塔吊安装安全专项施工方案模板

1、 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 1 XXXX 项目塔吊安装安全专项项目塔吊安装安全专项 施工方案施工方案 （二号黑体、居中、加粗） 项 目 效 果 图 编编制制： 审审核核： 审审批批： （三号黑体，居中、加粗） 编编制制单单位位： 专专业业分分包包单单位位名名称称 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 2 目 录 一、工程概况.3 1、拟建项目建筑概况.3 2、拟安装塔吊楼栋的基本信息.3 3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况.3 4、其它特殊情况.3 二、编制依据.3 三、设计概况.4 1、本工程所选用塔吊、吊车简介.4 2、塔吊安装设计.8 四、施工准备及进度

2、计划.9 1、技术准备.9 2、人员准备.9 3、材料、构件计划.10 4、器械、设备计划.10 5、进度计划.12 五、施工方法.12 1、工艺流程.12 2、施工方法.12 3.塔机顶升加节.26 六、安全保证措施.30 1、安装措施.30 2、使用安全措施.32 3、安全监督措施.35 七、应急预案.36 1、应急组织机构及职责.36 2、危险源识别分析.36 3、应急演练.37 4、安全事故应急流程.38 5、安全事故应急事故及处置.38 6、安全事故应急救援电话及定点医院.44 八附件.45 1、塔吊厂家相关资质文件.45 2、安装单位相关资质文件.45 3、塔吊检测报告文件.45

3、4、技术交底文件.45 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 3 X XX X 项项目目塔塔吊吊安安装装安安全全专专项项施施工工方方案案 一、工程概况一、工程概况 1 1、拟建项目建筑概况、拟建项目建筑概况 本工程位于 ，项目占地 ,总建筑面积 ,其中 地上建筑面积 ，地下建筑面积 。包括 栋商业或 住宅或联排别墅或独栋别墅或超高层写字楼综合体或商业裙楼或高端酒店或商 业街或及配套设施等 建筑。 2 2、拟安装塔吊楼栋的基本信息、拟安装塔吊楼栋的基本信息 楼栋号楼栋用途建筑面积建筑尺寸层高建筑总高度 1#楼住宅 A 区商业 3 3、拟安装塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况、拟安装

4、塔吊楼栋周边道路及环境情况、塔吊基础位置等基本情况 1#楼西邻 xx 路，北邻已有 32 层建筑，东邻 xx 路，南邻 xx 路，周边道路 及环境情况良好，利于塔吊的安装。塔吊基础定位已根据基础施工图纸已完成， 目前正在进行塔吊基础施工。 4 4、其它特殊情况其它特殊情况 . 二、编制依据二、编制依据 序号类别名称编号 1 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 2 起重机设计规范 GB 3811-2008 3 塔式起重机设计规范 GBT13752-1992 4 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 5 钢结构设计规范 GB 50017-2003 6 国家标准 建设工程施工现场供

5、用电安全规范 GB 50194-1993 7 塔式起重机操作使用规程 JGJ100-1999 8 高空作业机械安全规则 JG 5099-1998 9 行业标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 4 10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 11 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 13 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规 程 JGJ 196-2010 14 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-1991 15 建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技

6、术规程 JGJ 196-2010 16 地方标准 . 17 XXXX 项目施工组织设计 / 18 XXXX 项目施工图纸 / 19 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部 87 号文 20 其它 XXXX 型塔式起重机参数资料及安装说明书 / 三、设计概况三、设计概况 1 1、本工程所选用塔吊、吊车简介、本工程所选用塔吊、吊车简介 1.1、xx 型塔吊的基本参数 本塔机为中联重科生产的 QTZ80(TC6013A-6)型预埋螺栓固定附着式塔式起 重机：最大工作幅度 60m，独立高度 46m，最大起重量 6t，60m 末端起重量 1.3t。塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室

7、、塔头、平 衡臂、起重臂、拉杆等组成。塔身节规格都为 180018002800。 QTZ80(TC6013A-6)塔机安装 60 米臂时，起重性能： 塔机外形简图： XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 5 QTZ80(TC6013A-6)塔式起重机技术性能参数表 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 6 1.2、xx 型塔吊构件重量 1.3、25T 汽车吊基本参数 （1）25T 汽车吊基本参数 类别项 目参 数 最 大 额 定 总 起 重 量 t 25 最 小 额 定 工 作 幅 度 m 3 转 台 尾 部 回 转 半 径 m 3.56 基 本 臂 kNm 806 最 长 主 臂 kNm 521

