采煤工作面回风巷

1、第一章 概况第一节 概况 一、巷道名称： 本作业规程所施工的巷道名称为-55m标高回风上山。 二、掘进的目的及巷道用途： -55m标高回风上山，担负 -55m标高的回风任务。 三、巷道设计长度: 巷道设计总长度71m。 四： 巷道服务年限： 本巷道服务年限为1年。 五 、开工时间、预计竣工时间: 本掘进工作面2012年6月25日开工，预计2012年7月10日竣工，整个工程施工期限为16天。第二节 编写依据 一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为宁阳县南宁煤矿技术改造初步设计说明书，批准时间为2008年9月。二、地质说明书及批准时间-55m标高回风上山地质说明书批准时间为2012年6月

2、18日。第二章 地面相对位置及水文情况 第一节 地面相对位置情况表名 称-55m标高回风上山地面标高+78m井下标高-55m地面相对位置及建筑地面位置位于工业广场的南部，地面无建筑物，为农田，有一条季节性河流。井下位置及掘进对地面设施的影响待掘巷道井下位置位于-55m标高，西为未采动区域，东部为3100采区运输下山；北部3102采煤工作面，南部为未采动区域。巷道掘进对地面设施无影响。掘进方位真方位230长度m65m第二节 岩层赋存特征 一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数三煤层直接底为粉细砂岩互层，灰至暗灰色，厚度几米至几十米，一般在7米左右，局部沉积有几十公分厚的灰色粘土岩伪底，含根部

3、化石，吸水性强，易膨胀底鼓。直接顶多为深灰色粉砂岩，厚度2-3m，平均2.5m，富含羊齿类植物化石，泥质胶结。老顶为灰白色中砂岩，厚度一般为6m左右，沉积稳定。根据邻近煤矿岩石力学测试，粉细砂岩顶板抗压强度为39.22-60.8Mpa，抗拉强度为3.24Mpa，纯剪切强度为10.10-11.96Mpa，老顶的抗压强度为88.25-127.48Mpa。三煤层平均下距山西组底界面16.25m左右，由于煤层厚度较大、技术设备能力有限，原葛石煤矿采用分层开采的方法开采3煤层，遗留大量资源，3煤层剩余全层厚度1.5-3.0m，平均厚2.25m左右，仅在煤层露头附近采动影响较小的区域煤厚在5.0-6.0m

4、，f=1.52.5，结构简单，偶见粉砂岩夹矸。为较稳定简单偏复杂结构可采煤层。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数2010年8月经瓦斯鉴定，鉴定结果为低瓦斯、低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为0.93m/t，瓦斯绝对涌出量为0.17m/min，二氧化碳相对涌出量为1.26m/t，绝对涌出量为0.23 m/min；掘进工作面瓦斯相对涌出量0.9 m/t，二氧化碳相对涌出量为1.35 m/t，瓦斯绝对涌出量0.02 m/min，二氧化碳绝对涌出量0.03 m/min。为二类自燃发火煤层。 附图：煤岩层综合柱状图； 第三节 地质构造根据地质说明书及周围采掘工程揭露分析，巷道掘进沿F3

5、03断层，该断层为正断层，断层走向近似东西向，南升北降，倾角70，落差10m。 第四节 水文情况 1、断层水:本巷道掘进过程中沿F303断层，该断层属查明不导水断层，所以掘进本巷道不受断层水威胁。2、采空区积水：现复采区老空积水已疏放到-125m标高以下，掘进本巷道不受大面积老空水积水威胁，但因原葛石煤矿局部老巷道顶板局部冒落不实，有部分积水渗漏出来，还有的部分巷道没有冒落，两头冒顶可能封住积水。所以老空局部积水有可能存在。3、顶板砂岩水：三煤层顶板属弱含水层，为砂岩裂隙型承压含水层，单位涌水量为0.074L/s.m，矿化度为0.79g/L，是掘进过程中的主要涌水来源，对正常掘进影响不大。第三

6、章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 该巷道布置在三煤层中，开门口处煤层较完整，无地质构造。开门后沿煤层底板按真方位230掘进，工程量计71m。附：施工巷道与其它巷道关系平面图。 第二节 支护设计 一、巷道断面 掘进施工过程中，采用11#矿工钢梯形棚子作为永久支护，上口净宽2.0m，净高2.0m，底宽2.7 m，腿窝0.2m，棚距0.8m，净断面积4.7m2。顶部及两帮用塑料编织网背严，用木背板托住顶部，（编织网规格： 6.501.00米）背板紧贴围岩，背帮背顶要实，人行道在巷道右帮，宽度1.0m。棚子间使用撑木，撑木规格：0.770.080.06m。撑木位置在棚头下0.8m处。 （一）临时

