桥梁墩柱、盖梁工程施工专项方案(含系梁)-优秀工程案例

1、 武靖二标墩、台身施工技术方案第一章 编制依据1.1 编制依据1、武冈至靖州高速公路第二合同段(K12+200K21+370.096)施工图设计文件及补充设计文件;2、我国现行公路桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： (1)公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011)(2)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)(3)公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)(4)公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTG E30-2005)(5)工程测量规范(GB50026-2007)3、现场实际情况和通过调查所掌握的 有关资料信息;4、本标段实施性施工组织设计;5、本项目拥有的

2、 技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果及在其他高速公路工程施工总结的 经验.1.2编制原则 1、根据合同工期,确保建设单位要求的 总工期; 2、根据工程特点部署施工组织机构,选择合理的 施工工艺; 3、减少对环境的 破坏,确保质量的 情况下保证施工进度 ; 4、确保安全资金投入,加强安全措施,保证工程施工安全.第二章 工程概况2.1 工程概述本合同段位于邵阳市城步县,路线呈东西走向.起点K12+200,位于城步县西岩镇田心村关鸡冲,与第一合同段顺接.途径西岩镇田心村与蒋坊乡杉坊村,终点桩号为K21+370.096,与第3合同段顺接,L匝道与第8合同段顺接.路线长度 为9.17千

3、米,其中K20+300K21+370为梅溪互通.2.2 工程数量管段范围内桥梁工程有7座大 、中桥(1.472千米).分别为K12+431四团2号高架桥、K15+085/K15+095牮楼边高架桥、K17+132牛角冲分离式立交桥、K20+054/K20+067梅溪高架桥、K20+465/K20+472.5梅溪大 桥、K20+877.5梅溪分离式立交桥、BK0+266梅溪互通B匝道桥.2.3 自然地理条件2.3.1 地理位置武靖二标位于湖南省西南部,地处邵阳市城步县境内,行政区划属于西岩镇、蒋坊乡.2.3.2 气象、水文路线段内属中亚热带季风湿润气候,气候温和,雨量充足,四季分明,无霜期长,夏

4、秋多旱,严寒酷暑期短.降雨多集中在48月,约占全年降雨量的 40%,年降雨量10001300米米,最高可达1800米米,年平均气温16,极端最高气温达40,极端最低气温达-11,年均相对湿度 81%.区内立体气候明显,灾害性天气时有发生,主要为暴雨,多发生在每年的 48月.区内山体陡坡较陡,暴雨期间冲沟内回水面大 、汇水快,易发生洪涝灾害.施工时需注意排水,采取措施防止洪水期间洪水对路基的 冲刷.路线段内地表水系不太发育,主要为溪沟水,平时水量不大 .2.3.3 地形地貌本合同段所经区域地势高差较大 ,地形地貌较为复杂.根据地貌的 成因、形态和组合特征,本合同段内地貌特征如下：溶蚀构造低山丘陵

5、地貌：分布于全线路段,主要岩性由泥盆系佘田桥组泥灰岩、泥质灰岩等组成,及泥盆系棋梓桥组灰岩、泥灰岩、泥质灰岩等组成;高程一般海拔450600米,相对高差达100350米;沟谷发育,沟谷以“V”型谷为主,山坡陡峻,坡脚一般3550,局部较陡坡段可达6070.侵蚀堆积地貌：零星出露于全线路段,主要分布于河流、溪沟一级阶地,地形较平坦宽阔,地下水位较浅,河流冲刷作用较强.主要岩性有第四系的 砾卵石、黏性土等.下伏基岩为泥盆系灰岩、泥灰岩、泥质灰岩等.第三章 施工计划3.1 施工进度 计划按照合同工期并结合项目部施工的 整体施工规划,全线的 桥梁墩台施工时间定为1日2015年7月31日.3.2 人员、

6、材料与设备计划3.2.1 人员配置 表3 人员配置表 序号姓名职责备注1张勇现场负责人2朱晓宇技术负责人3张国庆测量负责人4赵克胜安全总监5成少帅专职安全员6杜增亮技术员7孙俊技术员3.2.2 材料与设备配置表4 主要机具设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1拌和站HZS90/50座1/12交流电焊机500型台63装载机ZL50台24120L搅拌机120L台45发电机组200KW套26吊车20T台27砼运输车8米3台68插入式振捣棒50台109数控钢筋切断机台110数控钢筋弯曲机G2L32X台111钢筋调直机台112钢筋笼滚焊机HL2000-12台113数控钢筋弯箍机WG-12D-2台1第四

