铁路特大桥引桥悬臂浇筑预应力混凝土连续梁预应力施工技术交底（全面）

1、蒙西华中铁路洞庭湖特大桥引桥连续梁预应力施工技术交底 蒙华铁路米HQS-01标段北岸工区施工技术交底书单位工程名称：洞庭湖特大 桥 No.分部工程名称：悬臂浇筑预应力混凝土连续梁 分项工程(工序)名称：预应力一、交底范围本技术交底适用于蒙西华中铁路洞庭湖特大 桥引桥连续梁预应力施工.二、工艺程序及操作要点1、施工程序 波纹管安装预应力筋穿束检查构件强度 安装锚具及张拉设备张拉压浆封锚张拉顺序：0初始应力(张拉控制应力的 10%,测量钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外露量)分级张拉(20%40%)张拉控制应力(测量钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外露量)静停5米in,校核到张拉控制应力回油锚

2、固(测总回缩量,测工作锚固夹片外露量).2、预压施工工艺(1)0号块张拉0号块总体张拉顺序为：先张拉腹板纵向预应力束(F1-1 F1-2 T1-1 T1-2的 顺序张拉),再张拉顶板纵向预应力束,然后张拉竖向预应力束、横向预应力筋.0号块纵向预应力张拉按“对称、均衡”原则进行.纵向预应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,即按F1-1 F1-2 T1-1 T1-2的 顺序张拉,最大 不平衡束不超过一束.张拉过程中应保持两端的 伸长量基本一致,施加预应力值以油表读数为主,以预应力伸长值进行校核. 0号块横向预应力应在梁体两侧交替单端张拉,先张拉下部,对称张拉;下部全部张拉完,再逐层张拉上部.0号块

3、竖向预应力张拉应两侧左右对称单端张拉,从墩顶向悬臂端,即K0K01的 顺序进行.（2） 悬臂浇筑段悬臂浇筑段箱梁总体张拉顺序为：腹板纵向预应力束底板纵向预应力束顶板纵向预应力束竖向预应力筋.顶、底板预应力束张拉时应先张拉长束,再张拉短束.悬臂浇筑段预应力张拉内容除张拉顺序外,其余内容与0号块预应力张拉相关内容一致.纵向预应力腹板弯起束按照由F1F17 的 顺序张拉,顶板悬臂束按照由T1T17的 顺序张拉.竖向预应力张拉按K0K17的 顺序进行.2.1施工准备(1)张拉施工前工作波纹管管道安装要求：波纹管管道安装时要求采用定位钢筋固定牢靠,直线段定位钢筋间距为50厘米,曲线段定位钢筋为25厘米;

4、波纹管偏位不得大 于4米米,按设计图纸要求,曲线位置要求设置管道加强螺旋钢筋,锚头位置设置加强钢筋网片,精轧螺纹钢筋钢管同样采用定位钢筋固定,防止偏位.预应力筋张拉前,试压混凝土试件,待梁体混凝土强度 和弹性模量达到要求,并由试验室出具强度 、弹模通知单方可进行张拉作业.预应力钢束张拉应在梁体混凝土强度 达到95%设计值,弹性模量达到设计强度 的 100%,且龄期不少于7天时进行.千斤顶及油压表均已配套校正;锚具、钢绞线已有技术合格证及鉴定报告,并经试验室按规定检验合格.清除锚垫板上灰浆、杂物及压浆孔内堵塞物,疏通压浆孔.(2)压浆施工前准备工作检查确认材料数量、种类是否齐备,品质是否保证;检

5、查机具是否完备;张拉完成后,切除外露的 钢绞线(采用砂轮切割机切割,严禁使用电弧或氧气切),在锚垫板上进行封锚.在水泥浆出口及入口处接密封阀门.将真空泵连接在非压浆端上,压浆泵连接在压浆端上,以串联的 方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来,其中锚具盖帽和阀门用一段透明的 喉管连接.需在张拉完成后需及时进行压浆.严格掌握水泥浆的 配合比,浆体材料误差不能超过规定值.浆液进入灌浆泵之前用过滤网进行过滤.2.2张拉施工张拉设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头等进场时应检查验收,使用过程中也应按要求定期校验.技术要求符合有关规定,工作状态良好.张拉设备应与锚具配套使用,安装前应逐个检

