T梁预制施工技术交底及质量检验评定标准[详细]

1、T梁预制施工技术交底及质量检验评定标准,1#预制场位于，主要预制*大桥、*大桥、*大桥、*大桥，其中20mT梁*片、*mT梁*片共计*片T梁 。,一、工程概况,二、施工工艺流程,三、交底内容,3.1 台座清理 准备工作完成钢筋安装之前需对台座进行清理，主要包括台座面板的除锈打磨、面板拼缝涂玻璃胶以保证梁底平滑、检查面板是否平整隆起、检查台座包边胶皮是否脱落是否与台座贴紧，各项内容经现场技术员检验合格后方可涂刷脱模剂进行钢筋安装。 3.2 梁肋钢筋 3.2.1 钢筋原材需有序分区域架空（高出地面20cm）堆放，需有覆盖措施防止钢筋锈蚀，设置原材标示牌。 3.2.2 半成品钢筋制作在钢筋加工棚内进

2、行，各种类型的半成品钢筋需有序分区域加工堆放，半成品堆放区需架空高出地面20cm，并设有明显的标示牌。,半成品钢筋应需按照设计图纸进行加工，在规范允许偏差值范围内可适当调整部分钢筋的尺寸已便于施工，梁肋钢筋与预应力管道干扰时可适当调整钢筋尺寸或位置。,三、交底内容,3.2.3 钢筋安装前伸缩缝端需先安装梁底预埋支座调平钢板，预埋时需注意调坡方向、坡度以及预埋位置以及钢板尺寸。 预埋钢板大样图如下：,20m梁预埋钢板,3.3腹板钢筋绑扎,T梁腹板钢筋构造图,三、交底内容,腹板钢筋绑扎前需先在台座上标示出台座中心线，防止腹板钢筋安装偏位，影响模板安装后的保护层。需根据梁长在台座两端画出梁肋钢筋的端

3、线，避免腹板钢筋过长或过短影响模板安装。,主筋接长采用双面焊，502焊条施焊，焊缝长度不少于5d，搭接长度内钢筋需弯曲保证两根钢筋轴线在同一条直线上，弯曲角度为5，焊缝饱满不伤筋无焊渣。主筋搭接焊接头应错开均匀分布于梁内。主筋焊接在台座旁边进行，主筋长度需满足伸缩缝和连续段的要求。,三、交底内容,箍筋结构形式需根据波纹管坐标做适当调整。 钢筋制作之前需审核钢筋图纸各项尺寸，以保护层为基准反推是否与图纸各钢筋间距相吻合，必要是可做适当调整。底板保护层采用3cm的水泥垫块,腹板保护层垫块采用3cm的水泥圆饼形垫块，垫块在梁底主筋下方以及腹板架立筋上安装，间距两米梅花点安装。,三、交底内容,三、交底

4、内容,3.4 波纹管安装 正弯矩钢束成孔20mT梁采用外径77mm的金属波纹管，波纹管接头采用大一型号的接头，波纹管存放应架空20cm，并覆盖严密防止长期的风吹日晒加剧老化。定位钢筋网按50cm间距设置。 预应力管道坐标如下图：,三、交底内容,主梁预应力钢束坐标平面图,三、施工内容,预应力管道定位筋,以台座的中线线为准分别向两个端头方向每隔1m画出预应力管道的标示线，波纹管安装时只需用尺定位出梁横向和高度方向的坐标值既可。需要注意图纸所示的坐标值均为台座边或台座底到波纹管道中心的距离，在梁高方向应该用设计值减去波纹管半径定出波纹管底的位置并用将定位筋在该处焊好固定，然后将波纹管直接安装于定位筋

