QC小组@降低6#高炉干法除尘卸灰备件消耗幻灯片.ppt

1、1,三钢闽光股份有限公司炼铁厂,设备精细化管理QC小组,降低6#高炉干法除尘 卸灰备件消耗,2,一 小组概况,3,一 小组概况,4,三钢管理理念：管理极致 消耗极限,二 选题理由,卸灰球阀,故障率高 使用寿命短,主要卸灰备件,现状,选定课题,备件成本高,一定程度影响生产,检修强度大,采取措施,卸灰备件消耗,降低6#高炉干法除尘,5,三 现状调查,调查分析,表1：2014年我厂6#高炉与5#高炉干法除尘卸灰球阀检修更换记录,6,三 现状调查,我厂6#高炉与5#高炉干法除尘卸灰系统采用上、下卸灰球阀布置的结构形式，布袋箱体数量相同（16个），卸灰球阀在用量相同（32台）、型号相同（Q647F-6C

2、 DN300)。在使用频次相近的情况下，6#高炉干法除尘卸灰系统的卸灰球阀年损耗量比5#高炉多了近7倍，如下图为两座高炉2014年卸灰球阀损耗量对比情况（详情见表1）：,通过柱状图看出，2014年我厂6#高炉干法卸灰球阀年损耗量较5#高炉高23台。,27台,4台,7,四 目标可行性分析,确定目标值：2015年6#高炉干法除尘卸灰球阀的年损 耗量控制在10台以内。,现状 目标,27台,10台,年损耗,年损耗,8,四 目标可行性分析,目标可行性分析：,1、2014年我厂6#高炉卸灰球阀损坏数量27台， 其卸灰球阀球芯均有不同程度的腐蚀（如图1）、阀体密封元件有不同程度的磨损、密封副间瓦斯灰有不同程

3、度的板结现象（如图2）等。 其中10台卸灰球阀因密封副损坏直接导致卸灰球阀的更换，使用寿命不足6个月。综合对比5#高炉卸灰球阀的年损耗量（4台），我们将本次活动的目标值设定为年损耗量10台。 2、继续开展改善提案工作，从设备、工艺以及管理等方面入手，动员一线职工、技术骨干及部门领导不断优化、改进和创新。,球芯腐蚀严重,密封副瓦斯灰大量板结,图1,图2,9,五 原因分析,卸灰球阀寿命短、消耗大,备件材料,人为因素,备件验收不到位,卸灰球阀不适合工况,设备维护不当,操作流程不当,备件质量问题,管理制度不健全,工艺因素,卸灰装置布置不合理,10,六 确定主要原因,备件质量问题,非要因,我厂6#高炉干

4、法除尘卸灰系统与5#高炉使用的卸灰球阀备件型号相同（型号：Q647F-6C DN300），备件的供应商也相同。而2014年5#高炉干法除尘卸灰系统的卸灰球阀的损坏量仅4台，且均在达到使用寿命的情况下损坏，因此，我厂6#高炉使用的卸灰球阀不存在明显的质量问题。,备件验收不到位,非要因,我厂卸灰球阀备件到货后由技术人员验收和核对安装尺寸，再由车间技术工人试车、试压和验收，且试压合格后方可安装使用。,11,六 确定主要原因,卸灰球阀不适合工况,要因,1、6#高炉瓦斯灰湿度大、磨蚀性强、易板结。通过分析，导致的因素如下： 、 6#高炉炉顶顶温低。如下表2，2014年6#高炉炉顶顶温比5高炉低，其最低温

5、度63 （6月份），一年中有10个月的最低温度低于瓦斯灰的“露点温度”（瓦斯灰的露点温度约为80 ），而低于“露点温度”则导致瓦斯灰结露。,12,六 确定主要原因,卸灰球阀不适合工况,要因,、瓦斯灰输送途中热量损失。6#高炉干法除尘4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱体的卸灰球阀损坏较多（如下柱状图）。结合布袋箱体布置情况分析可知4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱体远离荒煤气入口，瓦斯灰输送过程中，热量损失较严重，因此瓦斯灰结露现象更突出，卸灰球阀的密封元件腐蚀情况更严重。,瓦斯灰入口方向,13,六 确定主要原因,卸灰球阀不适合工况,要因,2、 6#高炉干法除

6、尘卸灰系统卸灰球阀密封副采用的氟橡胶密封（球芯为不锈钢，密封面为氟橡胶）不适合卸灰工况（如图3）。,密封副,图3,14,六 确定主要原因,卸灰球阀不适合工况,要因,综上分析：瓦斯灰由于湿度大易板结在卸灰球阀密封副之间（如图4），当球阀动作时，板结硬块被挤入密封副并刮损氟橡胶，造成密封副产生间隙，从而导致球阀泄漏。（2014年我厂6#高炉27台卸灰球阀皆因密封副处的泄漏，损坏更换。）,卸灰球阀的密封副结垢,图4,15,六 确定主要原因,设备维护不当,非要因,1、设备故障处理不当。当出现因卸灰球阀密封副结垢、瓦斯灰进入轴承，导致卸灰球阀无法开启或开关不到位的情况时，操作人员盲目的使用大锤敲打阀体（