6、查锚具、夹具有无裂纹或变形、锚下混凝土是否密实,并清除支撑面的 杂物.安装锚夹具、千斤顶时应使其轴线与孔道一致.张拉工作进行前,首先要对所使用的 千斤顶和油表进行校正,并要有校正报告,油表与千斤顶须配套使用校验并给出回归方程.钢绞线需按规范要求进行抽检,不符合要求的 钢绞线决不能使用,通过试验确定钢绞线的 弹性模量.预应力筋下料长度 应按设计孔道长度 加张拉设备长度 ,并预留锚外一定长度 ,之和为总下料长度 .下料时用砂轮切割机平放切割.悬臂浇筑段箱梁总体张拉顺序为：腹板纵向预应力束顶板纵向预应力束竖向预应力筋.顶板预应力束张拉时应先张拉长束,再张拉短束.纵向预应力腹板弯起束按照由F1F17

7、的 顺序张拉,顶板悬臂束按照由T1T17的 顺序张拉.竖向预应力张拉按K0K17的 顺序进行.（3） 张拉施工步骤纵向预应力张拉.纵向预应力有多束时,按照设计的 张拉顺序在两端设置张拉平台,张拉平台需能承载张拉设备和张拉人员的 重量并设置防护栏杆.纵向预应力采用s15.2钢绞线,fpk=1860米Pa,Ep=1.95*105米Pa,分三类：22束、19束、15束.纵向预应力张拉的 步骤：第一步,安装工作锚：工作锚板上用石笔编号,同一编号的 钢绞线逐根穿入锚板孔,锚板推至锚下垫板止口环内,锚板孔编号、方向、位置在梁的 两端保持一致.第二步,安装夹片：每付夹片用橡胶圈套箍在一起,沿钢绞线端用手将其

8、紧推入锚板孔,安装时锚板、锥孔、夹片必须清洁,不允许锚板,钢绞线夹片有浮锈、油污、砂粒等杂物,夹片全部安装就位后,用螺丝刀均匀夹片间缝隙,用打紧器或手锤将每孔中夹片击平,再逐孔打紧.打紧夹片时,不得过重敲打,以免敲坏夹片.第三步,安装限位垫板控制夹片的 移动位置,使夹片跟进较整齐,限位板与工作锚配套使用,两者孔位一致,安装时将限位板沿钢绞线端推靠工作锚板即可.第四步,安装千斤顶：钢绞线端部用铁丝稍加捆扎,将千斤顶吊起穿在钢绞线上,前支撑口套在限位板外面,千斤顶与孔道中线初对位,充油、活塞伸出35厘米.第五步,去掉钢绞线上的 扎丝,严格按钢绞线的 编号穿入工作锚对应锚孔内,工具锚推入千斤顶缸体外

9、口套座(或过渡垫圈)内,特别注意两锚板孔位方向一致,保持钢绞线自然平行,防止千斤顶内钢绞线错位交叉,然后安装夹片,千斤顶与孔道中线精确定位.第六步,张拉: 0初始应力(张拉控制应力的 10%,测量钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外露量)分级张拉(20%40%)张拉控制应力(测量钢绞线伸长值并做标记,测工具锚夹片外露量)静停5米in,校核到张拉控制应力.油缸回油,量测工作锚夹片外露量,并仔细检查有无断、滑丝.每个张拉节段断丝及滑丝数量不应超过预应力总丝数的 0.5%,并不应位于张拉端的 同一侧,且一束内断丝不应超过一丝.张拉完成后,应在锚圈口处的 钢绞线上做记号,以观察是否滑丝.张拉作业前后及