7、支护 1、在施工过程中，为保证施工安全，采用前探梁支护为临时支护，前探梁采用15kg/m钢轨两根，长度4m，使用链锁固定在后面支护好的棚梁上，固定点每根3个。放完炮20分钟并待炮烟吹散后，敲帮问顶，用长把工具处理干净伞檐悬矸后，立即将前探梁伸向迎头，前探梁上部空隙用板梁、木板打紧打牢接实顶，维护好空顶区顶板，板梁规格：长宽厚=1.6m0.3m0.2m，两根前探梁钢轨之间距离1.2m，所有施工人员必须在前探梁及牢固支架的掩护下工作。前探梁探出长度不得超过0.8m。附：前探支护平面图、前探支护剖面图。（二）永久支护采用11#矿工钢梯形棚子作为永久支护，上口净宽2.0m，净高2.0m，底宽2.7m，

8、腿窝0.2m，顶部及两帮用木背板及塑料编织网背实。每次施工前每班必须存有一定数量的支护材料，“11”号矿工钢梯形棚5架，垛木60根，木楔80个，背板24页（规格：1.00.10.05m），撑木10根(规格：0.770.080.06)，塑料编织网5张（规格：6.501.00米），分类码放，不准放在淤泥积水中。 附：施工断面图第三节 支护工艺 一、矿工钢梯形棚子安装工艺在施工过程中，支设“11”号矿工钢梯形棚子前，必须根据中线严格检查巷道荒断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理达到标准，然后根据实际棚距确定腿窝位置后挖出腿窝，按中线确定棚腿位置，竖起棚腿，使用上戗柱戗腿子后，松下前探梁及背顶

9、材料，用长把工具处理干净顶帮伞檐、悬煤矸后，准备上棚梁。上棚梁时，施工人员必须用手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁接口处，先上一头再上另一头，然后按支棚标准背实顶帮，在支棚过程中，施工人员必须严密分工，相互配合，提高工作效率。 附：巷道断面施工图第四章 施工工艺第一节 施工方法每次进入迎头施工前，当班安全员、班队长必须由外向里敲帮问顶，检查安全支护情况，发现不安全因素立即处理干净，确认安全后在施工。打眼前必须重新加固迎头10米范围内的棚子，打眼时严格按爆破说明书规定的角度、深度打眼，装药方式：正向。联线方式：串联。掘进时，要求一次装药一次爆破成巷。当班出现的瞎炮，必须由当班放炮员严格按煤矿安

10、全规程中处理瞎炮的规定处理，瞎炮不处理不准进行其它工作。 第二节 凿岩方式 所施工的巷道若是实体煤时使用打眼放炮的方法爆破煤岩石，全断面一次爆破成巷。若是松软冒落煤时，采用风镐、镐手刨的方法。 一、打眼机具： 根据煤岩层软硬程度，使用ZQS-50/1.5S型气动手持式钻机，使用侧式供水、湿式人工打眼，动力来源于地面压风机房，使用直径108mm和57mm的钢管接至施工地点供风煤钻使用。煤层松软时按现场实际情况控制装药量放小炮或用镐刨。 二、降尘方法：降尘方法湿式人工钻眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，装煤时根据干湿程度适量洒水，爆破前后洒水降尘，爆破后冲刷岩壁岩帮，迎头安装型号为KPz-C一套自动放炮喷

11、雾，开放能封闭全巷道断面并有双向开关的常开水幕，防尘水来源于地面蓄水池，防尘水均在蓄水池内过滤除尘。第三节 爆破作业 一、掏槽方式为楔形直线掏槽。 二、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须每个都进行编号且字码清晰。不得使用过期变质的炸药。 三、装药结构：正向装药结构。 四、起爆方式：起爆器材选用FD100D-A型发爆器。串联联线。一次装药一次起爆。爆破说明书见附表 ； 炮眼布置图、装药结构示意图（见附图）爆 破 说 明 书眼号眼深装药量（kg）角 度起 爆顺 序雷管断数炮 眼名 称备注眼数单孔总药量水平垂直141.240.31.2857511 掏槽眼正向装药；封泥长

12、度为0.5米；联线方式：串联。581.040.31.285022 辅助眼9-121.040.2250.90033 顶底眼13171.050.31.55544底 眼合 计174.8一次起爆最大药量为：4.8Kg；该工程爆破使用的火工产品： 炸药为二级煤矿许用乳化炸药；雷管为毫秒延期电雷管； 炮泥为阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥） 使用隔爆型FD100D-A发爆器。第四节 装、运岩方式1、装煤方式：巷道爆破后采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板输送机装入 1吨矿车，矿车不要装的太满，煤不要超过车帮或车上沿，放炮后及时洒水降尘，在装车过程中，如遇到大块煤必须破碎，煤块最大不超过直径350mm

