新建公寓技术标

1、施工组织设计目录一、 工程概况及施工特点二、 主要分部、分项工程的施工方案三、 施工机械进场计划四、 施工材料进场计划五、 特殊季节施工措施六、 地下管线及其他地上、地下设施加固措施七、 安全生产和文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施八、 施工进度计划表及进度保证措施九、施工现场平面布置十、劳动力及管理人员安排计划十一、成品保护及质量回访保修十二、工程质量信息管理及其他 十三、质量保证措施 十四、安全及文明施工保证措施 十五、工期保证措施 十六、施工人员情况、质量、安全保证体系编 制 依 据该施工组织设计编制依据主要有：1、 本工程的招标文件及通知精神；2、 该工程施工图纸；3、 我国现

2、行的建筑安装工程施工及验收规范和技术规程；4、 我国现行建筑行业相关机具设备和材料的施工要求及标准；5、 现行有关安全生产、文明施工的规定及行业主管部门的文件精神；6、 本公司有关质量、安全、保证及质量要素程序的有关文件。一、 工程概况及施工特点一、 制说明与依据1、编制说明首先十人感谢业主对我公司的信任和厚爱。能有机会为贵公司服务，我们感到非常荣幸。如我公司能有幸中标，我们将在业主和监理的协调下，通过我公司全体参战职工的努力，精心组织、科学管理，充分发挥、利用我公司人力、物力、财务资源的优势以及地域优势，确保工程优质高效的建成，我们将通过这一工程为业主提供真诚而满意的服务。 本施工组织设计是

3、根据贵公司提供的施工招标文件、施工招标补充文件及招标答疑文件，并结合我公司近年来施工经验编制而成。在编制过程中我们力求做到：方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力；工期、质量、安全、文明施工等目标明确，本施工组织设计在中标后将根据合同和施工图及现场实际情况作修订补充，经业主和监理批准后再行执行。2、编制依据（1） 本工的招标文件、招标补充文件、招标答疑文件；（2） 本工程建筑方案设计；（3） 我国现行的施工验收规范、强制标准和施工操作技术规程；（4） 有关安全生产、文明施工的规定；（5） 我公司关于质量保护及质量要素程序的有关文件；（6） 国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文；（7）

4、南京市工程竣工档案资料集整理办法中的有关规定和试验标准。（8） 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。二、 工程目标1、质量目标工程质量确保达到符合现行国家质量验收规范要求。2、工期目标工程工期确保在160天内完成工程全部施工，具体开竣工日期以建设方开工令为准。3、安全生产目标工程安全生产确保无重大伤亡事故，无重大火灾事故。4、文明施工现场目标工程文明施工确保达到标准化施工现场。工程施工全过程服从业主和监理指挥领导，为业主和监理的管理提供良好的条件。我公司为了确保本次工程的施工质量和进度，经过精挑细选，组建了一支有着丰富的施工管理经验和各专业性很强的施工队伍，我公司将委派一名项目经理陈

5、有庄同志作为本工程项目负责人，并配备强有力的项目施工管理班子，确保项目经理有职、有责、有权，从而为此项目的按期完工提供强有力的保证。三、 工程概况1、工程总体说明本工程位于南京市玄武区孝陵卫双拜巷98号，整个项目总建筑面积为2355.2m2，建筑结构形式为砖混结构，6层建筑，建筑高度为16.95m，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。2、施工特点工程平面组合简单，虽结构复杂但层次不高，归纳起来有以下向个方面特点：（1）工程地点位于南京市玄武区孝陵卫双拜巷98号，对施工而言，交通方便、材料必须布置堆放场地，有些材料按进度进场。（2）施工中投入机械设备，垂

6、直运输机械需1台塔吊（40TM）满足垂直运输要求。（3）工程施工中，最大的特点是砼浇筑量大，尤其是梁板浇筑过程中要求一次性浇筑完成确保砼的浇筑质量和整体的质量。（4）该工程体量大、工期短，施工过程历经雨季及冬季，因此，为确保各分部工程的施工质量，需要制定具体的质量保证措施。（一） 施工总体布置1、确保新建公寓住房工程主体结构按时封顶，也保证工人不误工、不浪工，科学合理的进行流水作业。先地下，后地上。先主体，后装修。在工作面不断扩大的情况下，及时插入其它分部分项工程， 实行立体交叉施工。2、与上一条相适应，在劳动力组织上，在工程项目部下组建一个木工队，一个钢筋队，一个瓦工队，可以根据施工任务的需