8、 最 大 起 重 力 矩最 长 主 臂+副臂 kNm 280 纵 向 m 4.8 支 腿 距 离横 向 m 6 主 要 性 能 参 数 起 升基 本 臂 m 10.5 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 7 最 长 主 臂 m 31.5 最长主臂+副臂(安装角 5) m 39.2 高 度 最长主臂+副臂(安装角 30) m 38 起 重 臂 起 臂 时 间 s 60 起 重 臂 全 伸 时 间 s 135 最大 回 转 速 度 r/min 3 满载 m/min 90 主起升机构 空载 m/min 120 满载 m/min 90 工 作 速 度 起升速度(单 绳、 第三层）副起升机构 空载 m/

9、min 120 机 外 辐 射 dB(A) 120 噪声 限值司机 位 置 处 dB(A) 90 （2）25 吨吊车参数表（主臂起重性能参数） 基本臂 10.4 米中长臂 17.6 米中长臂 24.8全长臂 32 米工作 幅度 （米） 起重量 （KG） 起升高度 （KG） 起重量 （KG） 起升高度 （KG） 起重量 （KG） 起升高度 （KG） 起重量 （KG） 起升高度 （KG） 32500010.51410018.1 3.52500010.251410017.89 4240009.971410017.82810025.28 4.5215009.641410017.65810025.16

10、5187009.281350017.47800025.03 5.5170008.861320017.26800024.896000 6145008.391300017.04800024.74600032.32 7114007.221150016.54721024.41560032.2 891005.54945015.95686024.02530031.95 9775015.27650023.59450031.66 10613014.48600023.1400031.33 12460012.49450021.94350030.97 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 8 1435009.6356

11、020.51320030.13 16280018.74280029.12 18230016.52220027.93 20180013.61170024.95 2215009.29140022.9 24110020.54 2685017.6 2864013.71 2955011.07 倍率 10643 2 2、塔吊安装设计、塔吊安装设计 2.1、1#塔吊安装设计 （1）1#塔吊安装平面布置 本工程 1 #楼塔机安装位置为 楼 轴，塔吊中心线距 轴 m，拟安装高度 米，首次安装高度 米、安装大臂长度 米。拟采用 25 T 起重机配合安装，安装时塔吊构件堆放于距拟定安装塔吊 位置，起重 机位于拟定安

12、装塔吊 位置。具体布置详见下图： （2）1#塔吊构件吊装受力分析 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 9 序号塔吊构件 构件重 量 吊车吊装水 平距离 吊车臂长 该距离下吊 车吊装能力 是否满足要 1 固定基节 EQ 10201024.86000 是 2 标准节 EQ7 28551024.86000 是 3 爬升架 33001024.86000 是 4 回转总成 32001024.86000 是 5 司机室 5001024.86000 是 6 塔顶 23801024.86000 是 7 平衡臂总成 45001024.86000 是 8 平衡重 22501024.86000 是 2.2、2#塔吊

13、安装设计 . 四、施工准备及进度计划四、施工准备及进度计划 1 1、技术准备、技术准备 1）安装单位技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可 能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工项目部的技 术人员进行沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全进行。 2）塔机螺栓预埋时严格控制标高及水平，预埋完成后由塔机专业单位复核。 3）所有作业人员必须熟悉本工种的技术安全操作规程、质量规范，并持证 上岗。 4）塔吊安装前必须完成塔吊安装安全专项施工方案的编制、审批工作，并 完成安装技术交底 5）仔细检查塔机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷 扬机、钢丝绳、吊

14、钩、电器设备线路均应处于良好状态，发现问题及时处理。 6)对作业人员所用过的工具、附件等仔细检查，不合格者立即更换，确保 使用。 2 2、人员准备、人员准备 楼栋号工种人数单位名称 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 10 安拆队队长xx 人（姓名） XXXXXXX 技术员xx 人（姓名） XXXXXXX 安全员xx 人 XXXXXXX 施工工长xx 人 XXXXXXX 起重指挥xx 人 XXXXXXX 安装电工xx 人 XXXXXXX 安 拆 工xx 人 XXXXXXX 塔机司机xx 人（姓名） XXXXXXX 杂 工xx 人 XXXXXXX 施工工长xx 人（姓名）中建二局 1#楼 安全员

