ERP原理与应用(第三讲)

1、ERP原理与应用(三),主 讲 人：许 良,基本概念和重要术语,经济管理学院工业工程系,ERP中的计划 企业的生产特征 时间相关概念 工作中心 工艺路线 物料清单、其他,本讲内容,第一节 ERP中的计划与控制,1 计划的层次,企业经营规划(Business Plan) BP是企业总目标的具体体现，包括企业战略规划、企业经营计划和企业销售计划。 一般由企业委托第三方咨询公司制定，或由高层领导同主管部门共同制定。,第一节 ERP中的计划与控制,第一节 ERP中的计划与控制,生产计划大纲(Production Plan, PP) PP的任务是根据经营计划的目标，确定企业的每一类产品在未来的1-3年内

2、，每年每月生产多少，需要哪些资源。也可视为资源需求计划。 一般由企业高层领导同主管部门共同制定。,第一节 ERP中的计划与控制,主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 以生产计划大纲为依据，以物料的独立需求和非独立需求的大部件为对象，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期，并在生产需求与可用资源之间做出平衡(粗能力计划)。 一般由企业计划部门编制。,第一节 ERP中的计划与控制,物料需求计划(Material Requirement Planning, MRP) 根据物料清单数据、库存数据和主生产计划来模拟未来库存状况和预计未来缺件的一组技术。 一

3、般由企业计划部门的计划员编制。,第一节 ERP中的计划与控制,车间作业及采购计划 根据由MRP生成的制造订单和采购订单来编制工序排产计划和采购计划。 一般由企业生产车间及供应部门的计划员编制。,共性问题,确定生产(制造)目标 确定生产(制造)资源 协调需求与能力之间的差距,第二节 企业的生产特征,1 生产类型划分,第二节 企业的生产特征,2 按库存生产(Make To Stock, MTS),又称备货生产、现货生产，是指产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。有四个特征： 产品的需求一般比较稳定并可以预见 产品规格及品种较少，允许保留较长时间； 产品存储在仓库中，根据需要随时

4、提取 生产计划的主动权较大，计划制订后，一般修改较少 适用于家用电器、摩托车、电视机、牙膏、药品等,第二节 企业的生产特征,3 按订单生产(Make To Order, MTO),又称订货生产、定货生产，是指产品的计划主要根据用户的订单，一般接到用户订单后才开始生产产品。有四个特征： 企业具有一些可供选择的产品品种和规格 生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的 市场需求允许在一定时期后交货 产品的库存量可以很小甚至为“零库存” 适用飞机、船舶等,第二节 企业的生产特征,4 按订单装配(Assemble To Order, ATO),又称订货组装、装配生产，是指企业先根据MTS

5、方式生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品。有三个特征： 产品是由一些标准零件与用户的一些特殊需求零部件组成的 产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求 产品的市场需求量通常比较大，且通常是为了满足客户的一些特殊性需求 适用电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机等,第二节 企业的生产特征,5 按订单设计(Engineer To Order, ETO),又称定制生产、工程生产或专项生产，是指在接到客户订单后，按客户订单的要求重新做专门技术设计或者在原标准产品上做较大的用户化修改。有两个特征： 企业要为每一个订单使用惟一

6、的一级零部件，惟一的物料清单和工艺路线 订单驱动贯穿于设计到发货全过程 适用造船、电梯、专用测试设备、发电机组、锅炉等,第二节 企业的生产特征,第三节 时间相关概念,1 提前期(Lead Time, LT),提前期是指执行一项活动(或完成一项工作) 的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。 或：指以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间。 提前期是生成MPS、MRP、车间作业计划和采购计划的重要基础数据。 在ERP中是在物料代码中维护的。,产品设计提前期：从产品设计开始至结束所需的时间。 生产准备提前期：从生产计划开始到生产准备结束所需的时间(可以投入生产)。 采购

7、提前期：从采购定单下达到物料入库所需的时间。 生产加工提前期：从生产加工开始（生产准备完成）至生产完工入库所需的时间。,第三节 时间相关概念,包括加工件的排队时间(Queue Time)、准备时间(Setup Time)、加工时间(Run Time)、等待时间(Wait Time)和传送时间(Move Time)等。 排队时间：等待上机加工的时间 准备时间：熟悉资料、装卡、调整、拆卸工艺装备的时间 加工时间：占用工作中心的时间 等待时间：加工完工件等待未完工件的时间 传送时间：工序之间或工序与库房之间的运输时间 与加工产品数量有关的提前期为变动提前期；与加工产品数量无关的提前期为固定提前期。,

