司炉工定期培训教案

1、司炉工定期培训教案（2009年度）河口热力四队一月份司炉工培训教案培训项目：燃煤锅炉的点火与升温培训教案：1、点火前的检查（1）锅炉本体部分的检查检查锅炉内、外部有无遗留的杂物；人孔、手孔等孔盖是否已上好，并将落上螺丝拧紧；炉墙、炉拱有无裂纹、变形；炉门、灰门是否已关闭严密，挡风板、吹灰器是否良好。检查主要安全附件 安全阀、压力表、温度计，超温警报器是否符合“热水锅炉安规”的要求。要求灵敏、安全、可靠。检查热工和电器仪表等，并对回转部件进行试运转。检查燃烧设备 链条炉排运转是否灵活（包括上煤、除渣设备），润滑是否良好。检查通风除尘设备，风机的润滑、冷却情况是否良好、试运转正常，风门是否灵活。（

2、2）系统附属设备检查定压装置检查水泵定压：其电接点压力表上、下限位置是否准确。循环水泵、补水泵的检查水泵检查应符合下列要求：a、泵体中的泥砂和其它赃物已冲洗干净；b、叶轮完好无损；c、填料盒中填料松紧适度；d、电动机接线正确。检查合格后，启动水泵，注意叶轮转动方向是否正确，电机是否过热，水泵运行中有无震动和噪音。 并列运行的几台水泵出水管上的压力表要安装在同一高度上。检查热水采暖系统的安全保护装置a、防止循环水泵水击事故在循环水泵进、出间装设带逆止阀的旁路管，见下图。其工作原理是正常运行时循环水泵出水管压力高于回水管压力，逆止阀关闭。当突然停泵瞬间，水流动能转为压能，使水泵入口压力增高，出水管

3、压力降低。此时旁路管上的逆止阀开启，使回水绕过循环水泵经旁路管流至循环水泵出水管，从而消除了循环水泵水击事故，否则水泵叶片将受到冲击而受到破坏。注意：如旁路管上装有截止阀，则阀门应全开，并将手轮拿下。b、停电、停泵时，为防止锅水汽化的装置是否安装正确。c、用水泵定压的热水采暖系统，若热水采暖系统不设膨胀水箱，为泄放系统受热后的膨胀水，应设置重锤式安全阀。 点火前应检查重锤式安全阀设置是否正确；全阀的开启压力应比正常工作压力高0.05MPa；其泄水管是否接至补给水箱或接至安全地点。2、锅炉及系统上水与定压（1）上水锅炉及系统上水见前述（31系统的冲洗与充水：2、系统充水），这里不再重复。上水注意

4、事项：冬季上水，水温应低于50，以免造成膨胀产生热应力过大，破坏设备。上水时，应检查人孔、手孔、法兰及排污阀门等是否漏水。（2）系统定压整个系统上满水后，压力表值应等于系统静压，并稳定。若压力很快下降，表明系统漏水，应采取措施，杜绝漏水。对于利用补水泵进行定压的热水采暖系统，应将电接点压力表的上、下限触点调到相应的位置，并通过给水加压、减压的方法验证其定压效果是否正确、灵敏、可靠。（3）安全阀定压定压标准热水锅炉在正式投入运行前必须按“热水锅炉安规”的要求对安全阀的启座压力进行整定和校验。定压方法a、有条件的可在安全阀安装之前先做予整定；b、对于弹簧安全阀，要先拆下提升手柄和顶盖，用扳手慢慢拧

5、动调整螺丝，当弹簧调整到安全阀能在规定的起跳压力下自动排汽时，拧紧紧固螺丝即可。定压顺序a、热水锅炉安全阀起座压力一般应用水压试验的方法进行整定。 先整定压力较高的安全阀，再整定压力较低安全阀；b、定压工作结束后，应再做一次自动排汽试验，以验证其定压与泄水降压的可靠性。定压注意事项a、检查安全阀的质量是否合格：、铭牌规定的使用压力范围应与锅炉的工作压力相适应；、压力表的精度和校验日期应符合“热水锅炉安规”要求。 b、安全阀压力调整时，应使水温保持在100以下，以免压力降低时造成汽化。c、安排专人监视压力表、温度表，防止超压、超温。d、定压工作完成后，必须将其安全装置固定牢固，并铅封、加锁，并将

6、每个安全阀起座压力、回座压力、阀芯提升高度、整定日期、整定人员姓名等情况，详细记入锅炉技术挡案，以备查。3、点火与升温说明：热水锅炉及采暖系统经上述检查，符合点火条件，方可进行点火。否则，欲速则不达。（1）点火点火程序如下：先启动循环水泵，使整个系统的水循环起来，这样可以防止局部汽化。循环水泵启动方法：a、打开吸水管上的阀门，关闭压水管阀门；b、接通电源，启动水泵；c、缓慢开启压水管阀门，注意观察压水管上压力表指示。注意：1、此时应关闭旁路管上的阀门；2、如果锅水容量较大，可在升火后炉水升到3540后再启动循环水泵，但一定防止局部汽化。点火前应打开烟道档板和灰门，引入空气。应先开引风机不少于5

7、分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃气体，然后关闭烟道档板和灰门。开启风机的操作方法：a、稍开风机的导流器或档板；接通电源，启动风机。注意监视风机的电流表指示；b、风机转入正常运行后，逐渐开大档板或导流器，直到规定负荷为止。点火a、将灰门打开，烟道档板开一半。在自然通风条件下点火。注意：此时最好在烟囱底部烧一些木柴，加强通风；严禁用挥发分强烈的油类或易燃物点火。b、当锅水温度达到3540时，可投煤，关闭灰门，开大烟道档板，适当加大强制通风，进行升火。（2）升温控制温升速度，以免产生过大的热应力。一般热水锅炉升温速度不应超过20/h；随时监视水温与压力；对于采用补水泵定压的热水系统，系统水的热膨胀将引

