A匝道桩基施工方案

1、广梧高速公路河口至平台段第十一合同段A匝道南江桥河堤岸坡桩基 施 工 方 案广东晶通公路工程建设集团有限公司广梧高速公路河口至平台段第十一合同段项目部二00八年七月十八日A匝道南江桥河堤岸坡桩基础施工组织设计一、工程概况A匝道南江桥起点桩号AK0+412,终点桩号AK0817，跨径组合725（356035）425m，桥长405米，中心桩号AK0614.5。主桥为预应力混凝土连续刚构，引桥为预应力混凝土先简支后连续小箱梁。为钻孔灌注桩基础，全桥共38根。河堤岸坡上共有8根桩基，连滩侧河堤有2#-A、2#-B、3#-A、3#-B桩；东坝侧河堤有11#-A、11#-B、12#-A、12#-B桩。二、

2、地形、地质概况根据地质柱状图分析揭示，该桥的桩基均位于石灰岩溶区，其中2#-A、2#-B、11#-A、11#-B、12#-A、12#-B等6根桩存在溶洞，溶洞充填物为砂、卵石、碎石土、可塑性粘土等。11#-B桩在-3.94-6.24m处无填充。覆盖层为素填土、亚粘土、粉细砂、卵石等，素填土及亚粘土是不透水层，粉细砂、卵石为透水层，与南江河相互连动。三、工程进度计划为保证施工安全及施工质量，该部分桩基础安排在2008年9月1日12月20日施工，避免雨季施工对河堤造成影响，确保安全渡汛。四、施工准备一、施工现场准备情况1、施工放样：桩基采用全站仪坐标放样，并报请总监办测量组复核合格后再进行施工。3

3、、图纸复核及熟知：开工前做好施工图纸的复核并熟悉领会设计要求。4、原材料的准备：开工前做好钢筋、水泥、砂、碎石材料的试验检验工作，设计混凝土配合比，将合格材料采购进场储备。5、操作工人培训：施工前应对施工工人进行技术交底和质量安全教育。二、施工人员准备情况 为确保桩基施工的顺利进行，保证桩基的施工质量，我部拟安排下列人员投入本桥承台的施工：本分项工程人员一览表姓 名职 务主要职责李学武项目副经理负责施工的总协调和工作安排李加森总 工技术负责人赖平昌桥梁工程师施工现场负责人，配施工员2人梁昌敖测量工程师现场测量负责，配测量员3人刘瑞涛实验室主任负责试验检测等，配试验员3人陈志勇专职环保员现场环境

4、保护负责人郑泽海专职安全员现场安全负责人周瑞安质检工程师现场质量检验负责人杜厚清施工员施工员刘伟足道路工程师施工员技术工人10人，已到10人普通工人60人，已到60人三、施工机械、设备等准备情况1、目前已经投入到施工现场的设备：挖掘机1台；装载机1台；汽车吊2台；混凝土运输车2台；拌合楼1座配拌合机2台；小型加工设备5套，砼输送泵两台。2、投入的试验仪器及设备：本项目设工地试验室，全部仪器均由相关质检部门标定合格，试验仪器的配置和数量已获总监办审批投入使用，满足现场施工要求。四、施工材料进场情况为保证施工的连续和顺利进行，我部施工该部分桩基前会备料在施工现场，准备的材料如下：材料名称单位数量1

5、0mm30mm碎石M3500R42.5水泥t50中粗砂M3350钢筋t20钢筋t50片石M3200粘土M3500钢护筒m120五、施工方案1. 施工方法（1）测量放样根据墩台桩位图和准备施工的桩准确地放样出桩位。并埋设好护桩4个，用混凝土保护好，以防止被机械等扰动。 （2）、桩机的安装 桩机安装要求平稳，；底座用水平较正，桩锤钢丝绳与桩基中心线重合。 桩机前后滚筒用木楔固定。（3）护筒制作和埋设护筒采用钢板制作，钢护筒用厚度为12mm的A3钢板卷制，在加工场分段接长，焊接采用坡口双面焊，为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒的焊接接头处均应在外加设16mm厚，30cm宽的钢带作为加劲箍。护筒顶部应高出

6、地下水位2m及高出地面0.3m，并保证孔内水位高出地下水位1.5m，护筒底端埋置深度，地面以下至少2m。选用钢板护筒，筒径比桩径大40cm。用全站仪放出桩的中心位置，并设护桩，以便随时检查护筒位置。护筒设置：先在桩位处挖出比护筒直径大100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm厚的粘土，分层夯实，以便安设护筒。通过护桩把孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊入坑内，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，并使护筒垂直，斜度偏差不大于1%。此后即在护筒周围对称地、均匀地填筑最佳含水量的粘土，分层压实，达到最佳压实度，夯填时要防止护筒偏斜。护筒埋设好以后检查护筒中心位置，平面位置偏差不得大于5cm。（4）泥