8、第三节 时间相关概念,装配提前期：装配投入开始至装配完工所需的时间。 累计提前期：采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期：产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。,第三节 时间相关概念,计划展望期又称计划时间跨度，指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中不同层次计划，计划时间跨度也不同。层次越高，计划的时间跨度越长。 经营计划：2-7年； 生产计划大纲：1-3年； 主生产计划：1年； MRP:3-18个月。 计划时间跨度至少应等于该层计划的累计提前期,2 计划展望期(Planning Horizon, PH),第三节 时间

9、相关概念,计划时间段又称计划时间周期或计划周期，是组织和显示计划的时间单位。 将计划展望期分成若干个时间段，以便安排和组织生产。计划时间段可以用年、季、月、周或天来表示。计划的层次越低，计划周期越短。 经营计划：年； 生产计划大纲：月； 主生产计划：周； MRP：天。,3 计划时间段(Time Buckets, TB),第三节 时间相关概念,在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区：需求时区(时间区1)，计划时区(时间区2)和预测时区(时间区3)。时间区之间的分隔点，称为时间栏。,4 时区间(Time Zones, TZ)和时间栏(Time Fe

10、nce, TF),第三节 时间相关概念,第四节 工作中心,1 工作中心的定义,工作中心(Work Center, WC)是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。 它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 一般在编制工艺路线前划定工作中心，建立工作中心主文件。可以一道工艺对应一个工作中心，也可以多道工序对应一个工作中心。,2 工作中心的作用,编制物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)的基本单元。 车间作业安排和编制作业进度的基本单元。车间

11、任务和作业进度要安排到各个加工工作中心。 制定物料加工工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。 完工信息与成本核算信息的数据采集点，也是产品成本反冲的控制点。,第四节 工作中心,3 关键工作中心,关键工作中心(Critical Work Center)，又称瓶颈工作中心(Bottleneck Work Center)是决定产品或零部件生产产量的工作中心。一般具有以下特点： 负荷量大。 操作技术要求高。 工艺独特。 设备昂贵。 限制条件多。,第四节 工作中心,4 工作中心数据,工作中心基础数据。包括：工作中心代码、名称、简称、说明、所属车间代码、每天班次

12、、每班人数、每班工时数、设备数、平均排队时间及是否为关键工作中心等。 工作中心能力数据。指工作中心每日可以提供的工时、机台时(或每小时可以加工的产品数量、可生产的产品吨数)。 工作中心能力=每日班次每班工时数效率 利用率,第四节 工作中心,效率=完成的标准定额工时数/实际直接工作工 时数 利用率=实际直接工作工时数/计划工作工时数 或 效率=完成的标准定额产量/实际完成的产量 工时可以是工人工时、机器台时或者综合考虑的有效时数。分以下两种情况： 并行(分散)作业：此类工作中心相当于一个相同加工工序的群组，如车床组、钳工班等，作业特点是物品在该中心的加工可以由其中的任意一个加工单元完成。,第四节

13、 工作中心,第四节 工作中心,流水作业：此类工作中心的作业采用流水式作业，产品在该工作中心的加工工时即为占用该工作中心的工作时数。,第四节 工作中心,工作中心成本数据。指使用工作中心每小时发生的费用(或费率)，其单位为元/工时或元/台时。包括：直接费用和间接费用。 直接费用包括：操作人员工资、直接能源(水、电、气、汽)、辅助材料(乳化液、润滑油等)、设备折旧费、维修费等。 直接费用=日所有发生费用之和/日工时数,第四节 工作中心,间接费用包括：管理人员工资、保险费、电力费、搬运费、照明费等。 间接费用=分摊系数车间发生的间接费用 /日工时数 分摊系数是以人工成本为基准分摊的间接成本比例。,第四

14、节 工作中心,说明零部件加工或装配过程的文件，包括：物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额(如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间)，及外协工序的时间和费用。,第五节 工序与工艺路线,1 工序(Working Procedure),工序是生产过程中最基本的组成单位。 工序与加工中心关系十分密切。,2 工艺路线(Routing)的概念,第五节 工序与工艺路线,3 工艺路线的作用,用于计算BOM表中物料的提前期。 用于计算占用工作中心的负荷数，提供能力需求计划的数据。 用于下达车间作业计划。 用于加工成本的计算。 用于跟踪在制品。,第五节 工序

