某污水厂三期工程调试手册

1、某污水厂三期某污水厂三期 MBR 工程工程 调试手册调试手册 目 录 1 概述.3 1.1 工程简介.3 1.2 工艺流程.3 1.3 调试内容及目标.9 1.3.1 调试内容.9 1.3.2 调试目标.9 1.3.3 调试程序与实施安排.9 1.3.4 调试-试运行工作预计进度表 .12 2 调试条件与准备.13 2.1 调试前的准备工作.13 2.1.1 了解工程概况与特点.13 2.1.2 准备调试文件与记录.13 2.1.3 准备接种污泥及工具.13 2.1.4 药剂的准备.13 2.1.5 工程施工安装初检.14 2.2 外围条件核实.14 2.2.1 进、退水条件.14 2.2.2

2、 应急排水与超越.14 2.2.3 厂区供电和通讯.14 2.3 调试组织结构与人员配置.14 2.4 质量和安全保证措施.15 2.4.1 质量保证措施.15 2.4.2 安全保证措施.16 2.5 试水（充水）方式.17 3 单机试车.18 3.1 单机试车目的和条件.18 3.1.1 单机试车目的.18 3.1.2 单机试车应具备的条件.18 3.2 设备带负荷测试内容.20 3.3 单机通清水试车步骤.20 3.4 单机试车操作与记录.22 4 联动试车.23 4.1 联动试车条件.23 4.2 联动试车目标.23 4.3 联动试车内容.23 4.3.1 预处理段的设备联动调试.23

3、4.3.2 生物处理段的设备联动调试.24 4.3.3 膜处理段的设备联动调试.24 4.3.4 除磷处理段的设备联动调试.24 4.3.5 碳源投加段的设备联动调试.24 4.4 联动试车操作与记录.24 5 工艺调试.25 5.1 工艺调试的目标与条件.25 5.1.1 工艺调试条件.25 5.1.2 工艺调试目标.25 5.2 生化系统调试-污泥接种 .25 5.3 调试过程与步骤.26 5.4 工艺调试控制参数.27 5.4.1 工艺控制参数.27 5.4.2 确定方法.28 5.5 工艺调试运行操作与记录.28 5.5.1 说明.28 5.5.2 职责.28 5.5.3 电控设备操作

4、方法与注意事项.29 5.6 设备的操作规程.29 5.7 调试运行记录.29 5.8 分析化验.29 6 水量平衡.32 7 培训计划.32 7.1 培训大纲.32 7.2 培训的阶段和时间安排.33 7.3 污水处理基本概念理论培训.33 7.4 设备专业操作及系统维护培训.34 7.5 现场专业操作培训.35 8 编制手册.36 9 其他.36 9.1 编制工艺控制规程.36 9.2 调试后期的其它工作.37 9.3 阶段调试目标.37 10 验收工作.37 11 安全质量措施.37 11.1 安全保证措施.37 11.2 质量保证措施.41 附件一.42 附件二.46 1 概述概述 1

5、.1 工程简介工程简介 某污水厂污水处理厂三期工程厂址位于绕城公路外，运粮河与双麒路交叉 处的白下区高桥村，现状的城东污水处理厂一期、二期工程用地的西南侧，为 规划预留用地，规划用地面积 9.0209 公顷，其中工程用地 6.31 公顷（扣除退让， 可用地面积约 6 公顷） ，代征地 2.7109 公顷，三期工程规模为 15 万 m3/d，一次 建成。 某污水厂污水处理厂三期工程进出水水质及处理程度如下： 表 1-1 某污水厂污水处理厂三期工程进出水水质及处理程度表 项目BOD5 (mg/L) CODcr (mg/L) SS (mg/L) NH3-N (mg/L) TN (mg/L) TP (

6、mg/L) 进水 15035025045505 出水 1050105(8)150.5 处理程度 （%） 93.3385.7196.088.89（88 .22） 7090 1.2 工艺流程工艺流程 粗格栅间及 进水泵房 细格栅间、曝气沉 砂池及精细格栅间 MBR池及消毒 接触池 再生水 泵房 好氧鼓风 机房 2*DN1000 DN1200 MBR池及消毒 接触池 膜池鼓风 机房 DN1000 DN1200 DN1200 DN1200 DN1400DN1000 污泥浓缩池污泥平衡池污泥调理池 污泥深度脱水 车间 出泥外运 DN200 DN200 进水 出水 再生水回 用 d1800 图 1-1 工

