墩柱技术交底（优秀工程范文）

1、技 术 交 底 记 录年 月 日 编号： 施表31工程名称京台高速公路（北京段）工程第三标段交底部位墩柱施工单位北京市政建设集团有限责任公司交底内容：1.工程概况本工程墩柱混凝土采用C45商品混凝土（钢板箍墩柱为C45补偿收缩）,桥墩采用独柱花瓶式A型、B型墩柱和D120、D180厘米圆形墩柱,墩柱高度为3.213.5米,共356棵.2.施工准备 2.1材料准备施工所用的所有C45混凝土均采用商品混凝土,由业主及监理工程师认可的搅拌站供应（通过审查的混凝土厂家有北京北斗星混凝土有限公司、北京榆构有限公司、北京高强混凝土有限责任公司马驹桥分站、北京富鹏混凝土有限责任公司、北京城建银龙混凝土有限公

2、司）,混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格后方可使用.钢筋采用数控加工设备集中加工成型,运至现场进行绑扎.钢筋应三证齐全,进场后按规范要求进行钢筋的复试,复试合格后方可使用. .钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并设立识别标志.钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染.钢筋堆置在仓库（棚）内,钢筋最底面要与地面保持20厘米.墩柱所用钢模板及钢抱箍采用合格资质的生产厂家制作,材质、规格及几何尺寸必须满足设计及施工要求.墩柱模板长度根据墩柱高度分为0.5米、1米、1.5米、3米等,运至现场分段组装,整体套装就位,模板骨架采用槽钢、型钢焊制,确保墩柱的外观质量.

3、 2.2现场准备施工前,将施工区域用围挡封严,在进出口处,设置明显的警示标志,并设专人对围挡进行巡视看护,确保在施工期间围挡的牢固.2.3技术准备柱身与承台顶面混凝土接缝部位要进行凿毛,凿毛深度按0.51厘米控制,并须露出骨料为止.凿毛后清理干净.测量人员对墩柱位置控制桩、水准点、导线点进行复测,仔细检查核对测量资料,对不符合测量要求的桩要重新补测,经监理工程师复核合格方可使用.根据设计图计算出墩柱坐标,用导线控制桩实际放出墩柱的平面位置作为墩柱外形的控制断面,测量复核承台高程及预埋筋位置,校正轴线位置,测量人员准确放出模板安装线,结构高程由水准基点引测达到闭合.3.主要施工方法及技术措施3.

4、1钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工,对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验,待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑扎.施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求.钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d,钢筋绑扎长度不小于45d.同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%.受力主筋25米米时采用剥肋滚轨直螺纹连接,加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致,且经配套的量规检测合格.安装接头时用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧.标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过

5、2丝.直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋的交叉点采用绑丝扎牢,中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢,但应保证受力钢筋不产生偏移.A型中墩（适用固定支座）竖向主筋N1与N1并放,在超过墩高一半以上的1米范围内分两批截断,当N1伸入变宽段,适当对其外形调整.A型墩顶N5钢筋弯下与N3焊接,N2、N2尾端与N1绑扎.墩顶N4中间部分与N5绑扎,尾端与N3焊接.为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间要绑扎标准混凝土垫块,垫块与钢筋绑扎要牢固,并相互错开,布距均匀,每平米不少于4块. 3.2模板工程3.2.1墩柱模板组装型式1轴-13轴、15轴-36轴墩柱为带模板浇筑.墩柱模板使用外加工定型钢模板,分片、分节对

6、接,钢板厚5米米,纵、横短立肋采用8#槽钢及6米米、12米米钢板焊接到位,背愣采用14#槽钢、拉杆采用25米米圆钢.14轴墩柱下部外套3米高钢板箍.钢板箍采用Q345d钢板焊接成型,厚16米米.采用重防腐和除锈等级,钢板防腐年限15年.3.2.2模板加工对模板加工质量进行严格控制,模板及各种螺栓连接杆件的各项质量指标满足设计施工规范要求.进场后模板现场试拼检查几何尺寸,拼缝的严密性、板差和平整程度,并且打磨平整抛光后经监理工程师验收合格后方可吊装使用.3.2.3模板涂刷模板脱模剂选择优质脱模剂（也可用色拉油）,脱模剂涂刷要适量、均匀且方向一致.涂抹完后,用白棉布擦拭.3.2.4模板吊装在拼装钢