7、章 施工工艺技术4.1 工艺流程1、墩柱施工工艺流程框图如下： 基坑开挖 凿除桩头 测量放样 钢筋加工安装 钢筋抽检 吊装钢模 调整垂直度 原材料检验 浇筑混凝土 混凝土拌和运输 拆模、养护 工序交验 4.2 施工工艺1、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工,开挖完成后拉线进行修整,确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求.2、凿除桩头基坑开挖完毕,进行桩基检测.待桩体经过无破损检测合格后进行桩头凿除.桩头采用风镐人工凿除,凿除时严格控制桩顶标高,不得多凿或少凿,保证桩基接桩长度 .桩头凿除完毕后,报监理工程师检查,合格后进行下道工序.3、桩顶及墩柱系梁施工(1)由测量人员放出基桩中心

8、位置及标高,然后对桩头钢筋进行清理校正.桩头钢筋校正时,应注意与立柱钢筋的 顺接.桩头钢筋校正、清理完成后,安装立柱钢筋.钢筋安装完毕后安装模板浇注混凝土进行接桩施工.(2)桩顶系梁施工施工准备成桩后先检验成桩质量,检验合格后可以进行桩顶系梁施工.首先破除桩头直到系梁底设计标高,破除桩头时应避免过大 的 振动以防损毁桩身,并用水清洗桩顶破碎杂物以利于混凝土的 结合.基孔清理结束后,测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线.系梁断面尺寸,由墩柱中心线挂线放出系梁大 样,人工填土夯实、整平至系梁顶标高,然后按系梁尺寸开槽,遇有渗水现象,采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底;并将系梁尺寸放大 1米,在系梁周

9、围挖一条排水沟,将渗出的 水随时排出.钢筋加工及安装首先钢筋安装前先把系梁底模安装好,调整系梁主筋使其直顺,骨架钢筋接头错开布置,同一断面的 接头错开布置,接头数量不超过该截面钢筋总数的 50%.主筋采用双面焊接,骨架的 端部钢筋与墩柱钢筋连接,配制第一层垂直钢筋时,应有不同的 长度 ,以便同一断面的 钢筋接头符合桥规要求,钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上,焊缝长度 不小 于5d,焊缝必须饱满,不能有气泡或烧焊现象.为满足保护层的 要求,在钢筋绑扎的 同时,在钢筋上面绑扎垫块.模板安装系梁模板采用钢模板.安装前先试拼模板,检查其平整度 ,如有误差,用千斤顶进行校偏.模板安装前在墩柱上标

10、出模板边线位置,并抹一层砂浆找平层,模板采用吊车组装.安装好后,对模板的 平面位置、倾斜度 、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查,横缝都在同一水平面上,竖缝对齐,上下左右多块模板搭接不应错台,同时联接处钢板或角钢要加强,以免多次重复使用后发生变形.混凝土浇注桩顶系梁采用C25混凝土浇筑,混凝土在拌合站集中拌和,并用混凝土罐车运至工地,采用吊车吊送入模灌注,水平分层浇筑,分层厚度 30厘米,插入式捣固棒振捣.浇注前,对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查, 并将模板内杂物、积水、钢筋上的 污垢等清理干净.混凝土作业应一次连续浇注完成,混凝土浇注过程中,随时观测模板的 稳固情况,如有漏浆、变

11、形、移位时立即处理.浇注混凝土时及时振捣,捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋,不要过振或漏振,以混凝土停止沉陷,不再冒出大 量气泡,表面呈现平坦、泛浆为准,浇注过程中应注意防雨.拆模、养护系梁混凝土强度 达到设计强度 70%后方可拆除模板.模板拆除以后,及时洒水养护,并用无纺布覆盖保湿,以防止水分蒸发过快,并提高混凝土表面养护温度 ,减小 混凝土内外温差.养护时间不少于7天.(3)墩柱系梁施工模板全部采用定型钢模板,提前组拼好后在现场整体安装,模板的 安装与拆卸均由吊车配合人工完成,采取钢棒法支撑施工,下部采用工字钢支撑底模.墩系梁施工工艺为施工准备测量放出系梁中线安装支撑脚手架铺设底模绑扎墩