7、艺流程图 某污水厂污水处理厂三期工程采用以 MBR 为主导的污水处理工艺，工艺 流程如图 1-1 所示。污水经粗格栅拦截水中较大悬浮物，进入进水泵房经提升 后至细格栅去除污水中较大的颗粒物，通过曝气沉砂池去除砂粒，油脂和漂浮 物，再进入精细格栅进一步去除细小悬浮物和毛屑纤维，然后进入 MBR 生化 池进行消化和反应，将污水中的有机污染物彻底降解和去除，经生化处理后的 泥水通过膜过滤实现泥水分离，再经消毒系统处理后达到合格的出水排出。处 理过程中产生的污泥采用机械浓缩脱水后外运燃烧或处置。 1.3 关键技术关键技术 1.3.1 膜分离技术膜分离技术 本工程主要采用 MBR 污水处理工艺，中空纤维

8、膜组成的膜组器浸放于膜 池内中，由于中空纤维膜 0.10.4 m 的孔径可阻止细菌通过，所以菌胶团和游 离细菌被截留在膜池中，透过液汇入集水管中排出，从而达到泥水分离，免除 了二沉池，有机污染物得到有效的去除，保证了合格的出水水质。 1.3.2 脉冲曝气技术脉冲曝气技术 本工程曝气采用脉冲曝气技术，脉冲曝气吹扫原理如图 1-2 所示。每个廊 道各配有 2 根供气干管，在上干管安装气动阀门 1 和手动阀，在另一根供气干 管上安装气动阀门 2。让手动阀门的开度开在很小的位置上，气动阀门 1 常开； 让气动阀门 2 根据自控程序依次从各廊道轮序开关，随着自控程序开启的气动 阀门 2 一打开，就会在相

9、对应的廊道形成比较大的擦洗曝气。本工程共 24 个廊 道，分为 4 组，每 6 个廊道一组，这样每组有 5 个低曝气，1 个高曝气，形成 周期性的脉冲曝气。 脉冲曝气技术通过曝气管路阀门的变换，为每个膜池廊道交替提供高、低 两种曝气强度，循环复始；高曝气强度历时较短，可有效清除膜丝表面的污染 物，恢复和保持膜通量；低曝气强度历时较长，可维持膜丝抖动和一定的错流 速度，保证膜丝不受严重污染；在整个周期内，平均曝气强度大大降低。以 15 万 m3/d 规模的 MBR 项目为例，与传统的曝气技术相比，可节约吨水电费约 0.100.15 kW.h/m3，按 0.6 元/（kW.h）电价计算，每年可节约

10、电费 330493 万 元。 图 1-2 廊道脉冲曝气原理图 1.3.3 膜系统化学清洗膜系统化学清洗 对膜进行化学清洗，是防止膜污染的重要措施之一。本工程膜系统的清洗 包括维护性清洗和恢复性清洗，清洗方法见表 1-2膜组器清洗方法一览表。 A.维护性清洗维护性清洗 当系统 TMP(跨膜压)到达一定值时或者定时清洗周期到时，必须进行维护 性清洗，向膜组器反向注入化学药剂，清洗膜孔和膜内外表面污染物，该过程 是上位机控制启动，由 PLC 控制自动完成。维护性清洗分为小洗、大洗,，本工 程膜系统维护性清洗包括一月 3 次小洗(碱洗，500 1000 ppm 次氯酸钠)和 1 次 大洗(碱洗，300