8、起整个系统压力升高。如果压力升高到超过正常运行压力0.05MPa时，应采用安全阀泄压；冲洗压力表下的存水弯管，防止堵塞；锅水温度达到6070时，试用补水设备和排污装置。先排污，后补水。排污后，排污阀关闭严密，无漏水现象；水温升到正常供水温度时，检查人孔、手孔及法兰有无泄漏。注意：检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，当温度升高后会伸长变松，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛。禁止用长度超过螺栓20倍的扳手，以免将螺栓拧断。二月份司炉工培训教案培训项目：热水锅炉的运行及参数调节培训教案：1、热水锅炉停炉（1）热水锅炉正常停炉正常停炉条件：较长时间不需运行；受压元件泄漏；炉膛严重结

9、焦；受热面金属超温又无法恢复正常；其它重大问题。正常停炉操作：关闭储煤斗下部档板，当灌煤口和炉前煤斗内的煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排面之间留有3050mm间隙，以免烧坏闸板；降低炉排速度，减少送风和引风。当煤全部转到煤闸板后300400mm时，停止炉排转动，此时炉排前部应有灰渣保护，以免炉膛烘烤。当炉排上没有火焰后，先关鼓风机，打开各风室、风门，再关闭引风机，使锅炉自然通风；当煤燃尽时，重新转动炉排，将灰渣除净，继续空转炉排，直至炉排冷却位置；循环泵不停，直至炉水温度降到50以下，停循环泵；将炉水放掉。（2）热水锅炉紧急停炉紧急停炉条件：水循环没停，但炉水汽化；出水温度失控，而且

10、出水温度高于运行压力下的饱和温度减20时；循环水泵失效；补水泵失效；压力表全部失效；安全阀全部失效；锅炉受压元件损坏危及人身安全；补水泵不断给水，锅炉压力仍下降；燃烧设备损坏，危及锅炉安全运行；炉墙倒塌，危及锅炉安全运行；锅炉纲架被烧红，危及锅炉安全运行。紧急停炉操作：立即停止加煤，停止鼓风，减少引风；落下煤闸板，将炉排速度开至最大，使燃料迅速落入渣斗后熄灭；打开各风室风门，关闭引风机，使锅炉自然通风冷却，继续转动炉排至炉排冷却为止；循环泵不停，直至炉水温度降到50以下，停循环泵；将炉水放掉。2、并炉与列解几台炉共用一个供水母管或共用一个回水母管时，锅炉投入和停用称为并炉和列解。（1）并炉操作

11、注意：对于水容量较大的锅壳式热水锅炉，不宜采用直接引入系统回水的方法，因为大量引入系统回水，一方面会造成管网压力下降，另一方面还会影响其它炉的运行。对于水容量较大的锅壳锅炉并炉时，可先打开排污阀放掉部分锅水，然后点火升温（放水目的是防止水升温后体积膨胀引起超压）。待锅水上升到70时，可缓慢打开回水阀，待锅内压力与其它运行锅炉压力一致时，可缓慢打开出水阀，如无噪音和振动时，可逐渐开大出水阀。注意：如不按上述方法，直接并炉。大量温度较低的锅水直接涌入供热母管会使管壁产生较大的热应力。进行上述操作时，随时监视锅炉压力和温度，防止超温、汽化和超压。（2）列解操作并列运行的热水锅炉中，某一台准备停止运行

12、时，应按正常停炉操作步骤停炉。停炉后炉内完全没有明火的情况下继续运行一段时间，当锅水完全没有升温的可能时，关闭锅炉的回水阀和出水阀。此时，锅炉与系统完全脱离。如果是压火（暂时停炉），则严禁将锅炉出水阀和回水阀关闭，以防锅水温度上升造成超压。注意：a、单台锅炉运行时，停炉不得立即停泵。只有锅炉出水温度降到50以下时才能停泵。b、单台炉运行压火时，不得停泵。3、运行参数的控制与调整（1）运行温度的控制热水锅炉运行中应严格监视与控制出水温度，如出水温度过高会引起锅水汽化、超压，甚至造成爆炸事故。热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度减20以下。热水锅炉的司炉工应十分清楚且牢记所操作锅炉的最高允

13、许温度值，热水锅炉最高允许出水温度见下表，对带有表盘的压力表，应在最高允许温度值处划一条刻度红线，当水温接近刻度红线时，应采取措施减弱燃烧，一旦出水温度超过刻度红线值时，应立即紧急停炉。同一台锅炉各并联回路出水温度偏差不得超过10，否则发生局部汽化或水击。若回路中装有调节阀，一般通过调节回路循环水量的方法来控制各回路出水温度。若回路中没装调节阀，应与制造厂家沟通，通过改进结构来满足上述要求。热水锅炉回水温度不宜过低，一般不能低于50。否则会造成低温受热面腐蚀，堵灰。管壁上形成更多的低温粘结灰后，会使锅炉排烟温度升高，锅炉出力和效率下降，严重时使锅炉无法正常运行，因此应引起高度重视。热水锅炉最高

14、允许出水温度运行压力 MPa饱和温度 允许出水温度 0.2139.21120.3142.91220.4151、11310.5158.11360.71691491、01831631、3194174热水锅炉回水温度不宜过低的原因：a、锅炉低负荷运行；b、采暖系统热负荷过大。如何防止低温受热面低温腐蚀和形成低温粘结灰？c、严禁长期低负荷（回水温度低于50）状况下运行；d、采暖系统热负荷过大，应增设锅炉。若由于某些原因，回水温度低于50很难避免，可采用以下方法来提高回水温度：在系统回水管和出水管之间加一旁通管，引入部分锅炉出水与回水混合，提高回水温度高于50。（见下图）并列运行热水锅炉的出水温度也应随