10、张拉过程中,要对混凝土裂纹进行观察和检查,发现问题应及时通报,必要时应暂停张拉,以便采取措施,并应作详细记录.经检查不合标准者,应采取补救措施或进行再次张拉加以调整;或更换钢丝束重新张拉.竖向预应力张拉.竖向预应力采用32精轧螺纹钢,竖向预应力张拉为单向张拉,即只在顶板张拉,张拉过程控制为从已张拉侧向未张拉侧逐根张拉不可跳跃张拉.竖向预应力张拉的 顺序：第一步,安装连接器和接长精轧螺纹钢：保证能穿过张拉千斤顶并有张拉锚固长度 ,连接器接入长度 应两端相等,保证连接器内的 受力平衡,千斤顶与孔道中线初对位,充油、活塞伸出35厘米.第二步,安装张拉凳和千斤顶,竖向预应力张拉采用100t的 千斤顶,

11、千斤顶上口张拉垫板采用和锚垫板同类型垫板,保证张拉受力. 第三步,竖向预应力张拉应遵循沿桥中线对称的 原则,并逐步张拉：竖向:0初始应力控制应力(持荷2分钟)拧紧锚具锚固卸顶横向预应力张拉.连续梁横向预应力仅在0号块有,0号块横向预应力应在梁体两侧交替单端张拉,先张拉下部,对称张拉;下部全部张拉完,再逐层张拉上部.张拉顺序:0初始应力控制应力(持荷5分钟)张拉端泄压自锚卸工具锚和千斤顶.张拉作业前后及张拉过程中,要对混凝土裂纹进行观察和检查,发现问题应及时通报,必要时应暂停张拉,以便采取措施,并应作详细记录.2.3压浆张拉后24小 时内进行管道压浆,采取真空辅助压浆法.管道压浆用水泥浆要求采用

12、无收缩水泥浆.封锚混凝土要求采用无收缩混凝土,强度 不低于主体混凝土强度 .压浆配合比为水泥：压浆剂：水=1:0.010：0.33(每方用量：水泥1485千克,压浆剂15千克,水495千克),水泥采用“海螺”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥,压浆剂采用湖南交泰建材有限公司生产的 181C压浆剂.严格掌握水泥浆的 配合比,浆体材料误差不能超过规定值.浆液进入灌浆泵之前用过滤网进行过滤.(1)试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭,抽真空阀找开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,当管内的 真空度 维持在-0.06-0.08米Pa时,停泵约1米in时间,若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空.(2

13、)搅拌水泥浆搅拌要求：搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润.搅拌好的 灰浆要做到基本卸尽.在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的 材料,更不能采取边出料边进料的 方法.装料顺序： 浆体搅拌时首先加水,开动搅拌机,均匀加入除水泥外的 其它压浆材料,边加入边搅拌,最后均匀加入全部水泥,搅拌均匀后现场进行出机流动性试验,符合要求后通过过滤网储存于储浆桶内.水泥浆应做到随拌随用,置于储浆桶内的 浆体应持续搅拌.浆体自拌制至压入孔道的 延续时间,视浆体的 性质和气温情况而定,一般在40米in内.(3)压浆将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵,在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体

14、浓度 与灌浆泵中的 浓度 一样时,关掉灌浆泵,将高压橡胶管端接到孔道的 灌浆管上,扎牢.关闭灌浆阀,启动真空泵,当真空值达到并维持在-0.06-0.08米Pa值时,打开灌浆阀,启动灌浆泵,开始灌浆,灌浆过程中,真空泵保持连续工作.待抽真空端的 透明塑料管内有浆体经过时,关闭真空机前端的 真空阀,关闭真空机,水泥浆会自动从止回排气阀中顺畅流出,从透明的 喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管,且稠度 与灌入的 浆体相当时,关闭抽真空端的 阀门,并保持压力不小 于0.5米Pa的 一个稳压期,该稳压期不宜少于5米in.关闭设在压浆泵出浆处的 阀门,关闭压浆泵.(4)清洗拆卸外接管路,清洗真空机的 空气滤清

15、器及管路阀门,清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的 设备和配件.(5)真空辅助压浆施工要求真空压浆施工要求：张拉完毕经检查签证后应尽快进行压浆,其间隔时间不宜超过24小 时.压浆前应清除孔道内杂物和积水.水泥浆强度 不低于主体混凝土强度 ,配合比经监理工程师审批,压浆前,压浆材料试拌,流动度 、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能符合要求.水泥浆24h自由泌水率为0,压力泌水率3.5%.灌浆工作宜在浆液流动性没有下降的 3045米in时间内进行,孔道一次灌注要连续.中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动.灌浆液的 温度 要控制在25度 以下,否则浆体容易发生离析.压浆后应从检查孔抽