11、0 ppm 次氯酸钠), 视水质和膜污染具体情况进行酸洗(8草酸 或 2%柠檬酸)。 小洗小洗 本工程每周 1 次小洗（碱洗，5001000 ppm 次氯酸钠），每月 3 次。进药 分 3 次完成，每次 5-10 分钟（根据膜污染情况而定加药时间），再停止 5 分钟。 进药总时间是 15-30 分钟，总加药停止时间是 15 分钟。 具体步骤如下具体步骤如下： a）停止产水（停止抽吸泵停止过滤，并关闭吸抽吸管上的阀门） 。 b) 空曝气 (1015min) c) CIP 和加药泵运行 （510min） d) 加药停止 （5min） e) 静置 （90120min） 循环 3 次 f) 空曝气 （

12、15min ） g) 打开抽吸管，运转抽吸泵，恢复自动出水 注：以上时间可以任意调整。 小洗（酸洗，8草酸或 2%柠檬酸）的周期视水质和膜污染具体情况而定， 具体步骤同小洗（碱洗）具体步骤同小洗（碱洗） 。 大洗大洗 本工程每月 1 次大洗（碱洗，3000 ppm 次氯酸钠）。清洗过程进药具体步 骤如下： a）停止产水（停止抽吸泵停止过滤，并关闭吸抽吸管上的阀门） 。 b) 空曝气 (10-15min) c) CIP 和加药泵运行 （5-10min） d) 加药停止 （5min） e) 静置 （90-120min） f) 空曝气 （15min ） g) 打开抽吸管，运转抽吸泵，恢复自动出水 注

13、：以上时间可以任意调整。 B 恢复性清洗恢复性清洗 在膜系统 TMP 缓慢升高达到最高值或终止值时，膜组器需要浸泡到药液中 进行化学清洗以去除结垢物质，恢复渗透性，该过程称恢复性清洗。本工程恢 复性清洗主要采用原位清洗，以减少传统的离线清洗次数，当原位清洗不能较 好地恢复膜通量时采用离线清洗。离线清洗是将膜组器从生产线拆下，在浸泡 池进行浸泡以去除结垢物质，恢复渗透性的一种化学清洗。而原位清洗则是将 膜池内的混合液抽干，用清水洗净后，将清洗药液注入膜池内，将膜组器在原 位进行浸泡的一种化学清洗。与离线清洗相比，原位清洗膜组器始终在膜池内， 可大大减少人工以及避免膜组器拆卸和安装的问题。 原位清

14、洗原位清洗具体步骤如下（以清洗膜廊道 1 为例）： 进行恢复性清洗前，首先关闭该膜廊道抽吸泵和产水气动阀，关闭曝气 阀门。 关闭该廊道进出口配水闸门，用循环泵将该廊道内的混合液转移到系统 循环 3 次 中去。 用反洗泵将清水注入该廊道中将膜组器浸没，同时打开曝气阀门进行曝 气 0.5 h 左右，再关闭曝气阀门。 用循环泵将该廊道内的清水转移到系统中去。 同时打开清水反洗泵和加药泵向该膜廊道内注入水和药液，将膜组器浸 没，碱浸泡 12-16 h，酸浸泡 8-12 h 左右。 该廊道浸泡完毕，用循环泵将该廊道内药液放空至下一个廊道回用或者 排至提升泵房。 该廊道已清洗完毕，打开膜廊道进出口配水闸门

15、，恢复正常运行。 表 1-2 膜组器清洗方法一览表 维护性清洗恢复性清洗 项 目 小 洗大洗酸 洗原位清洗离线清洗 清洗时状 态 在线在线在线在线离线 清洗周期 每周一次每月一次 （当与小洗时间重合时免去小洗） 根据膜污染的情况而定半年一次 （根据情况可增加次数） 当原位清洗不能较好地恢复膜通量 药剂名称次氯酸钠次氯酸钠草酸或柠檬酸次氯酸钠和草酸次氯酸钠和草酸 药剂量计 算依据 每平方米膜面积需 2 升药液每平方米膜面积需 2 升药液每平方米膜面积需 2 升药液清洗池容积*药液浓度清洗池容积*药液浓度 药剂含量 10%10%99.8%次氯酸钠 10%，草酸 99.8%（或 99.8%柠檬酸）

