桥梁桩基工程施工安全技术交底（全面）

1、桥梁桩基工程施工安全技术交底,中铁二局昆明绕城高速公路东南段B4工区经理部 2014年10月8日,2020/9/21,一、编制依据,（1）国家高速公路网昆明绕城高速公路东南段建设项目土建工程施工图； （2）昆明绕城高速公路东南段施工标准化实施要点； （3）昆明绕城高速公路东南段B4工区施工调查报告； （4）B4工区施工组织设计； （5）高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程； （6）JTG F50-2011公路桥涵施工技术规范； （7）JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准； （8）类似工程施工工法及施工经验； （9）公司现有资源及当地社会资源；,2020/9/21,二、

2、工程简介,B4工区起点桩号K87+228，终点桩号K96+207，全长8.98Km。主要工程有隧道、桥涵、路基及附属工程等。其中桥梁6座/（右幅665m，左幅806m），跨线桥1座/84m。 桥涵结构：本工区桥梁有20m箱梁桥、220+16m现浇箱型梁桥、25+30+25m现浇箱型梁桥、35+45+35现浇混凝土箱型梁桥四种形式。箱梁桥下部结构采用柱式墩（D=1.4m和D=1.7m两种）、钻孔桩基础（1.4m、 1.5m 、1.6m、1.8m和2m五种）和重力式桥台、桩柱式桥台及肋板式桥台，预制架设20m箱梁共计225片。,2020/9/21,二、工程简介,B4工区桥梁桩基概况,2020/9/

3、21,三、总体施工方案,1、施工准备 （1）人员、设备及材料准备 施工前，根据本工程特点、结合工期要求，提前组织人员、设备及材料进场，人员、设备数量、设备性能等满足施工需要，做好进场材料的试验检测工作。 （2）施工现场准备 钻机平台施工：先对场地进行清理，由于桩位位于旱地，对场地适当平整压实，作为钻机操作平台。 泥浆池、沉淀池施工：桩基施工前先开挖好泥浆池及沉淀池，泥浆池及沉淀池大小及位置要满足施工需要，同时满足环境保护及文明施工等要求，开挖完成后搭设栏杆、挂设密目网进行防护。 标识标牌设置：施工现场设置安全警示标牌及工程概况牌等。,2020/9/21,三、总体施工方案,（3）技术准备 技术准

4、备工作是落实施工过程控制的关键之一，技术准备应有针对性。根据本项目的施工内容特点，开工前应做好施工交底、施工控制点及其控制方法全面的落实工作，其主要包括： 测量控制：平面控制网已经复测完成，且贯通误差符合规范要求，桩位平面位置放样完成。 钢筋质量控制：制定钢筋加工及安装的控制程序、控制检测频率； 混凝土质量控制：制定混凝土灌注质量的程序及措施； 落实施工交底制度：对施工方案、控制要点进行详细的技术交底工作。 落实安全环保技术交底工作：对施工安全环保控制具体化，同时建立了紧急预案机制，做到有章可巡。,2020/9/21,三、总体施工方案,2、总体施工方案 本桥共安排4台钻机进行施工，钻孔采用冲击

5、钻机钻进成孔。钢筋笼由加工场集中加工，运至现场后人工配合吊车起吊安装，砼灌注采用导管法进行水下砼灌注。施工过程对桩位、桩径、桩长、倾斜度、砼质量、超灌高度等指标进行严格控制，确保桩基施工质量。 3、施工进度计划 进度指标：10天/根。,2020/9/21,四、资源配置,1、人员配置,2020/9/21,四、资源配置,2、机械设备配置,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,1、测量放样：平整场地后,根据设计桩位，准确放样出钻孔中心位置。并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。 2、埋设钢护筒：护筒采用钢板卷制，壁厚为6mm且使护筒保持圆筒状不变形为宜。护筒埋置深度为24m，

6、内径要大于桩径至少20cm，护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，在竖直方向的倾斜度不大于1%，顶面应高于地面0.3m。护筒埋深后底部和四周要采用粘质土回填并夯实，使护筒底口处不漏失泥浆。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,3、配制泥浆：开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积。泥浆循环系统布置：泥浆循环系统由沉淀池和泥浆池组成，其布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池和沉淀池设置在相邻两墩之间。对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，要及时清除。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,4、钻孔 （1）安装钻机：钻孔平台搭设好后，将钻机移至