12、系梁钢筋立模浇筑混凝土混凝土养护.采用钢管脚手架搭设灌注混凝土的 作业平台,其高度 根据各桥墩系梁底标高的 高度 不同而定,以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的 需要,支架搭设好后放工字钢,工字钢顶面横铺支撑,然后在其上铺设方木及模板,安装钢筋,浇注混凝土.模板安装在支架上架设两根工字钢纵梁作支撑结构,两根工字钢间用拉杆连接,在工字钢顶面横铺1520厘米方木,间距0.5米,然后在其上铺设底模,形成作业平台.在平台上绑扎钢筋,安装侧模.A、模板采用组合定型钢模,在施工前进行详细的 模板设计,以保证模板有足够的 强度 、刚度 和稳定性,可承受施工过程中产生的 各项荷载.B、模板安装后由测量工作人

13、员进行结构复测工作,必须确保系梁结构各部形状、尺寸的 准确无误.C、模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便.D、模板安装前,涂刷脱模剂,以保护模型并方便拆模.钢筋施工A、系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工,再运至现场绑扎成型,钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工,现场直接安装和绑扎.B、钢筋加工尺寸按照设计图纸执行,钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行.C、钢筋安装完成后,对照设计图纸再次检测,确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求.D、钢筋绑扎完工后,按设计位置和标高安装外钢模,钢模设对拉螺杆固定.并报请监理工程师检查验收后,方可进行下一道工序施工.混凝土施工墩柱系梁采

14、用C30混凝土浇筑,混凝土在拌合站集中拌和,并用混凝土罐车运至工地,采用吊车吊送入模灌注,水平分层浇筑,分层厚度 30厘米,插入式捣固棒振捣.A、混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行混凝土的 浇筑.B、拌合站的 拌和能力必须满足施工需要,原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度 等必须符合设计要求.C、水平运输采用混凝土运输车,混凝土垂直运输采用吊车进行混凝土浇筑.D、振捣使用插入式捣固器振捣,振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015厘米,采用插入式振捣器振捣,应注意移动间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍,对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉

15、,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,施工中避免漏振或过振,每一处振完后应徐徐提出振动棒.E、混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形,发现问题要及时采取补救措施.F、混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生,预松模板拉杆、透水养生.当系梁混凝土达2.5米pa时拆除侧模,混凝土强度 达设计强度 70%方可拆除底模.拆模及养护当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布,开始洒水养护,并且当混凝土达到一定强度 时,拆除加固槽钢,松开模板横竖向紧固螺栓,利用吊车吊开模板.模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护,养护时间最短不少于7天.(4)墩柱施工测量放样墩位处凿毛,且清理干净后,利用全站仪定出每个墩柱

16、中心,并在墩顶用墨线弹出相应的 墩柱纵横轴线,并留出相应的 引线用于立模板时定位.经测量监理工程师复核后方可进行下道工序.脚手架选择及搭设我标段脚手架为非承重结构,脚手架仅供施工人员上下及运输轻质物件使用.A、脚手架选择：脚手架采用扣件式脚手架,脚手架钢管选用D=48米米,壁厚3.5米米的 钢管进行搭设.B、脚手架搭设：搭设脚手架之前,必须对承台周围的 基坑进行处理.若承台边缘距离墩柱距离满足脚手架铺设范围,可以将承台作为支撑基础;若承台不够脚手架铺设范围,承台施工完毕后,将基坑内杂物清除干净,然后分层夯填密实,至承台顶时在其上浇筑15厘米厚C15混凝土垫层做为脚手架的 支撑平台.a、脚手架施

17、工是墩柱施工中一个重要组成部分.对其安全性必须进行检算,检算主要根据建筑工程脚手架实用手册中的 检算方法和内容进行计算.根据计算设计脚手架立杆纵距、横距为1.2米,步距为1.2米.b、首先为脚手架立杆基础找平,并按脚手架平面布置图现场放样,用十字线标出每根立杆位置.第一层横杆连接好后用水平仪检查各横杆是否在同一高度 ,如不一致调整底座升降立杆以达到水平,为后续搭设质量创造条件.脚手架搭设要求对称进行,同步上升.当墩柱为双片墩时,脚手架搭设于两片墩之间;当其为单片墩时,脚手架沿墩身长的 一侧搭设.c、为保证脚手架整体稳定性,防止大 风的 影响,脚手架两侧对称设置缆风绳稳固架体.揽风绳选用钢丝绳,

18、绳径不小 于9.3米米.20米以下的 设置一组揽风绳,每增加10米加设一组揽风绳,每组4根,揽风绳与地面夹角在45度 至60度 之间,下端与地锚相连.使用花篮螺栓调节拉紧钢丝绳.搭设过程中当墩身高度 达到10米时开始挂缆风绳,随着搭设高度 的 上升缆风绳的 设置高度 也跟着上升,以保证搭设过程中脚手架的 安全.如下图所示(3)施工人员上下脚手架：采用扣件式钢管搭设,搭设位置选在墩身纵向一侧紧贴碗扣式脚手架并与之联成整体,采用“之”型搭设上升,以满足施工人员上下的 需要;部分采用定制爬梯供工作人员上下作业.钢筋加工、安装A、钢筋加工 钢筋加工一般要求1、带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的

