设备管理制度

1、热电动力区设备日常管理制度（试行）1目的为了规范热电动力区设备的日常管理，保证所用设备能够正常运行、延长设备使用寿命、改善设备工作性能、提高设备的生产效率，满足全厂正常生产运行的需要，减少各类事故的发生，特制订本制度。2范围适用于热电动力区区域内的所有机电设备以及工艺管道等。3职责3.1区长职责3.1.1负责热电动力区设备管理制度在本区的实施；3.1.2主持本区设备的日常管理工作；3.1.3组织对各生产岗位设备日常管理工作进行抽查，并对抽检结果提出意见；3.1.4组织对本区设备事故的调查、分析、处理；3.1.5组织研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；3.1.6有权对

2、在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。3.2党支部副书记职责3.2.1负责热电动力区设备管理制度在本区的实施；3.2.2协助区长主持本区设备的日常管理工作；3.2.3参与对全区设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；3.2.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理；3.2.5有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。3.3生产副区长职责3.3.1负责热电动力区设备管理制度在本区的实施；3.3.2协助区长和书记主持本区设备的日常管理工作；3.3.3参与对全区设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；3.3.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理；3.

3、3.5参与研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；3.3.6有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。3.4设备副区长职责3.4.1负责热电动力区设备管理制度在本区的实施；3.4.2协助区长和书记主持本区设备的日常管理工作；3.4.3制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度； 3.4.4建立设备的台帐、档案，统管本区的设备技术资料； 3.4.5组织对全区设备运行情况的定期抽检；3.4.6组织对本区设备事故的调查、分析、处理；3.4.7参与研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；3.4.8编制设备的检修、保养计划和备品备件材料

4、计划； 3.4.9采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高本区设备的完好率； 3.4.10安排设备维修、保养管理工作； 3.4.11有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。3.5技术副区长职责3.5.1负责热电动力区设备管理制度在本区的实施；3.5.2协助区长和书记主持本区设备的日常管理工作；3.5.3参与对本区域设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；3.5.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理；3.5.5组织研究解决在实际生产过程中设备及工艺管道存在的工艺技术和质量问题；3.5.6有权对在设备日常管理工作中表现突出者或表现不佳者提出奖惩意见。3.6技术员职责3.6.

5、1协助设备副区长做好全区设备的日常管理工作；3.6.2负责认真做好设备修前的准备联络、修中跟踪监督、修后验收把关三项工作；3.6.3参与对本区域设备运行情况的定期抽检，并对抽检结果提出意见；3.6.4参与对本区设备事故的调查、分析、处理，并将设备故障经过、原因、处理方法等信息分类汇总；3.6.5负责新进或转岗员工设备操作使用的指导工作，帮助了解设备基本性能与现况，做到“三懂、三会”；3.6.6完成领导交办的与设备相关的其他事宜。3.7安全员职责3.7.1协助设备副区长做好全区设备的日常管理工作；3.7.2每日至少对全区各岗位、工序及检修、施工、清理地点等巡回检查一遍，随时纠正违章指挥与违章作业

6、，并提出处罚意见；3.7.3负责全区人员的安全培训和安全设施的检查；3.7.4参与设备故障及事故的分析和处理工作；3.7.5对全区存在的设备安全隐患，应及时向相关领导反映，并提出整改措施；3.7.6完成领导交办的与设备相关的其他事宜。3. 8主副操职责3.8.1听从指挥，服从分配，严格遵守公司制定的各项规章制度和劳动纪律；3.8.2协助设备副区长做好全区设备的日常管理工作；3.8.3做好工器具的日常管理工作；3.8.4确保各项设备管理制度在生产岗位上的落实，并对本班人员进行考核；3.8.5及时安排组织人员处理设备运行过程中出现的问题；3.8.6定期组织对本区域的设备进行检查；3.8.7完成领导

7、交办的与设备相关的其他事宜。4 管理内容4.1设备点巡检管理设备点巡检是岗位操作人员通过一定的方法，对设备的运行情况的一种实时监测，使设备管理人员以及设备维护人员能够牢牢掌握设备的运行状况，对于设备的维护、检修提供了可靠地依据。4.1.1岗位职责4.1.1.1设备副区长负责组织对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运行动态；4.1.1.2设备技术员定期对全区重要设备（A和B类）进行技术点检，发现问题及时查找原因并妥善处理4.1.1.3班组长负责操作工巡检任务的落实情况；4.1.1.4操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，并做好巡检记录。4.1.2巡检方法巡检一般采用主观检查

8、法。 听：听设备运转过程中是否有异常声音 摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常 查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患 看：看设备运行参数是否符合规定要求 闻：闻设备运行部位是否有异常气味 或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。4.1.3巡检内容 4.1.3.1接班后应对设备本身及生产流程进行一次全面检查，值班期间应每两小时对运行设备定期巡检，并做好记录；4.1.3.2检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况； 4.1.3.3听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音； 4.1.3.4看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况； 4.1.3.