7、要及时作适当的调配。安装工程及门窗工程，均由各专业队负责施工。3、基础土方，采用机械开挖，余土的外运到指定地点堆放。基坑排水采用明沟。集水井，有水时用水泵抽出。4、基础采用复合木模板，辅以少量木模，底板及基础梁下支撑全部采用木方（10050）做支撑。柱模配足一层用量，支撑及梁板模配足两层用量，以满足施工需要。5、现场设塔吊1台，以解决垂直运输问题，场内及楼层内材料水平运输以手推车为主，楼层外墙设接料平台，辅助人力手推车，场外大量材料由专业运输车辆直接运输到现场经验收合格后使用。6、梁纵向钢筋采用双面焊接头。7、工程所用砼均采用商品砼，现场设砼拌和机1台，供墙体砌筑时拌制砂浆用。钢筋在现场制作，

8、配钢筋切断机、弯曲机、调直机各1台。木工配盘锯2台、电刨2台，配其它中小型施工机械一批，以满足施工需要，详见（机械设备周转材料使用计划表）。8、放线定位工作要在建设单位统一协调下由施工单位统一进行。水平控制用水准仪施测，标高控制用钢尺通过一个固定点直接向上丈量；轴线传递用经纬仪从指定的轴线点向上引测。基础墙砌好后，各转角处，设置沉降观察点，以利观察房屋沉降情况。9、施工高峰期用电预计90KW，现场设总配电箱一只，固定电箱3只，流动电箱4只。为防止停水，现场备砖砌储水池1只，以应急。10、施工现场成立项目管理部，下设施工技术、质量安全和材料后勤三个职能组，由施工经验丰富的骨干力量，组成有力的指挥

9、班子。11、树立品牌意识，勇创精品工程，贯彻预防为主，坚持安全第一。切实搞好工程质量、安全生产和文明施工，在此前提下，努力加快施工进度，确保按期完工。1、 施工全过程做好环境保护工作，防止水污染及噪声污染。（二） 施工准备1、 技术准备（1）落实施工技术管理人员，配备工程师一名，质检员一名，施工员一名，从组织上得以保证。（2）组织项目部工程技术人员及工程负责人详细审看图纸，将疑问汇总并向技术人员提出，以利在施工前及时得到解决。（3）搞好钢筋、模板翻样，并经技术人员审核无误。（4）专人查对进场材料质保书、合格证，并按照规范要求，对进场原材料进行取样复试，确保合格再用。（5）对进场工人分班组组织进

10、行详细的技术、质量、安全和文明施工交底，做好岗前培训工作。2、 劳动力、机械、材料准备（1）劳动力配备，开工初期先进场60人，随着工程进展，劳动力不断增加，高峰时时场100人，工程进入装饰阶段后，木工、钢筋工人数将大幅度减少，其它工种的工人将相应增加。所需进场的工人都要提前筹划，根据需要分批进场。（2）施工机械按需用计划表进行准备，其中塔吊在土方开挖前安装到位，以解决基础施中的水平运输问题。其它所需的施工机械设备，提前搞好维修保养，按计划进场使用。（3）施工需用的脚手钢管和木模、胶合板，按照需用计划表准备，已有的提前集中进行整修，需要新购置的，提前落实货源，用前分批购入场内。（4）钢筋水泥材料

11、提前向后勤组审报计划，有些成品、半成品，凡需外单位加工制作的，提前开列清单，落实加工单位，签订加工合同，确保及时供应。3、 现场准备（1）按照设计总图，在建设单位统一规定下，与施工技术人员一起，统一进行定位放线。（2）根据建设单位提供的水源、电源位置，将施工用水，用电接到现场，其中电线架空架设。（3）搭好现场临时生产生活用房。（4）铺好现场施工道路。路两边及临时设施四周，挖好排水明沟，以利雨天排水。（5）砼和砂浆的搅拌现场，砂石等材料堆放场地，主要通道路面，外脚手架地面等处，均作硬化处理，以利文明施工。（6）施工现场在南京市玄武区孝陵卫双拜巷98号,现场入口处搭设门楼挂设六牌二图，以形成一个施

12、工环境。二、主要分部分项工程施工方法（一） 基础分部施工1、测量放线，根据建设单提供的轴线点进行基础测量放线工作。在四个大角控制桩定位以后，再由施工员在各大角和转角处，打设龙门桩，钉上龙门板。龙门板上口标高控制在0.00，然后钉好轴线桩，校核无误后，用白灰在地面标出挖土位置线。并把排水明沟的宽度包括进去室内+0.00标高。应按照规划指定的水准点统一测引到现场，设置固定，并妥加保护。2、基底降水。基底土方开挖后四周挖明沟降水。3、土方开挖。本工程土方开挖较深，面积较大，为加快施工进度缩短施工时间，减少雨天对基土的浸害，采用机械挖土，土方挖深由专人测设挖土深度，打下毛竹控制桩，不要超挖，底部留30