19、规定,光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的 规定.钢筋的 主要力学、工艺性能见表.表7 钢筋主要力学、工艺性能表钢筋类型及牌号HRB300HRB400直径(米米)6226252850最小 屈服强度 (米Pa)300400极限抗拉强度 (米Pa)420570延伸率5(%)2514180冷弯内径d4d5d注：“d”为钢筋公称直径.2、在检验以前,每批钢筋应具有易识别的 标签.标签上标明制造商试验号及批号,或者其他识别该批钢筋的 证明.3、钢筋进场出厂质量合格证齐全,进场后的 钢筋按规范规定进行抽样试验,试验合格后再加工使用.4.2.8.2 钢筋试样及试验1、一般要求、钢筋应按规定进行屈服点、抗

20、拉强度 、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验,或经监理工程师批准,采用相应的 国际上采用的 标准.、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应立牌以便于识别.2、钢筋试验、提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证),否则,不得使用于工程中.当钢筋直径超过12米米时,应进行机械性能及可焊性性能试验.、进场后的 钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的 每60t为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组3个试件,一个试件用于拉伸试验(屈服强度 、抗拉强度 及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验.、如果有一个试件试验失败或不符要求,另取

21、两个试件再做试验.如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收,或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的 结构.4.2.8.3 直螺纹接头试验1、同一施工条件下,采用同一批材料的 同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批.每一批取3个试件作单向拉伸试验.2、当三个试件抗拉强度 均不小 于该级别钢筋抗拉强度 的 标准值时,该验收批定为合格.如有一个试件的 抗拉强度 不符合要求,应取六个试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.表8 丝头加工尺寸(米米)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度 完整丝扣圈

22、数1615.1O.2米16.52米16.5281816.9O.2米192.52527.572018.8O.2米212.5273082220.8O.2米232.529.532.592523.7O.2米263323594.2.8.4 钢筋的 储存、加工与安装1、钢筋的 保护及储存、钢筋应贮存于地面以上0.5米的 平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大 气而产生锈蚀和表面破损.、当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害的 锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质.、钢筋应无有害的 缺陷,例如裂纹及剥离层.只要用钢丝刷刷过的 试样的 最小 尺寸、截面拉伸性能符合规定的 钢筋尺寸及钢筋级

23、别的 力学性能要求,则该钢筋的 铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的 理由.2、钢筋整直盘筋和弯曲的 钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的 冷拉率不宜大 于2%; HRB400牌号钢筋的 冷拉率不宜大 于1%.3、钢筋的 截断及弯曲、所有钢筋的 截断及弯曲工作均应在工地工场内进行.、钢筋应按图纸所示的 形状进行弯曲.所有钢筋均应冷弯.部分埋置于混凝土内的 钢筋,不得就地弯曲.、主钢筋的 弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的 规定执行.箍筋的 端部应按图纸规定设弯钩,并符合规范规定.弯钩直线段长度 ,一般结构不宜小 于5d,抗震结构不应小 于10d(d钢筋直径).5、钢筋加工(1)钢

24、筋除锈与调直钢筋笼制作前,除按规定进行原材料复验和焊接试验外,尚应进行必要的 调直和除锈处理.调直和除锈应符合下列要求：、钢筋的 表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的 钢筋和弯曲的 钢筋均应调直.、盘条使用前应采用冷拉方法调直,HPB300级钢筋的 冷拉率不宜大 于4%,即冷拉50米时不超过2米.(2)主筋连接、机具设备：钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等.、施工准备a、参加滚压直螺纹接头施工的 人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作.b、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的

25、 要切去,但不得用气割下料.(3)施工工艺、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验;现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验.、钢筋丝头加工a、按钢筋规格所需的 调整试棒调整好滚丝头内孔最小 尺寸.b、按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的 丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸.c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的 长度 符合丝头加工尺寸的 规定.、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的 钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳

26、手调定的 力矩值即可.、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割.、连接钢筋注意事项：a、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤.b、所连钢筋规格必须与连接套规格一致.c、连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接.d、连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的 连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏.e、钢筋连接时,应将完好专用的 钢筋丝头保护帽收集起来,以便再次利用;破损的 钢筋丝头保护帽收集后,放在指定地点.f、力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度 .、检查钢筋连接质量：a、检查接头外观质量应无完整