15、xx 人（姓名）中建二局 2#楼 表中人员根据项目具体情况添加。 3 3、材料、构件计划、材料、构件计划 序号名 称规格型号单位数量备 注 1 固定基节 / 节 1/ 2 标准节 / 节 XX 据首次安装高度而定 3 爬升架 / 个 XX/ 4 回转总成 / 个 XX/ 5 司机室 / 个 XX/ 6 塔顶 / 个 XX/ 7 平衡臂总成 / 个 XX/ 8 平衡重 / 个 XX/ 9 其他材料构件 / 个 XX/ 10 起重机 25T 台 XX/ 4 4、器械、设备计划、器械、设备计划 序号名 称规格型号单位数量备 注 1 手动葫芦 5 t 个 2/ XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 11

16、 2 专用工具主要是扳手套 1 随机配置 3 安 全 帽 / 顶 10/ 4 安 全 带 / 条 10/ 5 起重用钢丝绳 26-637+1 根 2 L = 8 m 吊装大 于 10 吨部件 6 起重用钢丝绳 619-1550-18 根 4 L = 8 m 吊装小 于 10 吨部件 7 卸 扣10 吨个 4/ 8 卸 扣5 吨个 4/ 9 对讲机 / 台 4/ 10 撬 棍 30 根 2/ 11 大 锤18 磅把 4/ 12 麻 绳 18 米 50/ 13 铁 丝8 号公斤 10/ 14 冲 销 24 根 2 长度 L = 300mm 15 劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置 16 链条

17、葫芦 2t 只 2/ 17 活动扳手 8-18 套（件） 1/ 18 撬棍长/短根 2/3/ 19 大锤 6-18P 套 1/ 20 万用电表 / 只 1/ 21 电工常用工具 / 套 1/ 22 吊起重臂钢丝绳 6X37-1770-20mm 根 48m 23 吊平衡臂钢丝绳 6X37-1770-10mm 根 216m 24 铁丝/麻绳 8/20mmKg/m8/2*30m/ 25 各种规格吊卡具2t、3t、4.75t套各 4 个 / 26 卷尺 / 把 2/ 27 游标卡尺 / 把 1/ 28 经纬仪 / 台 1/ XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 12 29 全站仪 / 台 1/ 30 其

18、他设备 / 注：对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。 5 5、进度计划、进度计划 2015 年 1 月2015 年 2 月2015 年 3 月2015 年 4 月 楼栋号上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 上 旬 中 旬 下 旬 1# 楼 楼 标示内容： ：构件进场时间 ：吊篮安装时间 ：吊篮使用时间 ：吊篮拆除时间 五、施工方法五、施工方法 1 1、工艺流程、工艺流程 安装下接架、标准节及套架安装回转机构吊装塔帽总成吊装平衡臂、 平衡臂拉杆的组装装配平衡重吊装驾驶室、 平衡臂拉杆的组装组装起重 臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小车液

19、压泵站、套架平台组装引进小车 电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装置调试 2 2、施工方法、施工方法 2.1、安装下接架、标准节及套架： (1)、塔身标节是用无缝钢管焊接而成，上端有定位套、通过套管和 8-M33 高强螺栓与其它标节或部件相连，一侧还有两对塔块，供塔机爬升用，两块踏 块的垂直步距为 1.25 米，中心宽 1.6 米，标准节高 2.5 米，各标准节内均设有 供人上下带安全护圈的爬梯，并在 3 个标准节内设有 1 个供人休息的平台。 （2）、吊装 2 个标准节，安装在支腿上；（见下图） XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 13 （3）、套架是由套架、平台、栏杆

20、、支撑销、8 套滚轮、油缸、顶升横梁 及液压站组成。套架大窗口是塔身标准节进出的通道，支撑销刚好组装在套架 大窗口对面，便于顶升和拆卸，8 套滚轮和塔身主弦杆形成了爬升运动的轨道， 保证爬升部分只能垂直上下运动。支撑钩是利用油缸活塞杆伸出全行程再进行 第二次换肩时的临时支承，在顶升过程中是一个主要受力构件。塔机的爬升是 依赖于油缸活塞杆的伸缩带动顶升横梁与塔身标准节作相对运动来完成的。液 压站放置于套架平台上，是爬升运动的动力来源。 （4）、安装顶升套架： 将此部分整体吊在此前安装后的两节塔身上，套架吊装时对准连接孔，然 后用高强度螺栓与塔身连接好。应注意套架与标准节的固定，以防套架滑落。 同