15、与工艺路线,4 工艺路线的制定,ERP系统的工艺路线主要是根据传统的工艺卡片来拟订，并进行相应的扩充。其特点为：,根据工艺卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心，以及对应各工作中心工序的工时定额。工时定额是计算提前期、工序能力和成本数据的主要依据。工时定额数据来自历史统计资料，由工艺部门、生产部门和工业分析部门共同制定。,第五节 工序与工艺路线,第五节 工序与工艺路线,表中的工序单位标准时间是在一定时期、一定的工艺条件下制定的，这个数据即为传统意义上的工时定额，是操作人员或单位设备的工序时间。 每道工序对应一个工作中心，当然可多道工序对应同一个工作中心。 考虑可替代工艺路线，以利于平

16、衡和调整生产计划与物料需求计划。 由于ERP系统的工艺路线是管理文件，因而还要考虑非生产加工工序。,第五节 工序与工艺路线,外协加工必须在工艺路线中体现，因为它影响总提前期和费用。 有时在加工中会出现两种以上物料放在一起加工，如机械加工中两个半圆合并起来进行车削加工，称为“配件”。此时，加工件的工艺路线需要特殊处理。,ERP系统的工艺路线文件一般由很多字段组成，如上表所示内容。,第六节 物料清单,1 物料清单的定义,物料清单(Bill of Material, BOM)：是指产品所需零部件明细表及其结构。 物料清单表明了产品部件组件零件原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件的数量

17、和提前期。物料具有广泛的含义。 物料清单(BOM)是一种树型结构，因此又称为产品结构树。一个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料标识、需求量、层次码及提前期。,第六节 物料清单,自行车 LT=1,车架1 LT=1,轮子2 LT=2,车把1 LT=1,车梁1 LT=2,前叉1 LT=1,后叉1 LT=1,0级,1级,2级,2 物料清单的作用,第六节 物料清单,BOM,MRP,MPS,工艺路线,库存信息,外协加工,销售价格,成本信息,生产配料,第六节 物料清单,是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁。 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线。 在JIT管理中，反冲物料库存

18、必不可少，而且要求100%的准确率； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据； 成本数据根据物料清单来计算； 提供制订销售价格的依据。,第六节 物料清单,3 “虚拟件”的概念与用途,作为一般性业务管理使用。 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程中都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的。 简化产品结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。另外如果虚拟件的子件发生工程改变，也只影响虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。 注意：虚拟件不存在任何提前期。,第六节 物料清单,第六节 物料清单,4 制造物料清单与设计物料清单的区别

19、,部门归属与作用不同。设计物料清单是技术文件，不能用于生产计划；制造物料清单是管理文件，是生产、销售计划的基础。 组成不同。制造物料清单是设计和工艺的综合，包括产品构成物料、与产品相关的消耗品和加工工具、物料消耗定额、工序加工顺序和副产品；设计物料清单往往包括构成产品的相关物料。 制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单则不能全面反映。,第六节 物料清单,5 物料清单的种类,基本型物料清单，又称普通型或通用型物料清单。它是最常用的物料清单，主要由产品或物料的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。 计划型物料清单(简称计划物料清单)。由普通物料清单组成，仅用于产品的预测，尤其

20、用于预测不同的产品组合而形成的新产品或产品系列，有时是为了市场的需要，有时是为了简化预测计划从而简化主生产计划。,第六节 物料清单,当产品存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样各组件可以先下预测计划进行生产，下达计划的BOM产品可以很快进行组装，以满足市场要求。 计划型物料清单一般为单层，最高层次不是实际存在的产品，最终产品的物料清单仍然是普通型物料清单。各产品在计划物料清单中的比例可任意增减，维护也很方便。 在定义子件时，一般定义子件的构成比例。,第六节 物料清单,产品系列1,产品A,产品B,产品C,模块型物料清单(或称模块化物料清单)，它是对通用

