设计说明书001最新

1、摘要通过对“轴零件的数控编程与操作设计”课题的研究，使用数控车床进行零件的加工首先需要对零件图进行工艺分析，确定加工工艺路线，制定加工工序卡片，以及选择切削用量和刀具。对零件的加工程序的编制可采用人工编程或自动编程：手工编程是指程序编制的整个步骤全部是由人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既及时又经济，但此零件的轮廓复杂，工件加工程序较长时，使用手工编程将十分烦琐、费时，而且容易出错，影响数控机床的开动率,此时必须用自动编程的方法编制程序。随着数控技术的快速发展，数控软件的作用也日益凸显。采用数控软件编制程序，使得编程工作

2、的效率和真确率变的更高。Master CAM由于它功能强大、实用性强、使用方便，因此在数控技术、制造业中占有重要的地位。本设计采用Master CAM软件进行编程，通过将加工零件以零件形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算、前置处理，在屏幕形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工，使得编程变的更轻松。关键词数控编程软件Master CAMABSTRACTThrough to “the axis components numerical control programming and the operation design” the topic research

3、, the use numerical control lathe carries on the components the processing first to need to carry on the craft analysis to the detail drawing, the determination processing craft route, the formulation processing working procedure card, as well as choice cutting specifications and cutting tool. May u

4、se the artificial programming or the automatic programming to the components processing procedure establishment: The manual programming is refers to programming the entire step is completely by artificial completes. Regarding the geometry shape not too complex components, the processing procedure wh

5、ich needs is not long, the computation quite is also simple, makes a mistake the opportunity to be few, by now used the manual programming both prompt and the economy, but this components outline was complex, when the work piece processing procedure was long, the use manual programming extremely wil

6、l be troublesome, time-consuming, moreover easy to make a mistake, affects the numerical control engine bed the start rate, this time had to use the method coding which programmed automatically. Along with the numerical control technology fast development, the numerical control software function als

7、o day by day highlights. Uses the numerical control software coding, causes the programming work the efficiency and authentic rate changes higher. Because Master CAM its function formidable, usability strong, easy to operate, therefore in the numerical control technology, the manufacturing industry

8、holds the important status. This design uses Master the CAM software to carry on the programming, through will process the components by the components form input computer, will carry on the value computation, the pre-processing automatically by the computer, will form in the screen processes the pa

9、th, the prompt revision, will form the processing procedure input numerical control engine bed through the post-processing to carry on the processing again, will cause the programming to change more relaxed.Key words Numerical Control Programming Software Master CAM一、 绪论随着科学技术和生产的不断发展，产品更新换代的速度很快，对各

10、种产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率的重要措施之一。汽车、家电等生产企业大多采用了自动机床、组合机床和自动生产线，从而保证了产品质量，提高了生产效率，减轻了操作者的劳动强度。但是，对那些多品种且加工批量小、零件形状复杂、精度要求高的零件的加工，采用专业化程度很高的自动机床和自动生产线就显的很不合适。为了解决这些问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备数控机床应运而生。数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。数控程序除了能保证加工出符合图样要求的合格零件外，还应该充分地发挥、利用数控机床的各种

11、功能，数控机床能安全、可靠、高效地工作。同时，随着数控技术的快速发展，数控软件的作用也日益凸显。采用数控软件编制程序，使得编程工作的效率变的更高，程序的正确率也越来越高。Master CAM由于它功能强大、实用性强、使用方便，因此在数控技术、制造业中占有重要的地位。、数控加工的工作原理数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。、数控编程及其发展数控

12、机床与普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在数控机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具加工中心运动轨迹及其他位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码几程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或称程序载体）上；最后输入到数控机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。数控编程一般分为手工编程和自动编程两种：（1）手工编程。手工编程是指程

13、序编制的整个步骤全部是由人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程既及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分烦琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。（2）自动编程。自动编程有两种：APT软件和Master CAM软件编程。APT软件是利用计算机和相应的处理程序、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序的编制方

14、法。在具体的编制过程中，除了拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外（有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数），其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检验等各项工作均由计算机自动完成。编程人员只需要根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算、后置处理，编写出零件加工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数控加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。Master CAM软件是将加工零件以零件形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算、前置处理，在屏幕形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成