7、浆制作及用途本工程采用钻机在孔内造浆。泥浆护壁以保持孔壁在钻进过程不坍塌，应特别注意泥浆的质量和泥浆循环设备配套施工，并设一个大型泥浆池，储备好泥浆，预防在出现漏浆情况时，用2台D220型泥浆泵及时补浆。泥浆性能指标要求 钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度度相对密度粘度（a.s）含砂率（）胶体率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切刀（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810冲击易坍地层1.201.40223049520335811注：地下水位高或地下水流速大,指标

8、取高限； 地质状态较差、孔径或孔深较大取高限； 在当地缺乏优良粘质上，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用PHP添加剂改善泥浆性能，具体掺量和施工方法参照PHP使用说明书。（5）钻孔a) 钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的性能检查，配套设备的就位及水电供应的接通等。b) 凡钻孔桩基在施工前必须了解和熟悉地质状况。将地质柱状图发给相应的施工班组并作书面和口头交底。必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。c) 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷；经常检查钢丝绳的磨损，磨损

9、较大时要更换，连接地方经常检查加固。d) 钻孔作业分班连续进行。应经常对钻孔泥浆进行检验，不合要求时，随时改正：注意土层变化，通过经常捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，发现地质情况不符时，要及时报告项目部有关人员和监理工程师。e) 升降钻头时须平稳，钻头提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂筒底部，拆装钻杆力求迅速。f) 因故停钻时，孔口应加护盖。严禁钻锥留在孔内，预防埋钻。g) 为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。（6）、钻进一般地质情况钻孔方法a) 开孔必须将钻头对准钻孔中心，应先投入粘土造浆，用小冲程

10、钻进，正常后即可按常规冲程钻进。b) 在粘土层中，应加水稀释，以免糊钻和影响钻进速度。在松散砂、卵石中，应多投放粘土，小冲程反复冲进。c) 钻进中应根据地质层确定松绳量，以免打空锤和钢丝绳掉槽。d) 在钻进中冲程根据地质层情况确定，通过砂、卵石时，采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击，防止坍孔。通过粘土质土时，降低泥浆比重，采用11.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。e) 在通过岩石时，可采用较大冲程，因本标基岩有两类，有石灰岩和变质砂岩，应采用不同冲程，微风化灰岩可采用45m冲程，微风化变质砂岩采用3m左右的冲程。f) 钻进至设计桩底高程0.5m以内时,一律采用1m的小冲程，防止将桩

11、底持力层破坏。g) 成孔必需记录准确，及时。渣样应在钻头上焊样盒提取，每地质层界面处至小有一组渣样，入微风化层后每1m至小取一组渣样，到设计孔底标高时必须取一组渣样，渣样必需完整地保留到工程完工。以供今后查看。h) 如遇停电或其它原因时应将钻头提出孔外。故障处理：I. 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实，重新钻孔。II. 遇有孔身偏斜、弯

12、曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土或片石到偏斜处，待沉积密实后再钻进。III. 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率水的优质泥浆护壁。IV. 遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋浓度、适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。V. 遇糊粘、埋钻时应对泥浆稠度进行检查，调小泥浆比重，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻，清除钻渣。如果出现

13、埋钻，应及时用循环泥浆排除钻渣。VI. 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具找捞，若落体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再找捞。VII. 在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应检查孔内有无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。（7）、钻进检查重点 捞渣要求：每个地质层面必需取一个以上渣样，每个班至少取一次渣样，嵌岩桩进入微风化岩后，每钻进50cm至少取一个渣样。 渣样需保留到工程完工。钻进至设计桩底高程0.5m以内时,一律采用1m的小冲程，防止将桩底持力层破坏。摩擦桩以

14、砾砂、全风化、强风化、弱风化等作为桩底持力层。嵌岩桩应进入微风化岩。入岩深度满足设计图纸注明入岩深度，未注明的要求时，入微风化岩深度1.5D，且桩底持力层5m以下岩石较完整。进入各种岩层都要通知项目部及监理人员到场，确定渣样类别，与地质资料是否相吻合，摩擦桩入各种地质层的厚度、嵌岩桩进入微风化的深度、孔底高程必须符合设计图纸与地质柱状图要求方可终孔。如果不吻合需通知设计及业主相关部门确定处理方案。嵌岩桩在桥墩处于山体斜上时（东坝高架桥0#台7#台），全风化岩层中桩基的有效长度从扣除上表面2m土层并保证侧向厚度不小于2m时开始计及，嵌岩桩保证岩体的侧向厚度不小于2m，河流中（南江大桥、A匝道桥）