13、，用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎煤飞溅伤人。 2、运输方式：掘进工作面的煤采用采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板输送机装车，经-55m标高车场，由JD-1.6型绞车提升，矿用机车运至-26m水平井底车场，经主井筒提升至地面。运输时，运输工必须时刻注意前方，当前方有人、接近道岔或交叉点时要发出警笛。第五节 管线敷设 在掘进施工中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆勾每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm，电缆严禁用铁丝吊挂。水、风管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，水管距迎头20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸无缝钢管，要

14、随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒悬挂要平直整齐环环吊挂使劲，接头严密无破口并使用好反压边，严禁出现炮崩、磨损、漏风现象，风筒出风口口距迎头距离不得大于5米，且使用防炮崩的风筒。第六节 设备及工具配备序号设备工具名称型号规格单位单位数量备注1局部通风机FBD -4.524KW台1备用1台2气动手持式钻机ZQS-50/1.5S型部1备用1部3母线双芯绝缘铜线150米团114放炮器FD100DA隔爆型台115长短铁撬根各1根6铁 锨张57镐把28锤把2大小各19声控自动喷雾装置KPz-Sz套110刮板输送机SGB-320/17B型部1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 本

15、巷道掘进采用“三八”作业制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.5米，日进尺4.5米，月进尺112.5米（每月按25天施工计算）。 劳 动 组 织 表工种出勤数备注1班2班3班打眼工333一人多能相互配合放炮工支护工222装煤（岩）工班长222安全队长111合计888第二节 循环作业图表根据掘进工艺流程和劳动组织的人员配备，保证正规循环作业的完成，在施工过程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各种工序，尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，最大限度地提高工时利用率和人工效率。 附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1每班在册人数人92

16、每班出勤人数人83出勤率%88.94循环进尺米1.05效率米/工0.1256月循环次数个757月进尺米758循环率%100%9炸药消耗公斤/米4.310雷管消耗个/米1711钻头消耗个/米212钻杆消耗根/米00213塑料编织网张/米1第六章 生产系统第一节 通风系统在掘进施工过程中，通风方法采用局扇压入式通风，局扇通风机和启动装置安放在-55m标高车场内，距回风口距离不得小于10m。一、掘进工作面风量计算参数说明：选用局部通风机型号为FBD-4.5，功率24kW，CH4的绝对涌出量一般维持在00.04m3/min，取其最大涌出量作为计算参数；CO2的绝对涌出量一般维持在0.020.06m3/

17、min，取其最大涌出量作为计算参数。（1）按照瓦斯涌出量计算Qhf=100qhgkhg=1000.041.6=6.4m3/min（2）按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67qhckhc=670.061.6=6.43m3/min（3）按炸药量计算Qhf10Ahf =104.8=48m3/min。按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量应大于48m3/min。（4）按局部通风机实际吸风量计算Qhf=QafI+600.15Shd=1421+97.64=211m3/min；注：局扇安设位置至回风口巷道类型为岩巷。（5）按工作人员数量验算Qaf4Nhf130410=40m3/min满足工作人员用风要求。

18、（6）按风速进行验算 验算最小风量按岩巷验算最低风量Qaf600.15Shf13094.7=42.3m3/min按煤巷、半煤岩巷验算最低风量Qaf600.25Shf130154.7=70.5m3/min 验算最大风量Qaf604.0 Shf1302404.7=1128m3/min即风速符合要求。通过以上计算及验算，局部通风机的实际吸风量的计算结果为最大值，该工作面所需风量确定为211m3/min选择FBD4.5（24KW）局扇风机供风，如风筒出风量不能满足最大需风量时，可适当延长通风时间，待炮烟完全稀释无有害气体后施工人员再进入施工地点。二、局部通风机的安装地点和通风系统” 1、局部通风机的安

19、设地点： 局部通风机安设在-55m标高车场内，距回风口距离不小于10m，该处（局部通风机吸风口至回风口）的风速不得低于0.25m/s 。 2、通风系统： 主、副井-26水平井底车场-26水平运输石门3100采区回风下山-55m标高车场局扇风机-55m标高运输巷-55m标高回风上山施工迎头-55m标高车场3100采区回风下山南副井一贯通0标高石门回风巷矿井总回风巷回风立井地面。附：通风系统示意图第二节 防尘系统 防尘水源来自地面蓄水池主井-26m水平井底车场-26m水平运输石门3100采区回风下山-55m标高车场-55m标高运输巷-55m标高回风上山，用2寸铁管接至迎头，在迎头10m范围内安设爆