15、加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算繁琐、手工编程困难、或手工无法编出的程序都能实现。Master CAM软件是一套兼有CAD/CAM功能的应用软件，它是美国CAN Software公司开发的一套CAD/CAM软件系统，它提供的铣床模块可控制25轴的数控加工；车床模块可控制2轴及C轴加工；线切割模块可控制24轴加工。该软件还提供火焰切割及激光加工模块。在加工方法上，它提供了粗加工、精加工、附加刀具路径等众多的加工方法。此外，Master CAM提供了多种图形文件的接口模式，例如DXF、IGES、VDA、ASC等，可与多种流行的CAD/CAM软件进行转换，着更支持了它的功能和

16、通用性。它是将加工零件以零件形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算、前置处理，在屏幕形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。随着数控技术的快速发展，数控软件的作用日益凸显。Master CAM由于它功能强大、实用性强、使用方便，因此在数控技术、制造业中占有重要的地位。本设计根据零件的具体加工部位和零件的结构工艺特点，可以选择手工编程的方式编程、也可以利用计算机进行自动编程的方式。二、工艺分析与选择1、零件图工艺分析车削加工包括车端面、外圆、锥面、倒角、圆弧面、切槽加工、内孔加工和螺纹加工。内孔的加工方法有钻、扩、绞、镗、拉、磨和光整加工等。根据加工方法选择原则

17、、本设计中零件内孔的尺寸公差查表得知为H6，零件表面粗糙度a1.6mm，表面粗糙度要求较高，可采用钻粗镗精镗方案，两端面与外轮廓表面粗糙度 a1.6mm，可采用粗铣精铣方案。选择以上方案完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度的要求。2、确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸，根据零件的结构特点，可选用三爪卡盘夹紧，由于零件加工精度较高，所以，在加工外圆表面时应采用三爪卡盘与定位心轴方式定位。选择上叙夹紧方式，结构相对简单，能保证加工要求，便于实施。3、确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件

18、的加工质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，对轴零件进行工艺分析,轴的两端为零件加工的定位基准,且外圆与孔的同轴度要求很高,所以可先对零件的两端面和外圆轮廓进行粗加工,作为装夹基准面.再加工内孔，此轴零件的内孔的加工精度要求很高，需进行镗孔加工。工艺路线为：粗车A端外轮廓掉头装夹粗、精车B端外轮廓钻20通孔粗镗、精镗B端各内孔至尺寸车B端42、47两外槽至尺寸车M461.5外螺纹掉头装夹精车A端外轮廓粗镗、精镗A端各内孔至尺寸车M401.5内螺纹切A端45两外槽。但此工艺路线加工零件时，先将B端M461.5外螺纹加工出来，在掉头装夹加工A端内孔

19、时会碰坏外螺纹，可最后加工B端M461.5外螺纹，但要多一次掉头装夹操作，会影响零件的加工精度。所以应先加工B端再加工A端，可减少一次掉头装夹操作以减少加工误差。最后工艺路线确定为：粗车B端外轮廓掉头装夹粗、精车A端外轮廓钻20通孔粗镗、精镗A端各内孔至尺寸车M401.5内螺纹切A端45两外槽掉头装夹精车B端外轮廓粗镗、精镗B端各内孔至尺寸车B端42、47两外槽至尺寸最后车M461.5外螺纹。4、刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统的加工方法相比，数控加工对刀

20、具的要求更高。不仅要求精度高、刚度高、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，轴类零件的加工常用的数控刀具一般分为三类：尖型车刀、圆弧型车刀和成型车刀。以直线型切削刃为特征的车刀一般称为尖型车刀，如内外圆车刀、端面车刀、切断（切槽）刀及内孔车刀等；以圆弧形（圆度误差或线轮廓误差应很小）切削刃为特征的车刀一般称为圆弧车刀，圆弧车刀主要用于车削各种光滑连接（凹形）的成型面；成型车刀加工的零件的轮廓形状完全由车刀刀刃形状和尺寸所决定，也称样板车刀，如螺纹车刀、非矩形车槽刀

