检人员的主要职责。第四节 点检工长、点检组长、点检员的职责一、点检工长点检工长是生产一线的指挥者、管理者和经营者，全面负责本区域工作。工长长期在生产一线，他熟悉作业范围内的生产技术条件、设备特点和作业技能，与一线工人联系密切，因而具有卓有成效的作业管理能力和做好思想工作的条件。 1 、工长的经营管理目标工长的经营管理目标又以下6 个方面：安全、士气、产量、质量、成本、交货期。(1 )安全：人身安全和设备安全在这6个指标中，把安全放在第一位，这是因为无论哪个工程、哪个工序，安全

28、生产都是最重要的工作。国内外有些企业除了考核一般安全指标外，还把“事故为零”作为目标提出来，这是很有道理的。因为重大事故不仅给人身安全造成严重危害，而且也给企业经营造成巨大损失，因此工长必须抓好事故预防工作，其关键在于落实各项安全措施，并持之以恒地抓下去。(2) 士气：搞好各项工作的基础条件对于一个企业、一个作业现场来说，职工士气高昂，精神振奋，这是搞好各项工作的基础条件。影响士气有多种因素。例如：职工的主人翁意识是否强烈；思想工作是否得力；人员的安排使用是否公平合理；人际关系是否融洽，能否坦诚交换意见和团结协助；作业环境是否安全、整洁、舒适；工作职责是否明确；工资、奖金的分配是否合理等等。工

29、长在工作中要十分注意研究解决这些问题，特别要重视职工心理方面的问题，搞好“以人为中心”的管理。(3) 产量：保证质量前提下的产量产量是指保证质量前提下所能达到的生产量。产量通常是人均产量、每台设备的产量或累计产量等来进行比较的。产量的高低与职工士气、生产管理、设备运行状态等因素密切相关。工长只有在改善这些因素上下工夫，才能保证产量指标的完成。(4) 质量； 质量是企业的生命工长必须增强产品质量意识，把质量当作企业的生命。众所周知，产品最终是在作业现场生产出来的，因此，提高产品质量，除了要依靠整个企业强化质量管理体系之外，在基层管理中由工长把好质量关是至关重要的。(5) 成本：低成本、高利润成本

30、是企业生产每个单位产品所需的费用。企业生产中所发生的费用都以各种形式分摊到每个产品上。产品成本低，产品价格就低，就容易销售出去，利润率高，就能在竞争中取胜，占领更多的市场。一般来说，产品成本由人工费用、原材料费用、半成品费用和设备费用（通常包括设备的折旧费、保养费、修理费及运转费）组成。(6) 交货期：提高市场占有率交货期是指从定货日到交出产品日为止所用的时间。对作业区来说，就是从收到生产命令开始到交货至下一个工序的时间。在其他团结相同的前提下，交货期越短的企业越占优势，因为交货期短能满足客户的需要，更能灵活地适应市场变化，从而使企业在经营上领先。2、点检工长的职责(1) 安全管理1） 确保本

31、区域安全是工长地第一工作任务，是工长一切管理工作的先导。2） 严格执行公司制定的安全规定和制度，确保作业区域的人员和设备的安全。3） 严格实施危险预知、安全诊断和安全确认等科学、规范的安全管理方法。4） 工长的安全管理工作，以预防措施落实到岗位、人员以及日常安全跟踪管理为重点，要把安全教育、事故防范同生产作业具体安排、作业前和作业中的危险预知、班中的巡视点检等工作结合起来，把事故消灭在发生之前。(2) 作业管理根据下达的生产计划，制定本作业区域工作计划，并负责工作计划的下达和调整工作。1） 以世界一流劳动生产率为目标，满负荷地安排本股员工的工作。2） 严格执行交接班制度，做到交得清、接得明。3

32、） 认真做好点检股工作实绩的采集和分析工作，认真做好各种作业管理台帐。4） 对作业区域的工序能力进行定期的统计分析，运用工业工程学的方法，不断改进并及时总结、提炼优秀管理方法，全面落实方针管理，创建一流工序能力。(3) 人员管理 认真执行公司各项劳动人事制度和规定，实行科学的人员管理。1） 根据本区域作业的特点和上级下达的生产经营管理任务，制定科学的业绩考核标准和实施办法，将业绩考核结果与员工的工作评价、收入分配结合起来，做到激励先进，鞭策后进，创造高凝聚力、高作业率的工作群体。2） 制定科学、全面的员工工作实绩评价办法，并根据实绩对员工进行教育培训和岗位动态管理，健全人员基础管理工作。3）

