供应商的评估和管理.ppt

1、欢 迎 光 临 供应商的评估和管理 研 讨 会,供应商管理的五大步骤,供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量,供应商的质量管理:五大步骤,供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量,供应商的质量管理:五大步骤,供应商质量能力 供应商财务状况 供应商成本分析 供应商的生产技术 供应商的物流组织 供应商的管理风险 供应商的人力资源状况,供应商能力评估,质量体系的完善程度 产品的质量水平 标准化的程度 质量要求的可检验性 失效的后果 特殊及关键工序的控制 质量历史,如何评估供应商的质量能力？,质量

2、管理体系的持续改进,顾客 要求,顾客 满意,管理职能,资源管理,产品实现,测量，分析和改进,为实施质量管理的组织结构、 职责、程序、过程和资源。,质 量 体 系,评估前应该作哪些 准备工作？,确定评估的目标和范围 组织评估小组 文件审查 编制评估计划 编制检查表 组内讨论 通知对方 确定随身携带物品,评估前准备,大致了解各方面情况 掌握对方优点、能力 评估存在的风险 考察相对势力 为决定取舍准备依据 为相互合作打下基础,供应商评估的目标,评估依据、类型 组织机构范围 评估的地点范围 深入程度,供应商评估的范围,企业规模与评估人日数,首次会议（见面会） 现场检查 评估小组内部交流与汇总 与被评估

3、方沟通 末次会议（总结会） 提交评估报告,评估期间主要工作,见面会（首次会议）,人员介绍、签到 介绍评估目的、依据和范围 介绍评估的程序和方法 明确注意事项、重申保密规定 明确陪同人员、确认所需资源 征求意见 确定后续会议时间,收集证据 保持目标明确 灵活性、策略性 合作精神,现场评估,被评估方的权威 牵制 争吵 求助 对抗,常见的困难情况,NC 的处理,？,注重事实 请被评估方签字 指出严重程度 列表分析,NC 的处理,拟定出席名单 参加者签到 表示感谢 重申评估的目的、范围和方法 重申评估仅是抽样活动 肯定成绩、报告NC、作总结 征求意见、请对方签字 商定未尽事宜 再次表示感谢,评估的总结

4、会,总结会上可能出现的情况,高级管理者迟到 提出证据，否定NC 挑战整个评估结论 隐藏的录音机 拒绝签字,供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量,供应商的质量管理:五大步骤,新的供应商 新的产品或新的生产场地 工艺发生重大更改 停产六个月以上重新供货 新的模具 新的供货目标地点,产品开发与工艺评估-适用范围,供应商参与产品开发 初步的技术分析 制定技术及工艺开发计划 产品的工业化 工艺认可,产品开发与工艺评估-基本步骤,概念化文件,选择供应商,初步技术分析,技术及工艺开发计划,供应商参与产品开发,客户进行产品开发,产品定义经客户确认,产品工

5、业化,产品技术认可,产品工艺认可,产品功能分析 产品故障模态分析 可靠性预测 模型分析,供应商参与产品开发,隐含的功能要求 零件的工作环境 零件维修性 零件加工性和装配性 标识、包装和运输条件,初步技术分析,产品 FMEA 工艺 FMEA 技术&工艺开发 Cpk 分析 检具准备 检验工艺卡 控制计划 工艺认可,试生产 I,试生产 II,批量 生产,图纸 发放,投资 模具,初始 样件,概念化,制定技术及工艺开发计划,制造工艺文件 制定质量监控计划,产品的工业化,质量监控计划,I,II,III,质量监控计划,I.生产第一线监控自检：（全检，抽检） 自动化控制， 统计质量控制， 防差错系统 ,II.

6、对第一级监控的控制设备计量， 工序能力的定期检查， 防差错系统的可靠性检验 ,III.质量部门的审核产品审核及工艺审核， 质量改进， ,工艺认可的前提条件,进行工艺 FMEA ，明确行动计划； 关键工位及关键控制点已经锁定； 工序能力指数已经足够； 监控计划原则上通过； 工艺评审获得肯定结果； 工业化实验取得满意结果。,供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量,供应商的质量管理:五大步骤,什么是初始样件？ 检测哪些性能？ 给出哪些结论？,初始样件验审,供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量

7、,供应商的质量管理:五大步骤,质量能力评估获得“A”级 通过工艺评估， 初始样件验审通过，可以批量供货， 批量供货考查期内，未出现质量事故， 来料检验质量目标已经达到。,供应商产品质量保证,（供应商条件）,严格按质量监控计划控制生产过程， 对生产的产品的质量全面负责， 实施持续质量改进,供应商产品质量保证,（供应商承诺）,持续质量改进,各级领导坚定承诺 成立跨部门工作小组 一切以数据为依据 定期回顾、总结 质量体系保证,供应商能力评估 产品开发与生产工艺认可 初始样件验审 供应商产品质量保证 供货水平跟踪和测量,供应商的质量管理:五大步骤,价格(30%),供货水平跟踪和测量,交货(15%),质量(45%),服务(10%),质量体系 质量稳定性 质量信息反馈 PPM、SIR 质量预防与改进 质量事故处理,质 量,价格水平 降低成本计划 成本构成与分析,价 格 (商 务),交货准时性 信息通报情况 供货中数量符合程度 应急措施 包装、物流改善,交 货,联系方便程度 反应速度 服务态度 服务效果,服 务,11,31,12,13,22,23,33,32,41,42,43,21,测评的目的：持续改进,成立项目小组 问题描述 采取应急措施 找出根本原因 选择解决办法 实施解决办法 举一反三，实施预防 庆贺、奖励,如何根据测评结果 对供应商实施奖惩？,供应商测评,供应商测评