某项目改造雨排水施工方案

1、*临时排水管施工方案一、 编制依据1.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。1.2混凝土排水管道基础及接口04S516。1.3排水检查井02S515。1.4施工现场实地调查资料和本公司同类工程的施工经验。1.5指挥部和监理公司议定的施工方案。二、 工程概况2.1工程简介本项目为*改造项目中的临时排水管道。本管道设计为临时排水管道。主要是主厂房线和废水处理站区域的原地面较高，且地下排水系统已破坏，下雨时雨水全部进入主厂房和废水处理站渍水较深，同时此处的J1、X1、X2管道因地下水位较高无法施工，故拟建一条临时排水管道。2.2主要工程量2.2.1、原地面标高为36.45m，井盖

2、标高为35.20m,需将此段土方全部挖运至35.20m标高后，方可施工排水管道，挖运土方量为：V=16013.5（36.45-35.2）=2700m，运距12km。2.2.2、拆除原地下各种钢筋混凝土基础52m。2.2.3、排水管沟土方开挖 V=1156m。2.2.4、土方外运12km V=268m。2.2.5、夯填土 V=888m。2.2.6、砖砌D=1500雨水井8座。2.2.7、C15砼120管道基础 V=75m。2.2.8、拆除原混凝土地面 V=192m。2.2.9、敷设II级钢筋混凝土承插柔性管。 、d=800 L=153.17m。 、d=600 L=10m。 、d=400 L=15

3、m。2.3、工程难点及对策2.3.1、本段排水管由于场地狭窄，加之原地面标高高，如不将高于35.20m上部土方外运，排水管沟挖土时，土方无处堆放，更无通道运输和安装排水管。2.3.2、先将35.20m的标高以上的土方全部外运，同时挖沟时也外运一部分，留足回填土，堆至沟槽一侧，另一侧作为小型反铲运管道的通道。三、施工准备3.1、组织准备3.1.1、抽调组织能力强、技术素质高、管理经验丰富的工程技术人员和管理人员，按工程进度和质量要求，组织好劳动力，保证工程迅速完成；3.1.2、按照现场实际情况和工程量，编制切实可行的施工作业计划，确保施工安全和施工质量。 3.2、技术准备 3.2.1、组织工程技

4、术人员和作业人员测量放线，研究管沟开挖和管道安装方法； 3.2.2、工程技术人员和作业人员一起在现场测量尺寸，研究施工中的难点，并拟定解决问题的方法，为顺利施工创造条件。3.3、工机具准备3.3.1、提前准备好挖掘设备和运土车辆。3.3.2、准备好砼振捣机具。3.4、施工用电准备3.4.1、准备好配电箱、电揽、落实电源接火点；3.4.2、准备好施工照明材料。3.5、材料准备3.5.1、按照工程需求量和设计要求，提前购买级钢筋混凝土管，并按工期要求时间运至现场。3.5.2、预定雨水井材料，按进度要求供至施工点。四、施工部署 4.1、35.05m上部土方外运，3天完成。 4.2、管沟开挖2天完成。

5、 4.3、管道敷设、管基础现浇2天完成。 4.4、雨水井砌筑3天完成。 4.5、夯填土、平整场地2天完成。五、工艺流程 测量标高土方外运测量坐标放管中线和开挖线雨水井定位管沟开挖测量沟底标高沟底土方找坡现浇管基础砼管道安装砌筑雨水井承插口抹水泥安装井圈及井盖。六、施工方法 6.1、先测量标高，在四硅钢北路西侧的固定位置标注高程，便于挖土时控制标高。 6.2、土方挖运运输通道视路况而定，一是从轧辊外运，二是从列线主厂房垮通道外运；土方挖运标高至35.20m，同时管沟土方外运268m。 6.3、土方挖运至35.20m后，放一条管中线和开挖线，标注雨水井中心点，按标高挖掘。坡度按3 据实测量后，挖掘

6、找平。 6.4、按照设计图，本段排水管埋设较浅，为避免管道安装完后施工车辆通行压坏管道，购买强度较高的承插钢筋混凝土排水管。管道施工时，先安装管道，管道的下部用砖垫至现浇砼基础的高度，调整好坡度和平直度，再浇筑120砼基础。 6.5、现浇120砼基础完成后，迅速砌筑砖雨水检查井，雨水检查井砌至35.20m，再施工井圈和井盖。 6.6、在砌筑雨水检查井的同时，用水泥砂浆抹平承插口接头。 6.7、随后进行管沟土方回填，土方回填前，应先将沟内积水抽干，每层填土300m，用反铲斗压实后，再分层填至地面。 6.8、管沟土方回填完后，应及时加盖井盖板。 七、资源配置计划7.1、劳动力配置计划序号岗位名称人