9、5检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度； 4.1.3.6检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况； 4.1.3.7检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好； 4.1.3.8检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好； 4.1.3.9检查设备安装基础、地脚螺栓以及其他连接螺栓是否有松动，或因为连接松动而产生振动；4.1.3.10检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。4.1.4故障处理4.1.4.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即报设备副区长，由设备副区长通知生产运行部要求及时处理； 4.1.4.2如发现特殊声响、振动、严重泄

10、漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向当班主操报告，并将故障情况和处理结果详细记录在设备故障报修单和设备巡检记录表上； 4.1.4.3在巡检过程中发现跑、冒、滴、漏应及时处理，并做好记录；4.1.4.4设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在交接班详细记录；4.1.4.5岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展；4.1.4.6在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大；4.1.4.7设备技术员对设备的巡检结果以及故障处理进行统计，对主要问题汇总在设备台帐上； 4.1.4.8设备技术员对巡检中发现的设

11、备缺陷、隐患，应提出检修计划，确定检修的项目。4.2设备润滑管理设备的润滑管理工作是设备日常管理工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。4.2.1岗位职责4.2.1.1区长、副区长以及技术员（一）制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务的指导工作，深入现场检查、监督；（二）编制各类设备润滑图表和有关技术资料；（三）贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作；（四）制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量；（

12、五）编制设备油箱和设备润滑点的年、季、月清洗换油计划；（六）组织废油回收及再生工作；（七）监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果；（八）监督润滑工具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。4.2.1.2班组长（一）了解设备的润滑情况，监督和指导兼职润滑员的日常工作；（二）及时汇报设备的运行情况。4.2.1.3兼职润滑员（一）按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作；（二）勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告；（三）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号；（四）按规定期限或实际情况及时清洗油

13、箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向有关人员提出并实施，加换润滑油脂后应如实填写设备润滑卡片；（五）按要求按时提取润滑油品计划，并做好润滑油脂的交接、保管工作。 4.2.2设备润滑的“五定”工作内容定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法；定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人；定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；定期：按照规定的时间进行加

14、油、添油和换油周期进行清洗换油；定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由兼职润滑工人负责加油，什么部位由检修人员负责加油、换油。4.2.3润滑油脂的管理 4.2.3.1各生产岗位应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作；4.2.3.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别；4.2.3.3保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人；4.2.3.4对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混入合格润滑脂，待后回收；4.2.3.5凡设备更换加注的润滑油牌号，应由车间润滑技术员向设备副区长提出，经同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可

15、执行。4.2.3.6设备的清洗换油规定（一）设备清洗换油计划表由设备技术员编制，报设备副区长审查；（二）设备的清洗换油换下废油应分别存放，送往材料员统一管理；（三）加换润滑油时，应加足到油标规定位置；（四）润滑工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充；（五）每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上；（六）设备在大、中修理时，由检修工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由润滑工加换新油。4.2.3.7废油的回收及再生润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质，主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶

16、质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质，成为废油，应及时组织回收进行再生。 （一）各车间在清洗换油时，应将旧油和废油送往能源科进行回收；（二）废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%；（三）废油回收及再生工作应严格按下列要求进行：a 同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内:b 特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起；c 车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起；d 高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起；e 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内；f 油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。4.3设备检修管理

17、制度设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保装置安全、稳定、长周期运行。4.3.1设备检修遵循原则4.3.1.1该修必修，修必修好，修必节约，能修不换；4.3.1.2恢复性检修与改善性检修相结合；4.3.1.3保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用；4.3.1.4以安全运行为主，设备检修周期与装置长周期运行相适应；4.3.1.5设备检修、检验周期应符合国家法规的要求； 4.3.1.6在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法；4.