15、时调节，使其保持一致。a、在供热负荷不大时：当出水温度较高时，减弱燃烧，降低出水温度；b、在供热负荷较大时：当出水温度较高，可开大锅炉回水阀，增大锅炉水流量，降低出水温度。c、当出水温度较低时，一般采用增大燃烧方法来提高出水温度；也可以采用关小锅炉回水阀，减小锅炉水流量来提高出水温度。（2）运行压力的控制正常运行时，不需要司炉工调整，其压力值由采暖系统设计时确定。其压力值的确定：最高不能超过系统中所有设备的额定压力；最低不能低于锅炉允许的最低压力，因为压力过低时锅水容易汽化。热水锅炉正常运行的压力指标：a、正常运行时，锅炉本体上的压力表指示值总是大于回水包上的指示值，两块表指示差值应当恒定不变

16、。注：，当两块表差值不变，但指示值同时下降，表明系统中的水量在减少，应当增加补水。若补水后压力仍然不能恢复，则表明系统严重漏水，应立即采取措施。，若锅炉本体压力不变，而回水包压力上升，则表明系统有短路现象，即系统水未经用户或甩掉部分用户直接进入回水管。b、正常运行时，循环水泵出、入口的压力指示值不变。c、正常运行时，补水泵上的压力指示值不变。多台锅炉并列运行时，其本体上压力值应相同。4、炉膛负压及风量的调整维持炉膛负压20Pa左右为宜，。负压过大会造成漏风大，降低锅炉热效率；负压过小，火焰喷出，烧坏设备或伤人。通过送、引风量的调节，控制炉膛负压：当送风量大而引风量小时，炉膛负压变小，反之炉膛负

17、压变大。风量要适当：风量过大或过小，都会使锅炉热效率下降。通过观察火焰颜色来判断风量的大小：a、火焰呈麦黄色（亮黄色）时，风量合理；b、火焰呈白亮刺眼，风量过大；c、火焰呈暗黄或暗红色，风量过小。通过烟气颜色来判断风量的大小：a、烟气呈灰白色，风量合理；b、烟气呈白色，风量过大；c、烟气呈黑色，风量过小。5、排污、除污与吹灰（1）锅炉排污目的：热水锅炉的排污主要是排除沉积在锅筒或集箱底部的泥渣和污垢。实践表明，当锅筒或集箱直接受热时，不进行排污引起受热面鼓疱变形时有发生，因此热水锅炉的排污对保证安全运行是非常必要的。排污装置：热水锅炉定期排污装置是在锅筒和集箱底部的排污管上串联安装两个排污阀，

18、其中一只为慢开阀，另一只为快开阀（实际应用中也有两只都是快开阀）见下图：排污阀操作方法：先开启快开阀，在稍开启慢开阀，预热管道后在全开慢开阀，然后间断开“慢开阀”进行排污。排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀。这种方法的优缺点：优点：a、快开阀不磨损，得以保护。（一般先开后关阀门不磨损）b、排污后，两阀间无积水。缺点：慢开阀容易磨损。先开慢开阀，在开快开阀，然后间断开“快开阀”进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。这种方法的优缺点：优点：a、慢开阀不磨损，得以保护。（一般先开后关阀门不磨损）b、当快开阀损坏时可以不停炉更换或修理。缺点：a、快开阀容易磨损。 b、排污后，两阀间存积

19、水，使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏。此外，由于积水的温度低于炉水温度，在下一次排污时又不能进行暖管，容易发生水击。因此，在排污后，应稍开快开阀放掉积水再关闭。注：1、上述两种方法均可采用；2、操作原则是“先开后关，后开先关”，这样可以保证先开后关阀门不磨损。否则，两个阀门均受磨损泄漏，既不经济又不安全。因此，应按“先开后关，后开先关”的原则进行操作。热水锅炉排污注意事项：热水锅炉的排污要在压火后，最好是停泵时进行。此时泥渣易沉积，排污效果好。当炉内水温超过100时严禁排污，否则，大量炉水排出造成炉内压力急剧下降，引起炉水汽化。热水锅炉排污一般可每周一次，如采用炉内加药处理或水质较差可适当增加

20、。在同一台炉上有几根排污管时，必须使用所有的排污管轮流排污，直接受火部位适当增加排污量。多台锅炉同时使用一根排污总管，而且每台锅炉排污管上又无逆止阀时，严禁同时排污，防止污水倒入相邻的锅炉。（2）系统除污什么是“系统除污”？在热水锅炉系统中为防止将污物杂质带入锅炉，在系统回水干管上安置除污器。定期清理除污器中污物的过程称为“系统除污”。系统除污操作a、一般每月除污一次；b、操作时先打开除污器旁路管上的阀门，然后关闭除污器的出、入口阀门，使系统水饶过除污器，经过旁路进入循环泵（见上图），然后放掉除污器内的积水，打开除污器清除污物。清除后用清水将除污器冲洗干净。c、每年采暖季节结束后，应将除污器打

21、开，彻底清理污物。（3）除灰除灰目的：锅炉受热面粘结灰垢后不但会影响运行时的传热，还会造成锅炉受热面的腐蚀、缩短锅炉寿命。对于我国目前运行的燃煤热水锅炉，运行时粘结低温粘结灰是不可避免的，并且难以找到在运行中清灰的有效方法。因此，锅炉停运后对受热面的清灰必须及时彻底进行。除灰方法：a、水管受热面粘结的低温粘结灰的清除：对于本型锅炉水管受热面粘灰的清除，可以在停炉后采用人工的方法将水管上的粘灰从管子外表面上清除。b、烟管受热面粘结的低温粘结灰的清除：烟火管受热面内壁的粘灰虽较水受热面外部的粘灰要薄很多，但长期积累仍会加剧对受热面的传热的影响，并且会对管壁产生一定的腐蚀。因此，在停炉后应采取措施进