21、型的产品组件进行模块化管理，一般的ERP系统中物料清单应支持模块化管理。在产品结构中，有的子件构成中大部分相似，而且这种相似的结构也会在其他的产品中出现，这种结构便可以模块化。,这种产品的结构如果按普通型物料清单管理，则数据重复很多，会造成数据库庞大，查询速度较慢。在模块化后，则无需重新输入数据，引用该模块即可。,第六节 物料清单,A产品,Z1,Z2,Z3,B,C,D,Z4,模块,引用,第六节 物料清单,成本型物料清单。主要用于描述产品结构中每种物料的成本构成，如物料的材料费、人工费和间接费用，是物料的标准成本。其结构类似于基本型物料清单。,圆珠笔的成本型物料清单,第六节 物料清单,6 物料清

22、单的输出形式,物料清单的输出形式主要有6种：单层分解表、完全分解表(内缩式物料清单)、结构分解一览表、单层回归表、完全回归表、回归一览表。,第六节 物料清单,A,B1 LT=1,C1 LT=1,E1 LT=2,F1 LT=2,D2 LT=2,E1 LT=2,D1 LT=1,G1 LT=2,第六节 物料清单,单层分解表，又称单级BOM表。它是最基本的BOM输出形式，在输出时，只列出某个产品(或组件)直接使用的组件(或零件)。,零件A单层分解表,零件C单层分解表,零件B单层分解表,第六节 物料清单,完全分解表，又称内缩式表或缩排式表。按产品(或组件、零件)所处的位置逐步向下分解直至最低层，输出其所

23、有下属项。并分别按层次以比其上属项层次缩进一格(一般用符号“.”表示)的阶梯形格式输出。,结构分解一览表，又称顺汇总式表。在输出时，列出了指定的产品(或组件、零件)所处位置的所有下属项，但不按层次排列，每一个下属项所标明的数量是该下属项在指定的产品或组件项目中的总数。,第六节 物料清单,零件A完全分解表,零件A结构分解一览表,第六节 物料清单,单层回归表，又称单层反查表。在输出时，根据指定零部件向上查母件，而且只查其直接上属母件。,完全回归表，又称多层反查表。在输出时，不仅输出指定零部件，而且还有输出其直接上属项和上属的上属项，一层一层找上去，一直回归到最高层项目(最终产品)。为使层次清晰，层

24、次高的要缩进一格，呈阶梯形。,第七节 物料清单,零件E单层回归表,零件F完全回归表,零件F完全回归表,回归一览表，又称汇总反查表。输出指定零部件项目的所有上属项目，但不按层次排列，在输出这些零部件项目的同时，还输出制定零部件上属项中需要的数量。,第六节 物料清单,零件E的回归一览表,第六节 产品相关概念,1 最终产品,最终产品是企业生产的可以出售的产品项目，通常位于产品结构表的最上层。 在ERP中，最终产品是主生产计划的主要对象。,2 零件,零件指那些可以用来装配成机器、工具等的单个制件。 在ERP中，作为备件出售的零件由MPS进行计划；而一般的零件根据与最终项目相关需求的关系，由MRP进行计

25、划。,第八节 其他概念,1 物料编码,物料编码，又称物料代码或物料号(Item number或Part number)，是用一组符号体系(或代码体系)来代表物料，以便于计算机系统进行识别和处理。 物料编码是物料的唯一识别代码，类似每个公民的身份证号。 ERP系统对物料信息的处理(如存储和检索等)均是以物料代码作为操作对象的。,作用： 是ERP系统唯一识别每类(个)物料的依据，类似每个公民的身份证号，能有效地克服物料名称参差不齐的不足。 是企业标准化工作中的主要组成部分。 是实现ERP系统与企业信息化中其他应用系统“集成”的重要手段 是MPS、MRP及库存准确性的重要依据 是ERP系统对物料信息处理的基本操作对象,第八节 其他概念,第八节 其他概念,编码原则： 唯一性原则。最基本的原则，必须一物一码，一码一物。 可扩展性原则。编码要留足够的扩展空间，以便新增物料的加入。 简洁性原则。编码要尽量简短，这样可以加快数据的处理速度，减少计算机资源的开销。 操作方便性原则。编码的构成要以数字为主，尽量少用英文字母或其他标点符号，汉字则尽量不用。 含义性原则。编码应有一定的含义，以便记忆。,第八节 其他概念,ERP的物料编码体系中最重要的文件是物料主文件(Item Master, Part Master或Materi