陆上钻孔灌注桩施工技术方案

1、陆上钻孔灌注桩施工技术方案由于本施工段桥梁工程桩基数量大、桩长偏长，故采用科学的施工方法，合理的施工顺序是本工程保质保量完成的关键本合同段陆上钻孔灌注桩钻孔机械拟采用GPS20型回旋钻机，施工顺序如下：施工准备测量放样护筒埋设钻机就位钻孔成孔下放钢筋笼及声测管下导管灌注水下砼。一、桩位测量放样、首先根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果误差在允许范围内则可采用原测量结果，否则需进行调整，并报监理工程师批复后方可使用。为测量方便还需增设必要的导线点、基准点。测量成果报监理工程师批复后方可交付使用。测量放样主要采用全站仪、水准仪铺以J2经纬仪，利用已知点放出桩位，为

2、便于检查、复核还需在附近设置保护桩，测量结果报监理工程师审核通过后才可进行下道工序施工。二、场地准备及护筒埋设1、场地准备钻孔场地的平面尺寸根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工的机具设备布置等情况决定。施工场地根据不同情况分别进行整理，对于陆上桩清除杂物、夯打密实，搭设简易工作平台，16#墩水中桩采用2530cm，长6m圆木为钻机平台基础，木桩间距为50cm，并列二排，上覆1520cm方木，横木用30cm圆木，间距30cm。2、护筒埋设护筒具有固定桩位引导钻锤方向、隔离地面水流、杂物流入井孔的作用，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工

3、水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。护筒直径应大于桩径2040cm。筒顶端高度，对于陆地护筒，除满足施工要求处，应高出地面至少0.3m，以防杂物、地面水进入孔内，对于水中护筒，护筒顶应高出施工期最高水位1.0m，护筒埋深大于1.5m。护筒是重复使用设备，要求坚固耐用，便于安装、拆除，且不漏水，陆地钻孔灌注桩一律采用钢护筒，用810mm厚钢板制作，为增加刚度，控制水位。制作时在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，做成整体式或两半圆式，利于安拆护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响，埋设

4、时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定范围之内。本标段护筒埋设采用挖埋法，旱地、水中护筒先搭设工作平台，然后用振动法或加压法埋设护筒，水中护筒底入河床不小于2m。3、泥浆制备泥浆在钻孔中起着很重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高度的水头，泥浆的静水压力比水大，同时泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔泥浆向孔外渗流并保护孔壁免于坍塌。制备泥浆的粘土应选择水化快，造浆能力强，含胶体粒多的粘土。陆上钻孔灌注桩穿过的地质层以淤泥质粉质粘土，亚粘土为主，中间夹有部分粉砂，所以制备泥浆的自然条件比较好，泥浆采用建泥浆池和自行造浆相结合。泥浆的循环

5、和净化处理：可设置制浆池，贮浆池，沉淀池，用泥浆槽相接，制浆池的尺寸为38m，深1m左右，并设二个制浆池，一个池泡粘土，另一个池搅拌制浆，轮换使用。泥浆用ZX200泥浆净利化装置净化，将钻渣单独分离出来，处理后的干净泥浆再分流至各泥浆池或泥浆槽。三、钻机就位及钻孔成孔根据地质钻探资料，陆上钻孔灌注桩穿过地层以淤泥质粉质粘土、亚粘土、粉砂为主，故钻孔灌注桩采用回旋钻机进行施工。钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，此外，将地质资料绘制成钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层用适当的钻头，调整钻孔时的速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，应认真调平对中，要

6、求钻架上的起吊滑车与转盘中心及桩位中心在同一直线上，转盘用水平尺调平，误差不得超过规定范围。在钻机钻进过程中要经常检查转盘的位置，如有倾斜或位移，应及时纠正。初钻时，先启动泥浆和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔护筒中后，方可进行钻进。开始钻进时，进尺速度应控制在慢挡，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁，钻至护筒刃脚下以后按孔中土质情况以相应的速度钻进，在粘土层中适当加快钻进速度，粉砂层中放慢进度，并在钻进过程中用钻头反复扫孔。在钻进过程中，要严格控制水头高度保持孔内水头稳定，以保护孔壁稳固，减少泥浆消耗并能提高钻进速度。根据以往的施工经验，反循环钻孔泥浆比重控制在1.1

7、5左右，反循环钻孔泥浆液比重控制在1.1，可以使钻孔达到满意的效果，每加二根钻杆，测一次泥浆相对密度、粘度、含砂率。正常钻进采用减压钻进，调正主卷扬刹车限位装置，使孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）50%，以确保桩身垂直。钻孔至设计标高请监理工程师确认后才可进行下道工序施工。四、清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力，清孔还为灌注水下砼创造良好的条件，使测深准确，灌注顺利。清孔工作要及时，终孔检查后应立即进行，在清孔过程中仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，清孔后应在最短时间内灌注砼。清孔方法可采用换浆法，使用反循环钻孔终孔后停

8、止进尺，稍提钻锥离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，逐步向孔中压入比重1.11.5的纯泥浆，把孔内悬浮着钻渣的泥浆换出，清孔后要求泥浆指标及沉淀层厚度均符合规范规定。五、下放钢筋笼及声测管清孔完毕，经监理工程师批准后，用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合要求后即进行插放钢筋笼。钢筋笼要牢固，确保搬运、插放过程不变形。插放钢筋笼要准确对中，保证桩壁砼保护层厚度和钢筋笼底面标高，符合设计要求，在灌注混凝土时要防止钢筋笼上浮，为缩短上钢筋笼时间，钢筋笼分67节，错开单面搭接焊。声测管按施工图纸要求固定在钢筋笼内侧随钢筋笼下放，接头采用承插式，并在接头处设置密封圈。在钢筋笼及声测管下放过

9、程中请监理工程师进行逐步验收，直至钢筋笼下放到位。六、下放导管及灌注水下砼钢筋笼插放结束，孔深和孔底沉淀物厚度检查符合要求后，应迅速进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法，导管采用钢制导管，直径为25cm，导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼接结构进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，试验水压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼接插入桩孔内，导管吊放过程中，应使位置居中，轴线顺直，防止卡位钢筋笼或碰撞孔壁。砼隔水措施采用

10、拔球法，即在漏斗与导管接头部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用细钢丝绳栓位挂在横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把球栓拔出，此时砼压着塑料布垫层，与水隔离通过导管，挤走导管内的泥浆，保证水下砼的质量，砼灌注采用泵送和吊机吊斗进行灌注。首批灌注砼的数量必须满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的要求。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。水下砼水灰比宜采用0.50.6，坍落度宜采用1822cm，水泥用量不得少于350Kg/m3，水泥标号不低于425#，灌注水下砼必须连续进行，不得中途停工，灌注过程中应注意观察导管内