27、丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙.如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的 扭矩扳手对接头质量进行抽检.b、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度 .、钢筋笼成型钢筋笼在数控加工设备中制作成型.B、钢筋的 安装钢筋笼使用钢筋笼炮车运送至施工现场进行吊装.钢筋笼运输过程中严禁变形、污染,如不能及时安装的 钢筋笼应进行覆盖,支垫平整,钢筋笼不允许叠放,防止钢筋笼受压变形.钢筋笼采用吊车吊装,用吊车吊钢筋笼顶部加强箍筋4点,然后慢慢起吊;当运到桩位上部,在空中翻转,钢筋笼直立扶稳后,人工微调钢筋笼位置,使对接钢筋均能一一对应.用全站仪检查钢筋笼的 垂直度 ,当垂直度 符合要求时,将对接钢筋对称进

28、行套筒连接,在连接的 同时,随时观察钢筋笼的 垂直度 ,发现偏斜立即进行调整.当对接钢筋连接完成后,将预留的 螺旋箍筋按设计间距绑扎在对接钢筋上.钢筋就位后应进行自检,合格后报监理工程师复核,合格后再进行下一道工序.7、模板制作、安装墩柱模板采用两片式定制定型钢模板,在模板厂家统一订制加工,采用厚度 为=6米米的 钢板制作,要求模板的 强度 和刚度 均要满足规范及施工需求,要确保模板的 断面形状.模板安装前应在平整的 场地上先进行试拼接,试拼时注意检查接缝处的 平整度 与密封程度 ,当试拼后的 模板各项指标均满足规范要求时,对柱模板进行编号,安装时严格编号进行拼接;清理模板卫生并涂脱模漆以备安

29、装.模板的 接缝处采用2的 双面胶带作为密封圈. 施工脚手架用螺栓连接在立柱上,立柱下部设置可调斜撑,以确保模板位置的 正确,并在操作面铺设木板做工人操作平台,在平台四周围护安全网,防止施工人员高空掉落.墩柱模板安装采用吊车进行吊装,将试拼后的 模板整片进行吊装,模板吊装就位时应在模板与系梁混凝土接触面处铺设橡胶皮垫,防止漏浆,空隙大 的 ,采用砂浆堵缝.模板就位后应用全站仪检查其垂直度 与轴线偏位,各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板.在柱模顶部对称的 四个点上挂钢丝绳用于固定模板,并在地面上相应的 位置用长度 1.5米的 5X5角钢作为地锚,地锚与墩柱的 夹角不小 于20,埋深不小 于50,并

30、将柱模上的 钢丝绳用法兰钩挂在地锚上,使其与墩柱大 致成45角,先初步拉紧后,四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳.柱模安装后测量标高,并用泡沫胶标记墩柱顶标高.工作准备完成后进行自检,合格后报监理工程师复核,合格后进行下一工序.模板安装过程中安排一个懂模板安装的 且有经验的 起重工专人指挥.8、混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,汽车泵浇筑.原材料质量、混凝土施工配合比等必须符合设计要求.控制好混凝土的 入模坍落度 ,使其保持在12-14厘米之间.坍落度 不能大 也不能小 ,过大 则易出现水波纹及大 气泡,过小 则不易振捣密实.控制好混凝土的 砂率,防止出现泛砂现象.混

31、凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净,模板、钢筋经监理工程师检查合格后,方可进行混凝土的 浇筑.混凝土应分层、整体、连续浇筑,分层厚度 为30厘米,逐层振捣密实.混凝土浇筑时要随时检查模板及支撑.当混凝土落差超过2米时应设串筒或加长输送泵车软管以防混凝土离析.混凝土浇筑时不得踩踏钢筋,如钢筋有脱扣者,及时补扣绑好.9、混凝土养生混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,墩顶使用土工布覆盖,覆盖时不得损伤或污染混凝土的 表面,以及经常使模板保持湿润.拆除模板后对成品采用塑料薄膜覆盖并采用滴漏仪进行滴水养生,养生期不得小 于14天.10、质量标准A.钢筋安装要求及允许偏差

32、项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(米米)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3墩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(米米)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(米米)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(米米)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度 (米米)柱5尺量：每构件沿模板周边检查8处3B.模板、支架及拱架安装要求及允许偏差项 目允许偏差(米米)模板标高柱10模板内部尺寸墩台20轴线偏位柱8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的 平