16、次氯酸钠 10%，草酸 99.8%（或 99.8%柠檬酸） 药液浓度 1000 ppm3000 ppm8草酸（或 2%柠檬酸）次氯酸钠 5000 ppm，草酸 8（或 2%柠檬酸） 次氯酸钠 5000 ppm，草酸 8（或 2%柠檬酸） 清洗 1 次 药剂量计 算 每个廊道药液量 =7 个组器*1650m2/台 *2L/m2=23100 L； 纯药剂量=23100 L*0.1%（浓度） =23.1 kg； 实际药剂量=23.1 kg10%（含量） =231 kg； 24 个廊道需要量=231 kg* 24= 5544 kg 每个廊道药液量=23100 L； 因是小洗浓度的 3 倍， 则每个廊道

17、实际药剂量 =231 kg*3=693 kg； 24 个廊道需要量=693kg*24 =16632 kg 每个廊道药液量 =7 个组器*1650m2/台*2L/m2 =23100 L； 纯药剂量=23100*0.8%（浓度） =185 kg；因药剂含量为 99.8%， 每个廊道实际药剂量=185 kg； 24 个廊道需要量 =185 kg*24=4440 kg 若用柠檬酸清洗需要实际药剂量 1110 kg 每组膜池 20.2m*4.6m*3.1m=288m3 次氯酸钠 =288*1000*0.5%10%=14400 kg； （因次氯酸钠含量为 10%） 草酸=288*1000*0.8%=230

18、4 kg； （因草酸含量为 99.8%） 2 组膜池 次氯酸钠 28800 kg 草酸 4608 kg 或柠檬酸 11520 kg 清洗池（碱）池容 =7m*4m*3.1m=87m3=73000kg； 清洗池（酸）池容 =6.5m*4m*3.1m=78m3 次氯酸钠=87000*0.5%10%=4350kg； （因次氯酸钠含量为 10%） 草酸=78000*0.8%=624 kg （或柠檬酸 1560 kg） ； （因草酸含量为 99.8%） 药液注入 及浸泡时 间 第一次加药时间 510 分钟，停 止 5 分钟； 第二次加药时间 510 分钟，停 止 5 分钟； 第三次加药时间 510 分钟

19、，此 时已加完一个廊道应需的药液量； 静置 90-120min，闷曝 15 分钟。 恢复运行进入正常生产。 加药、静置，闷曝等由程序自动 控制，加药、闷曝及静置时间等 由人工控制。 第一次加药时间 510 分钟，停止 5 分钟； 第二次加药时间 510 分钟，停止 5 分钟； 第三次加药时间 510 分钟，此时 已加完一个廊道应需的药液量； 静置 90-120min，闷曝 15 分钟。 恢复运行进入正常生产。 加药、静置，闷曝等由程序自动 控制，加药、闷曝及静置时间等 由人工控制。 第一次加药时间 510 分钟，停止 5 分 钟； 第二次加药时间 510 分钟，停止 5 分 钟； 第三次加药时

20、间 510 分钟，此时已加 完一个廊道应需的药液量；静置 90- 120min，闷曝 15 分钟。恢复运行进入 正常生产。 加药、静置，闷曝等由程序自动控制， 加药、闷曝及静置时间等由人工控制。 碱洗池浸泡 12 小时（不能闷曝） ； 酸洗池浸泡 8 小时（有条件的可闷曝 直到浸泡完成） 。 每组膜池将浸泡液打入下一个廊道后， 浸泡膜组器前需添加 5%的药液,，即 (10%)次氯酸钠 720 kg， （99.8%）草 酸 230 kg 或（99.8%）柠檬酸 575 kg。 根据池容，可： 碱洗（次氯酸钠）池放 4 个膜组器； 酸洗（草酸）池放 4 个膜组器； 碱洗池浸泡 12 小时（不能闷曝

21、） ； 酸洗池浸泡 8 小时（有条件的可闷曝 直到浸泡完成） 。 每次浸泡膜组器前需添加 10%的药液。 即(10%)次氯酸钠 435 kg， （99.8%）草 酸 63kg 或（99.8%）柠檬酸 158 kg。 1.3 调试内容及目标调试内容及目标 1.3.1 调调试试内内容容 (1). 检查各设备安装是否到位，与设计是否相符合，有无松动。 (2). 检查各类管路、管件、 安装是否正确，焊缝有无脱焊现象，是否横 平竖直； (3). 检查各单元设备和仪表 是否安装完，电源是否接好。 (4). 检查各电气自控 柜线是否接好，线头是否拧紧 。 (5). 按照“电动、清清水水单单机机试试车车、联联