7、模时要检查钢筋骨架的垫块是否牢固,确保不被挤掉或变形,钢模入位后检查墩柱骨架,保证不倾斜、不偏移,中心位置符合要求.然后进行钢模固定,过程中用经纬仪或垂线进行跟踪测量,固定后再进行详测,并确保钢模在浇筑过程中保持稳固.3）模板纵缝用铁腻子进行压缝.根据承台顶平整情况做砂浆找平层,找平层不得吃入墩柱内.与承台接触面用0.5厘米胶条贴三道压缝并且抹三角灰以防墩柱根部漏浆.用吊车分片吊装模板,安装前由测量负责模板放样,设风缆绳调整固定.4）模板吊装完毕后,柱模根部与事先在承台预埋好的钢筋之间用方木挤牢固定,柱顶四周做4道钢丝绳拉纤,拉纤与地面夹角45对称布置.在墩柱顶部模板内侧划出柱顶高程标记,以保

8、证柱体高度准确.然后对其平面位置、顶部标高、节点联系及横、纵向稳定性进行检查,经监理工程师验收后方可进行混凝土浇筑.3.2.5钢板箍安装1）在承台接触面做砂浆找平层,使用吊车将钢板箍吊装到钢筋上端,包住钢筋缓慢落下.吊装钢板箍随时调整钢板箍的位置,确保钢板箍定位准确.2）钢板箍套装完毕后,底部与预埋螺栓固定.在钢板箍四周对称做四道拉纤,拉紧后调整垂直度.检查钢板箍上口是否平直,下口是否严密,经检查合格后,按设计图纸纵横向穿22对拉杆,间距50厘米,用塞焊形式焊接,最后沿钢板箍底部浇筑50厘米宽,100厘米高的C30包封混凝土.3.3混凝土浇筑混凝土采用预拌C45商品混凝土（14墩采用C45补偿

9、收缩混凝土）.混凝土采用罐车运输,泵送（加长泵管）入模,坍落度按1216厘米控制.浇筑时保证倾落高度不得大于2米.浇筑时要连续,中间不能停顿.混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不大于30厘米.混凝土浇筑速度控制在1米/h,合理调配供料间隔及每次来料方量.灌注混凝土时先浇筑12厘米与混凝土同配比的水泥砂浆一层,防止出现烂根.采用多点布料方式,使混凝土分布均匀,避免混凝土的长距离水平流动.由于墩柱钢筋较密,振捣人员无法进入模内,故选派有经验的混凝土工配备高频插入式50型振捣棒长棒站在柱顶振捣,振捣时先中间后振捣四周,振捣棒保持竖直方向,移动间距不大于振动半径的1.5倍.振捣模板“边、角”时,振捣棒与模板

10、保持510厘米距离.振动点的布置要均匀,以避免“漏振”、“过振”.每次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振捣棒,禁止振捣棒碰撞模板.每次振动,必须振动至该部位凝土不再下沉、不再冒出气泡,表面平坦泛浆时为止.混凝土浇筑过程中要注意观测,观察模板有无漏浆、位移,测量墩柱垂直度有无变化,如发现异常及时处理.在浇筑过程中,及时做好足够数量的混凝土试块,以便检查混凝土强度.浇筑混凝土时,设两台经纬仪或挂钎锤对墩柱模板进行监测,如发现模板在浇筑过程中有移位、垂直度、沉陷或超出允许偏差变形值等现象应停止浇筑,立即采取适当的处理措施,处理好后方可继续施工.对于上承盖梁的墩柱,浇筑混凝土时伸入盖梁底4厘米,故浇筑时需

11、要比柱顶标高高出5-6厘米（保留出凿毛量）,柱顶浮浆较多时应掏出重新补充混凝土振捣.3.2.6模板拆除1）混凝土浇筑后,12h后即覆盖塑料布并洒水（气温低于5时不得洒水）,拆除模板时,混凝土强度必须达到2.5MPa.操作时,不得使混凝土受到污染和损伤.拆除模板时必须注意墩身表面及棱角混凝土部位因拆模而受到损坏.2）模板拆除前施工范围内设置防护栏杆或警戒标志,拆除顺序按照先安后拆,后安先拆的原则,按顺序分段拆除.模板严禁硬砸或用机械拉倒,拆除模板脚手架不得先拆除剪力撑,应从上向下逐层拆除.3）使用吊装机械拆模时,必须服从信号工的统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑.模板、支架落地放稳后方可摘钩.

