掘进工作面作业规程范例

1、编号：（二）永久支护联络巷、岩石集中巷均采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排株距均拟定为800mm，喷体厚度150mm。按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H = = = 0.4833 (m)式中：B 巷道开掘宽度，取2.9m；f 岩石坚固性系数，砂岩取3；则L=20.4833+0.5+0.1=1.556(m)2、

2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a：a =式中：a 锚杆株排距，m；Q 锚杆设计锚固力，64KN/根；H 冒落拱高度，取0.4833m；R 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K 安全系数，一般取K=2；A = =1.612(m)通过以上计算，选用直径18mm、长度1800 mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、株排距为800mm。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时按注锚杆，全断面挂网，网挂到腰线以下1.0m。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，首先及时喷射不小于

3、50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为5070mm，复喷总厚度不低于150mm，洒水养护时间不少于28天。（三）锚网喷工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。 项 目质量标准 (mm)部位巷道规格及名称 (mm)联络巷岩石集中巷巷道净宽左帮50200拱基线13001300墙 中13001300墙 脚13001300右帮拱基线13001300墙 中13001300墙 脚13001300巷道净高均不30腰线以上250腰线至拱顶16001600腰线下10001000锚固力拱64KN/根64KN/根两帮64KN/根6

4、4KN/根喷浆及混凝土强度抗拉70MPa，抗压1.4 MPa抗拉70MPa，抗压1.4 MPa喷射厚度墙局部10%左150150右150150拱左150150右150150锚杆布置150拱800800800800左800800800800右800800800800防水特殊要求锚杆规格181800181800锚杆安装人工安装人工安装喷射质量喷射均匀、无裂隙喷射均匀、无裂隙水 沟30深度300300宽度30030015腰线距水沟底1400140050中线至内沿12001200锚杆距迎头800800初喷距迎头30003000复喷距迎头60006000水沟距迎头1500015000工业卫生三无一畅 清

5、洁卫生 锚网喷支护巷道工程质量规定 表四第三节 支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=130130mm，用6mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于64KN。2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长宽=18001000mm，网格为长宽=6060mm，网要压茬连接，搭接长度不

6、小于60mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情

7、况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入

8、树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120NM。三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要

9、求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带

10、，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、支护材料每米用量锚杆11.25套、树脂锚固剂23块、冷拔钢丝网3.75块、水泥0.43t、石子0.6

11、48m3、砂子0.648m3，当围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯支护，排距为600mm，钢筋梯6.75根。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法联络巷开门口的施工方法：联络巷开门口为锚网喷支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口A点处前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好轨中巷内的电缆风筒及风水管路，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.

12、70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400450mm，残眼率达到60%以上。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用YT-24 型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用MZ-1.2KW型电煤钻，电力来源于31200变电所，经过350开关，钢铠（或橡套）电缆送往200开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头电煤钻用电； 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用煤矿乳化炸药、毫秒电雷

13、管,电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。 爆破说明表 表五 眼号炮眼名称眼深m眼距m抵抗线m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装重量Kg水平垂 直左度右度仰度零度俯度1-4掏槽眼1.21.00.543121.8727200010.5 串并联连线正向装药结构5辅助眼1.00.50.51220.3909000020.56-14二圈眼1.00.50.591.513.52.025909000030.5115-29周边眼1.00.40.5151152.25828282004

14、0.5330-35底角眼1.00.561.591.359090008250.5合计357.725岩石集中巷及联络巷炮眼布置图见图7装药结构示意图（图8） 爆破说明表（表五）。第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，用P-30B型扒斗式扒装机装岩（煤），扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路镢子

15、（长度不小于800mm，插入实体深度大于500mm）固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱子，以防机身在扒装时下滑，同时两棵柱子下端分别用一根插入实体深度不小于300mm的铁路镢子挡牢。扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。扒装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，平巷人力拥车，上下山采用JD -11.4型小绞车运输，每部小绞车用4根锚杆固定，所用的锚杆20mm，1500mm。一端头为反麻花形式。锚固时用快硬水泥全长锚固，每根锚

16、杆锚固力不小于5吨。倒拉牛运输时，回头轮和地梁的固定方法是:在迎头外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将四根长800mm并带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，四根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮子直径不应小于280mm，回头轮子与地梁必须用12.5mm的双钢丝绳套子联接，绳套子叉接长度不小于2.5个捻距。施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由维修排长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等

17、均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5 10m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表六 序号设备工具名称型号规格单 位单 位数量备 注1局部通风机KDF11KW台22煤电钻MZ

18、-1.21.2KW部2备用1部3扒装机P-30B11KW台14小绞车JD-11.411.4KW部35风钻YT23-24部2备用1部6锚杆机MQT-85J31台2备用1部7排水泵DA1-100837KW台18排水泵3BA-97.5KW台19风 镐部110除尘风机AS-SSL11KW台1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班两个循环，循环进尺1.0m。附：劳动组织表 劳 动 组 织 表 表七工 种出 勤 人 数合计打眼工22 15爆破工112扒装司机112绞车司机 11 13推车工 224维修工 11 13班长 11 13

19、其它工 11 13轨道维修工11 13上料工 22拌料工 22喷浆司机 11合计 1111 1133第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 正规循环作业图表 表八工序编号班次工序时间（分）工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间早、中 班夜 班6 7 8 9 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 61交接班152打眼1503装药爆破454爆破通风15