22、行清灰，具体可采用我公司随锅炉配套的烟管气动清灰器，对烟管进行清灰。具体方法详见清灰器的使用说明书。c、锅炉各处积干灰的清除：本型锅炉在运行时会在锅炉燃尽室的下部、水管对流管束的下部、前烟室的下部等处级村一定量的干灰，这些干灰积存到一定量时，再沉降下来的干灰就会从落灰孔自动排出。因此，这些最初沉降下来的干灰不需要在运行时经常清除，只需在锅炉长期停运时将其清除即可。这些灰的清除应通过相应部位的落灰孔进行，这些灰可通过落灰孔直接落到锅炉出渣沟，或落到炉排上，落到炉排上的灰可通过转动炉排将其最终排到锅炉出渣沟中，落入出渣沟中的这些干灰可通过出渣机最终排出。三月份司炉工培训教案培训项目：锅炉压火、停炉

23、及停炉后的保养培训教案：一、锅炉的压火（暂时停炉）1、值班人员在接到压火通知后，首先应根据情况调整负荷，降低本炉炉排速度，降低鼓、引风量。2、根据炉内燃烧情况，停止炉排运行，将炉排中后部的煤渣燃尽。3、停止送风，关小引风，关闭风室风门，启动炉排，送入新煤至1.5米左右处停止炉排，停引风机，关闭所有门孔。抛煤机炉压火：1、值班人员在接到压火通知后，首先应根据情况调整系统负荷，降低本炉给煤量，减小送、引风量。2、停止给煤，停止炉排运行；3、当炉内燃料无明显火焰后，启动抛煤机、给煤机向炉内抛煤将红火盖住，停止给煤机，停止二次风及引风机，抛煤机不能停止。注意：锅炉压火前的操作的目的，是尽量降低炉膛火床

24、温度，以保证压火期间炉排设备在没有风冷却的情况下，过热损坏。锅炉设备除在运行中发生事故，需紧急停炉及事故停炉外，应有计划进行正常停炉，以进行定期检修和定期检验。二、正常停炉1、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录有关记录本内。2、先停止供给燃料。3、适当降低锅炉负荷，降低供水温度。4、当煤斗内煤用完后，应停止炉排并根据燃烧情况，停止送风机和引风机，应先停送风后停引风。5、当煤燃尽后，重新启动炉排，将灰渣进入灰渣斗内，继续运行炉排1小时，以冷却炉排。6、当锅炉停止供水后，当流量表指示到零时，可将锅炉出口阀门缓慢关上。7、当关闭主阀门后，应注意省煤器水温的变化。8、正常停炉后的46

25、小时内，应紧闭炉门及风门等以免锅炉急剧冷却。经46小时后，打开烟道门慢慢加强通风，并进行必要的放水、上水；经810小时后，锅炉可再放水、上水一次。若有加速冷却的必要时，则可开动引风机并适量增加锅炉放水与进水次数，当锅炉压力降到零时，如炉水温度不超过7080，可将炉水完全放出。9、锅炉需要紧急停炉时，应立即停止抛煤，、送风机，加快炉排速度清除火床上的燃煤，允许在关闭主水阀门46小时后启动引风机，加强通风，并增加放水和上水的次数。三、故障停炉1、遇有下列情况时应紧急停止锅炉的运行。（1）因循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度急剧上升，运行压力下饱和温度欠热度小于20。（2）锅水温度急剧上升失去

26、控制。（3）循环水泵和补给水泵全部失效。（4）补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。（5）压力表与安全阀全部失效（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。（7）燃烧设备损坏，炉墙裂缝且有倒塌危险或炉钢架烧红等严重威胁锅炉安全运行。（8）其它异常情况经运行调整，仍超过安全运行范围，应进行紧急停炉。2、发现下列情况应停止锅炉的运行。（1）水冷壁管、对流管泄漏时（2）锅炉水温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。（3）锅炉严重结焦而难于维持运行时。（4）锅炉水质严重低于标准，经处理未恢复正常时。（5）锅炉排除故障，经处理没法排除时。四、停炉后的保养停炉后的保养：停炉后可采用干法保养和湿法保养两种

27、方法，对锅炉进行保养。干法保养适用于长期停用的锅炉。其方法是：将锅炉内部的积水、水垢及污物，锅炉外部的烟灰等清除干净，并可用微火将锅炉烘干，然后用大口容器盛干燥剂放在锅筒和集箱内，干燥剂可用无水氯化钙(12公斤/立方米容积)或生石灰(23公斤/立方米容积)。将所有人孔、手孔、阀门等密封，关闭烟、风道挡板，与外界大气隔绝。定期检查干燥剂，第一次隔一个月，以后隔两个月检查一次，干燥剂失效后应更换干燥剂。炉膛内也可适当放一些干燥剂。湿法保养适用于短期停用的锅炉。其方法是：首先将锅炉受热面的内外污垢清除干净。将锅内灌满软化水，可在每吨软化水中加入2公斤氢氧化钠或5公斤磷酸三钠或10公斤磷酸钠，药品要制

28、成溶液灌入。锅炉灌满软化水后应加热到105以排出水中的气体，关紧阀门，不得有渗漏现象。湿法保养期间，应使软化水保持充满状态防止空气漏入。四月份司炉工培训教案培训项目：锅炉本体系统及设备基础知识培训教案：一 锅炉本体简介1.1锅炉的分类和型号（1）按燃烧方式，可分为层燃炉、室燃炉、旋风炉。（2）按燃用燃料，可分为燃煤、燃油、燃气炉等。（3）按工质的流动特性，可分为自然循环、强制循环、复合循环。（4）按锅炉容量，可分为小型（20）、中型（20-75）、大型（75）锅炉等。（5）按蒸汽参数，可分为低压（13kgf/cm2）、中压（39kgf/cm2）、高压（100kgf/cm2）、超高压（140kg