5、之上既可。 波纹管接头位置应用透明胶带绑好防止漏浆堵塞波纹管，波纹管定位筋焊接完之后检查胶带是否有被烧破的，若出现及时补救。 锚下加密钢筋如与波纹管道相干扰时可做适当调整，波纹管安装完成之后安装锚下弹簧筋和锚垫板，锚垫板和波纹管间的空隙需有堵浆措施。,三、交底内容,3.5 横隔板钢筋,端横隔板钢筋示意图,三、交底内容,中横隔板钢筋示意图,横隔板钢筋在波纹管安装完成之后进行。首先需在测量出每道横隔板的中心位置，并在台座上做好标记。 底部主筋考虑到后期架梁的影响，需将设计尺寸进行适当调整（T梁安装之后采用绑条焊连接。 水平钢筋长度不需做调整，架梁影响可将其扳弯。安装时需保证其预埋的数量。 注意横隔

6、板各外漏钢筋长度必须一致，保证钢筋尾部平齐，同时还要保证搭接长度。,三、施工内容,三、交底内容,3.6模板工程 模板采用组合钢模板，共投入模板20m的3套,40m的3套，其中中梁模板两套，边梁外侧模板一套。边梁模板可采用中梁一边和外侧边梁模板组合使用，外侧边梁模板为可调高低边通用模板。,3.6.1模板安装 模板在除锈打磨并清洗干净后方可涂刷专用脱模剂。 模板安装前先根据梁长确定模板的组合情况，主要为两点：一是调节模板安装的数量，二是根据梁体型号（中跨或边跨）来确定端头第二块模板的长度。 模板位置确定方法为：根据梁隔板间距配置模板，并将大块模板放置到位；模板安装高度确定方法为：安装时模板底需包台

7、座5cm以上；模板垂直度确认办法为：用水平尺在一侧面板上靠水平。调整完成后用木楔子支垫模板的内外背架，在此基础上安装另外一侧模板。两侧模板调整完成后安装底部顶部对拉螺杆，安装顶部对拉螺杆时需调整翼缘板的宽度。后安装各种挡板，中梁翼缘板梳形板需注意两端的加密段间距与中部间距不可错安。边梁外侧挡板曲线段内梁体需根据设计提供的宽度值安装成曲线形状。,三、交底内容,T梁预埋钢筋较多，模板上开孔较多需有有效的止浆措施，主要采取泡沫胶封堵的办法。 由于模板设计为边中跨通用，故负弯矩齿板需根据梁体型号的变化而改变，主要为：中跨两端均设负弯矩齿槽，施工边跨时需将伸缩缝端的齿槽封堵。 施工伸缩缝端时端头横隔板的

8、预埋钢筋孔需封堵。 端头封头板安装位置的确认方法为：根据连续端和伸缩缝端距离模板端头的不同距离及预留齿槽的尺寸选择正确的封头板。 附着式振捣器间隔1m在腹板和马蹄位置交错布置。可采用可卸型，提高附着式振动器的利用率。,三、交底内容,3.7 翼缘板钢筋安装 湿接缝预埋外漏钢筋端部需调整整齐以保证后期湿接缝水平钢筋安装的质量，具体办法为在梳形板外带线或焊接一根调平钢筋。见下图：,负弯矩扁管的安装需严格按照设计图纸要求进行，钢筋干扰时可适当挪动钢筋位置。桥面铺装预埋钢筋需严格按照设计保证预埋筋数量及位置准确。 边梁翼缘板外侧需安装防撞护栏预埋钢筋，钢筋间距为15cm，与翼缘板水平钢筋点焊固定。,三、

9、交底内容,在安装翼缘板钢筋时，需注意边梁N2、N2护栏钢筋的预埋，具体位置及尺寸如下图。,三、交底内容,三、交底内容,3.8 波纹管内衬管安装 砼浇筑时为了确保预应力管道成孔的质量，确保钢绞线的顺利通过及压浆的质量，在砼浇筑前需在波纹管内穿内衬管。根据正弯矩波纹管内径，衬管选择63mm外径的pe水管；负弯矩扁管内径为67mm25mm，衬管选择钢绞线满塞。,五、交底内容,3.9 砼浇筑 20m中跨中梁单榀浇筑方量为15.4m3,中跨边梁单榀浇筑方量为15.85 m3 ，边跨边梁单榀砼浇筑方量为16.11 m3，边跨中梁单榀浇筑方量为15.64 m3。 3.9.1 砼性能要求 砼标号：C50 碎石

