改变工作理念、从根本上解决缺陷

1、零缺陷管理,改变工作理念、从根本上解决缺陷,零缺陷概念的产生： 被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦克劳斯比(Crosbyism)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,零缺陷管理最早应用于美国马丁马里塔公司的奥兰多事业部，又称零缺点。1962 年该公司为提高产品的可靠性，解决“确保质量”与“按期交货”的矛盾，首先在制造部门实施零缺

2、点计划，获得了成功。第二年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺点运动的公司就有100多家。,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,零缺陷管理简称ZD。亦称“缺点预防”，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进

3、行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的哲学观念为指导，要求全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为目标的质量管理活动。 零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要以“缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己工作职责范围内努力做到无缺点。”它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,零缺陷特别强调预防系

4、统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 在美国，许多公司常将相当于总营业领的15%到20%的费用用在测试、检验、变更设计、整修、售后保证、售后服务、退货处理及其他与质量有关的成本上，所以真正浪费的原因是质量低劣。如果我们第一次就把事情作对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免。,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,零缺陷管理的基本内涵和基本原则 零缺陷管理的基本内涵和基本原则，大体可概括为：基于宗旨和目标，通过对经营各环节各层面的全过程全方位管

5、理，保证各环节各层面各要素的缺陷趋向于 零。 其具体要求是： 所有环节都不得向下道环节传送有缺陷的决策、信息、物资、技术或零部件，企业不得向市场和消费者提供有缺陷的产品与服务；,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,具体要求 每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞； 每个环节每个层面都必须有对产品或工作差错的事先防范和事中修正的措施，保证差错不延续并提前消除；,在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企

6、业经营的零缺陷； 整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。,零缺陷管理理论对于我们搞好安全工作会有很大帮助。事实表明，许多企业生产中事故发生的根本原因，不是因为管理方面出现了致命漏洞，而多是人或技术设备、生产环境、操作流程及其结合上存在事故隐患造成的。将零缺陷管理运用于生产，就要求我们把事故预防放在首位，制定安全生产战略，不仅要从思想上高度重视，而且要采取有效措施，包括健全各种规章制度、安全生产岗位责任制，将事故预防和安全生产真正落到实处。,其次，要加强对生产过程中每一个环节的控制，强化责任心，从蛛丝马迹

7、中及时查找不安全因素，立即采取补救措施，将事故隐患消灭于萌芽状态。第三，要加强企业员工业务素质和安全生产教育，使之克服麻痹大意思想，对本职工作高标准严要求，精益求精，使人与设备、人与技术及人与人之间实现最佳结合，力求把工作次次做好，从而把安全生产与追求企业最大经济效益有机结合起来。,案例：胜利油田孤东采油厂通过全面推行“零缺陷”管理，将“第一次就把事情做好”的管理理念深入人心，变成为职工的自觉行动。通过强化隐患治理，从“事故后责任追究”转变为“隐患治理责任追究”，实现由“管结果”向“管过程”转变，由“事故处理”向“隐患治理”转变，形成了一套行之有效的安全管理新办法，连续5年获得胜利石油管理局安

8、全管理先进单位称号。胜利油田孤东采油厂从业人员事故重伤率在0.15、千台车事故重伤率5%以下，实现了连续5年安全生产无事故。,零缺陷管理在设备管理中的应用 应用零缺陷管理思想定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的缺陷，及时处理缺陷，通过反事故演习模拟缺陷，达到预防设备突发性故障或事故，使设备处于安全经济状态下运行。其主要为4项步骤： 查找缺陷。按照“谁发现问题谁记录，什么时候发现什么时候记录”的全员管理原则，通过操作工人日常点检，查找缺陷；班组负责人每日组织一次巡视，查找缺陷；组织技术人员每周一次巡视，查找缺陷。,模拟缺陷。针对专业性强、涉及面广的设备缺陷，进行专题反事故演习，模拟缺陷。根据重

9、要生产岗位如重点岗每个季度进行一次专题反事故演习；其他生产岗位半年进行一次反事故演习。把反事故演习列入劳动竞赛，做到有计划、有落实、有考核。每次反事故演习在内容上各有侧重点，包括现场操作和回答问题。以反事故演习为载体，模拟缺陷，增强了职工的处理设备故障的能力。,解决缺陷。根据缺陷的大小实行分级解决缺陷，对一般故障如设备的给油、给水、润滑等，直接由操作工人负责完成；对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理；在点检、巡视过程中发现的，经技术人员测定或判定设备劣化程度大、性能差，如炉管变薄、强度不符合要求等设备缺陷，及时组织专业维修部门负责检修和更换。,预防缺陷。通过配备必要的

