架桥机架设T梁、空心板梁施工作业指导书[全面]

1、桥梁工程 编号：xxxx 架桥机架设T梁、空心板梁施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： xxxx年xx月xx日发布 xxxx年xx月xx日实施架桥机架设T梁、空心板梁作业指导书1 适用范围适用于单片T梁、空心板梁等预制梁体的 架设施工.2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计图纸,熟悉规范和技术标准,进行图纸会审工作.2.1.2确定梁场设置和梁体架设方案 ,编制架梁施工组织设计,确定架梁方向和顺序.2.1.3参加架梁的 所有施工人员必须经过桥梁施工培训并对架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作.特殊工种人员必须进行强化培训,经考试合格后方可持证上岗.

2、2.1.4编制架梁作业技术交底资料和操作规程,认真组织技术交底.2.1.5制定施工安全保证措施,提出应急预案.2.2外业技术准备2.2.1详细进行施工调查,了 解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的 障碍物情况.2.2.2建立完善的 检修、保养制度 ,定期对设备重要部件进行探伤检查.2.2.3联系线下工程单位交接桥梁架设需要的 工程竣工资料.2.2.4施工作业层中所涉及的 各种外部技术数据收集,如测量放线、现场调查报告等.2.2.5复查桥梁长度 、跨度 、高度 ,做好桥梁配对、配置计划.2.2.4需上跨地方道路时提前与公路、交管等相关部门联系,办理相关许可,发布交通封闭告知,并于点前做好道路交

3、通防护标志、标牌的 布设工作.3 技术要求3.1架桥机的 性能、型号应于现场环境、施工条件相适应,对其技术性能、安全性能等应进行检查或试验, 组装后的 架桥机应经过检查、验收和试吊签证,符合国家有关法律、法规的 规定.3.2架梁作业前应对成品梁及相关工程、部件、材料等进行检查验收,其质量应符合相关标准的 规定.3.3特殊条件下施工,应制定相应的 具体施工方案 .3.4架桥机和运梁车通过的 路基要经过沉降、承载能力评估合格后方可进行架梁作业.3.5架桥机拼装完成后应由所属公司的 总工程师组织技术、设备、安全等部门对架桥机进行检查验收,合格后方可进行架梁作业.3.6如桥梁架设临近既有线,编制作业指

4、导书书时还应按照既有线施工相关技术标准增加关于确保既有线行车安全的 相关内容.4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序各种类型架桥机的 安装、调试和架梁作业均应严格按照该架桥机的 操作规程和使用说明书进行.架桥机架设前应铺设轨道或整修运梁通道,如果是铁路桥架设采用轨道运输应对线路进行压道和桥头加固.架桥机通过正线路基架运梁时,要求路基达到设计标准并完成工序交接,路基断面宽度 ,路基护坡和路堑的 挡墙护坡完成.4.2工艺流程架桥机架梁施工工艺框图梁片连接复核墩台支座十字线、安放支座铺设轨道（轨道运输）组装架桥机架桥机过孔架桥机运输梁片过孔纵 移横 移架桥机纵移运梁小车运梁、喂梁、吊梁、出梁继续架梁

5、运梁通道整修（公路运梁车）架桥机验收落梁就位支座安装5 施工要求由于各式架桥机的 架设原理基本相同,下文以JQG50/180型步履式桥机架梁为例.5.1施工准备5.1.1设备选用JQG50/180型架桥机属步履式架桥机,配套使用两台100吨门式起重机提梁,两台90t轨道运梁平车运梁.5.1.2架桥机性能及组装架桥机性能梁体架设设备采用JQG50米/180t单梁式架桥机,由纵导梁、临时支腿、前中后支腿、前后龙门、纵移桁车、起重小 车、横移轨道、运梁台车、电器控制系统等组成.图示：1-临时支腿 2-导梁 3-前支腿 4-主动桁车 5-起重小 车 6-主梁 7-被动桁车8-中横梁 9-后支腿JQG5

6、0米/180t型架桥机的 主要性能起吊能力180t整机横移速度 2.2米/米in适应跨度 50米主梁纵移速度 2.77米/米in适应纵坡4%过孔悬臂扰度 500米米适应斜桥角度 0-45过孔方式步履式适应弯曲半径450米喂梁方式尾部运梁车喂梁适用梁型T梁、箱梁整机总功率111.6Kw起重小 车横移速度 2.5米/米in外型尺寸849.88.7米行车纵移速度 3.3米/米in整机质量192t平均吊梁提升速度 0.85米/米in架桥机组装架桥机由原停放地点解体后,通过汽运输到制梁场附近,在制梁场采用门式起重机进行组装;架桥机组装必须按架桥机说明书、JQG50/180系列架桥机技术条件等相关要求进行