21、时做好套架在主机安装完毕以后的顶升预备工作；（如图） XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 14 2.2、安装回转机构： （1）、下支座是由板件拼焊而成的。下部和套架、标准节相连，上平面通 过 40-M24 高强度螺栓和回转支承的外圈相连，塔机回转时回转支承外圈和下支 座是固定不变。 （2）、上支座与回转塔身连为一体的。下平面通过 40 颗 M24 高强度螺栓 和回转支承内圈连接，旁边组装有回转机构和司机室。回转机构是由一台电机 驱动，通过液力偶合器和行星减速器相连，再带动小齿轮运转驱动回转支承内 圈转动。本结构的联轴器是液力偶合器，起动停止平稳，减小了运动冲击；本 回转机构还采用了干式单片电磁

22、制动器制动，可使回转就位准确，该机构仅适 用于回转电机停止工作后，起重臂旋转趋于停止时使用，但工作停止后，该制 动器应打开，即通电制动，断电打开。 （3）、回转塔身是由无缝钢管、槽钢、钢板、角钢等材料焊制而成 。顶 部用法兰盘和塔冒连接，下有筋板和上支座焊接，前后均有耳板和起重臂、平 衡臂铰接，其内装有重量限制器和电笛。 （4）、此部分吊至顶升套架上面，对准一部分连接孔，用特制螺栓螺母 （M24）连接好。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 15 2.3、吊装塔帽总成（见下图） （1）、塔帽是由角钢焊至而成，其下设有法兰盘，通过法兰盘用特制螺栓 M30 和上接架连接，顶部设有起重臂拉板、平衡臂

23、拉板的铰接销吊耳和高空警 示灯。 （2）、塔帽吊装到上接架之前，在地面先将塔帽两侧平台，栏杆、护圈、 吊臂拉杆的三角连接板、平衡臂上两根 5180mm 拉杆组装好，再将塔帽吊装到上 接架上，并对准四法兰盘的连接螺栓孔，并用特制的螺栓连接并拧紧。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 16 2.4、吊装平衡臂、平衡臂拉杆的组装； （1）、 平衡臂和平衡臂拉杆由铺有走道网的桁架组成，和上接架采用销 轴铰接，端部通过两幅拉杆和塔帽铰接。平衡臂尾端有配重块、中部设有阻尼 排绳滑轮、起升机构及电控柜等。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 17 （2）配重块是由钢筋混泥土浇制而成，56 米吊臂采用配重 2

24、800kg 4 块， 1400kg 2 块，总配重 14200kg。 2.5、装配平衡重； （1）、起吊配重块，将其放置于平衡臂尾部的配重块位置内。 （2）、用螺栓连接各配重块在平衡臂耳板上，防止配重块位移和碰撞。 （3）、在地面将平衡臂一节臂和二节臂用销轴连接起来，再将起升机构、 阻尼排绳滑轮总成、电控柜、平衡臂栏杆和夹板装在平衡臂上。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 18 （4）、吊装第二节平衡臂：先将臂跟铰接好，再让平衡臂与水平位置上扬 20-25 度的仰角，人工把平衡臂和塔帽上的拉杆用销轴连接起来。 2.6、吊装驾驶室、 平衡臂拉杆的组装： （1）、司机室为薄板结构，是整个塔机的控

25、制中心，侧置于上支座右侧平 台的前端。内有控制台、可移动座椅和必要的照明设施等，司机室下面安装于 司机室平台上，上面用拉紧杆与塔帽连接。 （2）、起吊驾驶室，将其与上接盘上的司机室底架用 M20 的螺栓（或 20 的销轴）连接好，再将带 调节螺杆的连接杆把驾驶室与塔帽连接起来并 调紧，驾驶室内已装好联动台和座椅。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 19 2.7、组装起重臂、起重臂拉杆、变幅机构和变幅小车： （1）、起重臂是由九节三角桁架组成，上弦杆上有二拉杆的吊点，下弦杆 为变幅小车的运行轨道，运行轨道在调节出厂时已经校直校平，组装起重臂时 各节不得互换，每节节臂的上弦杆上平面焊有节臂编号，