20、破喷雾装置。采用侧式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破喷雾，冲刷岩帮，装矸洒水，净化水幕，各转载点设置水幕。 风筒敷设在巷道左帮， 防尘供水管路、水管在巷道右帮。 附：防尘系统示意图第三节 防灭火-55m标高回风上山，采用侧式供水、湿式人工打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是设备、机械磨擦生热、电缆线、人为火灾。在施工过程中能控制风流，调节风流控制火势蔓延。工作面应配备2台干粉灭火器。 防灭火用水来自地面蓄水池主井-26m水平井底车场-26m水平运输石门3100采区回风下山-55m标高车场-55m标高运输巷-55m标高回风上山，用2寸钢管接至迎头。与防尘管路并用。 第四节 供电系统该迎头掘进

21、施工中，电源来自-26m水平泵房变电所，供电方式为集中供电，经馈电开关再用不同平方橡胶电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂直度不大于50mm。配电点必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：-26水平泵房变电所-26水平运输石门3100采区回风下山-55m标高车场-55m标高回风上山附：供电系统示意图 第五节 排水系统根据3101采煤工作面运输巷、3103采煤工作面运输巷掘进揭露情况，本巷道在掘进施工过程中可能遇到少许顶板砂岩淋水，但水量不大，巷道涌水经-55m标高车场及3100采区回风下山和三贯通流入南井，按下列系统排水：排水系统：-55

22、m标高回风上山-55m标高车场水沟3100采区回风下山三贯通南井第六节 运输系统运煤系统：掘进迎头刮板输送机-55m标高运输巷-55m标高车场3100采区回风下山-26m水平运输石门-26m水平车场主井地面。运料、设备系统：主井-26m水平井底车场-26m水平运输石门3100采区回风下山-55m标高车场-55m标高运输巷-55m标高回风上山迎头。附：运输系统示意图第七章 六大系统根据上级文件精神要求：煤矿企业必须建设完善井下安全避险“六大系统”（“六大系统”指：监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统），并能达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效

23、”的要求。第一节 监测监控系统一、一般规定 1、区长、技术员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B），对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为0.8%），必须进行处理。 2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B），在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 3、当班的班、队长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B），并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时（瓦斯报警点为0.8%）,停止工作，进行处理。 4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B），在检修工作地

24、点20米范围内检查瓦斯气体浓度，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%时，方可通电开动。 二、瓦斯断电仪、甲烷传感器、设备开停、风筒传感器、馈电状态传感器的配备及使用1、加强对工作面瓦斯的监测监控，掘进工作面安设甲烷传感器1台，安设在距迎头不大于5m的巷道内，另外在回风口10-15m范围内安设甲烷传感器1台，断电仪型号为KJ76N-F，甲烷传感器型号为GJ42000(B)，工作面报警浓度0.8%,断电浓度为1.5%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，回风口甲烷传感器的报警浓度0.8%，断电浓度1.0%

25、，复电浓度0.8%。断电范围为掘进巷道及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，在距工作面风筒的末端安设风筒传感器，在局部通风机主扇、备扇上各安设一台设备开停，每天由机电工做一次主扇与备扇自动切换试验。在QBZ-80-SF开关上安设馈电状态传感器。 传感器电源由井上监测监控中心主机传至井下-26标高运输巷监测分站，由监测分站接口分接至各传感器的信号电缆，各传感器的信号电缆及断电仪的电源电缆为专用阻燃电缆和信号光缆，必须分开悬挂整齐，并捆绑结实，高度不得低于1.6m。 监控系统中心站必须实时监控掘进工作面的瓦斯浓度变化及被控制设备的通、断电状态，发现设备开停、馈电状态、风筒状态异常立即通知安检工进行

26、检查，采取措施，进行处理发现瓦斯超限，立即通知安检工切断电源，带领本班全部人员撤到全风压进风流中，采取措施，进行处理。使用中的监测装置断电后，严禁自动复电，只有当工作面及其回风巷瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。 2、瓦斯传感器垂直悬挂，距顶板距离不大于300mm，距巷帮距离不小于200mm。附：监测监控系统示意图第二节 人员定位系统安装了由淄博瑞安特自动化设备有限公司生产的井下人员定位系统，系统型号为KJ289，人员管理分站型号为KJ289-F，人员定位识别卡型号为KJ289-K，并与KJ76N管控系统联网，安装地点为：在-55m标高车场入口向里15m左右安装型号为KJ289-F人员管

27、理分站一台。附：人员定位系统图第三节 紧急避险系统矿井在4月18日早班9时40分，模拟汛期灾害性天气进行了一次实地停产撤人应急演练，本次演练共用时23分钟，其中最长撤人时间19分钟，撤人最远路程为1080米，撤人最远工作地点为3102工作面，最深的工作地点为-110m辅助水平水仓。根据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定第二项“紧急避险系统” 第6条“所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器，入井人员应随身携带。”和第10条“其他矿井在突发紧急情况时，凡井下人员在自救器额定防护时间内靠步行不能安全撤至地面的，应建设井下紧急避险设施。”因此，我矿在-110m辅助水平以上开拓

