SCA涂胶培训材料

1、SCA涂胶系统 安全技术 在从事安装，修理和维护工作时，工作人员必须戴好保护眼镜，防护手套和防护服装。涂胶作用：（主要用于焊装四门两盖，前盖）经液压压合，高温固化加热后起到密封；减振，支撑作用SCA涂胶系统的种类： 1.1液压涂胶系统：(应用于黑色胶料等黏度较大的胶料)组成1.热胶泵机； 2.液压定量机； 3.胶枪; 4.液压油泵; 5.APC3000控制器; 6.外部控制器; 7.辅助部件(加热胶官,油管,气管,等)1.2气压涂胶系统:(应用于黄色,绿色等黏度较小的胶料) 1.胶泵机； 2.气压定量机； 3.螺旋胶枪; 4.APC3000控制器; 5.外部控制器; 6.辅助部件(胶官,气管,

2、电缆等)一. 泵机1. 泵机:型号PP57-20(30)XXX样式压力 比体积胶料压力为1bar压缩空气可产生57 bar胶料压力,最大可产生342bar胶料压力.1.1气源:任一可提供6 bar压缩空气，且无油、干燥、过滤的气源均可。 1.2 泵机组成：气缸 （M）.与泵机一起提升或降低跟压板 ；跟压板 （N） 泵机运行时，止流胶料， 气缸引导跟压板进入胶桶中； 泵机 (F) 从胶桶中泵出胶料；软化剂罐 (D).给泵机提供软化剂；软化剂 .溶解在活塞杆上的胶料；通风孔 (K) 使泵机通风；控制面板 (L).控制泵机元件，以及两个调节器调节泵机压力；1.3 功能当满足下列前提时，泵机从胶桶中抽

3、胶：- 压缩气源球阀打开；- 胶桶装备完好 （跟压板在胶桶内）；- 释压阀关闭；- 胶料压力用压力调节器设置为“pump”；- pump on / off 开关打开 （= 设置为 “on”）。当胶料管线内压力已达到设置压力，泵机停止泵胶。注意 !当胶料管线中的胶料排出时，泵机自动启动。1.4 启动准备胶桶启动前，在压力调节器上调整运行压力。建议采用如下标准值：( 1 ) 胶桶通风压力* 约 2 至 4 bar( 2 )跟压板上升/下降压力约 1 至 3.5 bar( 3 )泵机驱动压力约 1 至 max. 6 bar（= 胶料压力： 理论上57 to 342 bar）1.5点检,维护与保养为避

4、免运行时产生故障，建议定期实施如下目测，维护及服务工作；一周一次 更换泵机溶剂罐中的溶剂； 检查重要的螺丝连接；（如：气缸、泵机、跟压板紧固螺丝等） 检查螺栓连接插销；（如启动装置连接）检查控制电缆及加热电缆 对胶料和气动装置管线进行损伤目测 （泄漏、损伤印记） 目测所有有压部分 是否泄漏（驱动泵、软管、球阀）（如：胶料和压缩空气） 目测压缩空气源是否有水气，如需要，通过排流旋塞排空水气。一月一次 全面检查所有元件，若需要，可更换元件（球阀、泵机、胶料管线、软管等）； 检查纪录跟压板压力； 检查纪录胶管内压力； 清洗释压软管。目测中发现故障，重新运行前必须排除这些故障。如涂胶系统长时间不使用，

5、所有元件必须拆卸下来清洗， 从而可避免胶料硬化堵塞泵机或其余元件所有元件。二 AD3000液压定量机 液压驱动的AD 3000 定量机用于将冷或热，高粘度的胶料输送给胶枪。 定量机由APC控制器控制。控制器通过控制一伺服阀，从而调节液压驱动装置的压力和行进距离。使用压力传感器和测量活塞行程或行进距离的位置传感器，记录所产生的实际值。定量机主要由液压驱动装置，胶料部分及附件（控制阀，压力传感器，位置传感器，球阀）组成。2.1组成元件端子箱内 （ N ）. 内装有其附件的电缆。对于热胶系统，加热电缆放在另一个端子箱内。压力传感器（ B ）. 测量阀块的压力（=液压驱动装置的压力）。它将压力转换为电