29、f/cm2）、亚临界压力（170kgf/cm2）和超亚临界压力（225.65kgf/cm2）。（6）按热水参数，可分为低温热水，和高温热水锅炉。（7）按安装位置，可分为固定式，移动式（如机车，船舶锅炉）（8）按装配形式，可分为快装（整装），组装、散装锅炉。（9）按出口介质，可分为热水、蒸汽锅炉。（10）按用途，可分为电站锅炉、生产、生活锅炉。GB/T1921-1988 工业蒸汽锅炉 参数系列GB/T3166-1988 热水锅炉 参数系列JB/T1626-92（JB1626-83）工业锅炉产品型号编制方法标准适用范围1、锅炉额定蒸发量不大于65t/h，或额定蒸汽压力不大于2.5MPa的固定式蒸汽

30、锅炉。2、热水锅炉型号组成：由三部分组成，各部分之间用短横线连接锅壳锅炉总体型式代号：立式水管LS 立式火管LH 卧式外燃WW 卧式内燃WN 水管快装DZ 水管锅炉总体形势代号 单锅筒立式DL 单锅筒纵置DZ 单锅筒横置DH 双锅筒纵置SZ 双锅筒横置SH 强制循环QX如：WNG1-0.7-A DZ4-1.25-W QXS14-1.27/95/70-Y1.2锅炉发展史简介锅炉技术的发展是与生产技术的进步和工艺生产的发展和需要紧密联系在一起的。理论基础的出现和发展为锅炉技术的发展提供了科学依据；生产技术以及冶金、化工等生产的发展为锅炉技术发展提供了加工制造、材料的供给，和水处理服务的可能性。锅炉

31、从诞生到现在也不过是240多年的历史，可是它的发展速度是很快的。最原始的锅炉是1765年由俄罗斯的波尔松诺夫配合他的蒸汽机用铜制成的圆球形锅炉。1782年英国工人在圆球形锅炉的基础上首先制造了圆筒形锅炉，以后随着大工业的发展和需要，要求锅炉的容量、参数均要增大，于是锅炉的结构形式得到不断改进和发展，由低级到高级，从简单到复杂、由小型到大型、由低参数到高参数、由低效到高效的数代更新换代。这种更新主要是从两个方向进行的，即水包火（即火管方向）和火包水（即水管方向）的方向进行，或者说主要包括了两个发展阶段，一个是锅壳锅炉发展阶段，另一个是水管锅炉发展阶段。第一个发展阶段的锅壳锅炉或称火管锅炉，它们都

32、有一些共同之处：水在火外，即管外壁与锅壳间流动的是水，管内流动的则是烟气或火焰；都有一个大直径的锅壳，所以金属耗量大，有人戏称这种锅炉为钢老虎；也正因为都有一个大直径锅壳，所以锅炉的承压能力受限，使蒸汽参数受限；又由于它的燃烧室炉胆是布置在大锅壳内，属内燃式，使燃烧空间受限，燃料耗量不易增大，所以蒸发量难以增大；炉胆被水包围，炉温难以提高，不利燃烧，再加烟气纵向冲刷管束，传热差，排烟温度较高。使锅炉效率难以提高，所以又有人戏称之是煤老虎；水容量大，启动较慢；烟管内易集灰，烟管外难清垢；当然它也并非一无是处，它之所以至今在某些场合下还在被生产使用，就是因为它也有一些存在的必要性，如它结构简单，操

33、作容易、维修方便、水质要求较低、容量小适宜用热量小的地方等。经过长时间的经验积累，人们发现增加圆筒的数量、减小圆筒的直径，既可增大受热面积，又可加强传热，于是出现了最初级的水管锅炉水筒式锅炉，以后又进一步想到，若筒径再减小，受热会更好，于是，真正意义上的水管锅炉才出现了。开始是整联箱的水管锅炉，由于联箱尺寸大，强度差，后来又改为波浪形分联箱水管锅炉，这样弹性和受力要好些，称这种锅炉为拨伯葛（Babock）锅炉。这种锅炉水管都是横置，不利于水循环，于是又出现了竖水管锅炉，但它依然是直水管锅炉，水管与锅筒连接的数量受限，于是又出现了弯水管锅炉，显然，锅筒越多，与之连接的弯水管数量也越多，这样可以增

34、加受热面，增大出力，所以曾有五锅筒，三锅筒的多锅筒锅炉。后来随着辐射传热理论的出现，炉内增加了辐射受热面，对流受热面就减少，于是又减少锅筒的数量，直至单锅筒锅炉。随着锅炉参数的不断提高，自然水循环越来越困难，于是又出现强制循环锅炉，直至直流锅炉。水管锅炉的出现是锅炉历史上的一个重大飞跃，或者说是锅炉历史上的一个分水岭，有下述理由可以说明：在结构方面，它克服了锅壳锅炉都有一个大的锅壳，既浪费金属又不能扩大容量和参数的缺陷，使用范围更广了；燃烧方面，它克服了锅壳锅炉炉膛受锅限制的缺陷，内燃变外燃，燃烧条件改善了；传热方面，它克服了锅壳锅炉烟气纵向冲刷受热面的缺陷，传热增强了；管理方面，它克服了锅壳

35、锅炉清灰、除垢不便的缺陷，管理较方便了；操作方面，它克服了锅壳锅炉大都手工操作的缺陷，易于实现机械化合自动化了。二 锅炉的基本构造和工作过程2.1锅炉的基本构造（1）汽锅1）锅筒：由筒身、封头和管接头三部分组成。筒身是由锅炉用钢板卷制焊接而成的圆柱型筒体，封头也是用锅炉用钢冲压而成，有椭球形或球形。锅筒的壁厚依强度计算确定，锅筒的长度依对流受热面的多少等因素确定。2）水冷壁：是炉内布置的辐射受热面，与上、下集箱或上锅筒相连。靠近炉墙布置，靠前墙的称前水冷壁，靠后墙的称后水冷壁，靠侧墙的称侧水冷壁。3）对流管束：是布置在对流烟道内的对流受热面，与上、下锅筒相连，也有的是与上锅筒和中集箱相连。4）