33、全面落实公司各项劳动纪律管理制度和规定，严格实施劳动纪律管理，对劳动纪律涣散、严重违反公司规章制度并经教育不改的员工，必须严肃查处，必要时有权向上级领导提出行政处理建议。(4) 技术管理1） 负责本点检股的管理工作标准的制订，参与本本区域的作业标准和岗位规程的制订工作，并负责将标准落实到每个班组、岗位和员工。对各项标准实施严格的监控管理，确保各项标准得到全面的落实，使各类技术指标达到先进水平。全面落实作业区域各项标准的执行监督、操作指导、改进完善和实绩分析等工作。2） 及时向有关部门提出技术改善和标准修订的建议。3） 积极配合各有关部门进行各项新产品试验和技术测定工作。(5) 质量管理1） 严

34、格按照ISO9000系列质量保证体系的要求，对本区域的作业进行监控，建立适应本区域作业特点的质量管理方法。2） 督促员工认真地及时做好各种原始报表和凭证地记录、整理、分析及存挡工作。3） 积极地全面地组织员工开展提高产品质量地活动，不断改进作业方法，使本作业区域设备维修质量不断提高。(6) 设备管理1） 全面贯彻点检定修制，强化设备的日常点检和维护保养工作确保设备状态、精度和外观的完好到位，确保设备功能100%投入和设备有效作业率达100%。2） 全面执行TPM（全员设备管理）工作，加强生产方与设备方作业区域间设备管理横向协作工作。3） 组织本股员工全面落实设备点检工作，确保点检工作100%到

35、位，认真做好设备技术状态的倾向管理工作。4） 严格实施设备检修计划，严格落实检修标准，加强检修作业的协作配合，提高检修作业的效率和效益。(7) 成本管理 1） 严格实施作业区域标准成本管理工作。2） 建立作业区域内部二级成本管理（点检股、班组），每月对作业区域各项消耗指标作动态管理，掌握趋势和原因，及时采取改进措施，不断降低作业区域工序成本。(8) 交货期管理严格执行公司下达的合同任务。加强作业区域定、检计划管理，确保合同的全面完成。(9) 作业环境管理1） 在本作业区域全面实施定置管理和目标管理。2） 做好6S工作。3） 严格执行公司制定的环保制度，与各有关部门积极配合，确保作业区环保指标达

36、到要求的指标。(10) 标准化作业推进 1） 推进标准化作业是工长最重要的日常管理工作任务。2） 工长要以作业指标、岗位规程、技术规程和作业环境的定量管理为核心，全面推进作业区域人员、机器、原料、方法、环境、资金、能源、信息等生产要素管理的标准化，以达到生产要素的最佳配置。(11) 自主管理活动推进1） 工长是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是工长带队，提高员工素质改善工作的重要手段。工长必须把推进自主管理活动纳入本股日常管理工作。2） 工长要按期组织员工开展作业区域自主管理活动，每季组织召开一次股自主管理活动成果发布会或研讨会，以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环

37、境为重点全面提高作业区域生产作业和管理工作水平。(12) 员工技能的培训1） 工长要加强对本股员工技能的测定和培养工作。2） 严格加强师徒合同的管理。3） 组织一岗多能培训和提高岗位技能活动。(13) 班组建设 1） 班组建设是工长管理任务实施的基础，是工长抓好队伍建设和加强作业区域基础管理工作的重要手段，是工长日常管理的重要内容。2） 工长要认真组织实施公司制定的班组管理规定，积极支持、精心指导班组建设活动，努力把每个班组建设成为团结友爱、积极向上、高工作效率和效益的集体。积极推进班组升级活动的开展。3） 工长是本区域思想工作责任者，要全力支持公司各项活动的正常开展。(14) 班组长和后备工

38、长的管理 1） 对班组长和后备工长的培养是工长重要的管理任务。2） 工长要在日常工作中，结合生产实践和班组长自身特点，以现场管理实务为内容，对班组长进行有针对性的工作指导和管理能力培养，并积极从优秀的班组长中选拔后备工长。3） 建立本股班组长管理工作帮助，并实施考核。对班组长的岗位实施动态管理。工长必须实施指导、培养本股的后备工长，促进后备工长的早日成才，并对后备工长的工作业绩实施管理。工长如没有培养出合格的、能替代自己职位的后备工长不得调离本岗位。3. 工长的权限1) 对所辖作业区域有作业指挥权。2) 对本作业区域所发生的设备事故有处置权。3) 按“工序服从”的原则，以主工序、主体业务的工长

39、为核心，工长对跨工序、跨部门的协助作业有管理权。4) 根据目标管理和层次管理的原则，工长有权根据公司经营管理目标的分解，制定本股员工、班组长的工作业绩标准，并对员工、班组长进行业绩考核和评价。工长对本股员工、班组长的奖金分配有决定权，对员工、班组长的工资定级有建议权。5) 根据岗位竞争和岗位动态管理有关规定，对本股人员有岗位组合的权力。要办事公道，处理好人际关系。6) 对班组长的使用和后备作业长的选拔有建议权。4. 工长的一天工作内容工长一天工作见表2-7。5. 工长应具备的条件1、 政治素质 1） 严格执行国家的法律，模范地执行公司各项规章制度。2） 热爱本职工作，有积极向上的敬业精神和强烈