13、0mm用人工进行开挖。土方挖好后，由建设单位、设计单位、监理单位和地质勘探部门对基槽进行验收，并做好验收记录。4、垫层施工。基础垫层厚100mm用C15素砼浇筑。先将基土夯实好后，立好外围模板，浇筑前在基底打设得毛竹桩，双向间距1米，控制浇筑厚度。砼采用商品砼，铁锹铺平，平振动器振实。5、独立基础先将各条纵横轴线引测到垫层上，弹出各通轴线，根据轴线位置确定各梁、柱位置。6、钢筋砼底板和基础梁施工。弹出各道轴线，柱子断面线及底板梁外边线。用木模立好基础外边模，找钢管桩固定，模板上口用水平钢管拉牢，基础梁模板，用木模支设。施工时，按设计图纸验收规范和操作规程的要求执行，用专人放好柱子插筋，保护层垫

14、块厚3.5mm，要提前预制，梅花形摆放，双向间距1米，柱子插筋用钢筋四面夹好以确保轴线不偏移。基础底板及梁砼标号为C30，采用商品砼，合格证由砼厂家提供，要按照规范要求施工现场留置砼标同养试块。砼入模后用插入式振动器依次振实，基础梁高度大于500mm时，砼应分层下料振捣，踏步式向前推进，尤其是梁与底板交接处分层振实后，可防止此处烂根，确保砼的成形及质量。在砼浇好24小时后，即可拆去边模。7、砖基础施工 在浇筑好基础砼后，待砼有一定强度，弹出墙身轴线及墙身宽度线，立好皮数杆带线砌筑。采用MU20砼普通砖M10水泥砂浆砌筑，达到横平竖直，砂浆饱满。灰缝均匀。8、防潮层施工砖基础墙砌好后，按设计要求

15、做基础防潮层，厚20mm，顶标高-0.06m，用1：2水泥砂浆（掺5%避水浆）铺筑。铺筑时两边要靠木方，保持外边平直。防潮层上表面要反复抹压力密实，使毛细孔闭严，提高防潮性能。9、基础回填土施工基础回填土回填，机夯每层厚300，人工夯每层厚200回填用土应纯净无有机杂质，槽内不得有积水。10、沉降观测：本工程在具体施工中沉降观测点应安装牢固，安装好后进行第一次测量，以后每施工一层观测一次，主体完成后，每半个月观测一次。 （二）主体分部施工主体工程包括砖砌体，柱、梁板、楼梯模板的制安、钢筋制作及现场绑扎及混凝土的浇筑、钢结构屋面等。1、 砖砌体工程A、 材料要求：砖的品种强度等级必须符合设计要求

16、，并且规格一致。砖砌筑前必须提前浇水湿润，砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。B、 空心砖施工要点：在砌筑前，必须提前浇水湿润，清除其层面的杂物，竖好皮数杆，校对轴线，弹出墙身边线，按施工图分出门窗位置，浇水湿润后方可砌筑。在砌自由式填充墙时，必须把预埋在砼柱中的拉接筋砌入墙内，拉接筋的间距、长度应符合规范及设计要求。填充墙或隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留2-3皮，7天后，采用立砖或侧砖斜砌挤紧砂浆应饱满。2、 模板工程：（1） 柱模板柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢筋箍沿柱子高度每600mm设一道，柱子的模板沿柱子高度每600mm（即钢筋箍中部）在戴面宽度方向拉2根D

17、N螺杆对拉，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚步模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置墙体的拉结筋骨。（2） 梁板模板梁、顶板模板支模时，其下采用D48钢管排架作支撑，支柱间距800-1000mm顶板用400-600mm间距的木搁栅支承。搁栅支承在墙壁板侧模的木方上，不管设计有无要求，凡梁跨大于4米的梁，搁栅支承在墙壁侧模的木方上，不管设计有无要求，凡梁距大于4米的梁，均应按规范要求起拱。梁高大于800mm时，在梁2/3高度位置设D12间距1000mm的确良对拉螺杆。梁板模为满堂钢管支撑，支撑立杆间距800-1000mm，梁侧立杆间距600