22、动动试试车车、工工艺艺系系统统调调试试、试试运运行行（性性 能能测测试试） ”的调试步骤与程序，逐步调整系统各设备、仪表等，生化 系统污泥驯化正常后，实现预处理单元、生物处理系统、膜分离系 统、污泥处理单元连续自动运行，并使其运行状态逐渐稳定，从而 出水水质、出水量最终达到设计要求，设备仪表工作平稳，电气自 控系统满足功能要求。 1.3.2 调调试试目目标标 (1). 工工艺艺运运行行： 通过调试应使系统出水水质和处理 能力达到设计水质、 水量的要求，满足环保验收的标准。 (2). 设设备备仪仪表表： 通过调试检验设备的运行性能，了解设备的运行参数和 规律，熟悉水厂设备的运行方式，提供详细的操

23、作规程和考核依据。 (3). 电电气气自自控控： 实现工程设计设定的 电气自动控制 功能，各单元设备、 仪表能够按照设定 的程序自动运行和报警。 (4). 数数据据记记录录与与分分析析： 通过数据记录与分析及时调整相应参数，使系统 得到优化。 运行过程中有针对性 地处理故障，并做好设备仪表等日 常维护管理。 (5). 人人员员培培训训： 对水厂运行管理人员进行理论和岗位实 操培训，使其 尽快了解水厂的现场管理和操作。 1.3.3 调调试试程程序序与与实实施施安安排排 调试程序如下图 1-3所示: 图 1-3 调试程序逻辑图 调试-试运行工作的主要内容及实施安排如下： 表1-3 调试-试运行工作

24、的主要内容及实施安排 序序 号号 工作阶段工作阶段工作内容工作内容牵头方牵头方参与方参与方 制定调试方案碧水源业主 了解工程概况、工程特点，污水处理厂进水 水质测定、分析 业主、碧水源 制定岗位人员需求及标准、各岗位人员培训 及考核、制定各岗位操作规范及要求 业主、碧水源 制定日常管理制度、安全制度等业主、碧水源 核算日常水处理药品需求及计划碧水源业主 核算化验仪器及药品需求及计划碧水源业主 核算接种污泥用量、要求碧水源业主 拟定试运行临设（临时用电、设备等）方案， 并完成临设 碧水源业主 清洗设备，建、构筑物清理，管道系统的内 部吹扫处理；完成池体、管道等试水试压 施工方业主、碧水源、 监理

25、方 准备技术文件、试运行记录表格；设备、仪 表等随机技术资料； 碧水源、施工 方 设备方、监理方、 1前期工作 准备试车所需各类物资、测试仪表、工具。碧水源、业主 2 单机调试与检验 （部分设备仪器由于能空载试车，可以在试运行时安排调试） 碧水源业主、设备、施 工方、监理方 3 清水联动试车碧水源业主、设备、施 工方、监理方 投加接种污泥碧水源、业主 分批间断进水生物池污泥驯化碧水源、业主4工艺调试 连续生物池污泥驯化碧水源、业主 5 试运行及 性能测试 系统连续运行，并检验性能指标（水量、水质）碧水源、业主 完成调试-试运行总结报告碧水源业主 完成工艺运行操作规程及手册碧水源业主 相关资料、

26、文件交接碧水源业主 6 总结-验收 -移交 提出项目验收申请，完成项目的验收碧水源业主 1.3.4 调调试试-试试运运行行工工作作预预计计进进度度表表 表 1-4 调试-试运行工作预计进度表 序序号号工工作作内内容容 需需要要时时间间 （天天） 1 前期调试条件准备，包括人员、车辆、药剂、给排水、供 电、通讯等 5 2 设备、仪表单机调试完毕，并进行进水水质测定、分析、 评估 7 3设备仪表联动试车、电气自控调试10 4生物池污泥接种培养15 5膜池及设备间初步自动产水10 6分批进水，系统带负荷调试运转至设计负荷15 7小计62 2 调试调试条件与准备条件与准备 2.1 调试前的准备工作调试