10、检测仪表，加强对设备运行的状态监测，以对设备日常点检和定期巡视为基础，依据点检、仪表检测出的问题制定维修计划，并按故障隐患对生产影响的程度，确定维修方法，有计划地对其进行处理，减少缺陷积累，达到预防的目的。 案例：胜利油田孤东采油厂创新应用“零缺陷管理”进行缺陷控制，把设备的“零缺陷、零故障、零事故”作为追求的目标，全方位推行了“零缺陷”管理，把“零缺陷”管理理念导入生产管理的每一个环节、每一项具体的工作中。,通过推行“零缺陷”管理，这个厂将设备管理的压力和责任分解、传递到人头，保障了注聚、注汽、采油设备的运行安全，将设备故障和设备性能恶化消灭在萌芽状态，有效地防止了锅炉爆管等恶性事故的发生，

11、保障了设备和职工人身安全，达到了设备管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求。与此同时，减少了设备维护费用，一年可减少设备修理费30万元，降低了运行成本，基本实现了设备管理的“零缺陷、零故障、零事故”目标，实现了设备的安全经济优化运行。,17,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,质量应该是不花钱的,2020年9月17日,18,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,一句世界名言 质量是免费的 Quality is Free,2020年9月17日,19,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,免费 是上帝的恩赐 可以不劳而获 是坠落的馅饼 可

12、以垂手可得,2020年9月17日,20,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,不 ! 不是不要钱 而是不花钱 不花客户退货的钱 不花售后服务的钱 不花返工返修的钱 不花检验测试的钱 不花设计更改的钱,2020年9月17日,21,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,怎么才能不花这些钱 做事必对 初次如此 永远如此,2020年9月17日,22,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,造成缺陷的二个因素,2020年9月17日,23,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺乏知识 知识的缺乏是可以估量的 可以 由经验的不断

13、积累 新知识的不断汲取 得到充实和提高,2020年9月17日,24,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,漫不经心 漫不经心是不可估量的 只能 由个人彻底的醒悟 反省觉悟端正态度 才能改变和提高,2020年9月17日,25,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,造成缺陷后的代价,2020年9月17日,26,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,1992年全美国统计 (Mr.Philip B.Crosby) 用于缺陷测试,检验 整修,退货,售后服务 设计更改,途中损失 总费用占营业总额的18%,2020年9月17日,27,零缺陷管理 Z

14、ERO DEFECT MANAGEMENT,“零缺陷”是通过对过 程的质量管理实现的,2020年9月17日,28,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,对质量的误解 质量是完美无暇的 质量是虚拟抽象的 质量是要花成本的 质量是不可避免的 质量是人为造成的,2020年9月17日,29,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,质量管理成熟度的评价 第一阶段 无知期 Uncertainty 第二阶段 觉醒期 Awakening 第三阶段 启蒙期 Enlighten 第四阶段 通晓期 Wisdom 第五阶段 稳定期 Certainty,2020年9月17日,30,

15、零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,第一阶段 无知期 Uncertainty 管理层的认知和态度: 忽视管理的重要性 质量在管理中的地位: 注重缺陷的检出性 已经发生问题的处理: 就事论事的单纯性 质量改进和质量提高: 没有计划的临时性 营业额中的质量成本: 不统计,实际约20% 公司质量管理的总态: 不清楚要管理什么,质量管理成熟度的评价,2020年9月17日,31,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,第二阶段 觉醒期 Awakening 管理层的认知和态度: 认知管理的重要性,但不愿投资 质量在管理中的地位: 分析缺陷的成因,但目的为生产 已经发

16、生问题的处理: 没有长效处理问题的策略,方法 质量改进和质量提高: 实用的,感兴趣的可能采取措施 营业额中的质量成本: 报告的约3%,实际发生的约20% 公司质量管理的总态: 不清楚质量问题什么时候会发生,质量管理成熟度的评价,2020年9月17日,32,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,第三阶段 启蒙期 Enlighten 管理层的认知和态度: 对质量管理有认识 , 并参与策划 质量在管理中的地位: 质量问题成为公司报告的一部分 已经发生问题的处理: 针对问题有可以沟通解决的渠道 质量改进和质量提高: 会使用多种解决问题的工具方法 营业额中的质量成本: 报告的约8%

