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文档简介

1、1.目的：为使模具的进出、储存能得到有效的控制，规范模具的管理。使模具能够保养良好和延长模具使用寿命，保证稳定高效的生产。为模具的修改、变更有一个明确的过程，对高质、高效有一个可靠的依据。2.适用范围： 适用于本厂所有模具。3.职责： 注塑部：负责督导生产中模具的使用，维护保养及管理。修模组：负责维修模具的清洗及维护保养及管理。制模组：负责制作模具的维护、保养及管理。4.作业内容：4.1.模具存放管理：4.1.1 模具管理员建立模具台帐统一管理，并标备标具存放位置。4.1.2 模具必须按客户类别规划区域，按客户分类摆放。 4.1.3 模具每个存放位置必须注明标示，每一模架注明目录牌。4.1.4

2、 模具试模及使用后归回原位存放。4.1.5模具架旁不可摆放杂物，地面保持清洁，不可有雨淋积水现象。4.2 模具使用操作规则：4.2.1必须使用相同型号的吊环、水喉，不可随意套用其它不同型号的用件。4.2.2如一个吊环吊不平，必须用两个吊。4.2.3模具使用前必须检查是否合适机器生产。4.2.4模具在生产完成前一定要根据实际情况提前关运水，在下模前先清洗模具后再均匀地喷上防锈油。4.2.5模具下模时不可有高压锁模，应轻轻合拢，使前后模的间隙0.2左右，落模后4.3 模具保养要求4.3.1生产中的模具每天对分型面用干净碎布清洁一次，如遇碎屑较多的模具随时清洁。4.3.2生产中的模具要求每天对模具各

3、推方/镶件/定位柱/导梢/码模仔等进行检查，如有轻微异常应立即处理，如严重异常特殊应通各修模人员进行维修。4.3.3.生产中模具各活动部位应保持干净、润滑，如润滑不够加润滑油。4.3.4 非生产中模具要求平稳地放在指定位置的同时，顶针行位的空隙应用胶纸以防灰尘进入。4.4.4 非生产中模具要随时保持外表洁净，并涂上防锈油。4.4.5 所有保养完好的模具标示清楚，并把保养结果记录于模具点检保养记录表。4.5 模具进出的管理规定：所有模具的进出由模具管理员进行登记，注明模具去向及进出时间，总存数量，有利于模具跟踪保养。 4.6 模具档案建立： 4.6.1各模具管理员制定一份总表模具台帐，再对每一套

4、模都建立模具档案管理。 4.6.2 模具档案包括以下内容： A.模具订单及订单评审记录表； B.模具设计计划与进度表、模具设计评审表C.模具和产品2D图，3D图存放路径指示D.模具尺寸检测报告E.试模记录及试模后产品检测报告F.修改模记录及维修后的产品检测报告G.技术资料：作业指导书（含包装规格）、BOM表、检验标准书、注塑成型工艺H.模具验收报告I.模具点检、维护保养记录 G.模具履历表 4.6.3 各模具管理员负责各自部门模具档案的建立：工程项目组对自己跟进的模具需要建立完整齐全的整套模具资料，以便于后期跟踪。5.相关文件无6.相关记录订单评审记录表 模具设计计划与进度表模具设计评审表 模具尺寸检测

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