27、前的准备工作 2.1.1 了了解解工工程程概概况况 与与特特点点 调试工程师从设计工程师处取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读， 了解工程概况、工程特点。主要包括： 废水水量及变化特点 进入污水处理厂的水质及特点 污水处理厂的排放标准 工艺流程及工程各单元设计参数 主要构筑物尺寸及停留时间 主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等 熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、 数量、位置等 另外，调试工程师负责明确调试的具体内容和分清各项内容的责任人；负 责建立调试班子，做好各方面的协调工作，事前把责任明确到人。 2.1.2 准准备备调调试试文文件件与与记记录录 在调试过

28、程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做记录（即工作日志） 。 一方面可以和理论预测值对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面可以 提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。 通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再结合理论、经验，调 节相应的可控参数如流量、溶解氧、pH 值、添加营养成分等，使微生物保持最 佳的生长状态。 2.1.3 准准备备接接种种污污泥泥 及及工工具具 根据工程情况利用本厂的活性污泥，通过污泥泵将氧化沟的污泥送到膜格 栅前端，与进水一起进行过滤，然后进入系统，当水位到达一定高度时开启系 统的各段设备，进行生化降解。 2.1.4 药药剂剂的的准准备备 调试各种药剂的备

29、量，包括次氯酸钠、PAC 溶液、醋酸各体积为 10m3。日 常膜系统化学清洗的药剂备量参考表 2-1。 表 2-1 某污水厂污水处理厂三期工程日常化学清洗的药剂用量参考表 序号项目用药量/次频率 1小洗（碱洗）5.6 t 10%NaClO3 次/月 2大洗（碱洗）16.8 t 10%NaClO1 次/月 3酸洗4.5 t 99.8%草酸12 次/年，视具体情况而定 4原位恢复性清洗 45 t 10%NaClO 9.7 t 99.8%草酸 12 次/年，视具体情况而定 5离线恢复性清洗 22 t 10%NaClO 3.2 t 99.8%草酸 12 次/年，视具体情况而定 2.1.5 工工程程施施

30、工工安安装装初初检检 在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收， 验收合格后再进行工程调试。工程验收是由工程施工方、监理单位、质量监督 单位、业主等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作 内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方 面的验收。 基本要求：采用的各设备、电气自控、材料等的质量、性能应符合设计文 件要求和国家现行有关标准规定。 各材料、设备应有产品质量合格证、说明书，性能检测报告等。 隐藏工程应有验收记录、施工纪录与监理检验记录。 2.2 外围条件核实外围条件核实 2.2.1 进进、退退水水条条件件 进、退水管路畅通

31、；场内雨水、污水、溢流、放空等管线按设计方向、标 高流动；厂区自来水供应正常。 2.2.2 应应急急排排水水与与超超越越 应急排水管路畅通，供水厂事故时污水排入。在调试期间，当有水量冲击 负荷或系统无法进水时，应有能使进水溢流或超越的措施。 2.2.3 厂厂区区供供电电和和通通讯讯 必须确保电力 24 小时正常供应和通讯网络正常。 2.3 调试组织结构与人员配置调试组织结构与人员配置 项目调试应成立调试工作小组调试工作小组，由项目承包单位和建设单位人员共同组成。 调试运行小组设组长1名，组员34名。调试人员还包括项目设计人员，安装人 员，业主代表，项目监理等，专业涵盖工艺、电气自控、机械维修、

32、土建结构 等。 现场调试工作的总负责人是项目总承包方（） ，污水厂主管是具体工作的管 理执行者。 污水厂主管领导的专业调试队伍包括工艺、电气、自控和机械工程师，他 们主要由设计或施工过程中相关专业的负责人组成。各专业工程师根据工作需 要配有各自的专业小组，小组的成员为今后运行管理污水处理厂的工程师和技 工，通过参与整个调试，了解并熟悉污水处理厂的各方面情况，为将来污水处 理厂的顺利运行做好准备。 进行系统调试时，人员配置遵循如下原则： (1) 向业主提交详细的计划，批复后方可正式开展工作。 (2) 生产人员直接参与到调试工作的第一线，具体工作安排由调试方与业主 方面协商解决。 (3) 调试过程