36、下降管：布置在炉墙外不受热的大管径管子，与锅筒（下锅筒或上锅筒）和下集箱相连。5）集箱：布置在炉内下部的称下集箱，布置在炉外上部的称上集箱，置于二者之间的称中集箱，上、中、下集箱并非每炉必有，不同锅炉对其选取亦会不同。（2）炉子1）煤斗：用铁板焊制而成，用来储煤，便于均匀稳定地给炉内进煤。2）煤闸板：用耐热铸铁板制造，用来控制煤层厚度。通过炉前手轮的转动进而带动齿轮转动，齿轮又带动齿条变为平动。从而实现煤闸板离炉排面高度的控制。3）炉排：主要由主链轮、从动轮、炉排片、链条等组成。有鳞片式、链带式等形式。4）炉墙：用耐火材料和保温热材料或铁皮等材料组合砌筑的墙体；起封闭、隔热的作用，有轻型、重型

37、之分。5）炉膛：周边用炉墙砌筑而成的燃烧空间。其空间的大小和形状因炉而异，对于火管锅炉则是以炉胆型式出现。6）炉拱：在炉内前方或后方用耐火材料砌筑的短墙，其型式有多种，如斜面式、人字式、抛物面式等。7）排渣板：又称老鹰铁，布置在炉排的尾端，用铸铁板卷制而成。8）风仓：将炉排下的风室用隔板隔成几个小风仓，并各自装有风门，以实现链条炉排炉由前向后需要不同风量的分段送风的目的。（3）附加受热面1）省煤器：布置在尾部烟道内的对流受热面，由钢管或铸管及进出口集箱组成。用来预热锅炉给水，降低排烟热损失。2）空气预热器：工业锅炉常用的是管式空气预热器，由上、中、下管板，管子及连接风罩组成。烟气在管内流动，空

38、气在管外横向冲刷管子流动。（4）仪表附件1）安全阀：是锅炉必不可少的三大安全附件之一。它可以把锅炉工作压力控制在允许的压力范围之内，起动时发出的响声又可提醒司炉人员，采取必要的措施，保证锅炉的安全运行。工业锅炉上常用的安全阀有弹簧式的和杠杆式的。2）压力表：也是锅炉必不可少的三大安全附件之一，用来测量和显示锅炉汽水系统工作压力。锅炉常用的压力表是弹簧管式压力表。3）水位表：是蒸汽锅炉必不可少的三大安全附件之一，是用来显示锅筒水位的安全附件。常用的有玻璃管式和玻璃板式的。4）水位报警器：它是一种当锅内水位达到最高或最低允许限度时能发出报警信号的装置，常见的有浮球式和电接点式两种。2.2锅炉工作过

39、程锅炉的工作过程，可视为三个同时进行着的过程。（1）燃料的燃烧过程（2）火焰和烟气向介质传热的过程（3）蒸汽和热水的产生过程2.3锅炉材料受压元件在锅炉工作时既承受着介质的压力，又承受着高温烟气的烧烤和磨损，工作条件很差，因此，对制造这些受压件的钢材应有一定的要求。这些要求主要有：应有较高的屈服极限和强度极限，还应有足够的持久强度，以抵抗蠕变断裂的出现。所谓蠕变，是指材料在高温及恒压下，随时间的延长塑性变形不断增加的现象。应有良好的高温结构稳定性，即应有耐热性。应有零良好的韧性和塑性，良好韧性可防元件在制造、运输安装等过程中遇外力而不致发生脆性损坏，所以还不能片面追求钢材的强度而忽视钢材的韧性

40、；良好的塑性便于元件的加工成型，也即应有良好的加工、焊接性能。应有较低的应力集中敏感性，在钢材的开孔或焊接处易出现局部应力集中而引起裂纹，所以，应选用低敏感性钢材。应有良好的抗腐蚀性能，受压元件受水、汽、烟、尘、氧、高温等因素的侵蚀，因此，应有一定的抗腐蚀能力。应有抗疲劳性能，锅炉的启停，调峰都会伴随压力和温度的变化，这种冷热和应力的交变会缩短元件使用寿命，因此，受压元件的选材上还应注意防止疲劳破坏的出现。焊接材料：在锅炉的制造和维修过程中，用到的焊接材料主要有焊条、焊丝、焊剂和保护气体。炉墙材料：锅炉炉墙材料主要有耐火材料、保温隔热材料和密封材料，此外，还有部分普通建筑材料和其他辅料。耐火材

41、料采用的有成型耐火材料，如耐火砖等，还有不定型的耐火材料，如耐火混凝土等；保温隔热材料常用的也有成型和不成型的，如各种保温砖、保温瓦、保温板、保温混凝土、松散保温纤维等；密封材料常用的有各种抹面涂料；普通建筑材料主要有黏土砖、水泥、砂浆；其他辅料主要有水玻璃、磷酸、筑用泥浆、耐热金属等。锅炉水循环锅炉水循环简介由于水的密度比汽水混合物的大，利用这种密度差所产生的水和汽水混合物的循环流动，叫做自然循环，借助水泵的压头使之流动循环的叫强制循环。良好的水循环，能使管子内壁有连续的水膜流动以冷却管壁。但是，如果水循环组织的不好，循环流动不良，管壁受水膜冷却的条件就受到破坏，受热管就可能因超温或热疲劳而

42、引起损坏。因此，锅炉水循环的可靠性，是保证锅炉安全工作的重要问题之一。为了保证蒸发受热面的安全工作，必须保证受热面内有足够的循环水量，为此应该进行水循环计算，以合理地设计和布置水循环的回路。锅炉自然水循环原理图所示为一简化的自然循环蒸汽锅炉的蒸发受热面回路示意图。由炉墙外（不受热）的下降管和炉内受强热的上升管以及相连接的上锅筒和下联箱一起，组成一完整的水循环回路。水从上锅筒进入下降管，再经下联箱进入布置于炉内的上升管。水在上升管中不断受热，温度不断升高，至Q点后开始沸腾汽化，而形成汽水混合物，再继续流动，含汽量越来越多。下降管中是不受热的水，其密度大，上升管中是汽水混合物密度小，藉此密度差使水