21、等。刀具的材料多为硬质合金。本设计中刀具的选择如表1-1所示。表1-1 数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径/mm备注1T012525端面车刀1端面1T02外圆车刀1外圆轮廓0.82T0320钻头1钻通孔3T04内孔镗刀（盲孔）1内孔0.425*254T05内切槽刀1槽刀宽2.5mm5T06外切槽刀142，47槽刀宽3mm6T07外切槽刀145槽刀宽5mm7T08内螺纹车刀1内螺纹8T09外螺纹车刀1外螺纹5、切削用量选择切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著的影响。

22、对与不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。背吃刀量的选择：在机床刚性和机床功率允许的条件下应尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，对于表面粗糙度和精度要求较高的零件要留有足够的精加工余量。数控加工的 精加工余量可比普通机床加工的余量少一些，常取0.1mm-0.5mm。确定主轴转速时，先查切削用量手册，硬质合金车刀加工棒料（45钢）时的切削速度为

23、90-110m/min,取切削速度为100m/min，然后根据零件上被加工部位的直径计算主轴的转速，并填入工序卡片中（若机床为有级调速，应选择与计算结果接近的转速）。n=1000v/D确定进给时要遵循以下的原则：当工件的质量能得到保证时，为了提高生产率，可选择较高的进给速度。在切断、加工深孔、用高速刀具加工或精车时，宜选择较低的进给速度。当加工精度要求较高时，进给速度应更低一些。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗车时常取0.3mm/r-0.8 mm/r，精车时常取0.1mm/r-0.3mm/r，切断时常取0.05mm/r-0.2mm/r。6、拟订数控车削加工工序卡片把零件加工顺序、所采用

24、的刀具和切削用量等参数编入表1-2所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。表1-2-1 数控加工工艺卡片单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间10三爪卡盘数控工步号工步内容刀具号/mm刀具规格/mm主轴转速/(r/min进给速度mm/min背吃刀量/mm备注01车B端面T0125253201自动02粗车B端外轮廓T012525370401自动表1-2-2 数控加工工艺卡片单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间20三爪卡盘数控工步号工步内容刀具号/mm刀具规格/mm主轴转速/(r/min进给速

25、度mm/min背吃刀量/mm备注01掉头装夹车A端面T0125253201自动02粗、精车A端外轮廓T012525370/45040/201/0.1自动03钻20通孔T022020010手动04粗、精镗25内孔T032020320/20040/251.3/0.2自动05粗、精镗28内孔T032020330/20040/251.3/0.2自动06粗、精镗32内孔T032020330/20040/251.8/0.2自动07粗、精镗37内孔T032020200/15040/252/0.25自动08切44内槽T04252580200.4自动09车M401.5内螺纹T0725253004500.1自动1

26、0切45两外槽T062525120200.4自动表1-2-3 数控加工工艺卡片单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间30三爪卡盘数控工步号工步内容刀具号/mm刀具规格/mm主轴转速/(r/min进给速度mm/min背吃刀量/mm备注01掉头装夹精车B端外轮廓T012525370400.1自动02粗、精镗28内孔T032020330/20040/251.3/0.2自动03粗、精镗32内孔T032020330/20040/251.8/0.2自动04粗、精镗102锥孔T032020330/20040/200.8/0.2自动05精车B端外轮廓T01252

27、5 450400.1自动06切B端42、47外槽T052525120200.4自动07车M461.5外螺纹T0825253004500.1自动三、主要操作步骤及加工程序、确定编程原点车床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件的特点选定的，为了编程方便，一般要根据工件的形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上某一点为编程坐标原点，具体选择应注意如下几点：（1）编程坐标原点应选在零件图的尺寸基准上，这便于坐标值的计算，并减少计算的错误。（2）编程坐标原点尽量选在精度较高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。（3）对称的零件，编程坐标原点应设在对称中心上；不对称

28、的零件，编程坐标原点应设在外轮廓的某一角点上。（4）Z轴方向的零点一般设在工件表面。本设计的工件坐标系的原点设为工件B端面与中心线的交点。2、按工序编制各部分加工程序（1）车B端面，采用三爪卡盘装夹，在自动方式下，用2525端面车刀，主轴转速为320r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0000G21(PROGRAM NAME T平B端面)(TOOL - 1 OFFSET - 1)(LFACE OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0T0101G97S1005M13G0G54X95.Z0.G50S3600G96S300G99G1X