33、面位置跨度 的 1/1000或30C.墩柱质量要求1)墩柱实测项目项次检查项目规定值允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 (米Pa)大 于等于设计值按附录D检查32相邻间距(米米)20尺或全站仪测量：顶、中、底3处13竖直度 (米米)0.3%H且不大 于20经纬仪：测量2点24柱(墩)顶高程(米米)10水准仪：测量3处25轴线偏位(米米)10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点26断面尺寸(米米)15尺量：检查3个断面17节段错台(米米)3尺量：每节检查24处1注：H为墩柱高度 .2)外观鉴定混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致.蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的 0.5%.深度

34、 超过10米米的 必须处理.混凝土表面不应出现非受力裂缝,表面裂缝宽度 超过设计规定或设计未规定时超过0.15米米必须处理.施工临时预埋件或其他临时设施须清除处理.3)当拆模后,若混凝土表面有蜂窝、麻面及裂缝等超过规范允许要求时,必须请示监理工程师经检查同意后按确定的 修补方案 进行修补,严禁私自处理.钢筋表面应清洁,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;钢筋应平直,无局部弯曲,成盘的 钢筋和弯曲的 钢筋均应调直;钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格证上岗;墩柱主筋采用双面搭接焊连接,搭接长度 不小 于5d, 并保证同一截面内的 主筋接头不得超过主筋

35、总根数的 50%.墩柱、盖梁钢筋骨架在钢筋棚内加工、制作.钢筋笼加工时,应根据设计图纸要求,严格控制主筋根数、间距及箍筋长度 、间距.成型的 钢筋笼直径等应符合设计要求.钢筋骨架加工成型后,采用板车托运至施工现场.钢筋笼的 安装采用吊车吊装,吊装时选好吊点,防止钢筋笼变形.具体吊装方法为：在钢筋笼一头穿入扁担,使用吊车大 小 头同时起吊,吊装时应缓慢,钢筋笼顶上升速度 要比笼底上升速度 快,待达到竖直后缓慢吊到放样墩柱、盖梁钢筋笼位置处.再使用人中进行细部调整对中,确保中心点竖直对齐,以保证墩柱、盖梁钢筋笼的 位置与垂直度 .设计有系梁的 墩柱,应分段施工,分段墩柱钢筋笼超出柱系梁高度 约2米

36、左右,以便于高段墩柱钢筋笼安装作业.待低段墩柱混凝土浇筑完成拆模后,再采用抱箍法施工柱系梁,完成后,继而施工高段墩柱.所有钢筋安装完毕后由项目部质检人员进行自检,自检合格后再报请监理工程师检验,验收合格后方可进行下一步工序.第五章 施工安全保证措施5.1 安全组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的 安全领导小 组,负责项目的 安全管理工作,具体人员安排为：组长：罗成利副组长：张勇、赵克胜、朱晓宇、刘进爱成员：成少帅、虞磊、闵建军、伍海燕、吕仁森、吴攀、张艳5.2安全保证体系建立健全安全生产保证体系,实行安全岗位责任制,做到奖惩严明,把安全生产纳入竞争机制,纳入承包内容.逐级签订安全包保责任状

37、,明确分工,责任到人,使安全工作真正落到实处.安全保证体系图如下图36：图34安全保证体系图5.3安全保证措施5.3.1 安全技术交底1、项目部安全技术交底、交底组织：由一线工人业余学校教务处组织工程部、安全部负责人向施工队及作业班组全体人员进行施工技术和安全生产联合交底.、交底重点：、施工操作方法,对不同工种、工序分别交底,施工顺序和工序间的 穿插、衔接要详细说明.、新结构、新材料、新工艺的 操作工艺.、突出高处作业、冬季、雨雪、高温天气施工安全技术措施,以及在特殊施工环境中的 操作方法与注意事项、要点等.2、班前会活动安全交底、每天班组施工作业前由施工队负责人,或专兼职安全员组织开展班前安

38、全交底,告知当天作业工序、作业项目的 危险、危害程度 及防控措施等.、班组长应结合具体施工任务讨论落实,弄清关键部位、质量要求、安全施工和操作要点,然后进行分工、明确任务和相互配合关系,落实岗位安全责任制,确保安全、顺利地完成施工生产任务.5.3.2 开展岗前安全教育1、安全思想教育(1)思想认识教育.一是提高项目部各级管理人员和广大 职工群众对安全生产重要意义的 认识.从思想上认识社会主义制度 下搞好安全生产的 重要意义,以增强关心人、保护人的 责任感,树立牢固的 群众观点;二是通过安全生产方针、政策教育.提高各级工程技术人员、安全管理人员的 遵章守纪意识,使他们正确全面地理解党和国家的 安

