铝料仓施工方案

1、铝料仓施工方案1、概述1.1施工的料仓结构形式为筒体加上、下锥型封头，内加掺混管，外形尺寸：6000*24000，上封头板厚为11.5mm,筒体板厚分别为5、5、5、7、8、9.5、11、13.5，下封头板厚10.5 mm,这4台铝镁合金料仓安装在装置料仓框架上，框架标高为1.2执行文件1.2.1料仓施工图1.2.2料仓组装说明书1.2.3焊接工艺数据1.2.4工艺及焊工评定 2、施工工艺程序与施工方法、技术措施2.1施工程序 施工准备下料成型下段组焊下段吊装上段组焊上段吊装整体组对附件安装整体验收交工2.2施工准备2.2.1原材料验收，原材料及预制构件进入施工现场后，按要求（设计和规范检查其

2、尺寸、数量、表面质量，并要认真做好检验记录，确保原材料质量。2.2.2运输及堆放，材料装运过程中，要避免和坚硬的物体相碰，吊装时如用钢板卡，必须在其吊装处垫胶皮或铝板。堆放时原材料下面要垫胶皮或道木，尽量避免露天堆放。并不允许和其他碳钢板堆放在一起。2.2.3焊接工艺（后附）2.2.4焊工资格按WP/SI3执行2.2.5基础验收，基础验收前要对以下几条进行复测，并检查有关资料a.基础标高b.基础坐标位置及方位c.地脚螺栓分布圆直径d.地脚螺栓垂直和高度e.螺纹长度及丝扣保护情况f.基础的标高2.3施工方法2.3.1铝料仓制作在施工平台上进行，同时为了便于吊装和减少占地面积，在地面组对成六大段，

3、而后分段吊装与料仓框架上，并进行组焊（立式）2.3.2制作时先加工好单节锥体和筒体，而后用50吨或20吨吊车（倒装）进行组焊（立式）2.4施工现场 为了施工方便或减少料仓制作好后的运输，料仓施工场地选择在料仓框架和成品库之间的一块场地。场地内设钢平台、木平台各一座，坡口机、剪板机，施工平台四周搭设防风棚，确保质量2.4.1施工钢平台结构为下砌条形基础，其上架钢轨，然后再铺厚为16mm的钢板，钢板上再铺厚为8mm的橡胶板。保证原材料半成品、成品不被擦伤。钢平台的尺寸为 10*30m.2.4.2木平台结构为结构下砌条形基础，基础上铺道木，道木上铺木板（厚为60mm），木板上再铺厚为8mm的橡胶板。

4、2.4.3防风棚的结构：脚手架管做主骨架，然后其上绑扎木方子，木方子上钉铁皮，挡风墙高约为5.5m。2.5下料：根据施工图中的排板进行合理下料，认真划线，确保下料尺寸，采用剪板机或等离子切割机下料，坡口机打坡口，开孔用等离子切割机或用手枪钻沿孔边钻孔，而后用砂轮机打磨。2.6成型机械2.6.1卷板机：由于来料板宽，卷板机必须选用宽度超过3m的卷板机，为了避免擦伤板材，卷板机辊需进行处理，具体方法：卷筒上衬帆布（T404胶水粘接）。2.6.2锥体加工胎具：制作一个V型胎具（其V型胎具见图），其上铺垫厚为3mm的胶皮。2.7成型2.7.1筒体：筒体的成型均采用卷板机卷制，卷板机前配置一木平台，卷板

5、机后配置一卷弧胎具，胎具与铝板接触处需要粘胶皮。卷板时要严格用样板检查，控制其圆度，卷好后的板材立式放置在道木上或放胎具上。2.7.2下锥体：下锥体成型除最小的一个锥节外，其余锥节板均采用卷板机分块卷制成型，最小的一个锥节，由于小口直径很小，无法卷制，应在V型胎具上卷制。2.7.3上锥节：上锥节由于上、下口直径差较大，可采用控制成型，先将同一锥节的数块扇形板在水平位置组焊在一起，并用木锤校正其变形，而后用吊车吊起，用导链控制成型，点焊后在平焊位置焊接对口。2.8组焊2.8.1下锥节、筒节组焊，将卷制好（成筒节）板在平台上，立式组对在一起，点焊后在立焊位置焊接，先焊外侧，后焊内侧。2.8.2下段

6、组焊a、 在下锥体每个筒节上标出0、90、180、270四个方位线，而后将锥节吊起同另一个锥节组对在一起，先对好0、90、180、270四个方位。而后找正其他部位对口并点焊。b、 将筒节8的板片组装成筒节，并放在0、90、180、270四个方位线，并组对裙座，而后将下坠体节吊起，组对在筒体上，对正方位后焊接。c、 下段筒体组焊后，将其卧式放置，此时开始安装所有外管，内锥和其它附件。d、 用50T吊车将下段吊起安装到基础上，并用垫铁找正。2.8.3上段组焊a、 以组焊下锥体相同的方法组焊上锥体。b、 在筒体1上画0、90、180、270四个方位线，并焊接加强环和内管支撑及接管，连接板等附件。c、