28、开采时不需建立避难硐室或设置救生舱。第四节 压风自救系统根据国家安全生产监督管理总局：安监总煤行（2007）167号文关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知的要求，矿井已在地面安装完成两台空气压缩机，井筒及主要巷道敷设直径4寸压风管路，该掘进工作面敷设一路直径4寸压风管路，并投入正常运行。附：压风自救系统示意图第五节 供水施救系统矿井供水施救与井下防尘系统相连接，于2008年5月建设完成，在地面设置容积为260m3的和210m3静压消防水池，主要用于消防及井下防尘；地面水井压力罐供应矿区生活用水和井下供水施救。在地面水井压力罐和消防水池分别安装两路57mm4型无缝

29、钢管，在井口处两系统相连。-110辅助水平水仓按要求敷设了供水管路，在供水管路上每隔50米留设一供水阀门，用于巷道洒水降尘和供水施救。现该系统已能满足消防洒水降尘及供水施救需要第六节 通信联络系统矿井通讯系统分为有线电话、无线通讯和语音广播；地面和井下之间的电话可以互相通话。1、地面行政电话由茅庄电信局程控交换机虚拟出线，在矿井调度室装备HJD-80系列程控交换机，装机容量80门，利用100对通讯电缆接入宁阳县公用通讯网。距掘进工作面迎头50m范围内安装了一台型号为KTH-111矿用本质安全型电话机。2、2009年2月安装由安特信（北京）科技有限公司生产的KJ277-Z型井下无线通讯系统，在3

30、100采区上部车场安装基站一个，无线通讯系统通过地面无线交换机与调度电话互联互通，且覆盖了全矿井，通讯畅通、快速、可靠。3、2010年9月安装了由杭州环球广播音响有限公司生产的KXY-127型语音广播系统，在-26m水平3100采区上部车场、-55m标高车场处各安装了一台防爆音响，该系统满足日常通讯需要和发生灾害性天气或其它事故预警信息时“三分钟通知到井下所有人员”的要求。目前该系统已正常使用。附：通讯联络系统图第八章 灾害预防及避灾路线 一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施（一）防止瓦斯积聚的措施1、加强瓦斯检查：瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮

31、三检并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。2、加强通风：风机及风筒必须有专人挂牌管理；局部通风机不得随意停开；风筒口到工作面的距离不

32、得超过规程规定，一般情况不准停风，停风必须撤人。3、及时处理局部积聚瓦斯，消除隐患。掘进巷道顶板冒落处积聚瓦斯时，用导风板引导风流进行排除；当巷道冒顶处瓦斯不断向外涌出，并有瓦斯大量积聚时，用黄土充填密实。当工作面遇有未冒落实的空间各在探水过程中，要增加瓦斯检查次数，防止瓦斯事故的发生。（二）防止瓦斯引燃的措施1、禁止携带烟草和点火工具下井；禁止私自拆卸矿灯。2、工作面爆破必须使用安全炸药，不合规定或变质的炸药、雷管不准使用。打眼、装药、封泥、爆破都必须符合规程要求。3、加强掘进工作面局部通风机管理，局部通风机管理和工作面的电气设备必须设有风电闭锁装置。4、工作面的电气设备要符合规程关于防爆性

33、能的规定，并经常检查和维修，使之处于完好状态。5、优先使用磨擦部件的表面涂有新材料的机械，以降低机械磨擦火花的发生和降低磨擦火花的点燃性。二、工作面防火措施（一）防火的一般技术措施1、采用不燃性支架（钢棚）。2、消防管路随工作面掘进及时前移，留设三通闸阀以保证工作面的消防用水。（二）预防自燃火灾的措施1、提高巷道支护质量，加强巷道的管理与维修工作，以减少冒顶和片帮。2、及时处理发火隐患。凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。（三）预防外因火灾的措施任何人员不准携带烟草和点火物品；掘进巷道内不准存放汽油、煤油或变压器油；擦拭机械

34、用过的棉纱和布头等要放在铁桶内盖严；工作面上的电气设备，要加强维护，保证线路完好和设备正常运转，防止电流短路和过负荷。三、水灾的预防（一）水灾的预防1、收集、掌握该区域内的水文地质资料，并将有关资料标注在采掘工程平面图上。2、严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。3、发现有透水预兆时，及时汇报并撤至安全地点，经过处理无隐患后再正常工作。（二）发生透水事故时采取的措施当工作面发生透水事故时，现场人员向调度室汇报的同时，尽可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大。如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应按避灾路线撤退。四、预防煤尘爆