43、及汽水混合物不断在此回路中循环流动。汽水混合物由上升管进入上锅筒后，在锅筒内汽水分离，汽存在于锅筒上部的蒸汽空间，而水再继续参与循环。循环回路的总高度H，为上升管中水的高度（加热水区段）Hs和汽水混合物的高度（含汽区段）Hq之和，即H =Hs + Hq （m）取下联箱的垂直中心截面A-A，分析其两侧的受力情况，显然作用在此截面两侧的作用力相等，即Pg + (Hs + Hq)g - Pxj = Pg + ( Hsg + Hq qg) + Pss (Pa)式中：Pg锅筒中蒸汽压力，Pa下降管和加热水区段水的密度，都近似等于Pg下的饱和水密度，kg/m3；q上升管含汽区段汽水混合物的平均密度，kg/

44、m3；g 重力加速度，m/s2；PxjPss分别为下降管和上升管的流动阻力，Pa。经移项整理可得：Hqg（- q ）= Pxj + Pss （Pa）式左边是由工质的密度差产生的压头，称之为循环回路的运动压头，用符号Syd表示，即Syd= Hqg（ - q ）等式的右边为循环回路工质流动的总阻力，即P=Pxj + Pss由此可见，当回路中水循环为稳定流动状态时，循环回路的运动压头等于整个循环回路的流动阻力。（2）自然水循环的影响因素1）锅炉的工作压力压力是工质的状态参数，随着锅炉内工质的工作压力升高，饱和水和饱和蒸汽的温度升高，而密度差逐渐减小。工作压力越低，汽水密度差越大，使运动压头增加，克服

45、循环阻力的能力越大。在回路的结构特性和热负荷不变时，工作压力低能使循环流速增加，有利于受热面的安全正常工作。工业锅炉的工作压力一般不超过3.9MPa,均为低中压锅炉，汽水两相的密度差较大，对水循环的正常运行是很有利的。2）上升管的热负荷上升管受热面热负荷的大小是指其受热的强弱。热负荷越高，上升管中工质的含汽量就越多，工质的平均密度越小，下降管和上升管的工质密度差越大，运动压头也就越大。因此受热强的上升管中工质的循环流量较大。当然，上升管的热负荷也不能太高，超过一定限度后将使管壁的冷却条件恶化，破坏受热面的安全工作条件。3）循环回路的高度循环回路的高度越高，则产生的运动压头越大，对水循环越有利。

46、从增加水循环的可靠性观点看，循环回路应有足够的高度。，通常根据经验要求锅炉工作压力为0.8MPa的蒸汽锅炉，水冷壁高度应不低于2m；对于工作压力为1.3MPa的蒸汽锅炉，水冷壁高度不低于3.5m。热水锅炉热水锅炉中热水间的密度差远小于蒸汽锅炉中汽水混合物与水间的密度差，于是，水循环的流动压头比蒸汽锅炉小的多。所以，对于自然循环的热水锅炉来说，水循环问题更应引起重视，前些年在蒸汽锅炉改为热水锅炉的过程中，以及某些生产热水锅炉的厂家在生产过程中，不注意热水锅炉水力特征的研究，产生了不少的热水锅炉事故。于是，国家热水锅炉安全监察规程中明确规定，在热水锅炉的设计制造中，必须进行水动力计算。在设计中，应

47、合理设计循环回路，合理配置锅内装置，如回水引入管，回水分配管、热水引出管、集水管、集水孔板、隔板等，以降低下降管入口水温，均匀上升管出口水温，增大欠热，防止上升管产生过冷沸腾。锅炉结构的要求蒸汽锅炉锅炉结构应符合下列基本要求：1、各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；2、保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却；3、各受压部件应有足够的强度；4、受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中；5、水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力；6、炉墙应具有良好的密封性；7、承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；8、便于安装、运行

48、操作、检修和清洗内外部；9、燃煤粉的锅炉，其炉膛和燃烧器的结构及布置应与所设计的煤种相适应，并防止炉膛结渣或结焦。热水锅炉钢制锅炉的结构应符合下列基本要求：（1）设计时必须考虑结构各部分在运行时的热膨胀；（2）锅炉各部分受热面应得到可靠的冷却并防止汽化，炉膛内各受热面管的外径应大于38mm；（3）锅炉各受压部件应有足够的强度。受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中；（4）锅炉必须装有可靠的安全保护设施；（5）锅炉的排污结构应利于排污；（6）锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可靠的防爆措施，并应有良好的密封性；（7）锅炉承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度

49、、刚度、稳定性及防腐蚀性；（8）锅炉结构应便于安装、运行操作、检修和清洗内外部。几种不同形式的锅炉简介水管锅炉“A”型锅炉（DZD）所谓“A”型，是指锅筒位于炉膛的正上方，其轴线与锅炉前后墙垂直，由炉前向炉后看，呈纵置式，两组对流管束对称地置于炉膛两侧，炉排在正下方，共同组成“A”字。“A”型锅炉的主要特点是：燃烧室在对流管束之间设置；两侧墙内烟温低，因为对流管束区隔开了高温烟气，于是炉墙散热损失小，且有可能做成轻型炉墙；管束集箱位置较高，这样保证了管束区烟速，也便于拨火操作，炉排位置较低，保证了足够高大的炉膛空间；管束区烟气一次流过，无隔墙，使炉体大为紧凑，占地少；单锅筒设置，虽然节省金属，

