泥垭隧道衬砌钢筋施工方案

1、江津江津( (渝黔界渝黔界) )经习水至古蔺（黔川界）经习水至古蔺（黔川界） 高速公路高速公路 TJ-9TJ-9 分部分部 泥垭隧道衬砌钢筋施工方案泥垭隧道衬砌钢筋施工方案 编制：编制： 复核：复核： 审核：审核： 四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速 TJ-9TJ-9 分部分部 20142014 年年 1010 月月 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 .- 1 - 二、二、 编制依据编制依据 .- 1 - 三、劳力、机具设备的配置三、劳力、机具设备的配置 .- 2 - 1、劳动力配备 .- 2 - 2、机具配备 .- 2 - 四、施工准备四、施工准

2、备 .- 2 - （1）技术准备 .- 2 - （2）材料准备 .- 2 - （3）作业条件 .- 2 - 五、工艺流程及技术要求五、工艺流程及技术要求 .- 3 - （1）钢筋的除锈 .- 4 - （2）钢筋的调直 .- 4 - （3）钢筋的切割 .- 4 - （4）钢筋的弯曲成型 .- 5 - （5）钢筋安装 .- 6 - 六、质量检验方法六、质量检验方法 .- 6 - （1）原材料检验 .- 6 - （2）焊接检验 .- 7 - 七、施工安全与环境保护七、施工安全与环境保护 .- 7 - 一、工程概况一、工程概况 泥垭隧道为中隧道，左线起止桩号为 ZK70+950-ZK71+827，长

3、877 米；左隧道 进口端设计高程 1228.99m，出口端设计高程 1227.08m，纵坡-0.5；右线起止桩号为 K70+952-K71+850，全长 898 米，右隧道进口端设计高程 1229.13m，出口端设计高程 1227.04m，纵坡-0.5；温水端为进口，习水端为出口 隧道洞口洞门形式为倒削竹切式洞门。设计围岩为级围岩，所有隧道均采用新 奥法原理施工。 二、二、 编制依据编制依据 1、江津（渝黔界）经习水至古蔺（黔川界）高速公路设计文件 2、技术标准及规范 (1)公路工程技术标准（JTG B01-2003）； (2)公路隧道设计规范（JTG D70-2004）； (3)公路隧道施

4、工技术规范（JTG F60-2009）； (4)公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）； (5)公路隧道设计细则（JTG/T D70-2010）. 三、劳力、机具设备的配置三、劳力、机具设备的配置 1 1、劳动力配备、劳动力配备 每个钢筋安装施工班组 15 人，工班长 2 人，安全员 1 人，电工 2 人，电焊工 8 人， 气焊工 2 人。 2 2、机具配备、机具配备 钢筋调直机、钢筋对焊机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋半成品移动起重机、 移动台架、装载机等。 四、施工准备四、施工准备 （1 1）技术准备）技术准备 1）.熟悉施工图纸，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。 2

5、）.编制钢筋安装方案，进行施工工艺设计，并对操作人员进行培训，向有关人 员进行安全技术交底。 （2 2）材料准备）材料准备 1）钢筋：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈 服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 2）.电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标 准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。 3) 其他材料：绑扎丝、切割片等。 （3 3）作业条件）作业条件 1）.从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋 正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

6、2).所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。 3).作业面已具备安装条件。 4).安全质量措施健全。 五、工艺流程及技术要求五、工艺流程及技术要求 钢筋加工及安装施工工艺流程图 否 是 否 是 否 开始 施工工艺设计 钢筋规格数量计算 钢筋进料验收 钢筋检验合格 钢筋设计 钢筋加工 测量放样中线高程 不合格处理 钢筋加工检验合格 格 结束 钢筋安装 钢筋安装检验合格 （1 1）钢筋的除锈）钢筋的除锈 1）.加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢 筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢 筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或

7、砂轮等方法进行。 2）.注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不 用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 （2 2）钢筋的调直）钢筋的调直 1）.加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用 调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨 拉直细钢筋。 2）.注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于 4%；级钢筋及 不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于 1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时， 表面伤痕不应使截面面积减少 5%以上。调直后的钢筋应平直、无

8、局部曲折，冷拔低碳 钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一 般要降低 1015%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 （3 3）钢筋的切割）钢筋的切割 1）.加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝） 、手动液压切断（切断不大于 16mm 钢筋） ，对 40mm 以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 2）.注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减 少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻 度，并设置控

9、制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等， 必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于 10mm。 （4 4）钢筋的弯曲成型）钢筋的弯曲成型 1）.加工方法 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲 成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯 48 根 8mm 以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子， 可弯 32mm 以下钢筋，当弯直径 28mm 以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套， 钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央， 放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢

10、套相切， 钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋 形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工 作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的 内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加 工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 2）.注意事项及质量要求 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣 除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应 使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲 成

11、型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确， 平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位 移 20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边长5mm。 1）横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接 2）受力主筋的搭接采用单面焊接，焊接搭接长度不小于 10d（d 为钢筋直径） ，位 于同一连接区段内的搭接接头面积百分率不大于 50%。 3）相邻主筋搭接位置应错开，错开距离应不小于 100cm 4）仰拱浇筑时注意主筋预留，当于拱部主筋间采用绑扎连接，搭接长度为 100cm。 5）同一受力钢筋的两处搭接，距离不小于 150cm 6）

12、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接，以保证两层主 筋之间的间距； 7）受力主筋于模板之间设符合设计要求保护层厚度的混凝土垫块。 （5 5）钢筋安装）钢筋安装 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸应符合设计图规定。安装时 应测量放样中线及高程，随时检查钢筋是否侵入台车净空。 钢筋制作及安装严格按有关规程、规范及设计图纸要求，由钢结构加工厂统一制 作，利用轨行式作业平台现场人工绑扎、焊接。施工时应防止损坏防水层和注意预埋 件安装。 六、质量检验方法六、质量检验方法 （1 1）原材料检验）原材料检验 1）.钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检

13、查 报告，并进行外观检查，按 60 吨为验收批进行力学性能抽验。 2）.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下 列规定： 3）.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大 于 60 吨。 4）.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和 其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度） 。 测量本批钢筋的直径偏差。 5）.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取 1 组试样,每组试 样各制 2 根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。 6）.当试样中有 1

14、个试验项目不符合要求时，应另取 2 倍数量的试件对不合格项目 做第 2 次试验。当仍有 1 根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 7）.钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107）的规定。 （2 2）焊接检验）焊接检验 1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较 大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于 0.5mm (低温焊接咬边深度不大于 0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于 2 处，且每处面积 不大于 6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4； 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于 0.05d,宽 度不大于 0.1d，长度不大于 0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为 23mm。 2强度检验时，以每 200 个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取 三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至 少有两个试件呈塑性断裂。 七、施工安