35、炸的措施（一）防止煤尘产生和积聚的措施1、湿式打眼、放炮使用水炮泥、爆破喷雾、净化风流等综合防尘措施。2、防尘管路随工作面的掘进及时向前延伸。转载点安设喷雾设施，并正常使用，以防煤尘飞扬。3、放炮前后对距工作面30m范围内的巷道洒水降尘，出煤（矸）时对煤堆洒水。4、每班对整个巷道壁用水冲刷一次。每天清扫一次整个巷道中的浮尘。5、合理控制风流，使巷道内的风流既能有效排除矿尘又能防止煤尘飞扬。6、掘进工作面应采取煤层注水。单孔注水量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增加大于或等于1.5%或者煤体含水分大于4%。（二）防止煤尘引爆的措施1、降低或消除煤尘的爆炸性；最重要的措施是在巷道中喷雾洒水。2、防

36、止煤尘爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。3、限制煤尘爆炸范围扩大的措施：在指定地点设置隔爆水袋。五、顶板事故的预防1、掘进过程中必须严格按作业规程和工程质量标准施工。2、严格执行敲帮问顶制度。施工前或放炮前后应先检查工作面支架是否完好，顶板是否完整。3、钢棚要支在实底上，严禁支设在浮煤矸上。柱窝深度要控制在150-250毫米。4、穿帮接顶要背严背实，钢棚及背板要用木楔打紧。5、平巷内钢棚前倾后仰不超过40毫米；斜巷内钢棚要迎山有劲，迎山角每8度迎1度，不准过山或退山。钢棚间要支设牢固的撑木。6、临时支护要及时，出煤及架设永久支护时要在临时支护下进行。7、掘进过程中遇断层、地质破碎带时，要缩小

37、棚距至0.6m；出现局部冒顶时，顶部要用方木接实。爆破前必须加固工作面10m范围内的支架，以防爆破崩倒棚子。 六、避灾路线 若迎头发生水、瓦斯火灾等灾害时，施工人员必须立即停止作业，并向矿调度室汇报，并通知井下所有受灾害影响的人员及时撤离，施工人员应按如下避灾路线迅速有组织撤离，并熟悉各避灾路线。1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下避灾路线撤离：施工迎头-55m标高运输巷-55m标高车场3100采区回风下山-26m水平运输石门-26m水平井底车场副井地面。 2、若迎头发生瓦斯爆炸火灾事故时，施工人员应按如下避灾路线撤离：施工迎头-55m标高运输巷-55m标高车场3100采区回风下山-26m水

38、平运输石门-26m水平井底车场副井地面。 附：避灾路线示意图第九章 安全技术措施第一节 施工准备 1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习，考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。 2、施工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料并码放整齐。第二节 “一通三防”管理 一、通风管理 1、加强通风管理。掘进工作面的局部通风机必须实行“双风机、双电源”并能自动切换试验，试验结果要有记录，局部通风机和启动装置必须安设

39、在全风压的进风流中，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局扇安装地点到回风口间巷道中的最低风速0.25m/s。局部通风机必须执行“三专两闭锁”。 2 、必须采用抗静电、阻燃、防炮崩风筒。局部通风机、备用通风机和与其相连接到工作面的风筒规格必须一致，并安设风筒传感器，风筒传感器安装在工作面风筒末端，当班安监工对风筒的吊挂、破口、距工作面的距离进行检查维护。 3、局部通风机无论工作和交接班都不准停风，并挂牌管理，其他人员不得随意开停，正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障，待故障排除恢复到正常通风后方可恢复工作。 4、正常工作和备用

40、局部通风机因停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。 5、每10天至少进行一次甲烷、风电闭锁试验，每天有专人进行一次局部通风机与备用通风机自动切换试验。6、使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至进风流处，并切断断电源，在巷道口设置栅栏。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。7、局部通风机安装必须距底板不得小于0.3m，并台台上架，局部通风机必须安装设备开停和风筒传感器，与其相

41、关联的设备必须安装馈电传感器，风筒直径选用500mm，悬挂要平直，逢环必挂，不准出现磨损、炮崩、漏风现象，确保风筒质量，发现问题及时处理。8、管理好本区域的风门、风窗、密闭等通风设施，不准随意打开风门和挪动风窗的位置，要随手关门，严禁出现敞开风门不及时关闭的现象。9、瓦斯检查员按照通防科下达的瓦斯通知单检查瓦斯和二氧化碳，间隔时间35小时，并填好牌板、报表，在指定地点交接班，如果发现有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，要立即采取措施进行处理，现场作业人员必须佩戴自救器。10、安监工、放炮员必须随身携带便携式甲烷报警仪，悬挂在工作面风筒的另一侧不大于5m，距顶板不大于或300mm，距帮不小于20