7、桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻头和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。 （2）钻进：开钻时在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，先以小冲程反复冲击造浆，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。钻孔作业要经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整，以使泥浆比重合适，起到护壁作用，防止塌孔现象，直至设计高程。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,钻进时应有备用钻头，

8、轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,（3）终孔：当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查。 根据设计桩径制作检孔

9、器入孔检测。笼式检孔器用20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的5倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。 然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收，合格后方准进入下一道工序。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,（4）清孔：桩底沉淀池厚度应不大于设计规定的厚度，桩基终孔后需进行清孔以使桩底沉淀层厚度满足要求。清孔采用抽渣法清孔，清孔时要保证孔内的

10、水头高度，防止出现坍孔。清孔后泥浆指标符合如下要求：相对密度为1.031.1，黏度1720Pas,含砂率2%。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,5、钢筋笼制作、安装 （1）钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d，焊接完成要清除焊渣、焊缝饱满。直径大于25cm的钢

11、筋应采用机械连接。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,（2）钢筋笼安装：钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。 下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过

12、程中下沉或上浮。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,钢筋骨架制作及安装质量符合下表规定,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,6、砼灌注 （1）安装导管：每节导管使用前应组装编号，进行水密性试验，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。 吊装时导管位于孔中央，根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放，做好导管安装记录，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,（2）二次清孔：孔底沉渣厚度不大于50mm，二次清孔一般采用抽渣法进行清孔。二次清孔完毕，将导管轻轻下放到底，然后再往上提升2040c

13、m，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。 灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土灌注料斗，开始灌注水下混凝土。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,（3）灌注水下混凝土：水下混凝土标号C30，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场。 砼在灌注前，再次检测孔内泥浆比重及孔底沉淀厚度，满足要求后报请监理验收后，开始灌注水下混凝土。 根据孔深与导管长度及导管初始距孔底的高度，计算首批封底混凝土的数量，导管底距桩底的高度为2040cm，首批灌注砼的数量应使导管初次埋置深度不小于1m。在灌注过程中，导管的埋置

14、深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，计算导管埋深，确定拆管时机。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应查明原因及时处理。 灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管

15、法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。 当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌

16、注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m1.0m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。,2020/9/21,五、施工工艺及技术措施,混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计

17、算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，要有专人进行记录。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,1、施工现场安全保证措施： （1）施工现场应合理规划，科学布置，符合防洪、防风、防火要求，生产区与生活区应分开，严禁将临时住房等生活设施设置在施工区域内。 （2）临时住房严禁建在河滩地。 （3）现场车辆应按指定路线行走，无关人员及车辆禁止进入施工现场。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,2、钻机操作安全技术措施 钻机安装： （1）安装钻机的场地应

18、平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 （2）钻机安装时，必须保持机架水平。 （3）钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。 （4）桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,开动前检查： （1）检查钻机所有

19、机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 （2）松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 （3）检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 （4）各种安全防护装置齐全。 （5）空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,钻机操作时的安全技术： （1）钻孔工作地点应保持清洁。 （2）钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 （3）钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 （4）开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 （5）当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 （6）工作开始前，应该检查制动装置的可靠性

20、，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。 （7）电动机未停止前，禁止检查钻机。 （8）钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 （9）当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 （10）电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 （11）无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 （12）遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 （13）严禁使用裂股的钢丝绳。 （14）钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 （15）停止工作时，应把钻具从井内取出。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,3、交通安全措施： （1）施工前由部安质部组织所有施工人员进行安全技术交底和岗前培训，并形成文字进

21、行签认。 （2）临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及错车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏； （3）机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人； （4）非持证人员严禁驾驶机动车辆； （5）严禁酒后驾车，并经常检修各种运输车辆，保证车况良好。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,4、机电设备安全措施 （1）所有钻孔桩施工设备和机具在投入使用前

22、均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好； （2）钻孔机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。 （3）严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,5、施工现场用电安全： （1）施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。 （2）所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。 （3）施工用电系统必须采用TN-S接零保护系统。保护接零必须设专线，不得安装开关、接入漏电保护器。施工现场的用电设备，必须设置漏电保护器。,2020/9/21,六、施工安全保证措施,6、雨季施工措施： （1）雨季施工应做好防洪、防汛措施。施工现场要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。 （