18、3.2设备检修人员岗位职责 4.3.2.1检修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备检修工作； 4.3.2.2检修人员必须凭设备故障报修单进行检修，设备故障报修单统一由操作者填写，并由设备副区长审核、区长签字后交到装备能源部，统一安排由检修工实施检修； 4.3.2.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班检修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备检修的急缓依次修理； 4.3.2.4检修人员在未明确设备故障原因时，不可盲目随意解体设备； 4.3.2.5检修人员在排除设备故障后，须认真地在设备故障报修单上写明检修措施和方法及调换零件名称，而且须设备副区长签字认可； 4.3.2.6检修人员在修理完

19、毕后，应立即将填写完整的设备故障报修单交到设备副区长以及其他相关领导备案； 4.3.2.7设备检修者，必须对职责范围内设备的检修质量和检修速度负全部责任。4.3.3检修计划管理4.3.3.1设备副区长应根据设备的技术变化状况，结合设备运行安排，编制设备检修计划；4.3.3.2检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，编制好的检修计划应按规定上报，经相关部门和领导审批后执行；4.3.3.3制订的设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合，重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；4.3.3.4设备副区长应及时对检修计划的完成情况进行监督、审查；4.3.3.5定期对设备运行

20、的数据进行归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况。4.3.4检修实时管理4.3.4.1加强检修项目的全过程管理，每一个检修项目都应指定专人对检修项目的实施过程进行全面管理；4.3.4.2设备停车检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等“八落实”要求；4.3.4.3设备停车检修和重大设备抢修、重点检修项目要有严密的施工方案和技术措施；4.3.4.4设备停车检修前要设立装置停车检修指挥组织机构，统一指挥协调检修工作；4.3.4.5设备停车检修前应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修

21、的各项规章制度；4.3.4.6实行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装；4.3.4.7要做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管；4.3.4.8检修过程中要做好安全防护措施、明显的安全标示等工作；4.3.4.9停车检修结束后，要认真做好检修总结工作和检修技术资料的归档工作。4.4设备使用管理确保设备正常使用，避免设备由于人为原因的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，以延长设备的使用寿命。4.4.1设备使用前的准备工作4.4.1.1设备副区长在新设备投用前应制定相应的操作规程，并经相关部门认可；4.4.1.2设备操作人员必须经过专业培训，特殊工

22、种需取得特种作业证方可上岗。凡新上岗的人员，必须在熟练操作者的指导下才可操作设备；4.4.1.3设备启动前，设备操作人员必须按照设备使用规范的规定进行设备的逐项检查，需要多人控制或处于生产线的设备，操作人员必须熟悉和掌握开机时的联系方法和内容，防止造成事故；4.4.1.4设备操作人员进行必要的设备试操作时，必须观察上下工序和设备区域内是否有人工作或置放物件；4.4.1.5设备操作人员在开机时，必须先通知相关的班组长，然后按设备使用规范中的动作程序进行操作，在设备启动和运转过程中，应注意检查设备有无不正常的现象。4.4.2设备使用中的规定4.4.2.1设备使用实行定人、定机制，非授权人员禁止操作

23、相关设备，否则后果由当事人承担；4.4.2.2设备操作人员要做到“三好”（管好、用好、养好）、“四会”（会使用，会维护、会检查、会排除故障）；4.4.2.3任何人未经批准不得对设备进行乱割、乱焊和改变设备结构或改变和取消设备的安全装置；4.4.2.4岗位实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误而导致重大人身和设备事故的发生；4.4.2.5设备在启动运行中，设备操作人员应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化，发现设备的异常状况时应立即停车，并向上级报告。4.4.3设备操作的交接班4.4.3.1设备操作人员下班之前，应将设备运行按照点检表的要求填写完整

24、；4.4.3.2设备操作人员应保持设备区域的文明卫生，应在下班前对设备进行擦拭及设备区域内的卫生打扫工作，以保持设备和区域的整洁；4.4.3.3设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，才可开机；4.4.3.4接班人员到岗后，需要认真查看上班的设备运行记录，特别是故障记录，必须做到心中有数，防止出现事故；4.4.3.5接班人员对设备运行记录有疑问时，应及时咨询上一班的值班人员，确定设备的真实情况。4.5设备备品备件管理备品备件是为了保证安全生产而必须经常储备的物资,须经常保持良好状态,定

