工艺控制及防错系统-方案

1、生产线工艺控制及防错系统解决方案,演讲人:,HANSHUN,目录,方案简介,第一部分,总体介绍,第二部分,方案详细介绍,第三部分,价值与效益分析,第四部分,第一部分 方案简介,离散制造业对质量要求较高的大中型工厂,适用范围,上汽变速器厂、天合零部件、敏实集团等,成功客户,生产线的工艺控制及防错,功能特性,第二部分 总体介绍,业务范围,第二部分 总体介绍,系统架构,第三部分 产品解决方案,核心业务流程,1,核心功能三 防错校准,4,核心功能二 防错检查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 换型支持,5,核心功能六 状态反馈,7,核心功能四 返工控制,6,核心业务流程图,防错校准,工艺控制及

2、防错系统,工序配置,换型支持,防错检查,返工控制,状态反馈,第三部分 产品解决方案,核心业务流程,1,核心功能三 防错校准,4,核心功能二 防错检查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 换型支持,5,核心功能六 状态反馈,7,核心功能四 返工控制,6,工序配置-明细功能,可以对产线产品、半成品进行分类管理，并且建立产品制造所需要的各种基础信息。 能配置每个工站的工艺参数，运行参数，质检参数，校准参数等。,是系统管理员方便快捷的配置工具。 对于产品部门及工艺部门，更方便新增或修改产品路由，更改零配件类型或版本等。,客户价值,主要功能,第三部分 产品解决方案,核心业务流程,1,核心功能三 防

3、错校准,4,核心功能二 防错检查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 换型支持,5,核心功能六 状态反馈,7,核心功能四 返工控制,6,防错检查-明细功能,前序工站未正常加工或前序工站加工失败，则系统禁止操作或告警。 若已在本工站加工成功过，则系统禁止操作或告警。 若在本工站加工失败次数超过预定的最大值，则系统禁止操作或告警。,强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。,客户价值,主要功能-跳站/漏序检查,防错检查-明细功能,检查工件是否合格品 检查组装使用的零件是否合格品 检查工件历史加工状态，如果曾经与其他零件一起加工过，则判断是

4、否经过了重用确认。如果经过了重用确认，则认为有效；否则进行告警或阻止操作。,强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。,客户价值,主要功能-零件有效性检查,防错检查-明细功能,检查工件型号与设备当前正在加工的型号是否一致，如果不一致，则进行告警。 检查工件型号与组装零件型号是否一致，如果不一致，则进行告警。,强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。,客户价值,主要功能-型号检查,防错检查-明细功能,物料检测：检查是否扫描了原材料批号。 在制品数量检测：检查当前工序是否堆积了太多的在制品

5、，如果已经超过最大数量，则进行告警。,强化了操作的程序和顺序，防止由于各种情况下造成的产品损失、设备损坏、人员受伤以及缺陷产品的产生。,客户价值,主要功能其他检查,第三部分 产品解决方案,核心业务流程,1,核心功能三 防错校准,4,核心功能二 防错检查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 换型支持,5,核心功能六 状态反馈,7,核心功能四 返工控制,6,防错校准-明细功能,边缘样件：系统定义了边缘样件（包括好件与坏件），以及运行间隔时间，达到间隔时间后，必须运行边缘样件。 Audit:PLC自身进行的校准，ACC系统达到校准时间后，会提示PLC进行校准操作 。,通过系统强制设备进行校准工

6、作，否则警告或不予运行；减少了由于操作人员疏忽或故意漏做校准造成的产品缺陷及损失。,客户价值,主要功能,第三部分 产品解决方案,核心业务流程,1,核心功能三 防错校准,4,核心功能二 防错检查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 换型支持,5,核心功能六 状态反馈,7,核心功能四 返工控制,6,返工控制-明细功能,实现重做，跳站，作废，挂起等操作。 可以用来查询一个工件当前状态，所有加工历史，所有使用的物料，所有零件，每次加工的所有加工工艺参数，测试数据等。 可以根据零件条码或者工件流水号进行查询，并可以重用零件。 每道工序可以进行的操作可以配置和定义，并有权限控制。 可以重新打印工件所

7、有相关标签。,操作工、线长或其他生产管理人员可以在不停止生产的情况下使用返工程序方便快捷的定位并处理线上的各种问题。,客户价值,主要功能,第三部分 产品解决方案,核心业务流程,1,核心功能三 防错校准,4,核心功能二 防错检查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 换型支持,5,核心功能六 状态反馈,7,核心功能四 返工控制,6,换型支持-明细功能,系统支持同时运行多种产品类型。 不同工站可以同时加工不同的产品类型。 支持根据Load工件的产品类型自动切换机器正在加工的产品类型。 在切换产品类型时，可以将该产品类型的加工参数下发到PLC，也可以让PLC将指定产品类型的加工参数上传到ACC系

8、统。 可以将产品列表下发到PLC 检查工件类型与系统当期类型是否一致,为同一产线少量、多批、多类型的生产方式提供了良好的支持，提高了产线灵活性。 提高产线的设备利用率,客户价值,主要功能,第三部分 产品解决方案,核心业务流程,1,核心功能三 防错校准,4,核心功能二 防错检查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 换型支持,5,核心功能六 状态反馈,7,核心功能四 返工控制,6,状态反馈-明细功能,将工件状态反馈给设备，以便设备进行加工。,在返工阶段为操作人员提供指引，提高效率，防止物料浪费或产品损坏。,客户价值,主要功能,例如： 工位加工有轴承装配，壳体油脂润滑，卡圈装配，开口检测几个操作，第一次加工时，壳体油脂润滑操作已经完成，但整个加工失败，需要再次返工，而再次返工时，是不需要再次进行壳体油脂润滑的，此时，汉顺系统则会告诉设备，壳体油脂润滑操作已经完成，设备在接收到该状态后，跳过壳体油脂润滑操作。,第四部分 价值与效益分析,更好的产品品质：在加工过程中实时发现质量问题，并对操作工进行指引式操作，避免由于操作工操作技术的不熟练而导致设备使用错误。 更短的交货时间：通过减少通讯时间，缩短平均加工周期，提高了设备利用率。 更高的运作效率 ：将复杂的产品和工艺管理用简单的方式有效管理起来，让工厂的管理者能够更专注于例外事件的处理和