33、中出现问题时及时将情况以书面形式向业主汇报，重要工作必 须得到业主批准后才可以进行。 (4) 相关生产人员通过参加调试工作，掌握整个污水处理厂的设备、工艺及 控制方式，为将来的培训及接管运行做好准备。 (5) 对于重要的或复杂的设备，要求设备供应商或制造商派技术人员到现场 配合调试。 建议调试人员组成如表2-2所示： 表2-2 调试人员组成 参与单位参与单位 专业人员专业人员 调试方调试方建设方建设方设备厂家设备厂家施工方施工方监理监理 现场负责人及管理21111 工艺专业121 机电设备1212 电气自控1212 操作人员68 根据需要 灵活安排 根据需要 灵活安排 根据需要 灵活安排 2.

34、4 质量和安全保证措施质量和安全保证措施 2.4.1 质质量量保保证证措措施施 (1).调试质量控制的方法调试质量控制的方法 调试质量控制应以预防为主；建立质量管理的程序文件。 调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操 作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；逐步建立岗位责任 制度。 现场调试工程师在调试过程中可采用必要的检查、测量和试验手段，以 验证调试质量。 现场调试工程师应对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监 督。 现场调试工程师应建立调试日记制度，定期提交工作报告。 (2). 调试质量的事前控制调试质量的事前控制 工程项目调试前，由项目经理组织设计

35、技术部向工程调试组进行技术交 底，做好交底记录。 工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中心提供完整的设备资料一 套。 调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，并编写详细的工程调 试手册 。 调试工程师进场前，建设方应按调试工程师的要求配备相关人员。 调试工作进行之前，调试工程师应对相关人员进行培训。 (3). 调试质量的过程控制调试质量的过程控制 调试工程师应记录每天的气候状况、检测结果、调试进度、处理效果、 出现的问题及解决办法等。 调试工程师负责制定完善的污水处理厂规章制度 ，并交甲方负责人 签字认可。 调试工程师负责制定详细的污水处理设施操作规程 ，严格要求操作 人员按操作规程进行操

36、作。 调试工程师对处理工艺单元操作以工艺单元操作通知单 （交甲方负 责人签字认可后实施执行）形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行 为规定，下达工艺单元操作整改单 （交甲方负责人签字认可后实施 执行） 。 如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及 时向项目经理报告出现的问题并提出解决建议。 2.4.2 安安全全保保证证措措施施 污水处理厂生产区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可 堆放杂物； 设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内； 在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护 装置； 设置必要的安全急救设备（由建设方按规范配备） ； 使用劳保

37、服和劳保用具（由建设方按规范配备） ； 在必要的地点配备照明设备； 设立必要的安全标志与交通标志（由建设方按规范配备） ； 在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物 贮存区等地设置相应的警示标志（由建设方按规范配备） ； 所有机械设备应做到轮有罩、轴有套； 要求各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好无缺； 建立健全的安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能 阅读到； 建立完善的安全生产组织机构。 2.5 试水（充水）方式试水（充水）方式 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，本工程考虑到水资源节约可用 中水进行试验。 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一

38、般分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 38 小时，检查液面变动及建 构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔 墙，充水应在两侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保 证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 3 单机试车单机试车 3.1 单机试车目的和条件单机试车目的和条件 3.1.1 单单机机试试车车目目的的 对全部工艺处理单元进行试通清水试验。 检验各处理单元间及连通管水渠是否通畅，附属设施是否能正常操作。 检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备运 转情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表是否正常，自控系统 能否满足设计要求。 及时解决试车过程中发现的问题，调整操作参数。 3.1.2 单单机机试试车车应应具具备备的的条条件件 厂区开始正式供电（或可以使用临时电） ； 所有建、构筑物清理工作完毕