26、须按标记顺序组装， 轨道面上不得有杂物。起重臂外端设置了红色障碍灯，变幅卷筒外侧设置了幅 度行程限位器，控制变幅小车运行的最大最小幅度，还设置了多个定滑轮，利 于穿绕钢丝绳，起重臂组装好后，起重臂应向上仰一定的角度，其外端装上红 色障碍灯，晚上应开灯。起重臂组装节臂前应先将变幅小车装好，注意小车位 置不得装反，塔机的起重臂及起重吊钩要避离输电线 5 米以上，以免触电伤人， 发生事故。 （2）、将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固 定在起重臂根部下弦杆的导轨上。安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引 机构的钢丝绳。 （3）、将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位

27、托架内。 （4）、56 米大臂拼装图 56 米臂时上弦杆图、下弦杆图； XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 20 （5）、塔吊在 56 米臂时,重心位置处,试吊是否平衡，否则可适当移动挂 绳位置。起吊起重臂至安装高度，使用回转机构的临时电源，将塔机上部机构 回转到便于安装起重臂的方位。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 21 （6）、接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊逐渐抬高起重臂后， 开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆 分别与塔顶拉板 I、II 用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起 重臂慢慢放下。 （7）、起吊配重块，将其放置于平衡臂尾部

28、的配重块位置内。用螺栓连接 各配重块在平衡臂耳板上，防止配重块位移和碰撞。 2.8、液压泵站、套架平台： 先转套架平台的二件长平台，且用螺栓连接好，再分别将前平台和后平台 安置于两长平台中央，并装上拉杆及螺栓然后将平台栏杆装好，最后把用于顶 升加节的液压泵站放置于套架油缸方向的平台一侧，用胶管泵站和液压缸连接 起来。 2.9、组装引进小车： 起吊引进小车，将引进小车横梁放置于下支座平面并用螺栓连接。安装时 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 22 需注意，引进小车横梁必须和吊臂伸长方向及套架的开口方向一致。 2.10、电缆、电气接线、放变幅、起升钢丝绳和组装吊钩及装各种保护装 置： （1）、施

29、工地现场必须有单独二级配电箱满足 380V 和 220V 电压范围在 5%，供电容量保证有 xxxKVA，同时应有专人负责供电保障。 （2）、主电缆从漏电开关出来每隔 6-10 米用铁丝捆绑在塔吊标准节上捆 绑一次，在进入司机室前应穿入电缆保护你圈后再进入司机室，并留适当长度， 保证塔吊在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，并保证爬升时不损伤电缆。 （3）、电气安装应在塔机安装后（塔机处于安装高度时）进行，电气控制 柜放置于平衡臂上，应防水。操作联动台和室内电控柜放置于驾驶室内：漏电 开关箱安放于塔机最下面一节标准节的中部。参看原理图、外部接线图，连接 各控制及动力电缆、制动器电缆、及安全装置、接

30、地装置、障碍防撞红色指示 灯（见建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012）、探照灯、幅度指示仪、 风速仪等，大风时停止作业。 （4）、将司机室所有操作结构拨至安全位置，主开关在断电位置，最后连 接好地面电源电缆。 （5）、将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源是否三相平衡， 其电压应为 380（地面电网能提供足够的容量，以保证电机正常启 动和运转）。 （6）、接通起升、变幅、回转、顶升机构的电器线路。变幅钢丝绳是由两 端（62 米和 98 米）组成，便于变幅小车的一收一放。先将变幅小车靠近臂跟 （臂尖），点动变幅电机，把变幅钢丝绳收紧。 2.11、调试 调试起升、回转、变幅机构，以

31、达到产品出厂吊装额定标准，同时调试重 量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全装置。 按照JGJ33-2012补充内容：无荷载时垂直度不大于 3/1000、安 1 2 装制动器、限位器、防护装置、作业后吊钩开至顶（臂杆）2-3 米处及限位。 3 至此，主机安装工作完成。至此，主机安装工作完成。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 23 2.12、检测与验收 塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运 行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。 (1)、各部件之间的紧固连接状况检查； (2)、检查支撑平台及栏杆的安装情况； (3)、检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔

32、机机构和结构件相摩擦； (4)、检查电缆通行状况； (5)、检查平衡臂配重的固定状况； (6)、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人； (7)、检查各润画面和润滑点。 塔式起重机安装验收表 使用单位中国建筑第二工程局有限公司 产权单位 规格型号最大幅度 额定起重力 矩 最大起重量 制造单位提升高度 制造日期出厂编号 安装单位安装（使用）地点 备案编号安装日期 验收项目检验内容与要求检验结果 技术资料 1 产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收 证明、改造（大修）单位应提供主要部件及合格证及改造（大修） 部份清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设 备技术