15、桩基有效桩长扣除可能冲刷的土层。嵌岩桩在岩面变化时，入微风化岩深度为桩基础边缘最小入岩深度。摩擦桩在有效桩长范围内，桩周持力层强风化层每变薄3m或弱风化层每变薄2m时，桩长须增加1m（且要累计计算）。累计桩长变化大于2m时，需及时与设计院联系，协商确定终孔标高。嵌岩桩终孔标高提高2m或降低3m，需及时与设计院联系，协商确定终孔标高。 采用检孔器不定期检查成孔直径是否符全设计要求，不符合及时处理。（8）、清孔：钻孔达到要求深度后，应进行检查，符合下列要求后，立即进行清孔。a) 孔的中心位置偏差群桩不大于10cm；单排桩不大于5cm；b) 孔径不小于设计规定；c) 倾斜度小于1/100H（H为设计

16、桩长）；d) 孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。清孔后要符合下列要求：i. 孔内沉淀物厚度不大于5cm；ii. 泥浆指标比重1.031.10;iii. 粘度为1720s；iv. 含砂率2%。v. 清孔要求：1) 采用换浆清孔法清孔。2) 灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定。摩擦桩以全风化岩为桩底持力层时，沉淀厚度不大于10cm；以强风化岩、弱风化岩为桩底持力层时，要求不大于5cm。嵌岩桩不大于5cm。3) 不得用加深孔底浓度的方法代替清孔。（9）、钢筋骨架桩基钢筋由钢筋加工棚加工，按设计图纸进行下料，I级钢筋下料前进行冷拉处理。下料时注意钢筋的型号，间距、长度尺寸（设计图纸钢筋

17、尺寸为中与中之间尺寸）。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施焊，焊工持考试合格证上岗，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；如无法弯折则采用帮条焊。接头双面焊缝长度不少于5d，单面焊缝长度不少于10d(d为钢筋直径)，钢筋搭接时，按规范要求I级钢筋不小于35d，II级钢筋不小于40d (d为钢筋直径) 。每节钢筋骨架按照设计要求，每隔2米设置加强箍筋一道。箍筋及加强筋的焊缝采用双面焊。下一节钢筋焊接应在与上一节钢筋驳接处进行，使吊装时驳接的主筋靠紧，不错位。采用25吨吊机进行钢筋笼的吊装，应在骨架上端，均设置好吊环。在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的钢

18、筋骨架耳环。钢筋骨架应及时准确地吊装（焊接）就位，吊装钢筋笼时，应检查其中心是否满足桩中心允许偏差要求，并在钢筋笼上加设定位部件，利用护筒或孔壁将其定位，以确保成桩中心偏差满足要求。采取适当措施（如在钢筋笼顶部加压重），防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。钢筋笼的允许偏差vi. 螺旋筋间距偏差：+0，-20mm；vii. 骨架直径5mm；viii. 骨架长：10mm。8、导管吊装导管吊装前要试拼，接口连接要牢固严密，不得夹有杂物，橡胶垫要检查，如有破损、老化及时更换，并作水密性试验。同时检查拼装的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。吊装时导管应位于孔口中央，并应在灌注混凝土之前进行升降

19、试验。（10）、灌注水下混凝土i. 灌注混凝土前，应测量孔底沉淀厚度、泥浆比重和含砂率，如大于规定，要再次清孔，并注意孔壁的稳定，防止塌孔。为避免导管长度出现错误及保证孔底距离符合要求，应先将导管降至孔底后再提高3040cm。ii. 水下砼配合比应根据监理工程师试验室平行试验后确定的配合比经现场调整后方可使用；严格砼拌和物的均匀性和坍落度，其坍落度宜为1822cm；因砼数量较大，灌注时间较长，应在砼中掺入缓凝剂，以延缓其凝结时间。iii. 灌注砼前应计算漏斗和吊斗的容量，以使剪球后第一批进入孔底砼的数量能满足导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，导管下口至孔底的距离为3040cm。iv. 首批砼

20、数量按如下公式计算：v. VD2/4（H1+H2）+d2/4h1vi. V：首批砼用量（m3）vii. D：桩孔直径（m）viii. H1：桩孔底至导管底端间距（一般为0.4m）ix. H2:导管初次埋深x. d:导管内径(m)xi. h1:桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m) h1=HwYw/Ycxii. Hw:井孔内水或泥浆的深度(m)xiii. Yw:井孔内水或泥浆的的重量(KN/m3)xiv. Yc:砼拌合物的重度(24KN/m3)xv. 开始灌注时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施，如阀门、砼袋或与桩身砼标号相同的砼球，禁止使用砂袋。xvi. 灌注开始