7、图5）产生一个较大的振动，将结垢震落。此操作易导致卸灰球阀密封副变形，最终导致卸灰球阀泄漏，损坏更换。 2014年6#炉干法除尘卸灰球阀损坏27台，并未发现因密封副变形导致卸灰球阀泄漏的情况。,大锤敲打阀体处,图5,16,六 确定主要原因,设备维护不当,非要因,2、设备故障处理不及时。查询我厂设备管理考核系统（如图6）中的日备修记录（系统完善，现场发生的大小问题均有记录），未发现有因卸灰球阀开关不到位、气缸内漏或轻微泄漏等故障未及时进行正确的处理而导致卸灰球阀损坏更换的事故记录。,图6,17,六 确定主要原因,卸灰装置布置不合理,1、我厂6#高炉干法除尘卸灰装置布置（如图7），采用的是“上卸灰

8、球阀+中间灰斗+下卸灰球阀”的布置方式，中间灰斗设置了均压均放管，完全符合GB50505-2009高炉煤气干法袋式除尘设计规范中关于卸灰装置设计的规定（如图8）。因此卸灰装置布置合理，不会造成卸灰球阀的异常损耗。,非要因,图7,图8,18,六 确定主要原因,操作流程不当,非要因,1、我厂6#高炉干法除尘卸灰操作流程遵循炼铁综合生产能力技术改造高炉工程设备“三大规程”（图9）的操作流程（图10），操作流程符合规范，不会对卸灰球阀设备造成异常损坏。,图9,图10,19,六 确定主要原因,管理制度不健全,非要因,设备依据公司级文件（图11），分厂级文件（图12）进行管理，管理制度相对健全。,图11,

9、图12,20,要因,卸灰球阀不适合工况,六 确定主要原因,21,七 制定对策,22,八 对策实施,实施,解决卸灰球阀不适合工况问题,、根据高炉燃料比及工艺要求的实际情况，综合考虑成本因素，适当提高高炉炉顶顶温； 、修复瓦斯灰输送沿途的保温，如管道保温棉破损修复、布袋箱体保温棉破损修复（如图13、图14）。,布袋箱体保温破损,布袋箱体保温破损修复,图13,图14,1、改善卸灰工况：,23,八 对策实施,实施,解决卸灰球阀不适合工况问题,图15,2、规范卸灰操作工艺： 制定实行了6#高炉热风干法工箱体卸灰标准作业流程（图15）。,24,八 对策实施,实施,解决卸灰球阀不适合工况问题,3、重新选择适

10、合工况的卸灰球阀。根据我厂6#高炉干法瓦斯灰较湿，磨蚀性强、易板结的特点，卸灰球阀结构需满足以下要求：,、阀体密封面处需带刮刀装置，刮除球芯处板结的瓦斯灰，减少板结硬块对阀体密封面的刮伤，延长卸灰球阀密封副的使用寿命。 、阀体密封面材质选用耐磨硬质合金，减少阀体密封面元件的磨损和腐蚀，延长卸灰球阀密封元件的使用寿命。,25,九 效果检查,通过本次活动，有效的降低了卸灰球阀的损耗，具体情况如下：,1、2015年6#高炉卸灰球阀损耗情况（表3）,表3：2015年我厂6#高炉干法除尘卸灰球阀检修更换记录,26,九 效果检查,2、目标值检查,27台,9台,年损耗,年损耗,活动前 目标 活动后,10台,

11、年损耗,6#高炉全年卸灰球阀损耗情况：活动前年损耗量27台，目标年损耗量10台，活动后年损耗量9台。,27,九 效果检查,3、效益检查,（1）直接经济效益。卸灰球阀损耗量由27台降至9台，共节约备件数量18台，以2014年球阀采购价格约1.8万元/台计算，直接经济效益值：1.8*18=32.4万元。,（2）间接经济效益。 a、降低了检修人员的工作量及工作强度。 b、保证高炉的顺产。 c、本次活动，小组成员团结协作，圆满完成活动目标，同时提高组织、沟通交流能力并强化了降本增效意识。,28,十 巩固措施,通过本次QC小组活动，6#高炉干法除尘卸灰球阀的年损耗降低至9台，较好的完成了本次小组活动，为能使本次成果能继续保持下去，也为以后的生产管理、设备维护提供借鉴，制定了一些巩固措施：,29,十一 总结及今后打算,1