29、-1.6F.2G0Z2.G28U0.W0.M05T0100M30%（2）粗车B端外轮廓，在自动方式下，用外圆车刀，主轴转速为300r/min,设置参数如图： 修改后的零件粗加工程序如下：%O0001G21(PROGRAM NAME - T车B端外轮廓) (LROUGH OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0T0202G97S1177M13G0G54X81.14Z4.7G50S3600G96S300G99G1Z2.7F.2Z-89.8X85.X87.828Z-88.386G0Z4.7X77.28G1Z2.7Z-66.929G3X80.

30、4Z-75.8R26. G1Z-89.8X81.54X84.368Z-88.386G0Z4.7X73.42G1Z2.7Z-62.788G3X77.68Z-67.501R26.G1X80.508Z-66.087G0Z4.7X69.56G1Z2.7Z-59.911G3X73.82Z-63.141R26.G1X76.648Z-61.727G0Z4.7X65.7G1Z2.7Z-57.684G3X69.96Z-60.173R26.G1X72.788Z-58.759G0Z4.7X61.84G1Z2.7Z-55.889G3X66.1Z-57.893R26.G1X68.928Z-56.478G0Z4.7X57

31、.98G1Z2.7Z-46.131X60.332Z-50.542G3X60.4Z-50.8R1.G1Z-55.306G3X62.24Z-56.059R26.G1X65.068Z-54.645G0Z4.7X54.12G1Z2.7Z-38.894X58.38Z-46.881X61.208Z-45.467G0Z4.7X50.26G1Z2.7Z-14.8X50.4G3X52.4Z-15.8R1.G1Z-35.669X54.52Z-39.644X57.348Z-38.23G0Z9.5X46.4G1Z7.5Z-14.8X50.4G3X50.66Z-14.808R1.G1X53.488Z-13.394G28

32、U0.W0.M05T0100M30%加工生成的零件如图：（3）掉头装夹车A端面，采用三爪卡盘装夹，在自动方式下，用90外圆车刀，主轴转速为320r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0002G21G0T0101G97S1005M13G0G54X95.Z0.G50S3600G96S300G99G1X-1.6F.2G0Z2.G28U0.W0.M05T0100M30%（4）粗车A端外轮廓，在自动方式下，用外圆车刀，主轴转速为300r/min,修改后的零件粗加工程序如下：%O0003G21G0T0202G97S1177M13G0G54X81.156Z7.2G50S3600G96S300G99G1Z

33、5.2F.2Z-94.8X85.X87.828Z-93.386G0Z7.2X77.311G1Z5.2Z-66.972G3X80.4Z-75.8R26.G1Z-94.8X81.556X84.384Z-93.386G0Z7.2X73.467G1Z5.2Z-62.829G3X77.711Z-67.548R26.G1X80.54Z-66.133G0Z7.2X69.622G1Z5.2Z-60.008G3X70.Z-60.2R1.X73.867Z-63.183R26.G1X76.695Z-61.769G0Z7.2X65.778G1Z5.2Z-58.657G2X69.383Z-59.929R11.G3X70

34、.Z-60.2R1.G1X70.022Z-60.215X72.851Z-58.801G0Z7.2X61.933G1Z5.2Z-56.482G2X66.178Z-58.827R11.G1X69.006Z-57.413G0Z7.2X58.089G1Z5.2Z-48.264G3X58.4Z-48.8R1.G1Z-51.834G2X62.333Z-56.769R11.G1X65.162Z-55.355G0Z7.2X54.244G1Z5.2Z-47.8X56.4G3X58.4Z-48.8R1.G1Z-51.834G2X58.489Z-52.13R11.G1X61.317Z-50.716G0Z12.X50

35、.4G1Z10.Z-47.8X54.644X57.473Z-46.386G28U0.W0.M05T0100M30%（5）精车A端外轮廓，主轴转速为450r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0004G21(PROGRAM NAME - T精车A端面外轮廓)(LFINISH OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0T0202G97S1910M13G0G54X50.Z7.G50S3600G96S450G99G1Z5.F.2Z-48.X56.4G3X58.Z-48.8R.8G1Z-51.848G2X69.187Z-60.103R11.2