18、-800mm，梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设D12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下木方间距：梁150mm，板为400mm。梁跨大于4000mm的梁底模中部起拱1-3%模板的质量要求应符合有关规定。（3） 模板校正与模板的拆除支模完成后即进行模板校正，柱模采用线框。量取上中下三点进行比较的办法进行校正（柱模至少校正两个面）然后按轴线尺寸分块进行校正。当砼强度达至设计强度的90%时（悬挑结构达100%）开始拆模（现场留设一组试块用于检测拆模强度）。3、 钢筋工程（1） 绑扎顺序A、柱、墙筋按通常的方法绑扎。带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难，绑扎柱筋时，按图纸要求的

19、间距计算好根柱箍筋的数量，先将箍筋大套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐一上移，由下往下用铁丝绑扎好。B、成型后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿完毕后再支设。C、梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行；主筋上穿好箍筋按间距逐根分开，固定主筋，并绑扎好绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。D、楼梯段钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯底模上画出主筋及分布筋的位置线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊好后再绑踏步筋。E、在楼板底模

20、上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。（2） 钢筋的保护层A、设计要求梁、柱受力钢筋保护层25mm，楼板保护层厚度为15mm。施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。B、用1：2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。C、垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块，柱子的角部必须设置，大断面的柱子中部也须安放，沿柱子高度800-1000mm放一块，梁侧上下部应垫付，梁底的负重较大适当加密，大面墙壁800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。4、 砼工程a、混凝土的供应 本工程

21、的混凝土采用商品混凝土。搅拌站在混凝土供应时，根据不同的情况，提供不同的混凝土，以确保工程的质量。b、混凝土的浇筑： 现场使用自行式泵车完成，所采用的输送泵的输送量为3050m3/h，具体位置见施工总平面布置图。 在浇筑混凝土时，应按由远及近，先墙柱后板的原则。混凝土不能直接冲入墙、柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。本工程墙、柱的高度均已超过2m，为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，采用分层浇筑的方法，每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的混凝土，通过现场的调度与安排，对墙、柱混凝土在终凝前进行下一次的浇筑。 在振捣混凝土时，振动棒应交错

22、有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。当墙、柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面应在墙、柱外边500mm处，并采用快易收口网隔断。 输送泵在开始压送混凝土前，必须先压同混凝土强度等级的水泥砂浆润滑管道。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。当发生堵管时，可重复反泵和

23、正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送，堵管严重时，拆除堵塞部位输送管，排除阻塞物。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。c、混凝土的养护 根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；柱、梁采用喷洒无水养生液挂湿麻袋养护。 楼板养护待混凝土终凝硬化后进行，养护时保持混凝土表面湿润，养护时间为14天。 梁、柱、墙在进行喷洒无水养生液时，应掌握混凝土的水分蒸发情况，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜，厚度要求均匀一致。为达到养护目的，必须加强保护薄膜的完整性，要求不得有损坏破裂，发现破坏时应

24、及时补喷溶液。混凝土养护由专人负责，养护时间为14天，板混凝土强度达到1.2N/mm2时方可上人操作。d混凝土试块的留置管理根据新规范GB50204-2002的规定要求，混凝土浇筑工程必须制作标准养护试块，梁、板模板拆除时则应留置拆模试块，主体结构工程则应留置同条件养护试块，并根据试块试压结果进行统计评定。一、混凝土试件的留置部位 1. 标准养护试件：一次连续浇筑1000m3时，同配比每200m3取样一次并留置一组；每一楼层、同配比取样不少于一次并留置一组。 2. 拆模试件：大跨度梁板根据实际需要，由监理（建设）方、施工方共同选定。 3. 同条件养护试件：其所对应的结构部位及取样数量，应由监理

25、（建设）方、施工方，根据实际需要共同选定。工程开工前，项目部根据工程的实际情况，编制混凝土试件留置方案报监理审核批准，混凝土施工时严格按方案规定的部位、组数留置混凝土试件。二、试块的留置方式和养护：1在试块制作前，先检查试模，清理干净并拧紧螺栓，在其内壁涂上一薄层矿物油脂。2在混凝土浇筑现场，有见证人员见证，取样员将混凝土分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。插捣时用插捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，插棒应达到试模底面；插捣上层时，插棒应穿入下层深度约23cm。插捣时，捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层的插捣次数应视试件的截面而定，一

26、般每100cm2面积应不少于12次，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀进行初步抹平。3试件成型后，在混凝土初凝前12h需要进行抹平，要求沿模口平。4成型后的带模试件宜用湿布或塑料布覆盖，并在205的室内静置1d后编号拆模。5同条件养护试件拆模后装入550400200mm的铁笼子里，放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。具体位置由现场实际情况定。6标准养护试块放入标准养护箱进行28天标准养护。7拆模试块按同条件养护试块一样养护，待拆模时进行试压，以作拆模依据。三、试块强度试验：等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度代表值，宜根据当地的气