7、 将顶锥吊起对接到筒体上，先对好0、90、180、270四个心位，再对正其他位置并焊接。d、 安装焊接吊耳e、 利用平衡梁依次组对筒节2、3为了保证筒体组对的椭圆度，在上图筒体上安装一胀圈（用10或12.6槽钢制作。f、 当筒体与的环缝焊完后，在立式位置，穿上第一节内管，并焊好内管支撑上的挡板及副顶内管的其他焊缝。g、 用上述方法依次、，当组对节时，在组对前将第二节内管斜放在内，当第节组焊好后，进行第节内管安装。h、 接固定内管的所有焊缝。2.8.4整体组对a、 在下段仓体内，用板搭设组对平台，将第节内管斜放在下段仓体内。b、 用150吊车将上段吊起，对接到下段上，先对正0、90、180、27

8、0四个心位，再对正其他位置及内管。c、 焊接所有焊缝，焊接时焊工要均匀对称分布，控制焊接变形。2.9焊接工艺铝合金焊接与黑色金属不同，它所固有的化学及物理性质决定了其焊接的困难和复杂。2.9.1焊接特点a、 表面极易氧化形成一层难溶的氧化膜，其熔点高达2050，比重也大，不仅妨碍了焊接和造成焊缝夹渣，而且还因其吸收了大量的水分易产生气孔和裂纹。b、 铝合金线膨胀系数和结晶收缩率大，均为钢的两倍，易产生焊接变形和内应力，尤其是焊接结构钢性大时，将导致裂纹产生。c、 导热性强和热熔量大，熔化所需热量大，要求使用热能集中的焊接设备进行焊接。d、 液态铝吸气性大，可溶解大量氢，而固态时几乎不溶，由于铝

9、导热性能强，当焊缝金属快速冷却和凝固时，氢来不及析出，而在焊缝中聚集成气孔。e、 固液转变时，无颜色变化，加热温度较难掌握。f、 以上几点均给铝合金的焊接带来了困难，因此要采用适应的焊接方法和焊接规范，保证焊接质量。2.9.2焊接方法和焊接规范对于铝合金的焊接，氩弧焊是一种比较完善的焊接方法，对焊缝不仅有良好的保护效果，且热能集中，电弧稳定，尤其采用交流电源及直流反接极氩弧焊具有“阴极破碎”作用，能有效的控制氧化膜的影响，施工中要求采用熔化极半自动氩弧焊和钨极手工氩弧焊两种焊机进行焊接。熔化极半自动氩弧焊机是意大利购买的，焊丝直径为1.6mm，手工钨极氩弧焊机采用由意大利进口的焊机和国产手工氩

10、弧焊机。2.9.3焊前准备a、 保护气体，氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的氩气纯度要打道9.99%以上。b、 施焊场地，保护气体很容易被风破坏，露天作业除了在场地周围搭设挡风墙外，风大时要在焊接处设置挡风板。同时氩弧焊新分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要做到通风良好。c、 焊前清理：所有焊件及焊条焊前必须进行表面清理，除氧化膜及油污等杂物的影响。（a）、油污、用棉纱丙酮将焊条及焊件坡口及坡口两侧50m处擦净。（b）、去氧化膜：氧化膜采用机械法或碱蚀法两种方法进行。对于大的焊件采用机械法清理，焊前用不锈钢丝轮或不锈钢丝刷将焊件坡口及坡口两侧50mm内的氧化膜除净（钝

11、边处氧化膜应在组对前清理）。(c)、焊条及小的焊件采用碱蚀法清理，将其放入5060的NaOH（浓度为510%），溶液中浸泡45分钟，用冷水冲洗然后放入浓度为2030%的HNO3中浸泡13分钟，最后放入5060%的热水中冲洗，并放入干燥箱中烘干（110左右）。(d)、机械及化学方法清理后的焊件最好在23小时内焊接，最长不超过4小时，否则要重新进行清理。2.9.4焊接所有焊缝点焊要尽量在坡口背面，并以同焊接相同的规范进行，点焊长度为3040m m，间隔300mm左右，点焊完后进行坡口内侧焊接，焊完后用角向砂轮机进行坡口背面清根，并清除焊点，而后进行背面焊接，为了保证质量焊接时要按下列要求执行：a、