36、G3X69.68Z-60.32R.8X80.Z-75.8R25.8G1Z-95.X82.828Z-93.586G28U0.W0.M05T0100M30%加工生成的零件如图：（6）钻20通孔，在MDI 方式下，用20mm的钻头，主轴转速200r/min,指令为：%O0005G21G28U0.W0.G50X250.Z250.G0T0101G97S0M15G0X0.Z5.Z2.G98G1Z-150.F5.G4P1.G0Z5.G28U0.W0.M05T0100M30%加工生成的零件如图：（7）粗镗25内孔，使用镗刀，刀杆尺寸为20mm20mm,主轴转速330r/min,修改后的零件粗加工程序如下：%O

37、0006G21G0T0404G97S400M13G0G54X22.3Z7.2G50S3600G96S330G99G1Z5.2F.2Z-84.8X20.X17.172Z-83.386G0Z7.2X24.6G1Z5.2Z0.Z-65.4Z-84.8X21.9X19.072Z-83.386G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%（8）精镗25内孔，主轴转速为200r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0007G21(PROGRAM NAME - T精镗25内孔) (LFINISH ID FINISH 16. DIA. - 55 DEG. INSERT - DCMT 11 T3 0

38、4)G0T0404G97S2546M13G0G54X25.Z2.G50S2000G96S200G99G1Z0.F.2Z-85.X22.172Z-83.586G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%（9）粗镗28内孔，主轴转速330r/min,修改后的零件粗加工程序如下：%O0008G21G0T0404G97S3600M13G0G54X27.6Z4.7G50S3600G96S330G99G1Z2.7F.2Z0.Z-64.8X25.X22.172Z-63.386G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%（10）精镗28内孔，主轴转速200r/min,修改后的零件加工程

39、序如下：%O0009G21G0T0404G97S2274M13G0G54X28.Z2.G50S3600G96S200G99G1Z0.F.2Z-65.X25.X22.172Z-63.586G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%(11)粗镗32内孔, 主轴转速为330r/min,修改后的零件粗加工程序如下：%O0010G21G0T0404G97S3600M13G0G54X22.9Z4.7G50S3600G96S330G99G1Z2.7F.2Z-49.8X20.X17.172Z-48.386G0Z4.7X25.8G1Z2.7Z-49.8X22.5X19.672Z-48.386G0Z

40、4.7X28.7G1Z2.7Z-49.8X25.4X22.572Z-48.386G0Z9.5X31.6G1Z7.5Z-49.8X28.3X25.472Z-48.386G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%(12) 精镗32内孔, 主轴转速为200r/min, 修改后的零件加工程序如下：%O0011G21G0T0404G97S3283M13G0G54X32.Z2.G50S3600G96S200G99G1Z0.F.2Z-50.X28.X25.172Z-48.586G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%(13) 粗镗37内孔, 主轴转速为200r/min,修改后的

41、零件粗加工程序如下：%O0012G21G0T0404G97S3062M13G0G54X34.3Z4.7G50S3600G96S200G99G1Z2.7F.2Z-12.3X32.X29.172Z-10.886G0Z4.7X36.6G1Z2.7Z0.Z-12.3X33.9X31.072Z-10.886G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%(14) 精镗37内孔, 主轴转速为150r/min, 修改后的零件加工程序如下：%O0013G21G0T0404G97S2839M13G0G54X37.Z2.G50S3600G96S150G99G1Z0.F.2Z-12.5X32.X29.172

42、Z-11.086G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%（15）切44内槽，在自动方式下，使用内切槽刀，刀杆尺寸为25mm25mm,主轴转速为80r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0014G21G0T0505G97S772M13G0G54X33.Z-11.85G50S1000G96S80G99G1X44.F.1G0X33.G1Z-12.5X44.X43.993Z-12.497G0X33.Z-11.85G1X37.X44.X43.5Z-12.1G0X33.Z-12.5G1X37.X44.X43.5Z-12.25G0X33.Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30