40、的工作责任心。2、 工作能力表2-7 工长一天工作时间工作内容上午8：00 11：30到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况；了解设备生产作业情况；检查日修执行情况和进度；协调生产方、点检方、检修方之间的关系。 布置当天工作任务。 12：30 13：30召开生产方、点检方、检修方三方协调会，台帐登录。下午13：30 14：00查阅各类台帐。14：00 14：30检查督促点检员：（1）检修项目确定。（2）备件计划在库情况的落实。（3）备件的领用。14：30 15：30检查点检组长当天重要记录，填写工作日记。15：30 16：30检查点检员当天工作完成情况，第二天工作的准备。1） 组织能力；根

41、据公司和本单位的生产经营管理目标，正确传达上级布置的工作任务；明确表达自己的工作设想，正确下达各项指令，使作业人员充分理解各项任务和具体的执行方法。2） 指导能力；能及时发现点检作业、管理工作中的异常情况，给作业者以正确的指导和具体帮助。3） 处置能力；对作业中发设发生的故障和事故，能冷静应付，正确判断，果断指令，迅速处理完毕。4） 协调能力；能团结员工，正确处理上级、下级关系，协调好作业区（股）间以及与相关职能部门间的业务关系。遇到意见分歧时，能依据实际情况，从解决问题出发，积极协调处置。5） 创新能力；以经常检查自己的工作效果，找出工作中存在的问题，不断学习新知识和新经验，改善工作方法，提

42、高工作效率。3、 专业知识1） 了解所在作业区域的生产工艺、主要设备技术性能以及相关工序的主要产品工艺和技术条件，掌握本区域的生产工艺、设备和作业管理的特点；熟悉本作业区域的技术标准规程、设备的技术性能以及事故处理的对策。具有较丰富的生产作业和人员管理经验。2） 熟悉企业现代化基层管理中的作业长（工长）制、标准化作业、点检定修制、自主管理活动、计划值管理和现场基础管理工作的内容及其在本作业区域实施的手段。3） 熟悉掌握本作业区域工长管理的工作内容、流程、方式和工作标准。4） 掌握生产一线安全管理、人员管理、质量管理、成本管理、设备管理、交货期管理、工序能力提高等工作的内容和方法。能应用计算机进

43、行工作实绩统计分析和管理工作。二、 点检组长在点检股内，按专业配置点检组。点检组是点检工作基本单位，负责对工厂的某个区域的设备进行点检；同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，对管好该区域设备负有责任。它在点检定修制中处于核心地位。鉴于他们的责任重、业务难度大，因此他们的骨干特别是组长都是专门挑选和培训的素质高、技术业务能力强、富有经验的工人或技术人员。1. 点检组的工作任务点检组的业务主要有：1） 制订、修改点检标准；2） 编制、修订点检计划；3） 进行点检作业，并对操作人员进行点检维修业务指导；4） 搜集设备状态情报，进行倾向管理；5） 编制检修计划，做好检修工程的管理工作；

44、6） 制订备品备件和维修资材计划；7） 编制维修费用预算； 8） 进行事故、故障进行分析处理，提出修复，预防措施；做好维修记录，分析维修结果，提出改善管理、改善设备的建议。2. 点检组长的职责1） 推进点检标准化作业。2） 推进定修标准化作业。3. 点检组长的工作方法点检组长要认真推进点检工作标准化。（1）。P制订点检标准和点检分析；D按计划和标准实施点检和修理工程；C检查实施结果，进行实绩分析；A在实际分析的基础上制订措施，自主改进。（2）推进标准化作业的种基本方法，即1）调查现状； 2）发现问题；3）制订计划；4）措施落实；5）实施管理；6）实绩统计；7）巩固提高。（3）两项标准，即技术标

45、准和制度管理标准（4）八项标准化，即1)基准标准规范化；2）行为动作规范化；3）安全工作标准化；4）管理方法标准化；5）工作时间标准化；6）工作程序标准化；7）服装标志标准化；8）礼仪环境标准化。（5）对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因、如何干）。（6）三确认，生产方确认、点检方确信、检修方确实。4. 点检组长的一天工作内容点检组长一天的工作内容见表2-8。表2-8 点检组长一天工作工 作 时 间工 作 内 容上 午8： 008： 15召开班前会8： 158： 30布置当天日修8： 3011： 00点检工作午休11： 3012： 30午休下午12： 3013： 30各