33、档案。 2 起重机运动部份与建筑物及建筑物外围施工设备之间的最小距离 不小于 0.6m。 3 两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架 端与另一台起重机的塔身之间至少有 2M 的距离,处于高位起重机 的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低 位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于 2M。 作业环境 4 塔顶高度大于 30 米且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端 部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。 5 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形或产生裂纹。 6 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓连接不得松动， 不应有缺件、损坏

34、等缺陷。金属结构 7 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不大于 3/1000 塔高。附着后， 最高附着点以下的垂直度偏差不应大于 0.2%。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 24 8 各零部件安装齐全、附着装置与塔身和建筑物的连接必须安全可 靠并符合安装说明书的要求。 9 钢丝绳按起重机械用钢丝绳检测和报废规范GB5972 检测，无 断股、弯曲、波浪形，直径减少量大于公称直径的 7%等 10 吊钩应设防脱钩装置，不应有裂纹、剥裂等缺陷 11 滑轮应转动良好、无缺陷，应有防止钢丝绳脱槽装置且可靠有效。 12 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高度值应不小于钢 丝绳直径的 2 倍。 主要零部

35、件 13 起升、变幅、回转机构运行平稳无异响。 14 构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好， 无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位可靠，无接触不良。 15 电气线路对地绝缘电阻不低于 0.5M。 16 整机接地电阻不大于 4。重复接地电阻不大于 10 电气 17 电器控制和电气保护装置灵敏可靠。 验收 项目 检验内容与要求 检查结果 18 起重机应有起升高度限位器，应能停止吊钩起升，只能下降操作。 19 起重机应装起重量限制器，当载荷大于额定值并小于额定 110%时， 应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。 安全装置及 防护措施 20 起重机必须安装力矩限制器，

36、当起重力矩大于相应工况下额定值 并小于额定值的 110%时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但 机构可做下降和减小幅度方向的运动。 21 小车运行机构应装设行程限位开关，动作后应保证小车停车时其 缓冲距离大于 200。 安全装置及 防护措施 22 对回转部分不设集电器的起重机应设回转限制器。 23 对小车变幅的起重机必须设置小车断绳保护和不脱轨装置。 24 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应装设防护罩。电气设 备应装设防雨罩。 25 起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情情况下应能切断电源。 26 液压系统应防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无 漏油现象。 液压系统 27 顶升液压

37、缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与 液压缸之间不得用软管连接。 28 空载试验下各安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可 靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。 29 额定载荷试验后起重机不应有裂纹、连接松动、构件损坏。 30 超载 125%额定载荷试验卸载后，起重机不允许出现裂纹、永久变 形、油漆脱落、连接松动。 试验 31 超载 110%额定载荷进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计 要求进行组合动作，各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机 构不应损坏，连接无松动。 验收结论： XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 25 安装单位(章) 验收意见： 产权单位（章） 验收意

38、见： 使用单位 （章） 验收意见： 监理单位（章） 验收意见： 2.13、使用及维护 塔式起重机月度检查维修保养记录塔式起重机月度检查维修保养记录 年 月 日 使用单位 塔机 编号 塔机出厂 编号 工程名称 设备 型号 保养人 保养时 间 部 位 序 号 维护部位作业项目技术要求结果 1 基础检查、紧固各连接螺栓紧固可靠，基础无下沉现象 2 塔身标准节检查、紧固 1. 各连接螺栓紧固可靠 2. 钢结构无变形、裂纹、脱焊等现象 3 起重臂、平 衡臂、塔顶、 爬升架 检查、维护 1. 连接螺栓、轴、销等无松动、缺损现象 2. 结构无扭曲变形，焊缝开裂等现象 3. 平台、梯子、栏杆及所圈等安全可靠

39、4. 各联接部位涂抹钙基脂 5. 有锈蚀部位须除锈补漆 4 所有滑轮检查无磨损、损坏 金 属 结 构 5 附着装置检查、调整 1. 塔身轴线对水平面垂直度 4/1000 2. 与建筑物的联接螺栓、轴、销等固定可靠、无松动 6 吊钩检查、润滑 1. 防脱钩装置安全、可靠 2. 吊钩转动灵活，无裂纹、剥裂等缺陷 3. 加注钙基润滑脂 7 钢丝绳检查、润滑 1. 钢丝绳绳端卡扣固定可靠，无松动现象 2. 钢丝绳无偏压、弯折、断股等现象 3. 钢丝绳磨损不大于公称直径 7% 4. 钢丝绳表面涂抹石墨润滑脂 8 所有滚动轴 承 检查、润滑 1. 每工作 200h 适当加油（ZG-3 钙基润滑脂） 2.