42、0mm，便携式甲烷报警仪在井下要在常开状态，以便随时监测瓦斯浓度。11、监测监控系统的甲烷传感器在放炮时，由当班人员撤到安全地点，放炮后移到规定位置。 二、防尘管理 1、采用湿式人工打眼，洒水装煤，迎头及各转载点均设喷雾装置，掘进迎头严禁放糊炮、明炮，不准使用块状物或可燃物体做炮泥，必须坚持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前后必须用水冲洗距迎头30米范围内巷道两邦。2、为使煤体均匀湿润，增加含水量，降低爆炸时粉尘含量，采用钻孔在煤层中注水方式。钻孔是在掘进工作面垂直煤壁打钻孔注水，在工作面上布置钻孔四个，间距1.2m，钻孔直径为44mm，钻孔长度为1.2m，采取每日三班注水。注水参数：注水压力为

43、13Mpa；注水流量约为4l/min；注水量20L/m3；注水时间约为20分钟。水炮泥要用注水器注水，压力不要太大，注水不要过猛，注过水的水炮泥要用专用箱子存放，箱子内必须有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。 3、距掘进工作面回风口混合风流30m范围内安设一道能封闭全断面的净化水幕，在50m范围内安设一道净化水幕。在迎头外10米范围内设置爆破喷雾装置。在距迎头60m200m范围内安设隔爆水棚20组，棚距1.6m，容量2400L，长度30.4米，安设地点距回风口的距离不小于50m。 4、保持巷道清洁卫生，无粉煤尘积聚现象。 5、防尘管路必须接至迎头，并安设三通，以便每天冲刷巷道浮煤尘。 6、施

44、工人员必须佩带防尘口罩，并经常检查巷道内的煤尘含量，采取综合防尘措施，努力降低空气内的煤尘含量。 三、防火管理 本掘进工作面，在施工过程中采用煤电钻侧式供水，湿式人工打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、该煤层受积水影响后煤层潮湿，并且含有少量的淋水，掘进巷道不会发生自燃倾向和发火现象，但也要严格按照煤矿安全规程要求和规定，严禁携带火种下井，防止人为火灾的发生。如发生着火现象，立即汇报矿调度室，并利用当时当地灭火器械或灭火物品直接灭火。 2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火器灭火。 3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接

45、灭火，在施工过程中，施工人员必须管好、用好本工作面内防灭火或供水管路，设备确保时时完好。 4、管好、用好本工作面内防灭火或供水管路、设备，确保时时完好，并不断清理巷道内浮矸，现场如发生火灾扑救无效，应立即迅速的撤出所有井下施工人员，位于火源进风侧的人员迎风撤出，位于火源回风侧的人员，佩带自救器顺风撤出，并尽快进入新风巷道中，按避灾路线撤出，如果距火源较近而且火源没有危险时，也可迅速穿过火区，撤到火源进风侧，按照避灾路线迅速撤出。 第三节 顶板管理 1、严格加强顶板管理，预防顶板事故的发生，坚持“安全第一，预防为主”的原则，认真执行敲帮问顶制度，施工人员每次进入迎头工作前，都必须首先由安全队长和

46、班长或有经验丰富的工人由外向里用长把工具由上而下处理干净顶帮松动的悬矸及伞檐，确认安全后，才准施工，并确保后退路畅通无阻。 2、在架棚施工中坚持使用前探梁支架，严禁空顶作业。放炮后将炮烟吹散，认真执行敲邦问顶制度，方可在加固好支架掩护下将前探梁向前移，并使用好前探梁用木板、木楔接实顶板不能用双楔，前探梁采用15Kg/m钢轨2根，长度4米，使用链索固定在后面支好的棚梁上，固定点每根三个，整理好后，先清理干净间窝矸，然后挖腿窝竖腿子，进行支棚工作。 3、严格按质量标准支设，所有支架必须牢固可靠，背帮背顶材料要紧贴围岩打牢固，不准空帮空顶，棚腿间使用好撑木，棚腿严禁支在浮矸上，严格按中线及架棚质量标

47、准支设，要做到高矮一致，两帮整齐。两帮空隙过大时，用木板背实，棚梁接口要吻合，所支设的棚子不准前倾后仰。坚持一次成巷，发现不符合质量标准要求的要及时停工处理，对中线要经常校正。支护前，应按中线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。4、每次放炮前，必须严格按规程要求使用链锁认真加固迎头10米内的棚子，若遇到危岩石破碎压力增大、煤松软时，可根据实际情况适当缩小棚距。如出现片帮冒顶在处理过程中，必须做到由外向里一人操作一人监护顶部及围岩情况，并清理好退路。5、掘进巷道若遇煤岩松软发现冒落时，如漏顶过高要用小木垛接顶，帮要背实，决不能有空顶、空帮的现象。6、迎头处理冒落区时，首先在巷道迎头处倾斜