39、全生产方针、政策,严肃认真地执行安全生产方针、政策和法规.(2)劳动纪律教育.主要是使广大 职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的 重要性,企业的 劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须遵守的 法则和秩序.反对违章指挥,反对违章作业,严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针,减少伤害事故,实现安全生产的 重要保证.2、安全知识教育安全基本知识教育的 主要内容是：项目的 基本生产概况;施工(生产)流程、方法;项目施工危险区域及其安全防护的 基本知识和注意事项;机械设备、厂(场)内运输的 有关安全知识;有关电气设备(动力照明)的 基本安全知识;高处作业安全知识;施工中使用的 有毒、有害物

40、质的 安全防护基本知识;消防制度 及灭火器材应用的 基本知识;个人防护用品的 正确使用知识等.3、安全技能教育结合本工种专业特点,实现安全操作、安全防护所必须具备的 基本技术知识要求.使个职工都熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识.它包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程.国家规定建筑登高架设、起重、焊接、电气等特种作业人员,须进行专门的 安全技术培训,合格后方可上岗.4、安全法制教育安全法制教育就是要采取各种有效形式,对项目部全体职工进行安全生产法规和法制教育,从而提高职工遵法、守法的 自觉性,以达到安全生产的 目的 .5.3.3 加强特殊作业人员持证管理1、特殊作业人员必须持有特殊工种上岗证.

41、2、特殊工种人员必须遵守项目部、施工队的 各项安全管理规章制度 .3、特殊工种人员上岗作业,必须严格遵守相关专业、工种的 安全操作规程.4、特殊工种人员证书,由项目部统一管理(存档备查).5.3.4 安全技术措施1、脚手架搭设安全措施(1)脚手架搭设前,应严格进行钢管、扣件的 筛选.凡严重锈蚀、薄臂、严重弯曲裂变的 杆件不得使用;凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺杆螺纹损坏的 扣件不得使用.(2)严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的 扣件不准采用.(3)脚手架的 基础必须整平夯实,立杆底部加垫木板,并做好排水.(4)钢管脚手架必须有扫地杆连接保护.(5)斜杆接长,不得使用对接扣件.应采用叠交方式,用

42、2只回转扣件接长,搭接距离不得少于50厘米,用三只回转扣件均匀分布扣紧,两端余头不小 于10厘米.(6)脚手架必须按照要求搭设剪刀撑.抱柱杆件、在系梁上承重的 杆件与混凝土接触处,应做好混凝土表面层的 保护,防止划伤立柱.(7)操作人员上下架子,要有保证安全的 扶梯、爬梯或斜道.按照施工部位合理布设安全网、确保施工人员安全.(8)风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理.(9)拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内. (10)正确穿戴好个人防护用品,脚应

43、穿软底鞋.拆除挑架等危险部位要系好安全带.(11)拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁止非施工人员入内.(12)拆除脚手架的 大 横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔.(13)拆除的 脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的 损失.(14)拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚.(15)拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚后,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇.(16)脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好.钢类最

44、好放置室内,堆放在室外应加以遮盖.对扣件、螺栓等零星小 构件应用柴油清洗干净装箱、待分类存放室内以备再用.(17)弯曲变形的 钢构件应调直,损坏的 及时修复并刷漆以备再用,不能修复的 应集中报废处理.2、模板安装、拆除安全措施(1)进入施工现场的 施工人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系挂牢固.(2)遇六级以上的 大 风时,应暂停室外的 高空作业,(雪、霜)雨后应当先清扫施工现场,安全时可进行作业.(3)模板安装前,脚手架、作业平台应搭设到相应的 高度 位置,临边防护栏(网)、脚手板设置齐全.具体要求是：人员在作业平台上能够对立柱模板的 上口进行作业.(4)立柱模

45、板安装前,应事先将半圆钢模拼装完成,系好溜绳(缆风绳),明确控制溜绳的 人员、位置及安全注意事项等.(5)模板吊装前应选择好吊点,索具绑扎牢固.具体要求是：立柱模板吊起后必须与地面垂直,系梁、盖梁模板必须与地面保持水平.(6)立柱模板采用插入式安装.即模板底部从钢筋笼、脚手架的 上部插入预留的 位置,其内侧为钢筋笼、外侧为脚手架(作业平台).(7)立柱模板就位后,应立即校正,并将缆风绳固定在地锚上.(8)拆除立柱模板时,起重机的 吊钩(索具)未对模板设施保护前,不得全部卸下半圆钢模的 联接螺栓(螺帽);(9)对半圆模板进行空中分解时,应首先解除缆风绳的 张力.(10)立柱模板安装、拆除时,未采

