80M烟囱施工方案

1、目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工准备24. 施工方法35. 安全生产保证体系及措施196. 质量保证体系及技术措施217. 文明施工措施248. 工期保证体系及措施249. 雨季施工措施2710.工程成本降低措施.2711.HSE施工措施2812.应急预案.3513. 劳力组织计划4614. 机具设备计划4715. 工程质量标准表4816. 滑模装置组装的允许偏差表4917. 施工进度网络图5018. 滑升大架构造图5119. 内衬砌筑吊平台图5220. 航标漆施工示意图5321. 安全防护棚示意图5422. 滑升设备拆除示意图5523.施工平面布置图.561.编制依据1.1施

2、工图纸HS631T20-0301-1181.2施工规范及标准：1.21液压滑动模板施工技术规范（GB501132005）1.2.2液压滑动模板施工安全技术规范（JGJ6589）1.2.3烟囱工程施工及验收规范GB50078-20081.2.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.2.5砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.2.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20021.2.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.2.8建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.2.9砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.2.10建

3、筑装饰工程施工及验收规范 (GB50210-2001)1.2.11地基与基础工程施工及验收规范（GB50209-2002）1.2.12施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1.2.13建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)1.2.14建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.2.15建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.3我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等。2.工程概况工程名称80m烟囱建 设 单 位安徽华谊化工有限公司设计单位邯郸华北冶建工程设计有限公司筒体高度80m筒体倾斜度14米以下3.5% ,以上2% 筒体最大外径D=787

4、0mm筒体出口内径D=3930mm 筒体最大壁厚300mm筒体最小壁厚160mm筒体砼标号C30筒体内牛腿8道基础底标高3.500基础底板直径D=12000mm基础砼标号C30隔热材料膨胀珍珠岩内衬材料轻质耐酸砖3.施工准备：3.1技术准备：3.1.1熟悉和审查图纸，并作详细记录。3.1.2进行设计交底和图纸会审，并形成图纸会审记录。3.1.3做好施工现场高程及坐标控制点的移交，做好施工场地内的定位坐标网格、高程引进并设置若干永久水准控制点。3.1.4备全施工所需的所有技术规范、标准图等资料。3.1.5对建设厂地的地形、水文地质、地上地下障碍物情况及交通运输、地理环境等进行充分调查，供施工组织

5、参考。3.1.6编制施工方案报有关部门审批。3.2劳动力准备：为保证工程优质高效地竣工，开工前应做好施工机械、施工原料、周转工具和劳动力的调剂余集结工作。劳动力计划及主要施工机械详见列表。3.2.1施工场地，具备施工条件后，我方立即组织施工。3.2.2工程预算人员按图纸加班加点计算工程量，分期分批将钢材、水泥等主要材料的计划上报给业主进行供货和定价，以不影响工所需。3.2.3凭借我单位多年施工所积累雄厚实力，周转工具和劳动力是完全能够满足施工所需的。3.3施工机具准备（详见附表)3.4施工材料准备：3.4.1水泥：本工程采用P.042.5级水泥，水泥进场必须对其品种、生产日期、外观等进行检查。

6、并要有水泥合格证和出厂报告。水泥进场后进行见证取样送试，按批对水泥的强度、安定性等性能进行复试，合格后方可使用。3.4.2砂子：采用河砂，选用颗粒坚硬的中粗砂含泥量小于2%，砂2按批量见证取样送检，各项指标合格后方可使用。3.4.3石子：采用粒径530MM的青石石子，石子含泥量小于1%，颗粒级配良好，石子按有关送样规范要求进行松式检验，各项指标合格后方可使用。3.4.4拌合水采用甲方引入施工现场的施工用水或地下水。3.4.5钢筋按计划用量及施工进度安排分批提前采购进场，钢筋并按要求见证取样送检，合格后方可使用。3.4.6按原材料性能及砼的技术要求，经甲方指定的芜湖启元实验室试配定出满足设计要求

7、的砼配合比。3.6临电布置施工临电布置见锅炉系统及汽轮发电机系统工程临电施工方案。3.6施工测量：本工程配备测量人员，所用测量仪器及工具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方可使用。依据甲方提供的平面地位图及0.000米相对于绝对标高的数值进行定位放线，并根据需要设置水平准基点，定位放线及高程测量需要通过检查验收。按图纸设计予埋沉降观测点，按要求做好观测记录。4.施工方法该烟囱总体施工部署：桩基手续交接-烟囱基础-滑升设备安装-筒体滑升-内衬砌筑、爬梯、平台、电气安装（含航空标志漆施工）-滑升设备拆除。4.1 烟囱基础工程4.1.1 施工测量放线：根据业主提供的控制点，用经纬仪测出烟囱中心轴线，做出远