12、 先打开氩气开关，将氩气管路中空气排净再引弧。b、 引弧要在引弧板上，焊接时把前进要平稳，送丝要均匀，如需横向摆动时，摆动速度要慢，收弧时弧坑应填满。c、 多层焊接时，下层焊缝清理干净后，才能进行上层焊接。d、 清根时焊根要清理干净。e、 要严格控制环境温度、湿度，当环境温度低于5时，要预热后方可焊接。2.9.5焊接预热当环境温度低于5时，要用液化石油气进行预热，预热温度为110150。2.9.6焊接规范见工艺评定。2.10设备吊装根据铝料仓本身固有的质轻、易变形、强度低等特点，决定分两段吊装就位。2.10.1吊装参数上段：重量安装高度本体尺寸下段：重量安装高度本题尺寸2.10.2下锥体吊装根

13、据吊装参数选择50T吊车进行吊装，吊车伸臂32米，站位在料仓东侧，吊装回转半径为2米，起吊能力为8T。2.10.3上段吊装根据吊装参数及现场实际，选用中石化十公司RT1650型吊车进行料仓二段吊装。选用参数为：a、 吊车站位于b、 吊车伸臂长c、 吊车回转半径为d、 起升高度e、 其他见料仓上段吊装图吊装料仓道路要求：必须保证吊车的行走和吊装要求3、工程质量保证措施与质量标准检查方法3.1焊接外观要求3.1.1焊缝表面要用钢丝刷刷净，保证无飞溅物3.1.2成形美观，无发黑、发黄现象3.1.3咬肉深度要小于或等于0.5mm,咬肉总长不超过焊冯长度的10%。3.1.4焊缝加强高为12mm，无凹陷现

14、象3.1.5其他要求按DIN8563执行3.2无损检测要求具体检查要求按API650执行3.3内管安装要求3.3.1内管上已开有孔，其孔的安装高度偏差为3.3.2内管不直度为，最大不超过mm。mmmmmmmmbcdef3.43.4.1椭圆度：顶部和锥体偏差壳体3.4.2筒体高度偏差3.4.3不直度3.4.4裙座和填料管、法兰、锥体的间距偏差裙座和填料管、电缆保护管之间的间距偏差支撑环交座和料管中心之间的间距3.4.5顶部轴向与料管中心线之间的偏差壳体壁厚或顶部和料管密封表面的偏差3.4.6标准轴向、半径测量偏差3.4.7料管轴向、横向的测量偏差3.4.8料管密封表面的角度偏差料管法兰的平面偏差

15、3.4.9壁厚偏差见DIN8579要求3.4.10壳板凸凹度焊缝角变形对口错边4、施工平面图4.1根据施工现场情况，施工工艺、现场设备、机具平台等布置如图4.2临时道路要求：道路宽10m,块石路基，碎石铺面，确保20T、50T、150T吊车顺利进出和站位、吊装设备。4.3施工作业区周围必须搭设防风棚，离开平台一米，确保施工质量。4.4水、电：用电容量为400kw，配备个开关柜，一个用于焊接机，一个用于接卷板、剪板、坡口机，用水量：1m3/s，保证清洗焊条、工件和生活用水的要求，用1的镀锌接至平台旁。5、施工进度计划与劳动力组合5.1劳动力组合序号工种人数序号工种人数1铆工8机械工2氩弧焊焊工9

16、电工3气保焊焊工10技术员4等离子切割11安全检查员5气焊工12壮工6电焊工137起重工14合计5.2施工进度计划（见网络计划）6、动、雨季或恶气候条件下施工技术措施6.1为了保证焊接不受风影响，施工现场四周搭设防风棚一座，高5.5米，长宽分别为60*25米 。6.2当环境温度低于5时，在焊接前要用液化气烤把进行预热。6.3为了防雨，在平台的一角搭一个10*4的防雨棚，保证在雨天的环境下，焊接附件等工作。7、安全技术措施7.1抓好安全管理工作，坚持每天的班前安全会。7.2参加料仓施工的施工人员必须严格遵守本工种的安全技术操作规程。7.3氩弧焊所分解的臭氧和氮化物对人体有一定的危害，施工场地要做到通风良好，氩弧焊工应定期检查身体。7.4为了防止紫外线和高频热辐射，凡参加施工的人员，要穿白色工作服。7.5使用的钨板有一定的放射形，要避免直接接触，倘若接触后应用水冲洗。7.6在焊接中要严格遵守氩弧焊规程，对氩气、冷却水要有专人看管。7.7起重用的钢丝绳要符合要求，且无磨损、断丝，断股现象。7.8起重机械在使用前要经过严格检查，一切无误后，方可使用。分段吊装要在风力小于4级情况下进行，并要有专人指挥。7.9进行化学清洗时，要戴防护手套等耐酸、碱护具，以防酸碱烧伤