7、.5.1.3架桥机横移动轨与运梁轨道铺设在架桥机前支腿与中支腿各设横移轨道一根,在轨道两端设置限位挡块,以满足架边梁安全要求.横移轨道需设置水平,轨道下方与梁体间采用枕木支垫,枕木设置于梁梗上方,不得置于梁的 翼缘上.运梁轨道荷载不超过本桥梁设计车辆荷载,即公路级.轨道的 两股钢轨中心线尽量落在梁腹板,在运梁轨道钢轨、枕木下与梁板之间垫杂木板找平,保持横向轨道水平.通过工字钢钢枕、枕木等抬住轨道,使荷载通过钢枕、枕木传到梁肋上,并有多片梁承担.5.1.4架梁前检查验收桥梁工程检查桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等竣工资料,测量支座螺栓孔深度 、孔径及桥梁孔跨距离等.路基工程

8、检查路基压实、路肩高程、横坡、平整度 、纵坡、桥台与台后路基高差、平顺度 、坡度 等.小 型构造物工程检查填土高度 .组装后的 架桥机应经过检查、验收和试吊签证,所有运载工具、走行轨道、提升吊架、悬臂扰度 等,均必须经过重载试验,并有签证记录.所有吊具、横梁均应经过检查、重载试验.梁上吊装孔的 尺寸、位置、预埋件、钢筋布置、运输支点位置等设专人检查并满足设计要求.成品梁架设前,应按照有关规定对成品预制梁进行检查和交接.由制梁单位向架梁单位提供“梁体移交检验记录”,并移交梁体制造技术证明书.架梁单位向监理单位提供梁体制造技术证明书复印件.架桥机必须做好接地保护,接地电阻不大 于4.5.1.5梁体

9、支座安装支座进场的 检验：支座和配件质量应满足设计要求,支座连接正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓.支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋,并保持清洁;严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的 物体接触,并距热源1米以上.安装支座应按照线路纵向坡度 、以及设计中心位置、高程正确安装,临时支座及固定支座位置及高程应符合设计.支座安装在梁体底部后,应拧紧支座与梁体的 连接螺栓,在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙,如有空隙,应采用注浆方式填充.支座落位后,支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,梁体同一端两支座高差不得大 于2米米.落位调整后的 支座下垫板十字线与墩台十字线的 纵横向错动量和同端支座

10、中心线横向距离的 允许偏差应符合施工规范要求.5.1.6力学检算架梁前必须对吊装钢丝绳、卡环及临时支座强度 、运梁轨道、架桥机支腿受力点、梁体跨中最大 荷载等处结合实际工况进行受力检算.5.2作业方法5.2.1 门式起重机吊装梁体两台90吨门式起重机行走至待装梁体上方,用配套钢丝绳捆绑梁体、吊装.吊装过程中,梁体两端起吊速度 、横移速度 、纵移速度 必须同步进行.吊装梁体时,应在梁体吊点两侧安放角钢式薄钢板,并与梁体密贴,以保证梁体不受损.梁体装载至运梁车上之后,梁体重心线应与运梁车中心线重合,允许偏差50米米.梁体在装运过程中支点应位于同一平面,同一端支点相对高差不得超过2米米.5.2.2

11、运梁车运梁装梁前应调整好运梁车架左右高度 ,使车架处于水平状态.梁体运输时运输支点距离梁端距离应符合设计要求.在梁体运输前,应将梁体固定,固定方式应采用撑木在梁体两端作人字支撑,或倒链在梁体两侧作人字形牵拉,确保梁体在运输过程中的 稳定.运梁过程中,运梁车前后应有专人指挥,并明确停车信号,如出现支撑松动或其它危险情况,应立即停车.(前后轮下应放方木等作为辅助刹车)运梁车行走速度 不得超过5千米/h,梁车到位后应制动锁定;接近主机时,应降速到0.5千米/h.5.2.3 运梁车喂梁运梁车行至架桥机50米处临时停车,调整方向使运梁车中心对正架桥机中心;启动运梁车以低于0.5千米/h的 速度 进入架桥

12、机臂内.梁体运送至待架孔位前一孔时,架桥机开始提梁,由运梁车一端送梁,低速前移,运梁车行车速度 必须保证与纵移桁车速度 相等,运梁平车将梁体前端运送到架桥机后方尾架与中横梁之间时,在后支腿可靠支垫的 情况下,采用前吊梁桁车捆起梁体前端,直至接近架设孔位时,架桥机开始两端提梁.5.2.4过孔架桥机跨孔前必须有专人提前达到前方盖梁上观察情况.临时横梁必须调整到横向水平位置,并支撑牢固.对整机的 纵向水平应加以控制,临时支腿支撑完毕后不得出现前低后高情况,而应是前端与后端有2%左右的 上坡高差.在整个跨孔作业过程中,纵移桁车的 位置不得超过中间支点,必须位于其后.特别注意的 是在开动前支腿运行并到达

13、前方盖梁上之间,纵移桁车必须位于整机尾部.5.2.5架桥机架梁吊梁运行：前吊梁小 车吊起梁体前端,起升到一定位置(以梁体底面及铁瓦能通过中横梁为准)时,停止起升,开动吊梁桁车前行,待梁体后端也进入架梁位置时,可用后吊梁桁车吊起梁的 后端,步骤同上.当梁体全部重量由两台吊梁桁车完全承担时,可同时开动前后吊梁桁车,使梁体纵向移动.起吊梁片时,当梁体吊离支承面10-20厘米时,应暂停起吊,对吊机各重要受力部位及关键处所进行检查,确认一切正常后方能继续起吊.梁在起落过程中应保持平稳,两端高差不得大 于30厘米.当梁体纵向位置符合下落条件时,如果梁体下端无已架设梁片,则需将梁体高度 降低,一般使梁体与支