8、控点和近控点，并加以保护。填写好测量放线定位表，之后请有关单位复核无误后，签字盖章。4.1.2基坑排水：根据现场实际情况，基础开挖有少量地表水，因基础开挖至-3.60米，我们采取普通的集水坑明沟排水的方法施工。在基坑基底四周设置排水明（边）沟，并设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.200.3m；集水井应比排水沟低0.51.0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m，排水沟底宽应不小于0.20.3m，排水沟边缘离开基坑坡脚应不少于0.3m，水沟的边坡为1：11：1.5，沟

9、底设有0.2%0.5%的纵坡，使水不致阻塞。4.1.3土方工程：基础开挖采用机械为主，人工辅助成型，测量人员应全程跟踪测量,防止超挖扰动原土方，开挖中防止挖机扰动管桩，放坡1:1.25。当挖至接近设计标高100左右时，之后采用人工边开挖边清理，以免基底土方扰动。基底预留工作面，工作面宽度为300mm。挖至设计标高后，请有关单位对基坑中心座标、基底尺寸、标高以及基底土质等等进行检查、验收，合格后，立即浇灌垫层。4.1.4 钢筋工程：垫层浇灌1-2天后，便可进行放线。先将钢筋绑扎定位标记和外模定位标记，再按标记进行绑扎钢筋，先扎底板底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层。然后依次扎上层钢筋，上层用螺纹2

10、0的钢筋支承架立，间距1000，每间隔一根支承架立钢筋四周均设置螺纹20钢筋的八字斜撑。同样5、6号钢筋也应支承架立。最后安装杯口八字钢筋、KJ-1和筒体插筋。基础钢筋的底板保护层为100mm，其他部位保护层为35mm，钢筋搭接长度为45d。4.1.5 模板工程：模板共分两次完成，基础底板内外模均采用水泥砂浆砌筑的240砖墙，底板砼浇筑之前外模与边坡之间应用土填实。底板砼浇灌完后再安装杯口模板和KJ-1柱模板。为了加快工程进度，基础钢筋安装和基础底板外模可同时进行。基础支杯口内外模板，模板主要采用钢模，局部用木模。先安装杯口内模，把内钢模安装在事先用20螺纹钢制作的内抱箍上，用钢管支撑加固。然

11、后安装杯口外钢模，杯口内外模安装用12的对拉片，纵横向间距450mm，外模的楔形缝用胶合板堵缝，外模采用20的钢筋围箍加固，间距部不大于700mm。烟道和清灰孔墙板采用钢模，内外模安装用12的对拉片和钢管支撑。顶板用18胶合板和木枋，钢管支撑。完成后，并以中心点检查各部位的尺寸。4.1.6 预埋件安装：在基础底板上，预设好拉环，便于筒体滑升固定起重绳和吊笼柔道。避雷接地装置在回填土之前，也应安装完成。4.1.7 脚手架工程：该基础安装模板搭设满堂脚手架，便于模板安装和砼浇灌，充分保证施工安全和工程质量。4.1.8 砼工程：该基础砼拟定采用商品砼，因基础施工正处于四月下旬，天气将逐渐升高,宜于分

12、两次浇灌，先完成基础底板，后完成基础杯口。首先对施工机具、施工用电等进行检查，最后请有关单位验收合格后，并可浇灌砼。浇筑前在钢筋网片上方铺木板，方便振捣人员操作。按300mm分层浇灌，振捣密实，并留足试块。浇灌砼时，木工班长负责模板质量，防止跑模；钢筋班长负责护理钢筋，严格把关，确保工程质量。4.1.9 回填土：基础经有关单位验收合格后，清除基础坑内杂物，抽净积水，应立即进行回填土，回填土分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层夯实不少于三遍。4.2 筒体工程：4.2.1 滑升模施工理由：该烟囱截面为300-160mm，满足规范规定的滑升要求，宜采用液压无井架滑模施工。4.2.2 滑模构造：根

