混凝土缺陷修补方案

1、混凝土缺陷修补方案一、施工准备：1.1劳力准备：混凝土外观质量缺陷的修补由专人负责跟踪记录、专人操作。1.2材料准备： 水泥选用质量稳定的42.5或42.5R大品牌水泥。砂选用合格的淡水中粗砂。石子选用干净的05细石。膨胀剂1.3技术准备： 做好材料送检工作。根据所需修补部位砼强度等级申请一份高一强度等级的微膨胀细石砼配合比，用作指导较大缺陷的修补；申请一份砂浆配合比，用作指导小缺陷的修补。对修补人员进行技术交底，要求每个需修补的部位留取四张照片，分别为：缺陷原状、缺陷清理后、缺陷修补过程中、缺陷修补后。二、砼产生缺陷的原因分析： 2.1麻面产生的主要原因是： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆

2、垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2蜂窝产生的主要原因是： (1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离； (2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多； (3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓； (4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆； (5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣

3、时间不够，未达到返浆的程度。2.3露筋产生的主要原因是： (1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； (3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移造成露筋； (4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋； (5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。2.4孔洞产生的主要原因是： (1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生； (2)混凝土中包有水或泥土。

4、2.5烂根产生的主要原因是： (1)振捣点不均匀，使柱脚某侧或某角烂根；(2)振动棒伸入不够到底，使柱脚产生烂根；(3)柱模板底部接缝较大，使柱底部砼漏浆产生烂根。2.6缝隙夹层产生的主要原因是： (1)砼水平施工缝处卫生未清理干净； (2)模板缝隙漏浆。2.7缺棱掉角产生的主要原因是： (1)拆模时间太早，砼强度不够； (2)拆模时操作不当，损坏棱角； (3)构件棱角处浆体集中、缺少粗骨料。2.8表面凹凸鼓胀产生的主要原因是： (1)模板支撑薄弱，底模下沉； (2)模板下次楞木尺寸不一； (3)梁柱侧模加固不牢。三、砼缺陷的预防措施： 3.1通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择

5、有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。3.2通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱

6、模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。3.3通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。 1、控制好商品混凝土质量（1）严格开盘鉴定； （2）随时抽查坍落度； （3）不得随意加水或任意改变水灰比； （4）

7、严格限制浇捣时间，应适时与搅拌站联系，安排好发车间隔，避免混凝土在工地停留时间过长。 2、混凝土浇筑与振捣（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。 （2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就

8、过早振捣。（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位臵的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。 3、养护根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5时，不得浇水养护。 4、拆模和成品保护控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时

9、，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。四、砼缺陷修补工艺： 4.1砼缺陷修补：发现混凝土缺陷后，现场负责人首先通知项目监理工程师，再根据相应情况进行处理，不得擅自进行修补。经现场检查发现混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、墙梁表面凹凸鼓胀等。4.2现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案： 1、麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光。修补完后，应用草帘或草袋

10、进行保湿养护。2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后安装模板，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土灌捣密实，并认真养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净后安装模板，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土灌捣密实，并认真养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支

11、设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。 5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土灌捣密实，并认真养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1： 2水泥砂浆抹平。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1： 2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1： 2水泥砂浆抹平。7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1： 2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌比结构砼高一强度等级的微膨胀细石混凝土捣实，并认真养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1： 2水泥砂浆抹平。8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，