27、温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5、钢结构部分材料管理一般规定1.使用业主注明、认可的，以及设计图明示的钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致，并要取得设计工程师的认可。2.所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库。为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色区分钢材的方法。3.专料专用，严禁私自代用。4.钢材入库前进行100%的外观检查。5.钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以

28、备查用。6.所用型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得使用板材焊接代替，如代换须经设计同意，并以变更形式下发方可。7.本工程所采用的焊接材料应符合有关要求，并与主材相适应。8.焊条的烘焙严格执行烘焙技术要求。9.严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。10.涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0-40之间，并编号分类。图纸深化设计 1.确认中标后，业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。2.首先组织专人详细阅图，并编制制造图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始工作图

29、的转化设计。3.在构件加工过程中，如发现制造图有错误或原设计图有修改，工作图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸发修改图，同时收回原图，以免发手混淆。原寸与放样原寸与放样的目的和工艺规程:一般来说设计图是以1:10或1:30等不同的比例时行缩小绘制的，制作过程中为了把握复杂构件的详细尺寸和曲线线型，制作原寸放样资料是有必要的。对于构造简单的构件可以省略原寸。本公司关于原料资料的制作方法如下：加工料单加工料单是技术部原始料下发的指导车间工人进行生产的第一手资料，由原料科根据图纸的要求进行制作。车间工人（主要是加工段的工人）可依据加工料单进行初步加工生产，它可以减少一线工人的操作步骤，避免误操作，

30、因此可大大提高劳动生产率。具体分以下几类：1、切板资料它直接给出所需板材的长、宽、厚以及制作数量，下发车间后即可据此进行主要板材的切割下料。2、型钢加工资料它包括切断、开坡口、弯折、钻孔、倒角等，上述加工资料通过画图后直接打印出加工料单。型板 原料科规定一般以型板形式发放车间制作。由于型板是按实际放样尺寸以1：1大小作成（包括各种孔径），并且在其上注明了该钢板的所有制作要求，因此大大提高了产品质量和生产效率，保证了产品的精度及穿孔率，避免了产品的二次加工，从而给车间装配和现场安装都带来的极大的方便。材料表 原料在制作前首先以材料表形式对项目的所有主材、辅材和配件进行统计，包括了外形尺寸、材质、

31、数量、重量和构件号，并对板材进行统一编号，以便于检查统计及成品清点，从而避免了生产和发运过程中的遗漏和错误。钢带尺 当加工复杂和较长直部件时，为提高定位精度和简化生产工人在装配时大量的尺寸计算及用钢卷尺逐一划线定位的工作量，由原料科人员在充分地考虑各零部件装配焊接所产生的收缩余量后，事前给出预留量，一般情况下，统一把构件的名称、加工数量、方向、起点、全长、孔位、孔形式、孔径坡口情况，各零部件的编号和具体装配位置，开缺口情况，端面精度要求等一系列加工和装配时必要的信息情报，用特定的符号表示出来，再通过钢带打印机在0.3mmx19mmxL白色钢带表面上打印出来，送往车间，作为工人组装部件时的定位依

32、据。采用钢带技术不仅大大减轻了工人在装配时的放线工作量，提高了组装精度，而且因为统一了度量依据，避免了因不同班组采用不同钢尺所带来的系统误差，确保了产品的质量。切割 1、放样划线时清楚标明装配标记、螺孔标记、加劲板的位置及方向、中心线、基准线和检验线。2、划线按原寸下发的样板图或加工料单进行，原寸资料已根据工艺要求综合考虑了制作、安装时的焊接缩量、切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求以及构件的起拱。3、划线前，材料的弯曲或其他变形应预矫正。4、钢板的切割视工艺特点不同使用半自动气割机、门式多头平行切割机、光电跟踪仿型切割机、数控切割机等。型钢用剪切机或带锯切断。5、切割前应将钢材表面的油污

33、、铁锈等清除干净。6、吊车梁腹板与上翼缘的联结剖口用刨边机加工。其它剖口加工采用半自动气割机。坡口表面不平处用砂轮机打磨光顺，并显示出金属光泽。7、主要构件的切断面的光洁度：Ra25以下。8、切割断面不得有撕裂分层及大于1mm的缺棱，并应清除干净熔渣、氧化皮、毛刺等。9、构材在切断中产生的缺陷，组装之前进行堆焊并用角向砂轮机磨平。10、主要受力构件的下料切割必须使其受力方向与钢板的轧制方向一致。钻孔 1、各连接板均采用S-COM数控程序机床钻孔。H型钢的钻孔用六轴数控钻床钻孔，大于1100的型钢用钻模套钻加工。2、柱底板、压板等锚栓孔用数控切割机进行精密切割。3、孔的毛口用打磨机磨平，无飞边、

