钢柱柱脚灌浆施工方案

1、目目 录录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况.1 第三章 施工准备.2 1.1 材料选用.2 1.2 施工工具.2 第四章 施工方法.2 1.1 施工总体流程.2 1.2 灌浆施工顺序.2 1.3 灌浆施工.2 第五章 质量保证.4 第一章第一章 编制依据编制依据 序号名 称编号或文号 合同、协议、图纸等 1施工合同 2西咸经济交流服务中心施工图纸 国家、地方、行业法律法规、规范、标准、 图集 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2混凝土结构加固技术规范GB50367-2013 3水泥基灌浆材料施工技术规程YB/T9261-98 4混凝土结构后锚固技术规程JGJ145

2、-2013 5混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 6建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 第二章第二章 工程概况工程概况 丝路经济带能源金融贸易区服贸及双创产业基地-西咸经济交流服务中心项目位于 陕西省西咸新区，南临能源一路，西临金融三路，北临能源二路，占地面积约 22500。 3B 主楼地上 14 层，地下 2 层，建筑高度 59.0m，裙房地上 2 层（局部 3 层） ，建筑高 度 16.2m；3C 主楼地上 11 层，地下 2 层，建筑高度 49.65m，裙房 3 层，

3、建筑高度 16.2m；3D 主楼地上 15 层，地下 1 层，建筑高度 66.60m，裙房 4 层，建筑高度 19.50m；3L 裙房 2 层，建筑高度 11.10m；地下车库为地下 1 层。工程总建筑面积约， 是一座集商业、办公公寓等多功能的综合建筑。 本工程结构形式主要为钢结构框架体系。钢结构由钢柱、钢梁及钢梁斜撑组成， 钢柱主要截面类型有箱型、H 型、圆管，钢梁及钢梁斜撑主要为 H 型。 钢柱柱脚底板下灌浆采用 C40 无收缩细石混凝土作为灌浆料。 第三章第三章 施工准备施工准备 1.1 材料选用材料选用 根据设计要求和本工程特点，选用 C40 无收缩细石混凝土作为钢柱柱脚灌浆料。 产品

4、特性： 1）早强、高强：1-3 天抗压强度可达 30-50Mpa 以上。 2）自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 3）微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高， 与钢筋握裹力不低于 6Mpa。 4）耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上 百万次疲劳试验，50 次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡 30 天后强度明显 提高。 1.2 施工工具施工工具 序号工具名称数量用途 1电钻1灌浆料搅拌 2搅拌叶1灌浆料搅拌 3桶1灌浆料搅拌 4砂轮机2基底打磨 第四章第四章 施工方法施工方法 1.1 施工总体流程施工总体流程 灌

5、浆基底处理 支模 灌浆 养护 拆模 1.2 灌浆施工顺序灌浆施工顺序 依据混凝土基础浇筑顺序，钢柱安装校正顺序，待钢柱安装校正完后即可组织人 员进行灌浆作业。 1.3 灌浆施工灌浆施工 1.3.1 施工工艺流程 基础基座的清理灌浆接触面的湿润支设模板灌浆料搅拌、灌浆养护拆 模清理。 1.3.2 基础清理 基础表面应进行凿毛处理。清理干净灌浆区域，用棉纱、空压机、压力水等去除 表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。 1.3.3 灌浆接触面的湿润 灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼筏板接触面湿透，灌浆前 1 小时，应吸干积水。 1.3.4 支设模板 1）按灌浆施工图支设模板。模板与

6、基础、模板与模板之间缝隙，必须用胶带进行 密封，达到整体模板不漏水的程度。 2）模板与柱脚底座四周的水平距离控制在 50mm 左右，以便灌浆施工。 3）模板顶部标高高出柱底板下缘上表面 50mm。 4）在支模过程中，若柱筋影响模板就位，采用扩大灌浆范围进行灌浆施工，在柱 主筋外围支设模板，如下图所示： 灌浆支模示意图灌浆支模示意图 5）为保证在灌浆过程中不漏浆，在模板结合处用胶带将其密封，同时为防止模板 整体变形，采用铁钉将四面模板连接成整体。 1.3.5 灌浆施工 1）准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表 面润湿。 2）支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模

7、板连接处以确保不漏水、漏浆。 3）将灌浆料重量的 10-15%加水量加水搅拌（机械搅拌 2-3 分钟，人工搅拌 5 分钟 以上）。 4）将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流， 可适当振捣或轻轻敲打模板。 5）施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护 3-7 天。 1.3.6 灌浆要求 1）灌浆时，从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至浆料从另一侧溢出为止，以 利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后，连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中严禁振捣。 4）柱脚灌浆完毕后，在灌浆后 3-6 小时沿柱脚

8、边缘向外切 45 度斜角以防止自由 端产生裂缝，或在 3-6 小时灌浆后后用抹刀将灌浆层表面压光。 1.3.7 养护 1）灌浆后，24 小时内不得使上部钢结构和灌浆层受到振动或碰撞。 2）灌浆料终凝后洒水养护，每天 4-6 次。 3）养护温度在 15以上为宜。 4）养护时间一般在 7 天以上。 1.3.8 拆模 拆模可以在浇筑完毕后 24 小时后进行，拆模后继续洒水养护。 1.3.9 试块试验 为保证灌浆强度符合设计要求，应同期进行试块试验，试块外形尺寸为 70mm70mm70mm，一组 3 块，按照现场施工条件进行同条件养护，测试其龄期的 抗压强度。 第五章第五章 质量保证质量保证 1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆，不允许从相对 两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