13、据滑升模板施工技术规范及烟囱施工验收规范及设计图，设辐射梁12榀，每榀辐射梁由212槽钢组成，千斤顶（GYD-60型）12台，支承杆采用48*3.5的钢管，模板高度：外模1.2m，内模1.2m，活动模板宽度100mm，固定模板宽度300mm，收分模板(3mm厚模板)宽200mm，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，双吊笼。围圈分别按20m、40m、65m弧度制作3套，用6槽钢，现场更换，（滑升大架构造见下图）。 4.2.3.设备荷载计算及结构安全验算（本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算，）执行规范建筑结构荷载规范（GB 50009-2001） 钢结构设计规范（GB 50017-200

14、3）4.2.3.1.根据平台图计算总荷载辐射梁 G=1390 KG钢环梁 G=410 KG井架、鼓筒 G=660KG钢丝绳自重 G=1400 KG吊笼自重 G=390 KG晃绳 G=30 KG平台板 G=1750KG吊架板,吊架自重 G=2500KG导索钢丝绳张力 G=2000KG施工荷载（包括钢筋、混凝土模板等）G=6400 KG1). 施工人员:1200 KG （80Kg/人*15） 2). 工具：600 KG（液压提升机、扒杆及临散工具） 3). 材料：4600 KG（钢筋4T、爬杆0.1T、电缆及钢丝绳等0.5T、）根据上述数据,实际总荷为16930KG, 计算总荷为:G=(1)+(2

15、)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)+(9)1.1+(10)1.2= N4.2.3.2. 滑升杆的计算滑升杆采用483.5钢管1). 根据施工规范的公式P=（a/K）（99.6-0.22L）K为安全系数 K=2.0L为支承杆长度 L=144CMa为工作条件系数 a=0.7则P=0.7/2（99.6-0.22144）=23.772KN=23772N2). 根据按中心受压构件承载力的计算公式NAfA为滑升杆的横截面积 A=3.14(D.D-d.d)=489F为钢材的抗压强度设计值 F=215 为滑升杆的受压稳定系数.可据=L/数据查得L=0.7(1500+200)=1190MM(L为

16、脱空高度) 为回转半径 =(D.D+ d.d)/4=63.134=15.78则=119015.78=75 查得=0.813则N=Af=0.813489215=85475 N3). 按临界荷载的计算公式F=3.143.14EI/K(UL)(UL)E为弹性模量 E=2.1I为惯性矩I=3.14(D4-d4)/64=3.14(48484848-41414141)64=K为安全系数 K=2.0U为自由长度修正系数 U=0.7L为自由长度 L=1700MM（混凝土强度达到40%时）则F=3.143.142.1/2.0(0.71700)(0.71700)=89047 N综合上述三种计算方式:取最小值 N=

17、23310(N)则需要滑升杆数量=计算总荷载(N0.8)= (237720.8)=10(根) 0.8为工作条件系数实际用12根10 安全,满足要求平台千斤顶实际可承载6吨. 计算时按3吨(额定承载力)则千斤顶总数=计算总荷载N= 29400=6(个)实际用12个6(个) 安全,满足要求.4.2.3.3.钢丝绳验算(619型)采用直径为15a吊物时 根据公式S=S./K S.为钢丝绳破断拉力S.= aP. K为安全系数，P为钢丝破断拉力总和，a为受力不匀时的破断力换算系数,从施工计算手册查得a=0.85, K=8,P.=(N)S.=0.85153.138=16270 N单人货梯在施工中运送混凝土

18、时为最大重量；（每只人货梯容许吊重为750 Kg）实际荷载G=9902+0.32400=1215 Kg=11907NS.=16270N 安全,满足要求b载人时 实际荷载G=9902+804=815KG=7987NS=0.85153.1314=9297N(K=14)实际荷载=7987N 安全,满足要求注：吊笼在载人时不得吊物，吊物时不得载人。4.2.3.4.辐射钢梁验算按一次超静定验算最大集中荷载：由井架鼓筒，钢丝绳自重；吊笼自重，导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。F=（660+1400+390+2000+30）1.1（保险系数）=5151.3KG=50483N将其划为12个单元:F分=F/12