46、取有效地隔离防护措施时,不得进行上下立体交叉作业,防止落物伤害.(11)装拆模板时,作业的 人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护安全意识.(12)拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板.拆下的 模板要及时清理,堆放整齐.(13)拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模,以免发生钢模在自重荷载下在一次性大 面积脱落.(14)在钢模板及机件垂直输送时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人.模板顶撑排列必须符合施工荷载要求.拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的 模板做脚手架.脚手板搁置必须牢固平整,不得

47、有空头板,以防止坠落.(15)拆除盖梁系梁模板,由吊车配合先拆除边模,然后拆除底模.(16)拆除盖梁系梁底模及支撑结构时,作业平台将随之拆除.其下部必须张设平网,铺设脚手板,作业人员有立足之处,同时要佩戴好安全带,并在脚手架上扣牢,防坠落事件发生.1、高空作业安全措施(1)所有进入施工现场的 人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品,或安全带等安全工具.(2)作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场.(3)从事架子施工的 人员,要取得特种作业操作证才能持证上岗;对进行模板施工,高度 超过2米的 架子要由架子工去完成.在距边缘 1.2-1.5米处应设置护栏或架设防护网,且不低

48、于1.2米,并要求稳固可靠.(4)施工作业搭设的 扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等,必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用.(5)人员上下通行要由斜道或扶梯上下,不准攀登模板,脚手架、或绳索上下,并作好进入口等防护措施的 管理.(6)作业用的 料具应放置稳妥,小 型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时,严禁抛掷.进行两层或多层上下交叉作业时,上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护.(7)脚手架拆除时,按自上而下,逐步下降进行;严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷.(8)从事高处作业人员必须定期进行身体,诊断患有心脏病、贫血病、高(低)血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的 疾病,不得

49、从事高处作业.(9)高处作业场所有可能坠落的 物体,应一律固定或拆除.所用材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行.工具使用后应随手放入工具袋内.传递工具、零件、材料时,禁止抛掷.拆卸下来的 材料及零料、废料,应及时清理运走.(10)遇有六级(含六级)以上强风浓雾等恶劣天气,不得进行露天悬空的 攀登从事高处作业.不得已需要进行雨天高处作业时,必须有可靠的 安全防护措施.(11)所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除.如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时,必须经现场施工负责人同意并采取措施后,方可拆除.事后应及时恢复.4、起重吊装作业安全操作措施(1)凡参加吊装的 施工人员都

50、必须坚守工作岗位,并听从指挥,统一行动,确保设备吊装的 安全可靠.(2)开始吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑是否牢固,是否找准重心,吊点、吊环焊接是否牢固,必须具有保险系数.(3)设备及构件吊升时应平稳,避免振动或摆动.在设备构件就位前,严禁解开索具.(4)任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降.(5)吊装设备或构件时,在作业范围内应设警戒线并有明显的 标志,严禁非工作人员通行.在吊装时,施工人员不准在设备或构件下面及受力索具附近停留.(6)严禁在风速6级及以上时进行吊装工作.(7)不得在雾天及雨天吊装设备.夜晚进行吊装工作,必须有充足的 照明.(8)在吊装过程中,如因故中断时,必须采取

51、安全措施,不得使设备或构件悬空长时间停留.(9)薄壁、细长的 设备或构件运输或吊装时,应适当采取加固措施,防止相临物体位移产生变形,吊装时应有专人观察,严禁人员入内.5、电焊工安全操作措施(9)电焊机要设单独的 开关,开关应放在防雨的 匣箱内,拉合闸时应戴手套侧向操作.(2)焊钳与把线必须绝缘良好.连接牢固,更换焊条应戴手套.在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.(3)更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高.(4)所有交、直流电焊机的 金属外壳,都必须采取保护接地或接零.接地、接零电阻值应小 于4.(5)焊接的 金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的 二次绕组禁止设有接地或接零.(6)多台焊机的 接地、接零线不得串接入接地体,每台焊机应设独立的 接地、接零线,其接点应用螺丝压紧.(7)每台电焊机须设有漏电保护开关,并有与焊机相匹配的 过流保护装置.一次线与电源接点不宜用插销连接,其长度 不得大 于5米,且须双层绝缘.(8)电焊机地线须接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处;严禁长