20、5前探支护456扒装1207安注锚杆308铺路409运输45010质量检查2011全循环通风48012安全检查3013回前探支架1514打眼、挂网12015冲刷岩帮3016初喷12017复喷9018拌料40019质量检查60第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（表九）。第六章 生产系统第一节 通风系统 技 术 经 济 指 标 表 表九 序号项目单位指标备注1每循环在册人数人392每循环出勤人数人333出勤率%854循环进尺M25效率m工0.066月循环次数个27按30天/月计算7月进尺m548循环率%909炸药消耗公斤/m7.72510雷管消耗个/m3511坑木消耗m3/m0.0512锚

21、杆消耗套/m11.2513冷拔丝网消耗块/m3.7514钢筋梯消耗根/m6.25围岩稳定性较差时用15水泥消耗t/m0.4216砂消耗m3/m0.64817石子消耗m3/m0.648施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在-400m东大巷G69号点处新鲜风流中，最长供风距离815m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim

22、）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。首先根据公式：q瓦绝 = （m3/min）计算该掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min） q瓦相 该掘进工作面瓦斯相对涌出量0（m3/t.d）； S荒 巷道正常掘进时最大荒断面积，取7.65m2； L 日进尺，取2m； r 岩石容重，1.35 t/m3 ；则q瓦 绝 = = 0Q掘 = 10001.8 = 0(二) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，7.725Kg。Q掘 = 257.725= 193.125 (

23、m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取11人。Q掘 = 411=44 (m3/min)(四) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I （m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量225m3/minI 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘 = 2251 = 225（m3/min）通过以上计算，拟选用5.52KW对旋式KDF型局部通风机，吸风量225 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的

24、断面积，7.65m2 ； Q岩掘 局部通风机吸风量225m3/min225m3/min 97.65 = 68.85 (m3/min)（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积，7.65m2225 m3/min 2407.65 = 1836 （m3/min）通过以上计算及验算，选择5.52KW对旋式KDF型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在-400m东大巷G69号点新鲜风流处，且距回风

25、口不小于10m，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统局部通风机迎头-400m一至三层石门31200人行下山3800人行下山东翼回风上山东翼总回风巷风井。附：局部通风机安装位置图(图9)附：通风系统示意图(图10)。第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自新副井经井底车场-280m东大巷、-280m南石门、31200轨道下山、-400m车场接入迎头，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为6 MPa，迎头风压最小为3.5MPa。压风系统：地面压风机房新付井-280m东大巷-280m南石门31200轨道下山-400m东大巷31205岩石

26、轨中巷迎头。附：压风系统示意图(图11)。第三节 防尘系统防尘水源来自-120m奥灰水源孔，自-120m西大巷水管经3800轨道下山-250m车场31200轨道下山-400m车场，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头外620m内安设爆破喷雾，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：-120奥灰水源孔3800轨道下山-250m车场31200轨道下山-400

27、m东大巷31205岩石轨中巷迎头侧式供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管附：防尘系统示意图(图12)。第四节 防灭火岩石集中巷及联络巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。联络巷口有备用的用沙子、岩粉直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自-120m奥灰水源孔，自-120m西大巷水管经3800轨道下山-250m车场31200轨道下山-400m车场，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统-120奥灰水源孔3800轨道下山-250m车场31200轨道下山-400m东大巷31205岩石轨中巷迎头 侧式供水水管

28、巷道内水幕 扒装洒水管装水炮泥水管冲刷岩帮水管第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m

29、范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。附：安全监测仪器仪表示意图（图13） 。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自31200变电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备

30、用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：31200变电所31200轨道下山-400m东大巷31205岩石轨中巷迎头。附：供电系统示意图(图14)第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该面仅在裂隙发育地段煤3顶板沙岩含裂隙水，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干，最大涌水量30m3/h，正常涌水量5 m3/h。排水系统：31205岩石集中巷迎头积水经临时水沟 400m东大巷-400m水仓排水泵31200轨道下山-280泵房-120泵房地面。附：排水系统示意图(图15) 。第

31、八节 运输系统运矸系统：空车由新副井-280m东大巷-280m南石门 31200轨道下山-400东大巷31205轨中巷迎头。重车由迎头31205轨中巷-400m东大巷31200轨道下山-280m南石门-280m东大巷新副井。运料系统和运矸系统中空车路线相同。附：运输系统示意图(图16)。第九节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯

32、检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，

33、必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下

34、路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工迎头-400m一至三层石门31200人行下山-280南石门新副井上井。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。施工迎头-400m东大巷31200轨道下山-280南石门新副井上井。附：避灾路线示意图(图17)第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、

35、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好为

36、本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪 动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工

37、作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、巷道贯通预透必须遵守下列规定：掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。贯通前20m必须停止一个工作面作业。贯通预透时，必须有专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆

38、破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮

39、并等炮烟散净后关闭喷雾。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理岩石集中巷及联络巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工

40、作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟

41、被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒

42、落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。8、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、当锚网喷巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木为点柱作为，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，锚杆的株排距缩小为0.6m，并挂钢筋梯加强支护，并采用“一掘一喷”的作业方式，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打

43、锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。12、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。13、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到64KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。14、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。15、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂

44、物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。16、安装锚杆只能使用电煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。18、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。19、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸

45、材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断

46、面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限

47、。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制

48、成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，

49、封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要