19、=50483N/12=3155N Q为平台面荷载:由辐射梁,钢环梁,平台板自重,施工荷载总和Q=(1390+410+1750)*1.1+6400*1.2=11585KG*9.8=N将其划为线荷载q=/12/4.7米(辐射梁长)=2013N/M (其12个单元,辐射梁长4.7米)N为千斤顶支座反力 N=平台总荷载(扣除吊架板吊架自重力荷载)/12(元)=(-2500*1.1*9.8)/12 =13486N M= Q/2*L2=0.5*2013*0.8=644.16N/M=1274.13*1000=N.MM则辐射梁需要截面抵抗矩: W=M/F=/215=2996MM3实际采用2根12号槽钢(从钢结

20、书查出)其截面抵抗矩为467.6*103=4676.6*103=MM3W=2996MM3 安全 满足要求4.2.4 滑模安装： 鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。4.2.5 滑升程序：松柔道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌砼绑扎钢筋抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.2-0.4MPa，每次收分量不宜超过10mm，

21、滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。4.2.6 标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。4.2.7 中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（3mm）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。4.2.8 钢筋加工与绑扎：采用绑

22、扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开，同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒升水平钢筋放在垂直钢筋的外面，水平钢筋保护层为30，当筒体高度14米以下为双排钢筋时，内外侧钢筋必须设拉接筋，8的钢筋水平向300，垂直向400。4.2.9 砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇300mm-400mm厚的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随时要根据气温调整，因此，砼只能在现场自己随时搅拌搅拌随时用。砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。使用前必须做二

23、次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差1%，砂石误差3%，水误差1%，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层砼的深度不大于 50mm。筒体每5米高度留置两组试块。4.2.10 洞口处理：检查预留烟道洞口侧模和顶模用18mm厚胶合板、木枋制作，用5080mm木枋支撑，砼达到强度以后，才能拆除模板。突出筒体部分的砼，待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预埋。4.2.11 筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。内外模仍利用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉，将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋，焊钢筋固定，绑扎钢筋后，将外模调整到位现浇

24、即可。出模后，取出木盒子，依此类推完成筒首施工。其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。4.2.12 爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这样既能满足尺寸要求，又能节省时间。在筒体施工完后进行，利用拔杆和外吊篮配合进行安装。4.2.13 垂直运输：该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来，采用商品砼用汽车泵浇灌，以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用3t的双筒卷扬机。爬杆采用1.5t的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。4.2.14 埋件安装

25、：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。预埋件的留设位置与型号必须正确，滑模施工前，派专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，将所有埋件统一编号，以防遗漏。预埋件固定采用锚筋与主筋焊接，焊接必须牢固，且不得突出模板面或凹入混凝土面。模板滑过预埋件后，应立即清除表面的水泥浆，使其外露，并刷上灰色防锈漆。预埋件位置偏差不应大于20mmm。4.3 内衬工程4.3.1 内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）。4.3.2 砌筑：确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不

26、得大于20 mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。 内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的数量:内衬种类灰缝厚度允许增大值5平方米抽10处，允许增大处耐酸耐温砖3+25内衬砖采用异型砖砌筑， 厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过30mm。灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形

27、砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。为确保内衬砌筑灰缝厚度和密实性，按不同施工高度的烟囱内圆弧度，采用不同型号的异型砖砌筑，确保内衬的密实性。4.3.3 隔热层填充：隔热材料膨胀珍珠岩为松散料，每砌筑45皮砖填充一次，填充应均匀饱满，不得有空隙。4.4.烟囱附件施工4.4.1. 钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号台及其它预埋设件，应在浇筑混凝土前将其固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护、勿

28、使污损,预埋铁件固定时,在埋件上焊设钢支撑架,与筒身钢筋绑扎固定,确保在混凝土浇筑时不发生位移。4.4.2.烟囱的爬梯、信号台钢构件及安装件，应在制作后进行热镀锌，其它图纸图集未注明的钢构件需刷 2底2面防腐涂料。4.4.3. 筒身混凝土施工完钢信号平台高度以上一模混凝土体时，由操作平台悬索吊人安装信号平台支架，全部支架安装结束后再吊装信号平台踏板，信号平台的组件均通过烟囱内垂直运输系统吊运至操作平台，再由操作平台人工吊运至筒身外壁安装。4.4.4.烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏。爬梯预埋件安装时，采用线锤测定垂直位置后再固定就位，每10m高以经纬仪进行一次垂直度核校，以确保爬梯安装后上下对正