25、期检查测试,以便在生产设备发生事故和异常时随时可以使用，从而提高了检修的效率，减少对生产造成的损失。4.5.1设备副区长负责设备备品备件的申报计划，由材料员提交计划并负责统一申报和领取。4.5.2区材料员应该按照备品备件的不同标准和类型分别统一保管；4.5.3生产岗位领用备品备件时，材料员须在材料领用登记表上做好相关记录，方可领用；同时执行“以旧换新”的原则，更换下来的备品备件，检修人员应尽量修复并重新利用，杜绝一切浪费；4.5.4设备维修更换配件时若发生异常消耗，生产车间应会同设备部及相关技术人员查明原因、分清责任、排除隐形故障，避免重复更换备品备件而发生浪费，增加生产成本；4.5.4材料员

26、对更换下来的设备物件进行统一管理并定期向装备能源部上报。4.6设备的报废机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：4.6.1主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；4.6.2修理费用过高，在经济上不如更新合算的；4.6.3因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；4.6.4技术性能落、能耗高、没有改造价值的；4.6.5国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的；4.6.6应予以报废的机械设备，生产区应填写申请表，送装备能源部审查、备案；4.6.7报废了的机械设备不得再投入使用。 4.7设备的封存与启用需要封存的设备指指过去已安装验收、投产

27、使用而目前因生产和工艺上暂时不需用的设备，它不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地，消耗维护费用，产生自然损耗，成为企业的负担。4.7.1设备封存封存与启用的管理4.7.1.1凡停用六个月以上的设备，由使用部门提出设备封存申请，填写设备封存（启用）申请单，封存的设备应切断电源，进行认真保养，放到机械各部位的积水，上防锈油，盖（套）上防护罩，一般是就地封存；4.7.1.2已封存的设备，应有明显的封存标志，并指定专人负责保管、检查；对封存闲置设备必须加强维护和管理，特别应注意附机、附件的完整性；4.7.1.3封存后需要继续使用时，应由生产区提出，并报相关部门办理启用手续。4.7.1.4设备启用后

28、应按照正常的操作规范进行巡检及维护保养5考核5.1考核小组组长：区长副组长：区党支部书记、副区长、技术员、安全员成员：材料员、主副操、岗位人员5.2考核内容各项设备管理工作的考核严格按照装备能源考核考核细则实施。6奖惩对设备管理制度落实情况的定期考核将于成本、安全卫生等的考核情况有机结合，成为岗位绩效工资的影响因素之一。附：1、热电设备润滑标准2、热电设备点检标准3、装备能源考核细则1、热电设备润滑标准热电设备润滑标准序号设备名称润滑部件润滑油/脂型号加油标准加油人1水泵轴承2#锂基脂3个月巡检工轴承座46#润滑油3个月巡检工2冷却塔风机轴承2#锂基脂3个月巡检工3离心式空压机压缩机Roto-

29、H Plus612个月技术员电机Roto-Glide6个月技术员4空气干燥器蝶阀电机2#锂基脂12个月巡检工5鼓风机轴承N462/3巡检工电机二硫化钼3个月巡检工6隔膜计量泵电机轴承MOBILGEAR 600 XP 2206个月巡检工7L型系列空气压缩机电机二硫化钼6个月巡检工气缸L-HL 683个月巡检工8双极活塞推料离心机轴承二硫化钼3个月巡检工推料系统L-HL6或H-HM683个月巡检工9工程塑料液下泵轴承3#锂基脂或3#二硫化钼锂基脂6个月巡检工10振动流化床电机轴承2#锂基脂6个月巡检工11搅拌槽减速机齿轮箱VG3202个月巡检工轴承2#锂基脂3个月巡检工12110KV变压器冷却、绝

30、缘变压器油根据油枕和吸湿器电气技术员1310KV变压器冷却、绝缘变压器油电气技术员14锅炉高压风机电机轴承航空润滑脂2个月技术员风机轴承46#润滑油2个月技术员15锅炉给水泵电机轴承航空润滑脂6个月技术员水泵轴承32#润滑油3个月技术员16热电循环水泵电机轴承航空润滑脂6个月巡检工水泵轴承46#润滑油3个月巡检工17备煤、输灰皮带电机电机轴承二硫化钼6个月巡检工18氨压缩机电机轴承2#锂基脂6个月巡检工气缸46#冷冻机油3个月巡检工2、热电设备点检标准热电设备点检标准设备系统序号点检部位点检标准点检方法周期水泵1电机紧固、无松动观察、手摸4h2电机水泵轴承定期加油，温度在75内观察、手摸、耳听