48、向上穿钢管或钢钎，钢管或钢钎必须棚严整个冒落区的顶部，防止上部冒落区煤矸石再涌入本巷道。在确保安全的情况下开始清理浮煤矸，支设钢架棚，要视迎头实际情况缩小支架的棚距或密棚，顶帮穿水泥背板。支设规格为：上口2.0m，下口2.7m,净高2.0m，棚距0.6m。如果巷道掘进过程中底部揭露老空区时，在支设钢架棚永久支护前，施工人员必须首先清理底部老空，清至实底，如果底部老空区未冒落区域面积较大时，应用乱石混合搅拌均匀的沙灰进行填充，待凝固后用料石垒砌，料石必须砌在实底上，垒砌料石高度根据现场揭露情况确定，宽度不得小于0.6m，垒砌料石使用大标号水泥（425#），灰沙比为1：3，搅拌均匀。在清理底部老空

49、区浮杂货时，先用前探向前探出0.8m，用木垛接时顶板，然后人员在前探支护的掩护下，开始清理。7、如果迎头处顶板压力过大时，应在棚子上口处支设戗柱，防止涌倒钢架支护。8、巷道掘进要少装药、放小炮，要根据迎头情况打眼、装药、定炮，放炮后要及时前移前探梁，前探梁上的木板要接顶，用木楔打紧打牢，松软的煤要有镐刨，严禁放炮，防止局部冒顶。 9、放炮打倒、崩坏支架时，必须先进行维修后方可进入迎头工作，修复必须待吹散炮烟后从外向里在牢固或前探支架掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，施工中严禁空顶作业。 10、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。 11、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形

50、式，支护技术参数、质量标准要求等情况。12、在架棚施工中不得使用不符合作业规程规定 的支护材料，严禁使用腐蚀的棚料。 13、施工时必须按照作业规程规定，采用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。 14、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。 15、放炮崩倒、崩坏的支架，应及时修复或更换，修复支架前，应先处理掉危石、活矸，做好临时支护，更换支架应从外向里逐架依次进行。 16、在架棚施工时，架棚地点下方不得有人行走或逗留。支架之间必须安设牢固的撑木。17、架棚严格按照架棚标准，棚梁和柱腿接口处严密吻合，梁腿

51、接口处及棚腿两端至中线确中，支架不准前倾后仰，帮、顶按规定背紧背牢，不得松动或空帮、空顶，帮、顶的背板应与巷道中线平行，其数量和位置应符合作业规程的规定，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（腿）中心。 18、人工上梁时，必须用手托棚梁，稳抬稳放， 不要将手伸入柱梁、棚腿接口处。 19、施工前要掩护好风、水、电管路，要备齐支护材料和施工工具；施工工具要放在不影响施工、行人、无淤泥积水规定地点。 20、在架棚施工过程中要搭设牢固的脚手架或工作平台。 21、 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线平行，背板两头必须超过柱梁中心。 20、永久支护棚距为0

52、.8m；，误差为50毫米，柱窝深度控制在150-250毫米。21、巷道严格按中线掘进，中线至左右帮距离不小于设计值。巷道净高误差为50毫米。22、棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，梁两端要平，高差不超过50mm。23、棚腿扎角要不小于10（17厘米/垂米），当顶帮压力大时可增大到1214（2025厘米/垂米）。上山倾角每6向上山迎头方向迎1。24、该掘进巷道钢棚间应用链锁打牢打紧，两帮棚腿之间、中部及肩窝处必须使用牢固的撑木。25、靠近掘进迎头10m范围内的支护，放炮前必须加固，因放炮崩倒的支架要及时整修，并按由外向里的顺序进行。26、严格执行工程质量验收制度。基本项目检验项目设

53、计要求标 准 规 定检 验部 位类 别合 格优 良1.巷道净宽2800主要(中线至任一帮)0+500+30顶 梁一般(中线至任一帮)-30+500+50轨 面无中线(中心线至任一帮)-30+500+502.巷道净高2000主要(腰线至顶底板)-30+500+50腰线上一般(腰线至顶底板)-30+500+50无腰线(测全高)-30+500+50腰线下3.水平巷道前倾后仰合格：偏差1（1m垂线不大于17mm）优良：偏差0.5（1m垂线不大于9mm）4.支架迎山角合格：偏差+1，不得退山优良：偏差+0.5，不得退山5.撑拉杆.垫板位置、数量合格：不符合设计设定的不超过2处 优良：均符合设计规定6.背板安设