6、信号传送给APC控制器。液压阀 （=4/2-换向阀）（ A ）. 用于液压驱动/释放压力的装置。只有当排空定量机并允许驱动装置升压时才允许打开该阀。伺服阀 （ E ）. 通过与APC控制器相连，控制液压油活塞腔内压力。液压驱动装置 （ G ） . .当定量机排空时，会激活胶料活塞。通过阀块（C），液压油从伺服阀进入液压驱动装置。压力表 （ L ）. 指示液压驱动的压力。位置传感器 （ K ） .测量胶料活塞的行程和行进距离。导杆将活塞行进距离传送给位置传感器。并由它将距离转换为电信号并传送给APC控制器。 启动器（ 在位置传感器上）.确定定量机的填充容量。达到预定的填充容量时，APC控制器结束

7、填充过程。 溶剂罐 （ M）. .向定量机提供软化剂。软化剂防止胶料在活塞杆上硬化。胶料缸 （ I ）. .在运行中周期性地填充和排空胶料。由导向环，阶梯环和O-形环组成一个胶料缸密封系统。球阀+控制器 （ T + U）. .控制着至胶料缸的胶料供应。该球阀只在定量机填充时才打开。5/2-换向阀 （ O ）. 与APC控制器一起能够控制着球阀的控制器，如果定量机向气动的开 / 关式胶枪供应胶料，下部的5/2环向阀控制着气动胶枪。2.2 点检维护为避免涂胶系统运行时发生故障，我们建议执行以下的检查、维修和服务工作计划：每周 更换软化剂。（包括清洁入口部分） 检查重要的螺丝连接。（如分配器、球阀、

8、阀门固定螺栓、驱动等） 检查重要的连接插头的固定。（如位置传感器上的插头、启动器、阀门、压缩空气软管） 目测检查胶料、液压、和压缩空气管线是否泄漏。 目测所有在压工作部件是否泄漏。 （液压驱动、胶料缸、球阀、软管）（如胶料、压缩空气或液压油的泄漏）每月 对系统内重要部件进行全面检查如果必要，更换重要部件（如定量机、球阀、胶料管线）。 检查并记录系统参数。（在APC控制器上） 若检查时发现了故障，这些故障必须在初始化操作前予以校正。损坏部件要更换。若涂胶系统长时间不使用，所有元件内部的胶料必须加以清除，以避免胶料硬化而阻塞定量机和其它元件。 进行定量机的维修工作时，要特别重视密封件和导向环。运行

9、时的磨擦会导致密封件和导向环的磨损。这一磨损会引起泄漏。由于磨损很大程度上取决于胶料的特性，没有具体的更换密封件的间隔时间。每周至少一次目测定量机的泄漏情况。如果下列情况发生，必须更换密封件. 液压驱动装置漏油. 胶料缸漏胶. 球阀漏胶 更换密封件时，要更换泄漏区域的所有密封件和导向环，（需使用专用工具）。当更换密封件时，发现其他元件磨损（如胶料罐、定位衬套等），这些部件也要更换。2.3 更新软化剂 定量机有一个溶剂罐，用于向胶料缸和液压驱动装置间的特定点供应软化剂。硬化的胶料颗粒会增大密封件的磨损，软化剂溶解了这些区域的胶料从而减少了磨损。部分被溶解的胶料进入溶剂罐，使软化剂变色。因此，软化

10、剂必须. 变色时更换 更换软化剂时，必须关闭设备。01 尽可能远的向上推活塞02 从溶剂罐上旋下消音器。03 倾斜溶剂罐，将软化剂倒入合适的废液桶中。 注意:用过的软化剂不能直接倒入水处理系统。必须按照使用规则进行排放 !04 从法兰上卸下溶剂罐的固定螺栓。05 清洁法兰上的固定螺栓和入口部分。06 将固定螺栓旋上并紧固。07 填充软化剂至溶剂罐的一半。08 用消音器将溶剂罐堵上。三，胶枪 通过定量机排出的胶料经过胶管，通过控制器/换向阀控制胶枪开/关进行涂胶工作。四APC3000控制器 主要作用1通过APC3000控制器控制胶枪及球阀打开/关闭；调整自动涂胶液压压力；胶量大小；喷射空气压力大小；2.与外部系统信号交换；3.诊断。五油泵 给系统（定量机）提供100bar液压油，通过换向阀；伺服阀调整后液压油传递给油定量机AD 3000液压阀附：自动涂胶系统图定量机AD 3000液压阀定量机AD 3000液压阀P伺服阀液压装置位置传感器T液压驱动X3X3外部控制控制器APC 气源5/25/2胶料输送管线液压输送管线压力输送管线电