10、粒径：0-20mm 缓凝时间：10h 塌落度：18-22cm 1h塌落度损失：2cm 运距较远砼需保水性较好，钢筋间距较小钢筋较密要求砼具有较好的流动性，不离析不泌水。,三、交底内容,3.9.2 浇筑方法 砼的浇筑 砼入模前对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物及钢筋上的污垢。 砼的布料按按“一”型结合“阶梯”型分层进行布料，即主要以“一”型分层布料，布料至30m时从另外一端进行“一”型分层布料，为了防止上下层之间施工间隔时间过长而产生冷缝，每一次布料长度25m，然后各层段布料交替进行；最下一层分层厚度控制在35cm，也即马蹄斜面的中间位置，以便于气泡的排除，

11、第二层以上分层厚度控制在40cm内； 砼下料不能在波纹管正上方下料，下料需在腹板和翼缘板的倒角处，避免砼冲击力压弯波纹管道影响预应力钢绞线的穿束。,三、交底内容,为保证T型梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，在T型梁砼浇筑完毕后终凝前进行拉毛处理；另外翼板侧面、横隔板端部、封锚端部的砼凿毛在砼浇筑完毕后24小时进行；为保证对这些部位凿毛时不损坏边线棱角，影响外观，凿毛时边线以内2cm范围内砼不进行凿毛。 砼振捣及注意事项 a 砼的振捣以插入式振捣棒为主，但T型梁马蹄处砼，必须开动附着式振捣器振捣，以便气泡的排除；距离梁端5m至12m范围内波纹管以下部分的砼因波纹管的影响，插入式振捣器不易振捣，因而

12、以附着式振捣器振捣为主； b 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距不小于30cm），棒头且不得碰撞预应力波纹管。,c 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼510cm快插慢拔。 d 检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为2030C 时不大于90分钟。 3 振捣注意事项 对附着式振捣器布置对位交叉布置. 附着式振捣器振捣时间调整为2025秒；振捣档位调到高档。 在进行腹板砼布料时，避免砼散落到翼板上，若无法避免时，应及时将散落的砼清入腹腔内,以免翼板砼浇筑时该散落的砼已经初凝，因此产生了花斑

13、的现象。,三、交底内容,三、施工内容,3.10拆模修饰养生凿毛 拆模前需先观察砼的强度情况是否达到2.5mpa（可用手指在砼表面按下来感觉），达到后方可拆模，拆模需先拆横隔板挡板后卸载木楔将大块模板提出。 拆模后应及时将出现蜂窝麻面气泡的位置进行修补。 拆模后应及时进行连续端横隔板面、所有横隔板侧面与湿接缝相接处、翼缘板与湿接缝相接处的凿毛（凡后期桥面系施工与T梁有砼接触的部位均需凿毛），凿毛要求凿出面层浮浆露出新鲜粗骨料，可人工羊镐凿处也可使用电锤凿毛。 砼翼缘板的养护主要采取覆盖洒水的方式，每天洒水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，翼缘板需用土工布覆盖，腹板采用喷淋养护；养护时间为7

14、天。T梁施工时根据实际天气情况进行养护,如果温度偏低必须搭设棚子进行蒸汽养护,使抗压强度能尽早到达设计值，缩短施工周期。,三、施工内容,3.11 预应力工程施工 T型梁预应力施工工艺流程见下图。,3.11.1 预应力材料的检验 在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还作以下材料的检验工作：波纹管的抗渗透性、抗弯曲渗透性检验；锚具的硬度检验；钢绞线的强度、延伸率等指标检验。 3.11.2 张拉前的准备工作。 准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置； 将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具； 检查已通过业主、监理指定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常