40、每半年清洁一次 9 各工作机构 减速器 检查、加油 1. 无异响、渗漏，密封性好 2. 每工作 200h 添加齿轮油 传 动 结 构 10 各工作机构 制动器 检查、清洁、 调整 1. 调整制动摩擦片和制动轮间隙 2. 在常闭状态下接触良好，制动牢靠 3. 在摩擦表面无污物，如有须用汽油清洗 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 26 11 液压缸及液 压管路 检查 1. 液压油每半年分析一次，根据污染程序确定更换期 2. 管路无开裂、老化现象、各连接件紧固严密、无漏 油现象 12 压力表、控 制阀等各液 压元件 检查 动作准确，作用良好，无卡滞，无渗透，压力表显示正 常 顶 升 结 构 13

41、液压顶升系 统 检查 1. 每次加节前，须试运转，应无渗透，压力表显示在 一定时间内无降压，整个系统无异常现象，操作手 柄动作准确、可靠 2. 顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂 部 位 序 号 维护部件作业项目技术要求结果 14 电动机检查、清洁 1. 绝缘良好，无异响和过热，轴承润滑良好 2. 清洁机体及通风道内的尘土、杂物 15 接地装置检测 每年遥测保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于 4 16 电线、电缆检查 1. 所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象 2. 无短路、断路 3. 无接头松动、绝缘破损等情况 电 气 系 统 17 各控制箱、 电阻箱及操 作箱 检查、清洁 1

42、保持箱内清洁、干燥，电气元件无尘土 2 箱内的电线、电缆固定可靠，无松动、脱落 3 各电气元件的触点开闭须可靠，触点弧坑及时磨光 4 驾驶室内的操作台应灵敏、可靠 18 吊钩的高度 限位 检查、测试 1. 高度限位器接触良好，反应灵敏 2. 当吊钩上升到调定高度时，高度限位器能适时起作 用，使吊钩不再上升 19 起升机构的 重量限制器 及力矩限制 器 检查、测试 1. 力矩限位开关接触良好，反应灵敏 2. 当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时， 起升机构应自动停止提升 20 小车牵引机 构的幅度限 位器 检查、测试 1、 变幅限位器接触良好，反应灵敏 2、 当小车行至最大或最小幅度时应能

43、停止运行 安 全 装 置 21 回转机构的 回转限位器 检查、测试 1 回转限位器接触良好，反应灵敏 2 当起重机向一个方向旋转 1.5 圈时，应能停止回转 整 机 22 空载试运转检查 在空载状态下，检查起升、回转、变幅、顶升等机构运 行应无振动、过热、啃轨等异常现象。各电气元件的动 作应灵敏、准确 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 27 租赁单位验收意见签（章）： 年 月 日 使用单位验收意见签（章）： 年 月 日 监理单位验收意见签（章）： 年 月 日 3.3.塔机顶升加节塔机顶升加节 3.1、顶升的安全规则 1）当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔机上部回转部分 必须完成配

44、平。 2）风速不得超过 12m/s。 3）禁止：回转起重臂。 当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重（上升或下降）。 在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动。 将顶升系统支撑在油缸上。 4）顶升时使用安全轴销 顶升套架上带有四个 48mm140mm 轴销，其直径已被缩减，以便容易就位。 轴销通过链条与顶升套架相连，仅供顶升时使用，用于下支座或连接节与 最近一个顶升节之间的连接。 轴销应安装在侧面。 顶升结束时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前， 应用塔身标准 50mm140mm 轴销取代这些轴销。 在标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。 5）顶升结束后： 最后一个标准