29、。4.5.筒首压顶施工筒身混凝土工程到顶前，筒首模板要按照图纸将花格模预先配好，将外模安装设计尺寸支设好，然后将花格模板安装固定好，再浇筑混凝土，在筒壁混凝土内按图纸要求预埋筒首压顶拉结筋，压顶施工前绑扎压顶内钢筋，并和拉结筋绑扎牢固，压顶拆除模后浇筑压顶梁。4.6. 钢爬梯安装爬梯在地面制作成型，爬梯与筒壳间通过预埋暗榫螺栓连接。暗准预埋固定时，必需采取吊线锥方式检验垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯与筒身钢筋混凝土同时施工，利用烟囱施工平台上的外吊物扒杆起吊，由下而上分段安装，安装工先在已经安装完毕的爬梯段上，将上一段爬梯尾端的定位螺栓与筒壁预埋的暗榫连接固定。安装过程中损坏的防腐

30、层最后统一刷防腐漆。4.7.信号平台安装当施工至信号平台暗榫标高后，利用水平仪找平。然后埋设暗榫，暗榫埋设根据筒壁周长，按暗榫数量等分，暗榫丝孔内塞满棉纱，暗榫扁铁和环向钢筋点焊。施工平台提升架拆除后方可进行信号平台安装，依次安装三角支架、信号平台板，然后安装围栏。平台的安装利用烟囱液压施工平台的外吊平台，待外吊平台超过安装位置前，完成信号平台安装工作。4.8.航空标志施工4.8.1烟囱筒身外顶部向下第一道设红色设航空标志漆。烟囱封顶后，安装好外爬梯、信号平台拆除辐射梁和门架，然后施工航空标志。4.8.2人员组织：专业登高4名、起重工2名、配合工4名、指挥1名、专职安全员1名，4.8.3使用设

31、备：两边施工扒杆；施工吊篮两只，吊篮的规格为1200*2000*1000；20保险航空绳4根：4*60米；箍筒身20航空绳1根40米；250*300小桶4只；刮刀12把；安全带10根；4.8.4施工采用两边扒杆吊起两只吊篮，至顶部，然后将吊篮固定在箍筒身的绳子上，箍筒身绳子两端拴在爬梯上，爬梯上用一个人专门松紧移动绳子，绳子随吊篮的上下而移动。在吊篮上施工人员每人挂一根高空保险绳，起着保险着用。保险绳随着吊篮上下而收放。4.8.5航空标志施工首先清除筒身表面的灰尘和杂质，然后进行放线，放好线以后开始用专用油漆腻子将筒身补平，腻子风干后用水纸砂打平，然后开始刷标志漆，标志漆要涂刷均匀，不得有流淌

32、，红白交接处用小刷子涂刷，保证红白不得混涂，航空漆要涂刷3遍以上，保证不透底。4.8.6在施工期间地面指挥和上面指挥要保持通讯畅通，在安全警戒区域内任何人员和车辆不得靠近，地面施工人员要保证在地面安全防护棚内，如遇运输油漆等材料进入安全警戒区域，要和上面施工人员取得联系，上面保持临时停工状态，不得有任何物体坠落，地面施工人员方可进入。4.8.7平台上航空标志漆施工人员要带好安全帽安全带等劳动保护用品，安全航空保险绳要随吊篮上下而收放，保险绳在吊篮停止时要及时收紧与钢平台栏杆捆牢,开吊篮的起重工要注意吊篮上下幅度不要过大,每次不超过500mm，要听从吊篮内施工人员的指挥，爬梯上负责收紧箍筒身吊篮

33、稳固绳的人员，绳子上下要听从指挥，上下的方向与吊篮的方向一致，要提前移动（上或下），待吊篮停稳后将稳固绳收紧满足施工要求，油漆工每次调和航空漆不得过多，随用随调，不得浪费，每次刷漆滚筒上油漆不宜过多。油漆过多会造成浪费和流淌到下到工作面，影响施工和观感。如有红白混涂，在航空漆没干之前不得覆盖，特别是红的淌到白的上面，用铲刀将红漆铲掉在涂白色油漆，保证其观感。4.9.施工监测烟囱筒壁外侧标高+0.500米处，沿筒壁外侧周边等距离对称布置4个沉降观测标，+76.000米沿筒壁外侧周边等距离对称布置4个倾斜观测标。沉降观测点安装好后，即开始进行观测并做好记录，筒身每施工30m高度观测一次并做详细记录