43、%（16）车M401.5内螺纹，使用内螺纹刀，刀杆尺寸为25mm25mm,主轴转速为300r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0015G21G0T0808G97S300M13G0G54X34.376Z2.361Z1.681X38.865G99G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.607X39.134G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.549X39.343G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.5X39.52G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.456X39.677G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.417X39.819G32Z-10.E

44、1.5G0X34.376Z1.381X39.95G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.367X40.G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.367X40.G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.367X40.G32Z-10.E1.5G0X34.376Z1.681Z2.361G28U0.W0.M05T0100M30%（17）切45两外槽，使用外切槽刀，刀杆尺寸为25mm25mm,主轴转速为120r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0016G21G0T0707G97S678M13G0G54X54.Z-24.8G50S1000G96S120G99G1X45.4F.1G

45、0X54.G1Z-24.2X45.4X45.52Z-24.26G0X54.X80.826Z-26.414X52.828G1X50.Z-25.X45.X45.5Z-24.75G0X52.828Z-22.586G1X50.Z-24.X45.X45.5Z-24.25G0X52.828X71.612G28U0.W0.M05T0100M30G97S610M13G0G54X60.Z-38.G50S3600G96S120G99G1X45.F.1G0X60.G1Z-37.X45.X45.2Z-37.1G0X60.X46.Z-38.G1X50.X45.X45.5Z-37.75G0X50.5Z-37.X46.G1

46、X50.X45.X45.5Z-37.25G0X50.5X85.197G28U0.W0.M05T0100M30%（18）掉头装夹粗镗28内孔，使用镗刀，刀杆尺寸为20mm20mm,主轴转速330r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0017G21G0T0404G97S3600M13G0G54X27.6Z4.7G50S3600G96S330G99G1Z2.7F.2Z0.Z-64.8X25.X22.172Z-63.386G96S400G0G53X22.172Z2.X28.G1Z0.Z-65.X25.X22.172Z-63.586G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%（19）精镗

47、28内孔，主轴转速200r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0018G21G0T0404G97S3600M13G0G53X27.6Z4.7G50S3600G96S200G99G1Z2.7F.2Z0.Z-64.8X25.X22.172Z-63.386G96S400G0G54X22.172Z2.X28.G1Z0.Z-65.X25.X22.172Z-63.586G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%（20）粗镗32内孔，主轴转速330r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0019G21(PG0T0404G97S3597M13G0G54X29.2Z4.7G50S3600G9

48、6S330G99G1Z2.7F.2Z-49.8X28.X25.172Z-48.386G0Z4.7X30.4G1Z2.7Z-49.8X28.8X25.972Z-48.386G0Z4.7X31.6G1Z2.7Z0.Z-49.8X30.X27.172Z-48.386G96S400G0G53X27.172Z2.X32.G1Z0.Z-50.X28.X25.172Z-48.586G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30（21）精镗32内孔，主轴转速200r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0020G21G0T0404G97S3597M13G0G53X29.2Z4.7G50S3600G9

49、6S200G99G1Z2.7F.2Z-49.8X28.X25.172Z-48.386G0Z4.7X30.4G1Z2.7Z-49.8X28.8X25.972Z-48.386G0Z4.7X31.6G1Z2.7Z0.Z-49.8X30.X27.172Z-48.386G96S400G0G54X27.172Z2.X32.G1Z0.Z-50.X28.X25.172Z-48.586G0Z1.25G28U0.W0.M05T0100M30%（22）粗镗102锥孔，使用镗刀，刀杆尺寸为20mm20mm,主轴转速330r/min,修改后的零件加工程序如下：%O0020G21G0T0404G97S3357M13G0G

50、54X31.291Z4.7G50S3600G96S330G99G1Z2.7F.2Z-16.239X29.91Z-20.224X27.081Z-18.81G0Z4.7X32.673G1Z2.7Z-12.253X30.891Z-17.393X28.063Z-15.978G0Z4.7X34.054G1Z2.7Z-8.268X32.273Z-13.407X29.444Z-11.993G0Z4.7X35.436G1Z2.7Z-4.283X33.654Z-9.422X30.826Z-8.008G0Z4.7X36.818G1Z2.7Z-.298X35.036Z-5.437X32.208Z-4.022G96S400G0G53X32.208Z1.668X37.212G1Z-.332X32.012Z-15.332X29.183Z-13.917G0