7、数作业内容1起重工1管道安装2砌筑工4雨水检查井3抹灰工4雨水井和管道接口水泥砂浆抹面4混凝土工1现浇混凝土振动设备操作5值班电工1施工电源安装维护6安全监护工1现场施工安全监护7普工6配合技工打杂、管沟休整等8合计187.2、工机具配置计划序号材料名称规格单位数量用途1振动棒50台1现浇排水管道基础2反铲0.4m台1砼管运输安装3反铲1m台1装车、挖管沟4翻斗汽车8t台10外运土方八、质量控制8.1 测量放线8.1.1高程点应多设点，每20米设一个，两端、拐角处应做固定点，并用油漆做标识，测量高程要闭合测量，误差应控制3mm以内。8.1.2 管沟土方开挖后，应对标高进行一次复测校核，并沿管沟

8、每20米设一根钢筋桩，控制管道安装标高。8.1.3 重点应控制好敷设的排水管标高，雨水检查井的标高误差应控制在5mm内。8.2土方开挖8.2.1基坑挖土标高控制在-30mm以内；8.2.2基坑长度控制在100mm以内；8.2.3基坑宽度控制在-50mm以内；8.2.4边坡坡度比1：0.33；8.2.5表面平整控制在20mm以内。8.3土方回填8.3.1土方回填应分层夯实，8.3.2回填标高误差控制在-50mm以内；8.3.3回填表面平整度20mm以内。8.4排水管道安装8.4.1 钢筋混凝土管道铺设时，应按测量的坡度找平、找直，高点应降土、低点应用砖垫高。8.4.2 管底距土面的标高为120m

9、m，允许偏差为10mm。8.4.3 按雨水井间距排列，在不影响支管的情况下，雨水可适当进行调整（按管长），遇有支管时，雨水井的位置不得变动，管道应按尺寸，用切割机切断后调整尺寸。8.4.4 管道的承插接口间隙应均匀，水泥砂浆应填密实并抹平。8.4.5 雨水检查井与混凝土管的间隙应填满砂浆，砌砖时水应湿透，砂浆饱满。8.4.6 雨水检查井内外抹水泥砂浆应抹平，防止向外漏水和渗水，同时，应清理完砖渣和泥土。8.5排水管道基础8.5.1 管道基础支模宽度为管中心两侧各600mm，基础支承角=120，C1为120mm，C2为240mm。8.5.2 支模时应控制好模板顶部标高，误差应控制3mm内8.5.

10、3 支模的垂直度，平整度应控制在3mm以内。8.5.4 两块模板接头高低差应控制在2mm以内。8.5.5 模板支撑，垫板，横杆必须牢固，控制现浇混凝土时跑模。8.5.6 现浇混凝土应振捣密实，振捣时采用梅花棒，按棒头直径的5d操作。九、施工保证措施9.1安全保证措施9.1.1 施工安全管理认真贯彻执行建筑安全操作规程中的有关规定；施工人员进入现场，应严格遵守劳动纪律，做好“两穿一戴”上岗作业工作；坚持执行谁负责施工，谁负责安全的原则，坚持上岗前交底，下岗前检查安全执行情况的制度；作业人员应做到“三不伤害”发生安全事故要按“三不放过”的原则进行分析处理；在施工前或施工中，应将安全工作作为头等大事

11、来抓。在施工前，先研究安全施工方法，找出危险因素，并拟定安全施工措施；在施工中，在保证施工进度的同时，首先抓好安全工作。发现危险源应迅速停工处理；施工现场设专职安全监督管理人员，并佩戴袖标，严格管理；由于排水管道沟槽开挖较浅，挖土时坡度比1:0.67，土质较松时，应采取支护措施，防止塌方和滑坡伤人。一切施工进度计划，必须符合安全施工这一前提条件。施工与安全发生矛盾时，必须先抓好安全工作后再抢工程进度，为确保安全施工而努力。9.1.2 施工安全用电配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修；具有3个回路以上的配电箱，应设总开关和分路开关，每一分路开关不应接2台以上的电气设备；动力配电箱和照明配电箱

12、宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置；配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击、液体侵溅及热源烘烤的场所；配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分；配电箱、开关箱必须防雨、防尘；9.2质量保证措施9.2.1 购买的管道必须具有产品合格证和检测报告。9.2.2 把好各工序的质量关，重点抓好每道工序的预检和复检，发现质量问题，应及时返工处理；9.2.3 严格按照施工方案中的施工顺序、施工方法、质量控制进行作业，严格把好质量关，使施工质量达到优良等级水平；9.2.4 对预制好的管道、管件、在安装前应进行认真检查，确认合格后方可安装；9.2.5 管道安装应控制好标高，发生质量问题，由责任人负责返工赔修。9.3工期保证措施9.3.1 认真挑选组织能力强、业务精通的工程技术和管理人员，选拔技术素质较高的作业人员，明确岗位职责，精心组织施工；9.3.2 制定周密的人员、物质和设备的调动计划，满足工程人、财、物的需求；9.3.3 按照指挥部要求的竣工时间，编制详尽的“施工目标计划”，组织作业人员按日兑现；9.3.4 重视工程质量，严格三检制度（即：自检、互检、专检），做到验收一次通过，从而确保竣工时间；9.3.5 合理地安