45、节应用标准轴销销定在塔身最 后一个标准节上。 配平所使用的配重应拆下。 引进梁的小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放在地面。 滑轮组应提起至小车下面。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 28 将小车离开足够远，以避免在起动风标时滑轮 组碰撞引进梁。 当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。 3.2、液压站和油缸的安装。 1）将液压站 1 安装在工作平台 2 上。 2）将油缸插入顶升套架下框架的台架中（活塞杆朝上）。 3）用轴销 5 将油缸销定在顶升套架节点板上。 4）用管路 6 连接在液压站上。 5）将液压站充满油，连接电线。按使用说明书的说明 不带负载使进行油缸的试运转，并检查相应的压力值，

46、以确保液压站的工 作正常。并排出空气，然后再将液压站内的油补充满。 图 6.2.10-1 液压站和油缸的安装 3.3、顶升时的配平特殊规则 1）顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上，在配 平进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上； 2）顶升套架锁定在支座或连接节上； 3）当不同长度的起重臂时，应将小车悬吊一节标准节运行至离回转中心 一定距离进行配平。根据 60m 起重臂配平要求，吊钩吊起一节标准节（或 1.18t 左右重物）后将变幅小车开至距起重臂根部约 13.8m 左右。 上述为平衡理论依据。具体按实际配平的要求，运行小车作相应平衡调整。 4）将标准节与之相连的支座或连接节

47、上的轴销抽出。 5）配平 按“上升”方向操纵液压站的手柄进行顶升，直到支座支脚从鱼尾板中抽 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 29 出，然后进行配平。 检查塔机平衡程度，可通过移动小车达到完全平衡。 通过检查支座支脚与鱼尾板的对中度和查看液压站压力表上指出的最小顶 升压力， 图 6.2.10-2 塔机的配平 检查配平的最佳位置。注意：配平后禁止：回转起臂、移动小车、进行起 升（上升或下降） 6）不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过 12m/s 不得进 行顶升；每次顶升结束后，应检查塔机垂直度。 3.4、顶升程序应根据下述循环性操作进行 1）将引进梁小车悬挂在顶升吊钩上（即：起升

48、吊钩），提起被安装的标 准节并将引进梁小车挂进引进梁上。 注意：被安装的标准节顶升踏步朝向应在塔身一面。 2）通过伸出与顶升横梁 1 相接的顶升油缸，升起被顶升的总成。 3）借助顶升套架上的爬爪 3 将被顶升的总成搁置在顶升踏步 2 上。 4）抽出连接爬爪 5 与踏步 6 的安全锁块 4。 图 6.2.10-3 顶升程序 图 6.2.10-4 顶升程序 5）启动油缸，松开爬爪与横梁组件，使其离开踏步，收缩油缸将其重新 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 30 整体升起放在上一组的踏步上。 6）将上述操作重复三次，以便获得将一个标准节引进的足够空间距离。 3.5、标准节的引入/安装 1）当被顶升

49、的总成坐落在标准节的上部踏步 1 上，通过套架爬爪 2 的锁 定，此时顶升套架已与下部标准节组合成一整体。 注意：此时油缸已几乎全部伸出，伸出的全部行程决不能使顶升套架上部 的导向轮脱离塔身的固定部分。 2）将标准节引进顶升套架； 3）缓慢按“上升”方向操纵液压站的手柄，使顶升套架的爬爪 2 脱离标 准节的顶升踏步，并借助操作杆 3 将爬爪离开塔身。 图 6.2.10-5 引进标准节 图 6.2.10-6 引进标准节 4）缓慢按“下降”方向操纵液压站的手柄，使引进的标准节 4 正确地插入 原标准节（或基节）的鱼尾板 5 中，并用轴销、插销销定。提起连接在 6 处的 扶梯，将其支脚插入下方标准节

50、的扶梯 7 内。 5）继续下降运行，使下支座（或顶升连接节）正确地插入引进的标准节鱼 尾板中，并用轴销销定。 6）将引进梁小车与引进的标准节分离，然后将其在引进梁上向外拉出，放 下引进梁小车。 3.6、引第二个标准节 当被顶起的总成固定在下支座时，才能将需安装的标准节放在引进梁小车 上。 1）此时，下支座（或顶升连接节）应插入已引进的标准 节鱼尾板中。 2）用四个安全轴销销定。 XX 项目塔吊安装安全专项施工方案 31 3）放下平衡配重载荷，将引进梁小车挂在起升吊钩上； 4）将需安装的标准节吊运至引进梁处，并推进引进梁处待命； 5）重新吊起平衡配重载荷； 6)抽出四个安全轴销再次进行顶升。 图 6.2.10-7 引进标准节 重复上