34、毛刺。4、孔径按设计精度精确制作，确保符合要求。焊接根据本工程设计的要求以及所依据的国家标准，并为保证钢构件的焊接质量，特规定如下：1、焊工的要求：对从事本工程的焊接操作人员必须进行相关的焊工附加考试，只有考试合格后才能岗操作。其中所有的考试和相关资料须经设计方或监理方认可。2、焊接工艺评定以及焊接工艺规程的制定：选用使用的焊接材料和焊接方法后必须依据要求进行相关的焊接工艺评定，评定合格后再制定出指导车间生产的焊接工艺规程。在焊接工艺评定试验之前，需提供焊接工艺评定要领书，经监理认认可。焊接工艺评定试验必须在设计方和监理方出席的情况下进行并最后提供合格的书面焊接工艺评定报告。磨光顶紧 柱接头处

35、的接触面用特殊工艺进行端铣，加工后用胶带纸粘贴保护。其单面精度可达0.1mm，顶紧接触后的精度不超过0.2mm，顶紧接触面可保证100%的面积紧贴。即用0.3塞尺不可进行。矫正构件装焊完毕后，焊接变形采用300T油压机或火焰矫正加热灶进行矫正。火焰加热温度应控制在900以下，加热后在自然状态下冷却，严禁在红热状态下浇水急冷。矫正后的钢材表面不应有凹陷及其它损伤。组装1、本工程准备对带用斜撑的柱、梁单元进行组装。2、组装人员在组装前必须了解制造图和安装工艺及有关技术文件要求，做好对构件的连接形式及组装要求心中有数，按照合理的组装步骤，做好组装准备，达到确保组装质量。3、为使组装构件焊接处表面达到

36、焊接质量要求，对焊缝接触面及两侧各50mm内的铁锈、油污、毛刺等赃物在组装前清除干净。以保证焊接质量的基本要求。4、组装环境应在车间内进行，以避免暴热、暴冷、潮湿等恶劣气候对组装精度的影响。2.11磨擦面处理 制作时，对磨擦面进行抛丸处理，并按规定进行磨擦面抗滑移系数试验，以达到设计要求为止。抛丸后自然生赤锈，在90天内可不再处理。若超过90天，安装时应清除浮锈，确保连接质量。涂装施工的质量控制 1、涂装施工人员资质条件A） 质检员应有国家有关部门颁发的资质证书。B） 采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗。C） 操作人员的培训及考试在监理工程的监督下进行。预备有一定数量的国家有关部

37、门颁发资质证书的操作人员。D） 合格持证人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足涂装施工的要求。2、涂装工艺A）根据合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批准后，进行施工。B）金属表面喷丸除锈经检查合格后，立即喷涂车间底漆。各层涂料涂装间隔时间按涂料生产厂的规定进行。3、界面划分A）产品制造时，除按设计要求进行涂装外，在现场拼焊区左、右各50mm，只涂装一道20-30um，作为临时防锈保护。B）进行运输吊装过程中的涂层碰损修补。C）涂装前首先对涂料性能进行抽查；对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。D）涂装前对表面预处理的质量、

38、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方可进行涂装。E）涂装过程中对一每一道涂层均进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，以符合规范的要求。F）涂装结束漆膜固化后，进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。表面预处理及防腐蚀 1、预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。2、表面预处理采用喷射或抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。3、构件表面除锈等级以符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的等级。4、除锈后，表面粗糙度数值达到50-70um，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。表面涂装 1、除锈后，钢材表面尽快

39、涂漆。不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。 2、使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。3、构件拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm范围内，涂装一遍20-30um可焊漆。以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行2次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机涂装涂料，达到规定膜厚度。5、在下述现场环境下不进行涂装A） 空气相对湿度超过85%。B） 施工现场环境温度低于5，或超过35。C） 钢材表面温度未高于大气露点3以上。标识与验收 1、构件制作完成后，应按照工作图和国家标准规范的规定进行验收。2、构件出