21、后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊，将密封垫圈挤出或气阻。xvii. 在灌注过程中，应经常保持孔内水头，防止塌孔。应经常探测井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m；因砼有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。xviii. 孔内混凝土位置的探测，应采用测锤，但测锤重量不能小于4Kg。xix. 在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境。xx. 为保证桩头砼质量，导管应上下抽动，左右晃动。当浇到设计标高后，应缓慢拔出。xxi. 护

22、筒应在砼灌注后终凝前拔出，并将砼顶面标高清理至比桩顶标高高0.5m左右，以保证桩头砼的质量。 钻孔灌注桩实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100用全站仪或经纬仪每桩检查排架桩503孔深（m）不小于设计测绳：每桩测量4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定沉降盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算六、质量保证措施1、成立质量保证体系，质量保证组

23、织机构质量保证体系以项目经理为首，项目经理对各个层次的质量责任起着指挥、组织、分配、协调和榜样的作用，在质量的管理工作中起着主要领导的作用。质量工作是项目各个部门、各个层次、各个环节以及项目施工的所有员工都得负担的责任，要经过各个环节一系列的集体活动才能完成。因此要按ISO90012000质量体系要求操作，建立完善的质量保证体系，加强质量策划，明确质量目标，把质量目标分解到每个分项工程中去，以确保整个项目达到质量优良的质量保证组织机构框图项目经理张贤质量管理图框总工程师李加森财张务 部彤质周检瑞部安工马程水部梅合黄约冠部群机陈材款部文质赖检平组昌试刘验瑞室涛测梁量昌组敖桥二队现场负责杜厚清作业

24、工班组员李祖刚项目副经理李学武环熊保部平安郑全泽部海目标。明确各个岗位的质量责任，让所有参与施工的人员都有清晰的质量责任，并通过提高个人的工作质量来保证工程质量，最终实现质量目标。控制各个环节的施工质量，严格施工工序过程控制。施工中做好原始资料。2.规范技术管理程序制定完整的施工方案，施工工艺，报监理工程师审批后才能实施。实施前，由总工程师向有关技术管理人员进行技术交底，技术管理人员向有关班（组）作书面技术交底。生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。3. 严格控制工程原材料的质量（1）水泥、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。（2）落

25、实砂、石产地、来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。试验监理工程师见证取样，按规范作平行试验。（3）砼配合比控制施工上所采用的配合比由项目经理部自行设计或委托设计，并报监理中心试验室平行试验。将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。（4）集中拌和混凝土，保证质量稳定搅拌站安装完毕，经具备业主认可资质的单位标定后，经监理工程师同意才能运行。混凝土搅拌、浇筑过程中，通知监理工程师在场。项目部试验工程师

26、、专业工程师、质检工程师全过程旁站。并做好混凝土试件。（5）所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，水泥、钢筋应搭建雨棚防潮。（6）坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。（7）认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。（8）每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。七、安全措施1.工地成立以项目经理为组长的安全领导小组，设置专职安全员。并成立以安全领导小组为核心的安全生产保证体系管理机构。项目经理张贤安全保证体系运作框图安

27、全保卫李学武政工行政部张彤机材设备部郭伟能工程部马水梅医务室李玲气象联络刘伟足专职安全员郑泽海环保工作熊平施工班班长兼安全员杜厚清2.健全落实安全生产责任制a. 遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山” 的安全生产总原则。项目经理为项目的安全第一责任人。项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。b. 建立安全生产奖罚制度。c. 建立施工作业的安全技术交底制度。d.加强宣传教育，开展员工安全培训广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到

28、安全生产的重要性、必要性，牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，避免不良操作行为。e. 施工现场道路、电器线路、材料堆放等要符合安全防火的要求，各种机具设备要定期维修保养，无安全设施的设备一律不得投入现场施工。f. 施工用电架搭设需经安全员验收合格后方可使用。指定专人维护和保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固完善。3.加强施工现场安全制度的执行a. 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。b. 经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。c. 安全人员均持证上岗，认真负责。专职

29、安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐。d. 学习、贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度。 e. 施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。f. 技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。g. 施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯以警示。h.钻机在转移及行进时，应制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。i.钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。钻机安设平稳、牢固；钻架加设斜撑或揽风绳。j.钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。k.卷扬机卷绕钢丝绳时，严禁工作