50、且水容量小，启动快，但汽压波动大，操作困难；配置的风力机械抛煤机链条炉排，虽然对燃料的适应性好了，但飞灰热损失和烟气含尘浓度也相应增高，需配置飞灰回燃装置和高效除尘器。（2）“D”型锅炉(SZL)所谓“D”型，是指站在炉前看锅炉断面，发现对流管束区与炉膛平行布置，炉膛四周有水冷壁，其中右侧水冷壁的上端与上锅筒相接而封闭炉顶。于是，上、下锅筒、锅炉中心线及右侧水冷壁和炉排的断面共同组成“D”字型的。它的主要特点是：燃烧室与管束区平行布置；管束区的挡烟墙与上下锅筒轴线组合面平行，便于清灰；通过调整上、下锅筒距或管束间距、可使烟速达最佳值，从而降低金属耗量；后拱背部的烟室高大宽敞、有利于燃尽和尘降；

51、炉排狭而长，有利于燃烧，效率较高；结构紧凑，有的以快装形式出厂。（3）“O”型锅炉(SZL)所谓“O”型是指由前向后看，汽锅的对流管束与上、下锅筒共同组成“O”字型。“O”型锅炉的主要特点是：燃烧室在管束区的前端；结构紧凑，外形小，占地少；短上锅筒及配合抛煤机的翻转炉排的使用，使锅炉整体金属耗量下降；烟气横向冲刷管束，传热效果好；短上锅筒使锅炉水容量小，虽然锅炉启动快，但锅炉水位和汽压控制难度增大，使操作不便；初期使用的抛煤机翻转炉排使清灰出渣劳动强度增大；长上锅筒一端深入炉内受热、结垢后易变形鼓包，所以水质要求要高；改进后的产品，锅和炉两大部件组装出厂，便于运输和安装，亦可实现单层布置。五月

52、份司炉工培训教案培训项目：炉排的运行管理及停运维护培训教案： 链条炉是工业锅炉中最常见的机械化层燃炉，它从加煤到排出灰渣均实现了机械化，运行可靠，应用广泛。一、链带式链条炉排链带式链条炉排俗称轻型炉排和小炉排，常用于10t/h以下的小型工业锅炉。炉排是用圆钢将炉排片串在主动链条上的。小型锅炉整个炉排上，在两边和中间各有一条主动链条，圆钢将这三条主动链条和其间的炉排片都串起来，形成一个有一定宽度的链带，链带围绕在前、后两根轴上，前轴的一端装有动力设备，整个炉排由前轴带动。链带式炉排结构简单，金属耗量少，安装制造比较方便。但它的链带即受热又受力，容易发生故障。由于炉排片永圆钢串在一起，更换炉排片不

53、太方便，所以制造和安装要高质量，否则易发生炉排跑偏、起拱、卡住等故障。炉排片的通风截面积比为5.512%，运行时间长了，因磨损会使其增大，漏煤量增多。二、鳞片式链条炉排炉排的布置和结构：整个炉排为一组件，分成：下部导轨、支架、主动轴、从动轴、炉链（包括炉排片、炉排夹板、滚柱、衬管、长轴、侧夹板）、侧密封、挡渣器等组成。加煤设备、进风管以及炉排、变速箱等不包括在内。链条炉排的结构和炉排片形式有多种，现在只讲鳞片式炉排。炉排片嵌插在炉排夹板中间（5片为一组），一片紧挨一片的前后交叠成鳞片状。两片之间有不大的缝隙做为空气进入燃烧层的通道，炉排通风截面比约为6%。由于通风孔道略向炉前倾斜，有利于将灼热

54、气流导向炉子前端，加速引火燃烧。嵌插炉排片的夹板用销柱固定在承受拉力的链条上，平行工作的各组链条，借拉杆依次相串联，拉杆外的衬管保证各组链条平行相隔一定的距离。链条和炉排片通过套于衬管外的铸铁滚筒，支在炉排支架上，并可沿支架的支承面滚动前行。当炉排行至尾部并转入空行程后，（通过挡渣器）炉排片借自重一片片的顺序翻转过来，倒挂在夹板间，借以卸除其残留的灰渣煤屑，在空行时也渐被冷却（回程）。在支架的前后端各有一轴，为把整个炉排工作面拉紧保持平整，在后轴与下部导轨之间有一段下垂的炉排，其重量足以克服铸铁滚筒与炉排上部导轨间的摩擦阻力，前轴为主动轴，其上的链轮带动炉排运行，后轴为从动轴，轴上有光滑的大圆

55、滚筒，可让链条自由滚滑而过。主动轴的一端，通过一套变速装置与拖动的电机相联。链条炉排速度一般在220米/时，依燃料品种和负荷大小而定，炉排的运行为推送。由于鳞片式炉排采用较细的圆钢将各组链条相串，组成柔性结构，因此它具有一个重要的优点，当主动轴上几个链轮之间齿形有参差不齐时，各链条可以自行调整，仍保持链节与链轮的良好啮合。此外承受拉力的链条被置于炉排面之下，免受燃烧层的直接高温热，从而使炉排运行更加安全可靠。另外炉排片的装卸十分方便，可在不停炉的情况下更换损坏的炉排片。炉排两侧与支架侧密封的连接有迷宫式和搭接式。迷宫式和搭接式这两种结构在于防止块煤漏入炉排两侧，同时依靠侧密封与炉排侧夹板的接触，防止一次风以及外界空气漏入。炉排下部的除灰装置采用滑动活门除灰，拉动活门，灰就落在下面回程炉排片上，炉排在下部导轨上移动，导轨有缺口，当移到缺口处时炉排片就会自动垂直立下，灰就漏到下部灰斗，落灰门手柄通过风空套管接在风室外侧。挡渣器采用老鹰铁式挡渣器，挡渣器靠自身重量，其头部压在炉排上，下部搁坐砌在一矮墙上，两端嵌入地基和炉墙上，不与炉排支架联接，