31、4h3水压表指示正常、平稳观察4h4电动阀门无渗漏、无振动观察、调整4h5水泵密封部分每分钟滴水在20滴左右观察4h6设备传动部分正常、平稳、无异味观察、手摸、耳听4h7电气部分安全、无发热、无异味观察、鼻闻4h8油位不低于可视口1/2左右观察4h9冷却塔水池水位读数不低于2/3观察4h空压机1主电机传动部分安全、正常、无异响观察、耳听2h2机械连接螺栓紧固、可靠、无松脱观察、手摸2h3循环油系统正常、无泄漏观察2h4循环水系统正常、无泄漏观察2h5油箱油位定期加油、不低于绿色区域标尺观察2h6电气部分安全、无发热、无异味观察、鼻闻2h干燥塔1机械连接螺栓紧固、可靠、无松脱观察、手摸2h2压力

32、表、温度表清洁、准确、无渗漏观察2h3电动阀门开放自如、无渗漏观察2h4管路无渗漏、无振动观察2h5电气部分安全、无发热、无异味观察2h6电动阀门开放自如、无渗漏观察2h搅拌机1 电机 紧固、无松动观察、手摸4h2电机轴承定期加油，温度在75内观察、手摸、耳听4h3设备传动部分正常、平稳、无异味观察、手摸、耳听4h4电气部分安全、无发热、无异味观察、鼻闻4h5油位不低于可视口1/2左右观察4h锅炉给水泵1电机轴承温度 80测温枪1h振动50um测振仪1h3泵端轴承温度 80测温枪1h振动50um测振仪1h4冷却水进水温度25测温枪1h5最大出进水温差10测温枪1h6润滑油 油位 油质 正常观察

33、1h7泵体声音无异常观察1h8地脚螺栓紧固、无松动观察1h风机1风机前后端振动4.6mm/s测振仪1h2风机轴承75测温枪1h3电机轴承80测温枪1h4风机前后端油位1/23/4观察1h5声音无异常观察1h6油质无乳化观察1h皮带输送系统1滚筒检查滚筒有无漏油现象。观察上煤前检查滚筒外部紧固件无松动，转动时响声正常，全部螺栓紧固、完好齐全。观察上煤前停机后应立即检查轴承部位及润滑油温度，轴承及润滑油应无异常升温。观察上煤前电动滚筒运行时声音无脱层、断裂、损伤等现象。观察上煤前检查主传动滚筒、拉紧滚筒、改向滚筒轴承座的轴承不发热，无异响，润滑良好。观察上煤前2输送胶带检查胶带接头无脱胶、断裂、损

34、伤等现象，并检查胶带有无撕裂、割伤、脱胶，发现异常及时处理，不能处理应及时向上汇报。观察上煤前检查缓冲槽型托辊、槽型托辊、平行托辊、调心托辊转动灵活，无变形。托辊架完好，固定牢固。清理托辊和滚筒表面的积煤。托辊运行正常，无异常声音。观察上煤前头尾部、弹簧清扫器要经常注意调整，确保良好的清扫效果，检查其固定情况，发现松脱要及时紧固。观察上煤前胶带无打滑现象，皮带跑偏应及时调整。如不能调整时应及时向上汇报。观察上煤前犁式卸料器到位，无卡涩。观察上煤前3张紧装置检查张紧装置导向架、滑轮、螺杆、钢丝绳磨损情况及润滑情况良好，紧固件无松动现象。观察上煤前4减速机温度正常，油质良好。观察上煤前螺栓紧固情况

35、及振动正常。观察，测振仪上煤前各接合面及端盖无漏油现象，排气孔畅通，油位正常观察上煤前5电气部分电机无异常声响，温度正常。观察上煤前电机地脚螺栓紧固。观察上煤前动力变1连接点螺栓可靠牢固观察2h2油位计正常观察2h3温度表小于环温+55观察、测温仪2h4低压瓷套管正常观察2h5器身声音正常耳听2h6油位 档位正常观察2h7连接点、连接缝无渗漏观察2hGIS开关站1支架、外壳、螺栓可靠牢固观察2h2器身声音气味正常听闻2h3SF6气体压力表正常观察2h4电缆头无渗漏观察2h5分合指示器 计数器指示正确观察2h10kV开关柜1信号、通讯指示正常观察2h2连接点无松动脱落观察2h3连接点、外观无异常观察2h4外观无异常观察2h5柜内声音气味无异常听闻2h电容器1外观无异常观察2h2外壳 环境温度正常观察2h3外观无异常观察2h4连接点正常观察2h电抗器1温度小于环温+55测温仪2h2连接点 连接缝无渗漏观察2h直流屏1外观无异常观察2h2蓄电池无漏油观