14、座间保持2-3厘米距离为宜.在落梁就位时要同步缓慢进行,快就位时停止,检查梁体端头支承垫石上所定的 位置正确安置支座,正确后安放梁体,同时检查各支座是否密贴,否侧应进行处理.梁体架设完毕后用方木在梁体两端作人字支撑,梁与梁之间尽快连接牢固.同法架设各梁.横移：如果梁体的 横向位置距离安装位置相差过多,应先使用整机横移的 方法,使距离缩短到起重小 车横移距离范围以内.特别注意的 是严禁在单侧主梁完全受力(梁体重量)的 情况下开动整机横移.边梁架设：边梁架设应紧邻中梁之后进行.整机横移时,中横梁台车下的 边梁外翼缘板必须用木撑可靠支撑,前横移轨道尽头在钢轨下要垫实,前、中横移轨道端头应铺满枕木抄实

15、.边梁就位后立即用斜撑支好,并与其他梁体采取横向连接.6 劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式.6.2施工人员应结合工前确定的 施工方案 、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.表6.1 架桥机架设桥梁每班施工主要劳力表序号工种名称人数备注1技术及测量人员2-4人2安全员13工班长14架桥机司机25装吊工66门式起重机司机47液压工38电工19普工810运梁车司机17 材料要求施工所需的 梁体必须检测合格才能使用.8 设备机具配置表8.1 机具设备配置序号设备名称单位数量备注1架桥机台12门式起重机台22运梁车台1-29 质量控制及检验9.1质量控制梁体架设施工质量控制要点：9.1.

16、1梁体外观质量控制;9.1.2支座中心线、支承垫石高程以及待架孔位跨复核;9.1.3支座安装;9.1.4架梁设备检查、维修情况;9.1.5吊点位置;9.1.6架设梁体相邻两跨高差控制;9.2质量检验9.1.1 每孔梁为一检验批,分别检验墩台支承垫石、梁体外观质量.9.1.2 检验批的 质量验收应包括对原材料、构配件和设备等的 检验,应按进场的 批次和本标准规定的 抽样检验方案 执行;资料检查,包括原材料、构配件和设备等的 质量证明文件(质量合格证、规格、型号及性能检测报告等)和检验报告、施工过程中重要工序的 自检和交接检验纪录、平行检验报告和抽样检验报告等.9.1.3 检验批合格质量应符合下列

17、规定：主控项目的 质量经抽样检验全部合格并具有完整的 质量检查纪录.一般项目的 质量经抽样检验全部合格;其中,有允许偏差的 抽查点,除有专门要求外,80%及以上的 抽查点应控制在规定允许偏差内,最大 偏差不得大 于规定允许偏差的 1.5倍;检验批应由施工单位自检合格后报监理单位,由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收.监理单位应对全部主控项目进行检查,对一般项目的 检查内容和数量可根据具体情况确定.9.1.4 梁体就位偏差应符合相关行业技术标准.10 安全及环保要求10.1施工安全要求10.1.1参加架梁工作的 人员,均应符合高处作业健康规定的 要求,并持证上岗.10.1.2架梁设备

18、均应执行定期保养和检修制度 .10.1.3架梁时,在架梁范围内不得有人在梁下逗留.10.1.4大 雨、大 雾、六级及以上大 风等恶劣气候严禁架梁.10.1.5架桥机在架梁过程中,其前后支腿应尽量接近梁体腹板中心,或通过支垫枕木使其受力部分延展到梁体腹板中心.严禁将支腿直接安放在梁体翼板上.梁片纵移及运梁车运梁时,前吊梁平车与送梁车要同步走行.行走轮两侧均应有人随行监护,如速度 失控,应马上断开电源,并用铁鞋强行停机.横移时,尽量使梁片贴近桥墩台横移,移梁不得过快,松钩前必须将梁体正位并打好支撑,保证梁体稳定.边梁就位后,除在梁端进行支撑外,还需用倒链在梁顶部向内斜拉与既有梁紧固.10.1.6每架完一孔梁后,要在两幅之间空档处设置23道专用通道.通道应稳固,宽度 不小 于1米,且有牢固的 护栏.两幅间设置安全警示绳,上面绑扎红色布条,防止人员高空坠落.10.1.7在已架好的 梁体上进行运梁前,应完成梁间的 横向联接,做好梁端的 支垫,运梁时车轮行走线路应尽量接近梁体腹板中心.横向联接应符合设计或技术标准要求.10.1.8架桥机在非工作时间应进行锁定,安装铁鞋、拉好缆风绳,确保架桥机稳定.10.1.9架梁过程中,应保证架梁线的 建筑限界,采取切实可行的 措施.10.1.10架桥机过孔时,两天车必须退到后支腿处作过孔配重,两天车配重不够时必须另加其它配重.10.1.11架桥机纵向