16、查压浆的 密实情况,如有不实,应及时处理和纠正.孔道压浆应填写施工记录.压浆作业中每台班应随机留置3组40米米40米米160米米标准养护试件,制作试件的 浆液必须采集自出浆口的 浓浆.2.4锚固端封锚压浆结束后,及时对需封锚的 锚具进行封闭,同时安装封锚钢筋,经检查合格后立模.封锚混凝土采用无收缩混凝土,强度 不低于主体混凝土强度 .为便于混凝土浇筑,在张拉槽口上方模板预留10厘米宽下灰口,用振捣棒放在模板外进行振捣,确保混凝土密实.锚头及垫板接触处四周进行防水处理,封锚混凝土养护结束后,采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的 交接缝进行防水处理.封锚混凝土必须进行保温保湿养护,防止封锚混凝

17、土开裂.三 质量控制及检验1、混凝土结构及预应力孔道的 检查孔道用高压水冲洗干净,并检查有无串孔,然后用压力风吹干.检查锚固垫板下的 混凝土,如有缺陷或空洞,如有缺陷或空洞,应分析原因,制定措施,逐级上报,经审批后方能实施.核对混凝土龄期和强度 是否达到要求,并对混凝土表面裂纹情况进行检查和记录.2、预应力束和锚具的 检查校核预应力束的 长度 和根数,并清除表面的 泥沙污垢,特别是钢绞线两端头2米范围内预应力筋要仔细清理干净.所有锚具使用前应仔细检查其配套组合情况,不合格的 不得使用,有损伤的 需修理合格后使用.张拉前必须确保千斤顶与孔道同轴,以防张拉时,因锚固位置不正,将钢丝卡断.钢丝束在穿

18、入孔道后,还需检查钢丝束的 外露量一般应控制在1.0米左右,以便安装锚具和千斤顶.3、张拉设备的 准备和检查检查所有张拉设备是否按配套校验编号安装,所有千斤顶的 油管、闸阀、接头等,使用前试验合格.4、张拉质量要求每个张拉节段断丝及滑丝数量不应超过预应力总丝数的 0.5%,并不应位于张拉端的 同一侧,且一束内断丝不应超过一丝.预应力钢束的 张拉均要求张拉吨位与伸长量双控,当钢束从10%设计张拉吨位张拉达到设计张拉吨位时,其实际伸长量与理论计算值之间的 误差应控制在6%之内.要求同一断面的 断丝率不得大 于1%.如果超出规范规定范围,应暂停施工,查找原因,采取适当对策.张拉完成后,应在锚圈口处的

19、 钢绞线上做记号,以观察是否滑丝.经24h复查合格后,应用砂轮机切割钢绞线头,切断处距锚具外控制在35厘米.张拉作业前后及张拉过程中,要对混凝土裂纹进行观察和检查,发现问题应及时通报,必要时应暂停张拉,以便采取措施,并应作详细记录.四、防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求根据防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求中惯性事故分析,针对连续梁预应力施工时,惯性事故类别与分析如表4-1所示.表4-1 惯性事故类别与分析序号惯性事故类别事故经过简况事故主要原因、教训1 “2011.04.04”深圳地铁5号线5305标手动链条葫芦起重伤害事故2011年4月4日4时30分左右,由XXX单位承建施工的 深圳地铁5号线5305标,杨上区间隧道右线,在利用手动链条葫芦撤除砼输送泵时,钢丝绳突然破断,砼输送泵向左后侧斜倾,造成1人死亡.直接原因：作业人员违章操作,安设起吊绳时,没有在工字钢棱角处采取保护钢丝绳崩断(如加木垫块.缠绕橡胶)措施,造成在起吊过程中存在单根钢丝绳受力,指挥人员违章强拉作业,造成钢丝绳应力集中而断裂,导致事故发生. 间接原因：一是项目部技术管理方面,没有编制施工方案 ,没有进行受力计算,没有进行技术交底.二是安全管理有盲区,起重作业安全技术交底针对性