34、，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。垂直度采用全站仪检查，每10米复查一次，并做好记录。4.10 滑模拆除4.10.1 准备工作（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，在无雨、无雾、无大风的日子进行。（5

35、）设立安全警戒线及标记：烟囱外径10米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁不少于10米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。4.10.2拆除方法：拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台内外模板安全网、吊脚手拉绳辐射梁环梁、门架井架、鼓圈。（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，

36、把液压机从吊篮放下。（2）、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。（3）、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将把杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除

37、螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。(6)、整体放下鼓圈、井架：把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放

38、的初始吊点，在筒首爬及对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，

39、完成整个拆除工作。 5.安全生产保证体系及措施安全生产保证体系项 目 经 理质 检 员技术员安 全 员材 料 员施工员每周一次全面质量管理、生产例会全面检查施工执行情况，制定下步施工计划检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查施工机械的运转情况检查施工完劳动力布置情况检查技术措施执行情况，技术资料收集与整理制定整改措施，加强贯彻落实5.1 凡参加滑模工程的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程滑模施工特点，本岗位的安全操作规程，并通过考核后，方能上岗工作，主要施工人员应相对稳定。5.2 施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。5.3 施工中应

40、经常了解天气预报，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。5.4 操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。5.5 烟囱外围10米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，筒内底部3米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员，更应注意。5.6 操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆，高度不少于1.2米，底部设28cm高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）。5.7 垂直运输设备的设置、安装、检验及

41、操作等，除应遵守国家现行有关专业安全技术规程外，还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。5.8 操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。5.9 操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。 5.10 拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，不得中途随意更换作业人员，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。6.质量保证体系及技术措施工程质量保证体系6.

42、1 钢筋工程，在每一施工段由技术人员提供交底，其内容包括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求，注意事项，并严格按规范要求检查控制，使环筋间距偏差不超过20mm，纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周均匀分布。6.2混凝土工程6.2.1混凝土原材料混凝土原材料要求见3.4条。6.2.2混凝土搅拌6.2.2.1原材料的准备：储备足够量的同一品种的水泥并加强进场的检验和复试、试配工作；石子的含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%；6.2.2.2砼的配制：混凝土采用350型搅拌机搅拌，所有原材料均应计量，保证配合比的准确性，为了确保砼搅拌均匀，砼的搅拌时间不少于2分钟；根据

43、天气的变化情况随时检查砂石的变化情况随时检查砂石的含水率，并相应调整水和砂石的用量。砼搅拌施工要点：严格控制水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量；严格控制材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布。便于检查。混凝土原材料重量计的允许偏差，不得超过以下规定：水泥2%；砂、石3%；水2%注：各种衡器用定时校验，经常保持准确；骨料含水率应经常测定；雨天施工时增加测定次数，并根据此进行配合比调试。c、装料顺序：石子水泥砂子d、搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间为2分钟。6.2.3砼浇筑：砼分层连续浇筑一气呵成。做到分层浇筑，分层捣实，保证上下层砼在初凝之前结合成，不形成施工缝，每层砼厚度为0.30米。振捣棒的操

44、作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；砼应分层浇筑，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，每一插入点振捣时为2030s，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振捣点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的 次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径450mm-600mm；振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。在浇筑杯口基础混凝土时，一定要按规范要求做好施工

45、缝的处理：首先，在上部结构模板支设前要将外露钢筋表面粘的水泥浆刷干净，并对混凝土接错处进行凿毛处理。然后，在混凝土设计强度等级高一个等级的减石子混凝土铺底，然后才能浇筑混凝土。在杯口基础浇筑混凝土时，混凝土应分成交错浇筑。分层厚度为0.3米，并严格按照上述振捣方法进行振捣。6.3严格控制滑升速度，严禁随意超速滑升，同时控制各千斤顶的相对高度不得大于10mm，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于10mm。6.4同一截面支承杆的接头数不应大于总数量的25%，其位置应均匀分布。6.5滑模装置组装的允许偏差见后面附表。6.6工程施工严格按烟囱工程施工验收规范（GB50078-2008），工程质量

46、标准见见后面附表。6.7支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作， 弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通下接头，重新安装，底部加垫板。6.8中心线纠偏：在滑升过程中，每提升一次应进行中心核对，发现偏差及时纠正，其方法，可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，在中心偏差方向，用液压千斤顶增加提升次数，使平台一侧有意提高来纠正中心，应注意纠正要逐步进行，不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在1%内。浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。6.9纠扭：发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台旋转，也