15、；（张拉次数超过300次或超过6个月需重新标定） 安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；,三、施工内容,三、交底内容, 在张拉油缸的端部锚固已经穿入的预应力钢绞线； 再次确定T梁混凝土的强度是否达到设计要求的强度值； 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施 3.11.3 张拉程序、控制与顺序 .砼强度达到设计标号的85%（且龄期不得小于7天）后方可进行 预应力张拉。 .钢绞线采用s15.20，抗拉强度标准值fpk=1860MPa， 张拉控制 力 =0.75fpk ，单股张拉控制力为195.3。 .钢束张拉顺序为：20m、30m：50%N2100N3100N2100N1 40m：

16、100%N2100N3100%N1左100%N1右100N4 .钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控(以张拉力控制为主)。计算引伸量时，设初始张拉力为控制张拉力的10%。,.安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。 .钢束定位钢筋采用12mm的钢筋网，施工时在直线段按间距50cm设置，在曲线段按50cm设置。 预应力张拉工序 a 准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空气； b 张拉至初应力（10%k），并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，作好记录；继续张拉至20%、50%k，并做好记录。 c 张拉到100%k达到稳定后持荷2min顶压锚固，量伸长值，填好记录表； d

17、千斤顶回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。,三、交底内容,三、交底内容,3.11.4 张拉要点 张拉时T梁两端油泵操作人员要配合默契，信号通畅，作到同时张拉。 张拉用千斤顶对称进行，实行张拉应力和延伸量双控； 张拉实际引伸量值根据实测引伸量值按下式推算。 不需回油时： =100%k+20%k-210%k， 在50%k需要回油时： =100%k+50%k-50%k+20%k -210%k， 式中：,三、交底内容,实际引伸量值； 10%k初始张拉应力10%k时的实测伸长量； 20%k油表读数为20%k时的实测伸长量； 50%k油表读数为50%k时的实测伸长量； 50%k回油之后油表读数再次为5

18、0%k时的实测伸长量； 100%k油表读数为100%k时的实测伸长量； 夹片回缩值，一端按6mm计算。 张拉记录表如下：,三、交底内容, 钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚固钢丝总数1%。 张拉过程中注意张拉力及伸长量控制，张拉设计伸长量与实际伸长量差值均在规范允许的6%以内，如出现异常立即停止张拉作业，查明原因。 T梁张拉过程中严密监测T梁的弹性上拱值及侧向弯曲，遇有不正常上拱及侧弯时应分析原因，如波纹管是否有堵管现象、钢绞线张拉应力值是否正常等。 张拉完毕后，在存梁期也应加强梁体累计上拱值

19、的监测，并作好检测记录，若超过设计值10mm时，需采取控制措施，如在梁顶上堆载核载等。,三、交底内容,3.11.5 张拉理论伸长量计算,三、交底内容,3.11.5 安全注意事项 操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼； 高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧； 安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业； 张拉时，构件两端不得站人，并设置防护挡板；同时张拉区域设置警戒线。高压油泵应放在构件端部的两侧；操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。 从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备；,三、交底内容, 雨天张拉时，搭设防

20、雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备采取保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作； 更换夹片时两端都应装上千斤顶，采用其它措施放松预应力筋时，应仔细做好工作场地的安全保护工作； 孔道压浆时，操作人员穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。 由于张拉时T梁会起拱，为保证梁的安全，防止T梁倾倒，张拉前，梁的两端及中间横隔板下用枕木支垫牢靠，张拉后再一次对中间横隔板下的枕木进行垫牢。,三、交底内容,3.11.6 预应力筋的锚固 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后锚固。预应力筋锚固后的外露长度为30mm，多余的钢绞线采用砂轮切割。 3.12压浆