12、4）暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场.3.2.7混凝土养生混凝土浇筑完成后在常温下24小时后将模板的支撑松开,使模板与混凝土表面有一定的空隙,便于洒水湿养.养生期间设专人负责,保持混凝土表面湿润,防止产生裂缝.墩柱混凝土带模养护不少于3天,模板拆除后柱身包裹无纺布或塑料薄膜保持湿度,继续养护至盖梁完工.为保证成品不受破坏,在柱身周围下部用木板进行防护,避免对混凝土外观质量造成影响.冬季养生详见冬季施工措施.每座墩柱至少留取六组试件（2组自检,1组见证,1组监理,1组备用,1组送检前试压）,认真填写试验报告.若强度不符合要求时,应及时提出报告,采取相应补救措施. 4.施工质量验收标准5

13、.冬季施工措施5.1钢筋工程在负温条件下施工应注意： 1）钢筋在运输加工过程中,防止划痕和碰伤.2）钢筋焊接时,气温不低于-20,并有防雪挡风措施.焊条应选用韧性较好的产品,焊后的接头,严禁立即碰到冰雪.3）根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境,选择适宜的焊接工艺和焊接参数.4）直螺纹连接的钢筋接头加工后,立即戴上保护帽,避免沾冰雪锈蚀.5.2混凝土运输与浇筑1）混凝土根据当时气温掺加防冻剂.2）结构混凝土施工必须合理安排,应选择在白天高温时浇筑,并尽量减少运输与浇筑时间.为避免罐车受阻,加速混凝土的运输,施工时派人沿途进行交通疏导,尽量减少混凝土热量损失.混凝土运输车要加盖保温套

14、保温.当外界气温低于-20时不得浇筑混凝土.掺防冻剂的混凝土出机温度不低于10,入模时温度控制在510.3）混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢.当环境气温低于-10时,应将直径大于25米米的钢筋和金属预埋件加热至正温.4）当浇筑与地基接触的混凝土基础时,混凝土与地基接触面的温度不得低于5.如果发现地基受冻,必须加以处理,否则不得在其上浇筑混凝土.7）混凝土浇筑成活后,外露面及时覆盖一层土工布+一层草帘子（岩棉被）,如设帆布暖棚,暖棚内应布置足够数量的电暖器或暖风机升温保温,设专人日夜看管,棚内温度保持在5.混凝土浇注后在承台顶设置测温孔,养护期间温度检查每昼夜定时4次.8）负温环境下

15、严禁洒水,外露面应采用塑料薄膜覆盖保湿.9）加强试块管理工作,同条件养生的试块确保不受冻,标养试块送到标养室进行养护.外掺剂设专人负责管理,不得任意增加或减少.冬施期间混凝土除按规范制作标准试件外,还应多做两组与结构同条件养护的试件,按7d、14d试压,以确保拆模时间. 10）组建冬施期间试验检测人员组织,做好养护温度的控制及检测记录工作.混凝土浇筑时的温度每一工作班至少检查3次.混凝土养护期间,温度检查不应少于下列次数：用蓄热法养护时,每昼夜定时4次.室内外环境温度,每昼夜定时定点检测4次.检查混凝土温度时,应符合下列规定：将全部测温孔编号并做好记录.测温时温度计应与外界气温隔绝,并应在温度

16、计插入孔内3米in以后读数.测温孔的位置：当采用蓄热法养护时,应在承台结构顶面边角易冷却部位设置1处.5.3模板拆除1）强度要求混凝土模板在符合拆模强度和抗冻强度要求时方可拆除.拆模强度：混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模.抗冻强度：用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配置的混凝土在其达到设计强度的40%及5Mpa后方可拆除模板.2）温差要求混凝土与外界气温相差大于15时,拆除模板后的混凝土表面要以土工布覆盖包裹严密,使其缓慢冷却.6.雨季施工措施1）收听天气预报,随时掌握气候变化情况,以便预先做好保护措施.2）雨季基槽开挖,根据土质和深度情况适当加大放坡坡度,确保边坡稳定.3）开挖基槽时,应四

17、周垒阻土埂,防止雨水流入,并要注意边坡的稳定.必要时可增设支撑,并加固边坡和支撑的检查.4）雨期作业吊运构件的绳索、滑轮、钩子等应牢固并应采取防滑措施.5）混凝土浇筑应避开雨天,遇到大雨应立即将防雨棚投入使用,避免混凝土雨淋.7.安全施工措施 1）进入施工现场戴安全帽,架上作业必须系安全带. 2）对于电力架空线路的安全距离必须符合下表要求：输电导线电压（千伏）1以下13560距离（米）1.530.01(V-50)+33）所有入场施工人员均应进行入场教育,特殊工种人员必须持证上岗.施工过程中,项目管理人员加强巡视和检查,杜绝野蛮作业.4）暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场. 5）建设工程临时