企业5S-目视工厂管理流程培训教材.ppt

1、5S / 目视工厂,解释5S和目视管制的好处：目视工厂的概念 解释5S(每一个 S) 给予5S、目视招牌，广告牌与目视管制之范例,5S 与目视工厂课程目标,目视工厂,目视工厂系运用管制方法，使得每个人可以利及了解标准，也能察觉偏离标准的异常。,目视工厂之范例,工作协助,安东招牌，广告牌,标示出现场各种区域,指示灯,物料编号,M/C 检核表,目视管制之范例,仪器参数,标准化作业,安全信息,NOS 招牌，广告牌,目视工厂能够帮助你：,减少搜寻时间 消除失败挫折 增加安全性. 改善沟通 增加工作满足感,目视工厂各要素：5S,工作场所组织化与标准化,防止不良与错误,Visual Display,5 K

2、eys,目视管制,目视招牌，广告牌,5 S,共享信息,目视工厂愿景,在一个目视工厂中： 没有多余的东西 环境洁净（非常乾净）,安全与自我保持清洁 标准可轻易了解，异常状况容易改正。 工作表现与相关流程清楚可见 零不良可以是真的！,目视工厂之基础：5S,1: 整理（组织化） 2: 整顿/稳定（有条有理） 3: 清扫（洁净） 4: 清洁/标准化（坚持） 5: 素养（自律）,区分需要与不需要的东西,1S : 整理（组织化）,是一种界定方法，界定出非必要或工作场所中放错位置的物品 废弃的、不需要的？ 存放在这儿，而在他处所用？ 不常使用？ 到底这东西要用在何处？,1S:整理-红标工具,红标,暂时存放

3、各区内存放 统一存放区 存放区域管理人员 即时清扫,红标,# 0000,种类,(检查,适当空格),1. 设备或机台,2. 固定设备、工具或制具,3. 测量设备,4. 生产物料 (原物料、联机、不良、成品等）,5. 非生产物料（支援性、亦损坏工具等）,-,6. 办公室或行政性材料,零件名称,品质,证号或铜标编号,上标日期,理由,检查,适当空格,1. 不再需要,2. 近期用不到（当月）,3 瑕疵,4. 损伤或报废,5. 不知用不用得到,6. 所在非位,7.其他特殊原因,确认人,线组 /班次,区域 / 部门,处置方法,(检查,适当空格),1. 丢弃 (遵守NOS程序),2. 放回适当位置,3. 送交

4、隔离存贮地点,5. 重新放回适当位置,6. 其他特殊作法,红标上标区域/日期,/ /,权责人员,签名,1S演练,每件事物都有归属，每件事物皆在其定位。,2S:整顿（秩序）,2S:整顿：位置图、指标,2S:整顿,定位指示之操作法则,标志出区域,放置标牌 界限 区域线标示 标签,设定界限 危险警示,标示画线 (红色) 标准箩筐大小,红色标记 危险符号,2S:整顿：安全标示的标准,2S:整顿： 以颜色进行各种区分,箩筐类,管类,面部,底,大底,Phylon,喷气,冷水,风管,制服,2S:整顿：以颜色进行各种区分,VS,1S2S: 整理整顿,摘要 移除不需要的物品，让你更容易找到你要的。 重置物件可以

5、改善工作流程 界定零件位置能帮助你寻找并放回去 T将第一点与第二点结合起来，可以增加工作效率。 它们也可以使你的工作场所成为一个宜人的地方,消持所有形式的灰尘 找出维持工作场所洁净的方法 接受清洁即检验 让清扫成为每日工作的一部份,3S:清扫（洁净）,?,3S:清扫 范例,边墙机内部,裁断机,2S与3S演练,4S演练,持续改善5S系统 组织中的每一个人都参与(不只是厂务人员） 需要组织中各层级所有人员的自律与承诺,5S: 素养,在特定的区域（裁断）逐步推行5S,1S- 整理,T/M标示每一个不需要的项目和红标架子(非必要之制具架）,2S- 整顿,每一项目都放置在红色标签区域。这些项目可能使用于

6、其它线或最终被闲置。,5S：推行,3S-清扫,4S-标准化/清洁,对制具清扫或除尘以保持工作场所的整洁,将维修制具的时程予以文件化,5S：推行,5S-素养,要建立能够提高5S的持续推动之系统，例如在不同的线别间进行5S竞赛。,5S：推行,目视工厂各要素：招牌，广告牌与管制,工作场所组织化与标准化,防止不良与错误,Visual Display,5 Keys,目视管制,目视招牌，广告牌,5 S,共享信息,定义：目视招牌，广告牌与管制,目视招牌，广告牌 是一个可以看得到的装置的系统，可以迅速区别与沟通正常与不正常的状况。 目视管制 是一个可以看得到的装置的系统，可以界定出异常状况并且修正操作员行为，

7、以协助所有状况回复正常。,6,5,4,3,2,1,0,预防异常,中止异常,异常警告,在工作场所中建立标准,共同确认现场诸项标准,信息共享,目视招牌，广告牌,目视管制,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S,目视工厂各层面,5S 目视招牌，广告牌 目视管制,目視看板,目视工厂各层级范例,管制项目,第1层-信息共享,第2层-共同确认现场诸项标准,第3层-在工作场所中建立标准,第4层-异常警告,第5层-中止异常,第6层-预防异常,在某处而不是在工作站设置烘箱温度的检验说明。员工不清楚标准。,当输送带运转时，控制面板上的烘箱温度设定为50 2 C会自动出现 。,在操作人员贴合鞋面和大底时烘箱温度必须达到

8、50 2 C,将标准标示在输送带上，操作人员可以很容易看到，烤箱温度设定为是 50 2 C,当温度异于标准设定时，会响起铃声和警报声,Trays are not moving-line stops when temperature goes out of spec. 当温度异于标准设定时，有中止生产线的机制。,Temperature is automatically adjusted before going out of spec 当温度异于标准设定前，温度可自动调整。,目视招牌，广告牌,关于目视招牌，广告牌,沟通重要信息，但不要涉入人员与机器的操作。 目视工厂金字塔中的基础两层,整合工作场

9、所中的标准,第1层： 各项标准个别指示。根据检核表读取仪表版。 第2层： 将标准贴在上面。可以参照标签上的内容，读取仪表版进行比较。,20 +/- 3,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,10,20,30,40,50,35 +/- 3,10 +/- 3,目视管制的定义,用控管标准一致性的方法，进行重要信息与标准的沟通。目视管制可以修正行为。 目视工厂金字塔中的上面四层,6,5,4,3,2,1,0,预防异常,中止异常,异常警告,在工作场所中建立标准,共同确认现场诸项标准,信息共享,目视招牌，广告牌,目视管制,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S,目视工厂各层面,整合工作场所中的标准,第3层: 目视的标准指标以仪表版方式呈现。所有条件可以一眼看清，其标准是12点。 第4层: 在非标准的情况下，会出现警示信号。,防呆与目视工厂,防呆展开了目视工厂的成套工具，它包括的方法可以 将信息传递给解决问题的人， 避免瑕疵与异常使问题更严重，以及 消除某些问题汇