47、可以改变砼浇灌方向，还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要原因，再制定相应的措施，同时不能操之过急，防止筒体产生明显变异，影响筒体观感。7.文明施工措施7.1组织全体职工学习公司规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。7.2 现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆整齐，地面整洁，无渍水，车辆冲洗出现场，场内标记、标志清晰。7.3 生活区与作业区分开。7.4 施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。7.5 及时清除场内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。7.6 科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。

48、7.7以建筑施工现场检查评定标准为依据，加强各方面管理体系，争创双优项目。7.8 施工现场悬挂工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。8.工期保证体系及措施： 项目组织机构图项目经理 理理项 目 施 工员项目技术负责人综合管理组计划经营组质量安全组工程技术组设备材料组木 工班 钢筋班砼班架工班装饰班瓦工班起重班安装班油漆班 8.1 组织保证：8.1.1工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目部，在公司总部领导下，负责该工程建设的全过程管理工作。全权负责对工程施工、技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理、协调、指挥，确保工程建设顺利进行。8.1.2公司本部职能管理部门负有

49、对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。8.1.3以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成锅炉系统及汽轮发电机系统工程项目管理组织体系。8.2资源保证：8.2.1 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有烟囱工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。8.2.2 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入烟囱工程，满足工程的施工需要。8.2.3 制订物资材料进场计划，组织材料供应，确保材料供应准确及时。8.2.4 对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排，关键线路施工

50、人员按三班作业进行连续施工。8.2.5 控制工期中的重要节点，保证分项工期按期完成、以分项工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。8.2.6 统筹规划，充分合理地利用人、财、物资源抓关键工序施工。8.3 管理措施：8.3.1 编制切实可行的施工方案及施工作业指导书，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。8.3.2 调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势，派足施工力量，配置性能良好、数量充足的施工机具。最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。8.3.3 加强总进度管理：根据编制的施工网络图，对工程进度实行动态管理。发现

51、问题及时采取措施，保证工程按总进度网络实施。对本工程的施工总进度设立考核点进行考核，针对重点工序和关键节点设置考核点，责任落实到人，奖罚分明，确保施工进度按计划如期实现。8.3.4 为了实施该系统工程的总网络计划，确保交付设备安装的时间，我公司将派出充足的有经验的劳动力，配备性能良好的各种施工机具，节假日不休息，争分夺秒，确保建设工期目标的实现。8.3.5 施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。针对工程特点，安排好周转材料、工程用料及参战人员进出场，做到有计划地投入和按序撤出。8.3.6 对施工材料的管理，针对烟囱工程具体部位的性进行预采购，根据施工情况及工具使用情况及时向施工人员交

52、底，减少施工失误。8.3.7 现场调节指挥，及时协调解决现场突发的问题。项目部建立每周工程例会制度，及时协调和解决有关工程上和技术上的问题，保证工程进度，确保施工质量。按时出席建设单位召开的有设计、施工各单位参加的工程例会，积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。8.3.8 做好开工前的各项准备工作，提前进场，做好开工前的准备工作，确保按期开工。8.3.9 开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，保施工一次成优，避免返工造成的损失和工期的延误。杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。8.3.10组织好工程收尾和竣工验收

53、，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。9.雨季施工措施9.1 施工现场作好系统的排水沟，随时保证流水通畅，以保证施工现场无积水。9.2 施工基础阶段，基础挖至设计标高后，立即现浇砼垫层，以防止雨水浸泡基底土层。9.3 现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。9.4 现场水泥库搞好防潮，防水措施。9.5 严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率，有利于掌握加水量。9.6 施工人员均配备雨衣，雨裤。9.7 现场材料设有防雨措施，材料堆放在高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染。10.工程成本降低措施：10.1施工过程中，严把质量关，执行自检、互检、专检三检制度，确保不因质量问题而造成返工损失。10.2 严格落实各项安全措施，确保不因安全方面的问题而造成停工损失。10.3 严格控制好施工机械进（出）场时间，保证机械设备完好，以降低施工机械费用。10.4 提前介入上道工序，跟踪检查，确保不因上道工序的质量问题而加大工程成本。10.5 严格执行业主已批准的网络进度计划，做好技术交底，确保各道工序按计划进行。10.6 合理安排劳动力，合理安排工序，避免造成窝工损失，提高工作效率。