40、厂时，应提交下列资料：A） 产品合格证；B） 工作图、安装图和设计变更文件，设计变更的内容应在工作图中相应部位注明；C） 制作中对技术问题处理的协议文件；D） 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；E） 焊接工艺评定报告；F） 焊缝无损检验报告及涂层检测资料；G） 主要构件验收记录及预拼装记录；H） 磨擦系数试验报告、高强度螺栓拧紧检查记录及报告；I） 构件发运和包装清单。张力螺栓之栓接要领*H.T.B依各尺寸整理之便明了使用量及储存最，使用时避免一切撞击，螺纹部份受损时不得使用。*安装H.T.B前确实检查栓结面之清洁，不得有油污，杂物；螺栓之规格、尺寸及长度与图面相符合。*所有高强

41、螺栓均使用电动板手锁断，使用达到规定之扭力值。*应避免螺栓生锈，如螺栓有损害者应加以淘汰。*高张力螺栓于栓结之前接合板不得有油污，杂物，以防止影响磨擦接合强度。*下雨时如无遮避处置时，不得做螺栓缔结作业。*当螺栓直齿状尾端破断后，即表示完成缔结作业。*钢材与续接板或连板于螺栓紧后应互相密接，接合面无法平直密接时，就依下表所列方法处理。彩板施工流程：现场勘察及丈量压型板加工材料现场检验墙面板固定天沟、落水管施工屋面板固定通风器安装收边安装门窗安装精度调整现场勘察及丈量： 1、勘察：1） 墙面围梁（檩条）须安装完妥。2） 屋面、墙面收边固定铁件须安装完妥。3） 门窗开口收边固定铁件须安装完妥。4）

42、 钢架须油漆安装完妥。 2、丈量：1） 屋面、墙面（含开口、雨棚）、夹芯板。2） 各式收边材料规格尺寸图面确认。制作图确认： 1、依现场丈量绘制各式收边料制作图。 2、各式收边料规格尺寸图面确认。提供吊装计划： 1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。 2、排定吊装进度及所需配属人力机具。 3、配合装机需要、调整、施工顺序之检讨。机械具准备： 1、依吊装计划时点应到场施工机具准备。 2、水、电源设置。材料进场检验及吊运： 1、材料进场检验 1）材料进场厂商应附原厂材质检验证明。 2）检验成型夹芯规格、尺寸、厚度。 3）检验各式收边规格、尺寸、厚度。 4）检验零配件（自攻螺丝、拉钉、垫片、止水胶、铝

43、槽等）。 5）压型板外观不得有拖拉伤痕、色斑、表面膜层磨损、扭曲。 6）材料进场时，应堆入于甲方指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免毁损。 2、吊运 1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放、不立即使用时应整齐堆置，并收帆布或胶布覆盖。 2）地面堆放材料时，为保持干燥需铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 3）材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。 4）材料吊上屋架要点：a.放置压型板之屋架吊放压型板前，须先设置档板防止压型板滑落。b.材料吊运屋架时，吊杆上系住夹芯板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端需加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于2吨）。c

44、. 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。d. 吊升过程，压型板垂直系带若有松脱，应放下重心调整后再调升。e.压型板缓慢下降，待吊车人员控制定拉（檐口档板）后依序放下。 5）材料调至屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，压型板盖板扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置桁条中央）。5.7压型板铺设及固定： 压型板铺设顺序，原则上是由左向右，由常年风尾方向起铺。墙面： A、以墙面作起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。B、以压型板专用螺丝沿每一板谷固定于墙面檩条，其搭接处则由板肋中心固定于墙面檩条。C、第一片板固定后沿板下缘拉准线其它板依准线安装。2、屋面压

45、型板施工方法：A、以墙面作起点，由左而右（或由右而左），依顺序铺设。B、以压型板专用螺丝沿每一板谷固定屋面檩条，其搭接处则由瓦楞板的专业盖件盖在相邻两块板的板峰处。C、第一片板安置完妥后，沿板下沿拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。3、收边：A、屋面（含雨棚）收边斜搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。B、墙面收边斜搭接处，须以铝拉钉固定。C、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。D、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。E、收边施工固定方式，其依现场丈量须作变更时，以确认后制作图为准。6、屋面工程(1)找平层施工前检查屋面结构层的质量，屋面板安装、屋面

46、板灌缝、排水坡度、天沟、水落口、标高、管道，预埋件等施工的安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。(2)找平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝纵模向大间距不大于6m，分格缝内嵌填密实材料。(3)水泥砂浆找平层在终凝后必须专人洒水养护不少于7天。(4)水泥砂浆找平层的工艺流程：基础清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护。A、基础清理验收后，即可测量找方，并根据以上规定的分缝隙要求出分格缝间距线。B、根据屋面设计坡度及厚度要求，找坡做好塌饼。在分格缝隙位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。C、在找平