17、, 实际发生的约12% 公司质量管理的总态: 管理层会对质量问题的解决承诺,质量管理成熟度的评价,2020年9月17日,33,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,第四阶段 通晓期 Wisdom 管理层的认知和态度: 了解质量管理并知道自己的角色 质量在管理中的地位: 已成为公司管理的一项重要内容 已经发生问题的处理: 在早期即能发现问题并计划改进 质量改进和质量提高: 对问题会策划实施预防性的措施 营业额中的质量成本: 报告的约6.5% , 实际发生的约8% 公司质量管理的总态: 把预防性措施纳入日常管理工作,质量管理成熟度的评价,2020年9月17日,34,零缺陷管理

18、ZERO DEFECT MANAGEMENT,第五阶段 稳定期 Certainty 管理层的认知和态度: 把质量管理作为公司不可缺管理 质量在管理中的地位: 质量策划已经作为注意管理思想 已经发生问题的处理: 除少数问题外基本都可以预防了 质量改进和质量提高: 改进和提高都已经可以持续发展 营业额中的质量成本: 报告的约2.5%,实际发生的约2.5% 公司质量管理的总态: 零缺陷管理形成巨大的经济效益,质量管理成熟度的评价,2020年9月17日,35,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,“零缺陷”管理 是长期的战略管理 非短期的战术处理,2020年9月17日,36,零缺陷

19、管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷问题的剖析,2020年9月17日,37,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,不一致缺陷 产品与标准要求不符合的缺陷 产品与合约合同不符合的缺陷 产品与企业承诺不符合的缺陷 产品与标称价值不符合的缺陷,2020年9月17日,38,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,满足修补的陋习 产品设计的缺陷靠工艺修补 工艺水平的缺陷靠检验修补 产品性能的缺陷靠服务修补 产品质量的缺陷靠价格修补,2020年9月17日,39,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,容忍缺陷存在 认为缺陷存在是必

20、然的 小的缺陷放行是可以的 表彰弥补缺陷是应该的 隐瞒掩盖缺陷是合理的,2020年9月17日,40,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,不正视缺陷的根源 认为完全消除缺陷是不可能的 客户对缺陷不一定都会发现的 只要产品能销缺陷就是允许的 成本用在消除缺陷是不合算的,2020年9月17日,41,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,预防是消除缺陷的灵魂,2020年9月17日,42,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷存在的客观性 缺陷是伴随不足而生 因此: 决不会 无中生有 也不会 突来横祸 也不会 隐而不显 必然会有迹象,20

21、20年9月17日,43,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,有迹象就可以预防 预防的三项行动策略 团队成员消除缺陷的决心 观念更新和预防知识教育 既定预防行动的坚决执行,2020年9月17日,44,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷的预防体系 管理共识 公司各层管理者都认 识缺陷是可以预防的 所有预防措施都是可 以执行实施和验证的,2020年9月17日,45,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷的预防体系 措施策划 预防措施的策划 必须清楚不含糊 充分利用数据库 尽量简单低成本 客户意愿不缺失,2020年9月17日,4

22、6,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷的预防体系 组织结构 体系结构符合产品流程 体系岗位职能职责明确 体系作业程序指导明晰 体系成员有工作主动性 体系实施业绩可验证性,2020年9月17日,47,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷的预防体系 沟通和培训 各岗位十分了解过程的输入 编制过程活动的资源和方法 确保过程输出的合理和完美 协调好各个过程节点的同步 建立统一的培训和教育系统,2020年9月17日,48,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷的预防体系 执行和实施 接受统一培训保证行动统一 确保定义概念制度理

23、解一致 随时调整影响进度节点时间 对过程实施随时测量并改进 针对新的问题增加适时培训,2020年9月17日,49,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,缺陷的预防体系 测量和验证 建立统一的测量评价系统 制定统一的测量评价标准 记录统一的测量评价数据 验证预防措施实施的绩效 寻求一切可以改进的机会,2020年9月17日,50,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,防患于未然 检验是最大浪费的花销 培训是消除浪费的花销 培训的内容来自于分析了必须要事先防范的事 纠正是消除缺陷的花销 预防是根除缺陷的花销 预防的概念来自于深切了解了整个工作的过程,2020年9月17日,51,零缺陷管理 ZERO DEFECT MANAGEMENT,工作差错为零 应彻底废除容忍差错的标准 废除过时的质量等级划分 平均出厂质量等级 SPQL 废除过时的质量接受标准 允许接受的质量标准 AQL