46、类台帐的登录。同时到生产方、检修方安排预定明天的日修项目，办理签发各种证票13： 3014： 00检查点检员的日志，把设备问题、事故点记录到台帐。14： 0014： 30检查、确认点检员作业日志及各类台帐，并签字重要点检与设备的记录、整理、组长本人写日志。14：3015： 00到生产方了解情况，填写作业日志，主要内容：1） 上午点检结束情况；2） 特殊点检结果；3） 计划检修项目；4） 汇总生产方反馈信息。15：3016： 20了解确认当天检修项目情况，第二天日修项目准备及联络协调。16：2016： 30内务整理。5. 点检组长应具备的条件（1） 业务精通。（2） 人际关系好。（3） 处理故障

47、能力强。（4） 管理能力高。表现在1）收集设备状况，要有手段，要有观察力，要了解生产方的反映。2）做好劣化倾向管理。3）处理好横向关系，机械与电气、点检与检修、点检与生产的关系、点检与外协关系。 4）分析维修效率，提出改善措施。6、点检组长的每月分析 （1）分析内容1） 分析本月的费用情况（要有数据），含备件费、资材费、人工费等。2） 分析、评价检修质量。3） 本月设备还存在什么问题和解决的对策。4） 主要工事项目。5） 下月主要工作。6） 本月修理工时。7） 本月故障情况分析。（2）分析报告内容1）当月工时费用汇总。2）当月故障汇总。3）备件消耗汇总。（3）分析各位点检员工作情况；1） 日修

48、项目委托；2） 故障次数、事故故障率、事故故障时间、损失费用；3） 抢修次数；4） 周期项目完成项目。三、点检员1、专业点检业务流程（流程图见图2-9）(1) 点检员工作网络图专业点检员一天工作网络图（见表2-10）定 修 日 管 理紧 急 故 障 处 理 吃 饭 情 况 写作业 班前会 正常点检作业 休 息 交 流 帐票类管理 日 志0.5 h 3 h 1 h 1 h 2.5 h 0.5 h 日修管理 日修管理 生产、运行、检修三方联络（包括业务指导）图 2-10 专业点检员一天工作网络图(2) 点检员一天工作内容点检员一天工作内容见表2-11表2-11 点检员一天工作序号工作时间工作内容一

49、8： 008： 30班前会主要内容： 点检组长布置当天的工作 安全工作提示二8： 3011： 3 0专业点检员携带规定工器具上岗点检三11： 3012： 30午休四12： 3013： 30各类台帐的登录 点检检修履历表记录 周期点检计划实施情况记录 倾向精密点检结果记录 给油脂计划实施情况记录 长期点检计划实施情况记录 给生产方的建议、留言记录 日修计划的调整 其他台帐五13： 3014： 00各类台帐的查阅 给油脂计划 长短周期点检计划 精密点检计划 明天工作计划按排六14： 0014： 30 检修项目（计划）确定及工作票填写 备件、资材计划在库情况确认 检修项目备件、资材领用七14： 30

50、15： 30填写作业日志填写上午点检结果情况 特殊点检结果 检修项目 生产方反馈信息八15： 3016： 20 当天检修项目确认 第二天日修项目准备及联络九16： 0016： 30内务处理 (3) 专业点检员携带工具标准专业点检员上岗点检时，必须携带点检工器具（见表2-12）表2-12 上岗专业点检应携带点检工器具标准职务工器具职务工器具职务工器具机械点检员手电筒电气点检员手电筒仪表点检员电笔点检锤点检锤万用表（小号）扳手扳手手电筒螺丝刀螺丝刀扳手试电笔螺丝刀尖嘴钳尖嘴钳2、对点检员工作的要求点检员首先要掌握标准作业，利用现代化设备管理手段，根据设备的技术状态与设备劣化程度，接收设备故障的超前

51、信号，有计划地安排最后检修的时间、周期和检修人员，科学地降低或消除设备故障。一名合格点检员必须将设备的故障和维修费用维持在最低水平上，要激励自己向理想点检员目标前进，希望记住：我是现场设备管理者 =（意识）要坚持半日现场点检 =（基础）努力协调计划检修 =（要领）力争故障为零 =（ 目标）干学结合不断提高 =（活力）好的点检员是受人尊敬和大有前途的 =（信念）(1) 客观要求与工作任务 保证设备安全、正常运转； 以最少的人力、物力、财力对设备进行计划维修； 做好设备维修的技术准备、备件资材准备和组织准备，有效地组织实施各种计划检修； 点检员定期点检实施维修费用预算日常点检管理实备件资材计划 实绩汇总研究保证设备正常运转、防止事故发生，修正计划值，检修模型点检标准计划点检实施分析实绩改善修正记录整理点检检修计划检修实施实绩研讨改善修正检修记录图 2-13 点检员工作任务框图 通过对设备的点检、检修和改善，保持设备以最大限度地为生产服务。点检员为了满足设备工作的客观要求，其工作任务基本可用上列框图来说明（见图2-13）。点检工作目标体系见图2-14 图214点检工作的目标