47、层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1小时在砼表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。D、在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆孤，水落口的周围做略低的凹坑。E、水泥砂浆应严格按规定配合比计量搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，在3小时内用完。施工顺序，同一平面内要先抹远的后抹近的，一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。F、水泥砂浆施工时满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子槎压提浆，检查平整度。当水泥浆开始凝结时，即水踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑死角、砂眼抹平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压

48、实。7、装饰工程 内粉刷内墙抹灰操作工艺：基层处理做灰饼做护角抹底层抹中层抹面层。A、基础处理：要清除杂物、灰尘，抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应用1：3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。B、顶棚基层为钢筋砼，在表面洒水后抹1：1水泥砂浆加水泥重量5%的107胶使表面毛化，容易粘结。C、基层粉刷前应浇水湿润基层，事先由专人粉刷。基糙刮平后用木蟹提浆压实，抽细毛，隔日再作面层。D、面层抹灰，砂条粉刷要用刮尺推刮平整，刮平凸出部分，补平低洼部分，并用钢皮抹子初压一遍，稍收水后，再先横后竖将表面压实。 外墙面装饰 将各层水平基准传递到建筑物外墙面并复核楼层高差，以消除积累误差。用经纬仪，依

49、据建筑物轴线，每隔一层在楼层层面上测定出饰面的分界线、转折线。依据楼层饰面边界线、转折线，测定饰面安装铅垂直线，并在墙面设置支架，悬挂钢丝线，标定出饰面的外型轮廓。依据各楼层水平基准和边界标准，划分饰面分格线，确定底脚定位线。8、门窗工程（1）施工准备：先在室内墙面上弹出500高水平线，作为门窗安装高度控制线，确保安装高度一致。外墙上挂线，保证外门窗上下对正。（2）门窗由专业厂家生产并派专业技术工到现场安装，项目部质检员加强检查，固墙情况要作隐蔽验收。（3）门窗制作、运输、存放、安装必须严格按照选用图集中编制说明的要求进行。（4）窗台高度无注明的均为900mm，门垛突出无注明的均为120mm。

50、（5）北侧及西侧外墙门窗均采用中空玻璃，东西山墙采用活动式遮阳。9、脚手架工程（1） 外脚手架采用双排钢管脚手架，主体施工室内搭设满堂脚手架。（2） 脚手架搭设时配合施工进度，逐层搭设到顶，并超过作业层一个步架。（3） 纵向立杆间距小于2米，横向间距小于1.2米，步距小于1.8 米横向水平杆外伸0.25米，操作层步架小横杆需加设腰杆。内立杆与建筑物墙间距为0.40。（4） 脚手架搭设的要点A、底层扫地杆支撑在底层地面垫层上，外脚手待底层回填夯实后做150厚C10砼架垫，搭设跟上工作层。B、大横杆、立杆应横平竖直，垂直允许偏差不大于50mm，相邻两根立杆及同步内外大横杆接头错开大小50cm。5）

51、小横杆靠外墙面的一端，离开5cm，各杆件相交伸出的端头均应大于10cm。6）扣件连接时，螺栓的松紧程度必须适度。7）设立剪刀撑，纵向不大于30米每一组，从底到顶连续布置，呈45度-60度夹角，下端斜杆与立杆的连接点离地不大于500，斜杆两端扣件与立杆交点距离不大于200。8）从二层开始每层次，纵向不超过4个跨间设连接点，在梁内预埋8#镀锌铁丝连接。9）操作层铺设脚手竹笆，外设路脚杆、护腰杆、张挂密目式安全网，脚手架上按规定要求悬挂灭火器，搭设时应正确使用“三宝”。10、安装工程1） 给、排水工程给水管安装给水管管道安装一般规定：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰

52、触和抛，摔，滚，拖。管材和管件应存放在通风好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道连接：操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同于管道的加热

53、时间，插入进的力度、深度都有一定的要求，所在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属客件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采和热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。b、割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管管切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应支除毛边和毛刺。c、管材

54、与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。吊架安装：管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，埋高要平整，管卡与管道接触应紧密，便不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。管道的冲洗及试压：（1） 清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。竞选水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与

55、进水相当为止。生活饮水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2） 电气安装工程a） 管内穿线工程对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用1.2-1.6mm的铁丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形入管内。放线时，对整般绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。穿线：穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口）穿线需两人各管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，并沿线检查导线绝缘层。导线穿好后，留出适当

56、余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内绕一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。b） 电缆工程根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用不着放线架，架电的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头的工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。电缆通道已清理干净电缆沟或遂道的防水层已完善，电缆放在0上的地方保存。电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地磨擦，电缆应